某某煤矿年度采掘接续计划.docx
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某某煤矿年度采掘接续计划
贵州盛联新能源投资有限公司
赫章县青松煤矿2014年度
采掘接续计划
编制单位：
赫章县财神镇青松煤矿
编制日期：
2014年2月16日
公司会审意见
会审内容：
赫章县青松煤矿2014年度采掘接续计划
会审地点：
贵州盛联新能源投资有限公司会议室
会审日期：
2014年月日
部门
会审意见
负责人签字
日期
机电部
通防部
安全部
生产技术部
总工程师
总经理
赫章县财神镇青松煤矿
2014年度采掘计划
一、矿井概况
（一）、矿井概况
青松矿井于2008年10月开工建设，2014年1月通过安全设施竣工验收，现在为合法生产矿井。
矿井位于赫章县财神镇拉苏村，行业隶属赫章县工业经济贸易和能源局管辖，矿山距赫章县县城约31km，距财神镇7km，有六曲-财神公路经过矿区。
矿井井田面积1.9373km2，矿井地质资源/储量949万吨，工业资源/储量686.34万吨，矿区有K1、K2、K3三层煤层，设计可采储量641.14万吨，矿井划分为一个水平二个采区，水平标高+1944m，以矿井中部为界，西翼为一采区，东翼为二采区。
设计生产能力30万吨/年。
开拓方式：
斜井开拓;1个回采工作面，2个掘进工作面，采掘比1:
2。
采煤方式为走向长壁后退式回采。
全矿现有在册人员268人，采用矿、科、队三级管理模式，工业广场及两堂一舍布置合理，生产、生活设施齐全，能够满足安全生产需要。
（二）、开采技术条件
1、煤层赋存及地质概况
煤层赋存稳定，矿区储量较丰富，地质构造复杂程度中等，工程地质条件简单，水文地质条件中等。
K1煤层平均0.81m，顶板岩性为浅灰、灰绿色中厚层细砂岩，底板岩性为灰白至黄灰色薄层页岩及砂质页岩；K2煤层平均2m,顶板岩性为黄绿色薄层细砂岩，底板岩性为中厚层状泥质砂岩，上距K1煤层22m；K3煤层平均2.33m，顶板岩性为黄绿色粉砂岩，底板岩性为砂质页岩及薄层粘土岩上距K2煤层25m。
2、瓦斯：
矿井为瓦斯矿井（绝对瓦斯涌出量为10.66m3/min，绝对二氧化碳涌出量为0.54m3/min）
3、煤与瓦斯突出：
矿井在划定的“ABCDEFG”鉴定范围内，K1煤层在+2000m标高以上、K2煤层在+1986m标高以上、K3煤层在+1965m标高以上无突出危险性，在鉴定范围内按照按突出矿井无突出区域进行设计管理，非鉴定区域按煤与瓦斯突出矿井进行设计与管理。
4、煤尘爆炸性及煤层自燃倾向性：
三层煤均无爆炸性、Ⅲ级不易自燃。
（三）、安全生产系统
1、通风系统：
通风方式为：
中央并列式，主扇通风机型号为FBCDZ-6-№16-2×75kW,一台运行，一台备用。
2、供电系统：
10Kv双回路供电，一回工作，一回热备用。
3、主斜井安设DTL80/40/2×75型带式输送机完成煤炭运输任务；副斜井安设功率为90kw、型号为JTP-1.6×1.2P型提升绞车作为辅助提升。
4、排水系统：
矿井正常涌水量为30m3/h，矿井最大涌水量为90m3/h。
主水仓有效容量为408m3,副仓有效容量为331.5m3；主排水泵型号为80D-30×8型，功率55kw流量55m3/h，扬程230m，一台运行，一台备用，一台检修；洒水灭尘系统、安全监控系统正常运行。
5、六大系统：
按相关规定及要求建设完善，运行运转正常。
二、K2煤层采煤工作面布置说明
坚持“全年计划产量不超核定能力和月产量不超过当月计划产量10%”的原则，结合采掘现状和远景规划进行编制。
矿井设计能力30万吨／年，全年产量计划控制指标为30万吨。
煤矿原来已布置有一个回采工作面。
即：
验收时的（1101）工作面，该工作面布置在K1煤层内，由于该工作面地质条件复杂，位于采面中部运输巷往上30m处遇到F2断层，当时为了赶上验收只好将就布置来验收。
在一采区1986m标高以上经井巷工程实际揭露K1煤层大部分只有0.5m，加上受到F2断层的影响K1煤层赋存不稳定，故K1煤层不可采（另附报告至赫章县工能局），经矿部研究决定在1986m标高以上一采区K2煤层中避开F2断层，重新布置1201采煤工作面，当这个工作面布置完成后，接着再布置1202接续工作面，符合规定要求。
三、2014年度采煤工作接续计划
由于原来的工作面不可用，2014年重新布置一个过度的首采面。
采面布置位置，从2#轨道石门的K2煤层揭煤点处开口布置一条运输巷，从1#轨道石门K2煤层揭煤点开口布置一条回风巷，再布置切眼贯通运输巷形成1201首采面。
从运输石门的煤仓处开口往下送至K2煤层+1995标高揭煤点然后又以水平巷送至一采区边界形成1202运输巷。
利用1201采面的运输巷沿空留巷作1202的回风巷，布置上山切眼贯通形成1202采面，接替1201采面。
（详见采掘接续计划图）
