空间等离子体环境地面模拟实验系统传动与定位装置设计措施.docx

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空间等离子体环境地面模拟实验系统传动与定位装置设计措施

空间等离子体环境地面模拟实验系统

传动与定位装置设计方案

西安科宇工贸有限责任公司

1/39

1任务概述及功能1

1.1使用条件1

1.2主要功能2

2主要技术指标2

3设计方案3

3.1系统组成及工作原理3

3.2结构设计方案4

3.2.1五维电控运动机构5

3.2.1.1X轴平移台和Y轴平移台5

3.2.1.2A轴旋转台7

3.2.1.3Z轴平移台和B轴旋转台9

3.2.1.4零件材料选择10

3.2.1.5关重件选型设计11

3.2.1.5.1直线导轨11

3.2.1.5.2滚珠丝杠15

3.2.1.5.3光栅尺193.2.2三维电控运动机构213.2.3底座223.2.4载荷安装杆23

3.3电控系统25

3.3.1控制系统原理25

3.3.2电机和驱动器27

3.3.3运动控制器29

3.3.4电控箱303.3.5限位保护和复位装置303.3.6控制软件31

3.3.6.1软件开发平台31

3.3.6.2功能设计31

3.3.6.3界面设计32

3.4精度测试方法32

3.4.1定位精度测试32

3.4.2重复定位精度测试34

3.5设计结果35

3.6关键技术35

4研制周期及进度安排36

1任务概述及功能

空间等离子体环境地面模拟实验系统传动与定位装置是在空间等离子体环境地面模拟实验中,为测试载荷提供一组六维和一组三维机械运动和伺服控制的装置。

任务要求该装置能够安装测试载荷按照用户指令或预先规定程序模式进行机械运动,并实时显示测试载荷的运动状态和位置信息。

该模拟实验是在地面实验舱内进行,要求整个实验过程完全实现自动控制。

图11为该装置的整体使用示意图,六维电控运动机构和三维电控运动机构分别装载测试载荷相向安装在底座的两端,并可以正反向安装。

通过电缆与实验舱外的控制系统连接,操作人员通过人机接口控制并获取测试载荷的运动状态和位置信息。

图11传动与定位装置整体使用示意图

1.1使用条件

该装置要求安装在地面实验舱内使用,实验舱的具体应用条件参数如下:

实验舱尺寸:

3000mm5000mm;

真空度:

510-5Pa<极限),5104Pa<工作);

温度:

-20C+50C;

等离子体环境:

密度1091012/m3,电子温度0.11eV,离子温度0.0

50.5eV;磁场:

01G;

电场:

01V/m;

太阳常数:

0.31

1.2主要功能

根据任务要求,该装置需要具备以下功能:

(1)能在真空、等离子体、电场和磁场等环境下工作。

(2)六维电控运动机构装载测试载荷实现三维直线平移运动和三维旋转运动,并准确定位。

三维直线平移分别为X向、Y向和Z向,三维旋转分别为A向、B向和C向<其中A向旋转轴与Z轴平行,B向旋转轴与X轴平行,C向旋转轴与Z轴垂直)。

(3)两组装置可以在基准底座平台上正反向安装、初始位置在中间。

(4)用户可以通过人机接口输入所需的运动参数控制该装置动作。

(5)三维直线平移距离及三个旋转台旋转角度可以连续测量,并能在计算机软件界面上实时显示。

(6)配备载荷安装杆,可安装在B轴旋转台上。

安装杆上可安装两个测试载荷,用户可通过控制软件实现两测试载荷之间的相向运动,运动范围最大为3000mm。

<当使用安装杆时,整个装置只启用X向直线平移功能)

2主要技术指标

(1)直线平移机构

承载:

5Kg

X轴行程:

2000mm<两组相向安装总有效行程为4000mm)

Y轴行程:

2000mm

Z轴行程:

1000mm

定位精度:

±0.05mm<每300mm范围内)

重复定位精度:

±0.01mm

线性分辨率:

0.01mm速度调节范围:

在1mm/s100mm/s范围内连续可调

(2)旋转运动机构

A轴旋转范围:

360

B轴旋转范围:

360

C轴旋转范围:

360

定位精度:

±0.0125

重复定位精度:

±0.005

闭环分辨率:

±1.5″载物台具有多接口安装面

3设计方案

3.1系统组成及工作原理

系统组成如图

31所示,由底座、一组六维和一组三维电控运动机构、载荷安装杆、电控箱和专用系统控制软件等组成。

底座为整个装置提供良好的安装平台,主要由平台和平台支架组成。

六维电控运动机构装载测试载荷实现六个轴的运动,分别由X轴平移台、Y轴平移台、Z轴平移台、A轴旋转台、B轴旋转台和C轴旋转台等组成,

图31系统组成

载荷安装杆安装在六维电控运动机构的B向旋转台上,装载两个测试载荷

实现相对位置平移,主要由驱动装置、传动机构、导向机构和距离测量装置等组成。

电控箱用来集成整个装置的硬件控制电路,由模块电源、电机驱动器、多轴控制卡、光栅细分盒等组成。

控制软件为用户提供良好的人机界面,用户通过控制软件实现对整个装置的操作控制和数据获取。

系统工作原理:

测试载荷分别安装在两个载荷安装杆上,启动电控箱上的电源开关,测试人员就可通过配套控制软件控制六维电控运动机构各轴电机动作<包括位移或角度,速度及加速度),实时显示各轴的运动状态。

其中X轴、

Y轴、Z轴和载荷安装杆的机械工作原理相同,都是采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠螺母副传动机构,实现各轴的直线运动,距离测量装置为直线光栅尺,对工作台的移动位置进行实时测量并进行反馈,实现各轴工作台的准确定位。

A轴、B轴和C轴的机械传动原理相同,均采用交流伺服电机直接驱动蜗轮蜗杆传动机构,实现工作台的360°旋转,角度测量装置为圆光栅,对工作台的转动角度进行实时测量并进行反馈,实现旋转工作台的准确定位。

配套控制软件根据各轴光栅尺的位置测量反馈数据进行后台计算处理,可实现两被测载荷相对距离位置输出。

3.2结构设计方案

系统机械结构示意图如图32所示,主要由底座、六维电控运动机构、三维电控运动机构及和两组载荷安装杆等组成。

1、底座2、六维运动机构3、三维电控运动机构4、载荷安装杆

图32系统机械结构示意图

六维电控运动机构和三维电控运动机构采用对称分布的安装孔位,可根据功能需要进行正反向安装。

三维电控运动机构预留扩展接口,用支架替代Y轴和A轴空间位置,其他相关连接件预留安装Y轴和A轴的安装孔,方便以后三维机构到五维机构的扩展。

3.2.1六维电控运动机构

六维电控运动机构装载测试载荷实现六个轴的运动,分别由X轴平移台、Y轴平移台、Z轴平移台、A轴旋转台、B轴旋转台和C轴旋转台等组成,结构示意如图33所示。

1、X轴平移台2、Y轴平移台3、A轴旋转台

4、Z轴平移台5、B轴旋转台6、C轴旋转台图33六维电控运动机构结构示意图

3.2.1.1X轴平移台和Y轴平移台

X轴平移台和Y轴平移台结构示意如图

34所示。

Y轴平移台通过螺钉连接可靠的安装在X轴平移台的移动载物台上,当X轴载物台移动时,Y轴平移台也会沿着X轴方向做整体移动。

1、X轴平移台2、Y轴平移台

图34X向平移台和Y向平移台结构示意图

X轴平移台和Y轴平移台结构采用相同结构原理,各平移台均由电机、滚珠丝杠、直线导轨、光栅尺、联轴器、限位传感器等组成,结构原理示意如图35所示。

1、底板2、直线导轨3、光栅尺4、旋转电机5、联轴器6、滚珠丝杠图35平移台结构原理示意图

电机固定在底座上,联轴器一端连接电机轴,另一端连接滚珠丝杠轴,当

电机旋转时,联轴器就会将电机扭矩传递给丝杠,滚珠丝杠再将旋转运动传递给螺母,螺母和载物台固接在一起实现直线平移,直线导轨固定在丝杠两侧,对载物台平移起到导向作用。