同时在井田西翼布置1203接替采面到边界，在西翼的主井井底车场向西布置一条瓦斯鉴定巷。
形成全年的采掘计划。
争取明年达到年产30万吨的设计生产能力。
（1）1201回采工作面的布置位置。
井田范围内有一走向逆断层F2，制约了采掘布局，经研究决定以F2断层为界，于一采区断层下盘K2煤层布置采掘工作面：
1201采面、1202采面、1203掘进工作面。
（详见采掘接替计划图）
（2）确定回采工作面的接替方案
、确定回采工作面个数
根据本矿区范围内地质条件及采掘关系，计划布置过度性的首采面一个（1201采面），和一个接替采面（1202采面），一个采面生产，一接替。
保持一采两掘。
今年内做好过度性生产，明年达到产能设计要求。
、确定工作面接替顺序。
采面接替计划安排：
1201采面→1202采面→1203采面。
、确定工作面进度及接替时间
由于走向F2断层影响，原来布置的1101采面不可回采。
新的采面，从2014年3月1日份开始掘进，掘进工作面平均月进度70m，两支队伍两个掘进头同时掘进，2014年5月28日可布置出1201采煤工作面，2014年10月28日可布置出1202采煤工作面。
四、开工时间：
2014年计划开工时间：
2014年3月1日。
五、掘进计划和回采计划：
1、掘进计划：
在一采区1986m标高以上经井巷工程实际揭露K1煤层大部分只有0.5m，加上受到F2断层的影响K1煤层赋存不稳定，故K1煤层不可采，因此要先布置一个过度性的采面，来解决矿井目前的采掘失调，计划在F2断层下盘，K2煤层中布置一个过度首采面，计划今年内完成首采面1201的回风巷长162m，运输巷长205m，切眼56m，下采面1202回风巷已利用沿空留巷，只需加固，运输巷437m，切眼70m，1203运输巷道210m，1203回风巷210m，瓦斯鉴定巷586m，一共是1934m。
今年内完成掘进进尺1934m。
掘进计划接续表单位：
米
巷道名称
一季度
二季度
三季度
四季度
合计
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1201运输巷
0
0
70
70
66
206
1201回风巷
0
0
70
70
20
160
1201切眼
4
52
56
1202运输巷
70
70
70
70
70
70
16
436
1202回风巷
1202切眼
54
16
70
1203运输巷
70
70
70
210
1203回风
70
70
70
210
西翼瓦斯鉴定巷
150
150
150
136
586
合计
0
360
360
310
258
70
70
70
156
140
140
1934
六、回采工作面的计划和安排
矿井采用地质块段法估算资源储量，本次回采煤量仍采用地质块段法进行估算，估算公式为：
Q=S·m·d·k·f，S=S0/cosA（式中：
Q—资源储量，S—块段斜面积，m—煤层平均厚度，d—煤的体重，k—可采含煤率，S0—块段平面积，A—煤层倾角，f—采区回采率）。
本矿的采区回采率为85%，本次计划采区回采率取95%。
本矿首采工作面为1201回采工作面有S=10409.87㎡×2m×1.44=3.0万吨，接替工作面1202采面可采煤量S=16940㎡×2m×1.44=4.88万吨。
1201首采工作面在2014年7月份可进行回采，3月1日开始掘进布置，7月份可采煤，采至12月底可产5.4万吨，加上有几条巷道是沿煤掘进，可出工程煤1.2万吨，K2煤层平均厚度为2.0米，回采月产量按1.2万吨计算，全年计划回采煤量6.6万吨。
矿井采用走向长壁式后退式采煤法，爆破落煤、人工攉煤、刮板运输机及胶带运输机运煤、单体液压支柱配合铰接顶梁支护，全面跨落法管理顶板。
回采计划分配表单位：
万吨
工作面名称
一季度
二季度
三季度
四季度
合计
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
1201采面
1.2
1.2
0.6
3
1202采面
1.2
1.2
2.4
合计
5.4
七、采掘机械化
由于K2煤层平均厚度为2米，从揭露的煤层情况看，小断层比较发育采布置不宜采用机械化采煤，在掘进鉴定巷时可采用综掘机掘进。
八、瓦斯抽采及防突
（一）底板抽放施钻计划：
青松煤矿为瓦斯矿井，现安全专篇、开采方案设计未设计瓦斯抽放巷，经鉴定现+1886开采水平以上无煤与瓦斯突出危险性。
（二）煤巷半煤巷掘进抽放施钻计划：
2014年煤巷半煤岩巷计划掘进进尺为1348米，每距40米在巷两侧各施工一耳朵钻场，每个钻场施工5个抽放孔，孔深为60米，计划在2014年完成本煤层抽放钻场68个、钻孔进尺：
20480m；
（三）1201采面、1202采面顺层抽放施钻计划：
1201采煤工作面走向长180米，倾向长56米，因采长短，故只在采面回风巷布置顺层抽放钻孔，钻孔间距为3米，孔深50米。
计划1201采面回风巷布置本煤层抽放钻孔60个，钻孔进尺3000米。
1202采煤工作面走向长206米，倾向长70米，因采长短，故只在采面回风巷布置顺层抽放钻孔，钻孔间距为3米，孔深60米。
计划1201采面回风巷布置本煤层抽放钻孔69个，钻孔进尺4040米。
小计：
1201采煤工作面、1202采煤工作面合计布置本煤层抽放钻孔129个、钻孔进尺7040米。
（详见下青松煤矿2014年瓦斯钻孔计划表）
（三）效检钻孔施钻计划：
1、煤巷半煤岩巷计划掘进进尺为1348米，每10米施工3个效检钻孔，孔深10米，控制8米巷道掘进，本年度掘进巷道效检钻孔进尺为5055米。
2、1201采面运巷、风巷、1202采面运巷、风巷每50米施工一个效检钻孔，此四巷长度共计778米，共施工16个钻孔。
孔深50米，钻孔进尺共800米。
（四）2014年度施工钻孔合计
全矿2014年度合计施工钻孔进尺为33115米。
（详见下青松煤矿2014年钻孔施工计划表）
三、2014年瓦斯抽采要求、瓦斯量预计、抽采量计划
1、抽放瓦斯浓度平均18%以上。
2、抽采率达到25%以上。
3、井下个采掘工作面及总回风瓦斯浓度控制在0.5℅以下。
4、吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，残余瓦斯压力小于0.74MP。
四、2014年瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
2014年采掘工程瓦斯量预计及抽采量计划
青松煤矿K2煤相对瓦斯涌出量为6m3/t，K2煤绝对瓦斯涌出量为5.66m3/t，全年计划抽放瓦斯量399.7万立方米，抽放纯量为71.96万立方米。
其中：
高负压抽放量约302.5万立方米，抽放纯量为54.46万立方米；低负压抽放量约97.2万立方米，抽放纯量为17.5万立方米。
（详见下青松煤矿2014年瓦斯抽放量计划表）
（一）1201采面抽放范围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1、该工作面起止抽放时间：
2014年6月至2014年9月。
2、瓦斯量预计：
1201采面煤量3万吨，其瓦斯量为3万t*6m3/t=18万立方米。
3、瓦斯抽出量：
3万t*（6-3）m3/t=9万立方米。
4、本年度瓦斯抽出混合量：
9万立方米/18%=50万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率50%，抽放浓度18%，抽放量达3m3/t，吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，
（二）1202采面抽放范围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1、该工作面起止抽放时间：
2014年6月至2014年12月。
2、瓦斯量预计：
1202采面煤量3.6万吨，其瓦斯量为3.6万t*6m3/t=21.6万立方米。
3、瓦斯抽出量：
3.6万t*（6-3）m3/t=10.8万立方米。
4、本年度瓦斯抽出混合量：
10.8万立方米/18%=60万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率50%，抽放浓度18%，抽放量达3m3/t，吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，
（三）1201采面采空区瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1201采面上隅角插管低负压抽放。
1、抽放起始时间：
2014年7月至2014年9月。
2、瓦斯量预计：
1201空区瓦斯量预计25万立方米。
3、瓦斯抽出量：
25万立方米*35%=8.75万立方米。
4、抽出混合量：
8.75万立方米/18%=48.6万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率35%，抽放浓度18%，
（四）1202采面采空区瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1201采面上隅角插管低负压抽放。
1、抽放起始时间：
2014年11月至2014年12月。
2、瓦斯量预计：
1201空区瓦斯量预计25万立方米。
3、瓦斯抽出量：
25万立方米*35%=8.75万立方米。
4、抽出混合量：
8.75万立方米/18%=48.6万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率35%，抽放浓度18%，
（五）1201回风巷抽放范围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1、抽放起始时间：
2014年3月至2014年5月。
2、瓦斯量预计：
1201回风巷掘进抽放控制煤量为160m*30m*2m*1.43t/m3=13728t，其瓦斯量为13728t*6m3/t=8.23万立方米。
3、瓦斯抽出量：
13728t*（6-3）m3/t=4.11万立方米。
4、本年度瓦斯抽出混合量：
4.11万立方米/18%=22.8万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率50%，抽放浓度18%，抽放量达3m3/t，吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，
（四）1201运输巷、切眼抽放范围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1、抽放起始时间：
2014年3月至2014年6月。
2、瓦斯量预计：
1201运输巷掘进抽放控制煤量为262m*30m*2.0m*1.43t/m3=22479t，其瓦斯量为22479t*6m3/t=13.5万立方米。
3、瓦斯抽出量：
47979t*（6-3）m3/t=6.75万立方米。
4、本年度瓦斯抽出混合量：
6.75万立方米/18%=37.5万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率50%，抽放浓度18%，抽放量达3m3/t，吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，
（五）1202运输巷、切眼抽放范围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1、抽放起始时间：
2014年3月至2014年10月。
2、瓦斯量预计：
1201运输巷掘进抽放控制煤量为506m*30m*2.0m*1.43t/m3=43414t，其瓦斯量为43414t*6m3/t=26万立方米。
3、瓦斯抽出量：
43414t*（6-3）m3/t=13万立方米。
4、本年度瓦斯抽出混合量：
13万立方米/18%=72.2万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率50%，抽放浓度18%，抽放量达3m3/t，吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，
（六）1203回风巷抽放范围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1、抽放起始时间：
2014年10月至2014年12月。
2、瓦斯量预计：
1203回风巷掘进抽放控制煤量为210m*30m*2.0m*1.43t/m3=18018t，其瓦斯量为18018t*6m3/t=10.8万立方米。
3、瓦斯抽出量：
18018t*（6-3）m3/t=5.4万立方米。
4、本年度瓦斯抽出混合量：
5.4万立方米/18%=30万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率50%，抽放浓度18%，抽放量达3m3/t，吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，
（七）1203运输巷抽放范围瓦斯量预计、抽采量计划、抽放效果
1、抽放起始时间：
2014年10月至2014年12月。
2、瓦斯量预计：
1203运输巷掘进抽放控制煤量为210m*30m*2.0m*1.43t/m3=18018t，其瓦斯量为18018t*6m3/t=10.8万立方米。
3、瓦斯抽出量：
18018t*（6-3）m3/t=5.4万立方米。
4、本年度瓦斯抽出混合量：
5.4万立方米/18%=30万立方米。
5、达到的抽放效果：
抽采率50%，抽放浓度18%，抽放量达3m3/t，吨煤残余瓦斯含量降至3m3/t以下，
五、瓦斯抽采及利用
我矿开采瓦斯利用目前面临的困难：
（一）勘探程度不够。
目前，尚无具体预测资源总量核算，未知能否满足规模产能建设需要。
（二）抽采条件复杂。
我矿瓦斯赋存条件区域性差异大，多数地区呈低压力、低渗透和低饱和特点，规模化、产业化开发及抽采难度较大。
（三）利用力低。
我矿现阶段处于前部开采，瓦斯含量较低，很难进行有效的利用，我矿对瓦斯利用暂无具体利用计划。
五、矿井防治水计划
（一）、矿井水文地质条件概况
矿区水系不发育，无河流、水库等大的地表水体，仅在井田北部外围有一流向由南西向北东的溪沟。
溪沟流量随季节性变化不明显，水量较为稳定，平时流量很小，枯季处于干涸状态，主要为大气降雨补给，汇集于六冲河，属贵州省西北部乌江北源六冲河水系。
区域内最低点为矿界外南西侧冲沟，为当地最低侵蚀基准面，标高+1996m。
本矿开采设计最低许可开采标高为+1880m，实际开采标高为约+1960m。
根据矿井现状，结合建设期的实际观测，主斜井、副斜井、回风斜井在施工时，进行老空积水探放，老空积水涌水量峰值为106m³/h，矿井建设期探放水区域最低标高+2010m，老空积水已在建设期间得到有效释放，老系统均已关闭并密闭良好，开放补给源被切断，仅存裂隙导水通道。
矿井在施工过程中必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水原则。
采掘工作面探水前，应当编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。
探放水设计由地测机构提出，经矿井总工程师组织审定同意，按设计进行探放水。
矿井应及时查明采空区积水位置、范围、积水量及其与主采煤层的关系，同时，将积水线、探水线、警戒线在采掘工程平面图上醒目标示。
（二）2014年防治水工程计划
2014年在1201运输巷、1201回风巷、1201切眼、1202运输巷、1202回风巷、1203回风巷、1203运输巷，瓦斯鉴定巷，1202切眼等预计施工钻孔195个，预计钻孔进尺15858m。
如下表所示：
青松煤矿2014年探放水水工程计划表
时间
巷道名称
巷道计划进尺
超前钻探工程
备注
（m）
预计钻孔数
预计钻孔进尺（m）
2014年3-5月
1201回风巷
160
15
1312
共探3次，每次5个孔，最后一次探距投影为90米
2014年3-5月
1201运输巷
206
20
1689.2
共探4次，每次5个孔，最后一次探距投影为86米
2014年3-9月
1202运输巷
436
45
3575
共探9次，每次5个孔，最后一次探距投影为66米
2014年5-6月
1201切眼
56
5
459
共探1次，5个孔，探距投影为86米
2014年9-10月
1202切眼
70
10
574
共探2次，每次5个孔，最后一次探距投影为50米
2014年10-12月
1203运输巷
210
20
1722
共探4次，每次5个孔，最后一次探距投影为90米
2014年10-12月
1203回风巷
210
20
1722
共探4次，每次5个孔，最后一次探距投影为90米
2014年7-11月
西翼瓦斯突出鉴定巷
586
60
4805
共探12次，每次5个孔，最后一次探距投影为66米
小计
1934
195
15858
六、安全管理
（一）危害安全生产因素分析
依据矿井的开采现状，以及2014年度采掘计划安排，预测矿井今后存在以下危害因素：
（1）冒顶和片帮危害；
（2）通风系统故障危害；（3）中毒和窒息危害；（4）矿尘危害；（5）触电危害；（6）运输伤害；（7）水害；（8）瓦斯危害；（9）火灾；（10）火药爆炸和爆破伤害；（11）其它危害。
（二）、安全防治措施
1、冒顶和片帮事故防范措施
1）、管理对策措施
（1）、领导必须高度重视
在生产管理中，矿长和副矿长时刻树立安全第一的思想，切实把安全放在首位，把安全真正落实到现场生产实际工作中。
（2）、矿井必须明确由生产副矿长主抓工程质量
首先是制定好先进合理的、全面的、可行的各类工程质量标准；其次是制定严格的工程质量验收制度，确定责任心强的验收人员，验收时严格奖惩；选择高素质的施工队伍；在开工前将有关制度、标准融入到作业规程中，并组织职工学习，考试合格后方可上岗；加强施工中的监督检查，对不合格工程及时返工；由工程技术人员根据实际情况及时调整支护参数和质量标准。
（3）、矿井必须明确重大禁止事项
①禁止无设计（作业规程）施工。
②禁止擅自更改设计。
③禁止自作主张采用裸体支护。
④禁止空帮空顶，禁止空顶作业。
（4）、矿井必须对顶板事故防范工作实行分片负责
（5）、加强对危险因素的认识
①开工前必须敲帮问顶。
②技术人员必须准确掌握顶板活动规律，弄清初期来压时间，测定周期来压步距。
技术人员对测定结果必须反复检查，避免错误。
③切实做好安全检查工作。
技术人员必须认真编制安全检查表；选择持证安检员实施检查工作。
2）技术对策措施
一般来说，冒顶里有一定的且明显的预兆，诸如撒沙，断裂声，断梁折柱、水增大等。
（1）、局部冒顶的预兆
①工作面遇有小地质构造，由于构造破坏了岩层的完整性，容易发生局部冒顶。
②顶板裂隙张开、裂隙增多，敲帮问顶时，声音不正常。
③顶板裂隙内卡有活矸，存在掉碴、掉矸现象，掉大块前往往先落小块矸石。
④煤层与顶板接触面上，极薄的矸石片不断脱落。
这说明劈理（即顶板节理、裂隙和摩擦滑动面）张开，有冒顶的可能。
⑤淋头水分离顶板劈理，常由于支护不及时面冒顶。
（2）、大型冒顶的预兆
A、顶板的预兆
①顶板的连续发生断裂声。
这是由于直接顶与老顶发生离层，或顶板切断而发生的声响。
有时采空区顶板发生像闷雷一样的声音，这
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