滚珠丝杠两端采用一端固定,另一端支撑的安装方式,固定端采用两个面对面的角接触球轴承进行固定,支撑端采用深沟球轴承进行支撑。

光栅尺为位置测量元件,对载物台移动距离进行实时测量和反馈,主要由标尺光栅和光栅读数头两部分组成。

光栅尺固定在底座上,读数头固定在移动部件上,当载物台移动时,读数头和光栅尺就会产生读数变化,反馈到计算机实现闭环控制。

平移台两端设置有限位机构,当载物台移动到极限位置时,限位传感器就会接通,此时电机停止旋转,阻止载物台继续前行。

3.2.1.2A轴旋转台

A轴旋转台主要由电机、蜗轮蜗杆传动机构、圆光栅、连轴器、轴环等组成,如图36所示。

蜗杆两端通过轴承固定在基座上,蜗轮通过轴系与工作台连接。

旋转电机通过联轴器驱动蜗轮蜗杆机构传动,实现工作台转动。

1、电机2、圆光栅3、蜗轮蜗杆传动机构4、联轴器5、轴环图36旋转台

电机水平安装在底座上,联轴器一端连接电机轴,另一端连接蜗杆轴,当电机旋转时,联轴器就会将电机扭矩传递给蜗杆,蜗杆再将旋转运动传递给蜗轮,蜗轮通过轴环与载物台连接,完成电机轴和载物台之间的扭矩传递和运动方向转换,实现载物台绕竖直轴的旋转运动。

圆光栅为角度测量元件,当工作台转动时光栅和读数头发生相对转动,实现角度的实时测量和数据反馈

载物台与蜗轮之间的传动采用交叉滚柱轴环RU形结构,外形如图37所示

图37交叉滚柱轴环RU形结构

在交叉滚柱轴环中,因圆筒形滚柱在呈90°的V形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直地排列,使得单个轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。

由于已进行了安装孔的加工,就不需要固定法兰和支撑座。

另外,由于采用带座的一体化内外环结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳定的旋转精度和扭矩,适用于外圈和内环旋转。

蜗杆两端通过轴承和轴承支座固定在基座上,安装方式如图38所示。

图38蜗杆安装方式

根据轴承所受载荷的大小、方向和性质,选用接触角较大的角接触球轴承,轴承外形如图39所示。

轴承支承部件主要对轴系回转零件起支承作用,并承受径向和轴向作用力,保证轴系部件在工作中能正常地传递轴向力以防止轴系发生轴向窜动而

改变工作位置

图39角接触球轴承外形

3.2.1.3Z轴平移台、B轴旋转台和C轴旋转台

Z轴平移台和B轴旋转台结构示意如图310所示

1、Z轴平移台2、B轴旋转台3、C轴旋转台

图310Z轴平移台和B轴旋转台结构示意图

B轴旋转台通过螺钉连接安装在Z轴平移台的移动载物台上,当Z轴载物台上下移动时,B轴旋转台也会随着Z轴做上下移动。

载荷安装在B轴旋转台的台面上,可实现Z轴方向直线平移和B轴方向的360°旋转。

Z轴平移台结构原理与X轴平移台结构原理相同,均由底座、电机、联轴器、滚珠丝杠螺母副、直线导轨、载物台、光栅尺和限位机构等几大部分组成,不同的是Z轴平移台需要将平移台底座竖直安装在固定支架上,实现Z轴方向的直线移动,电机采用带制动的伺服电机,防止因掉电或重力下掉。

C轴旋转台安装在Z轴的竖直支撑板上。

B、C轴旋转台结构原理与A轴旋转台结构原理相同,此处不再重述。

3.2.1.4零件材料选择

(1)真空材料选择原则

对于真空环境中使用的零件,其制作材料有如下要求:

足够的机械强度和刚度;气密性好。

要保持一个完好的真空环境,零件材料不应存在多孔结构、裂纹或形成渗漏的其他缺陷,有较低的渗透速率和出气速率;在工作和烘烤温度下的饱和蒸气压要足够低;

化学稳定性好;热稳定性好。

在工作温度范围内,能保持良好的真空性能和机械性能;有较好的机械加工性能。

(2)常用真空材料及应用

在真空系统设计与制造中常用的金属及合金材料主要有:

低碳钢、不锈钢、铜、铝、可伐合金、铸铁等。

碳钢和铸铁在低真空工作范围内的应用较为普遍;铝和可伐合金主要应用于中真空工作范围;对于高真空工作范围,不锈钢和铜的应用最为常用。

铜主要用来制作喷嘴、电极等小型零件,不锈钢主要用来制作有较高硬度、较高韧性及耐冲击负荷的零件。

(3)本系统拟采用的结构材料

根据资料显示,真空度在1.3×10-4Pa以上的高真空和超高真空系统中,最好选用奥氏体无磁不锈钢<例如1Cr18Ni9Ti,0Cr18Ni9<304)等)材料制作结构零件。

这种不锈钢具有优良的抗腐蚀性

、放气率低、无磁性、焊接性好、导电率和导热率较低,能够在-270C~+900C范围内工作,并具有高的强度、塑性及韧性,是目前金属高真空系统中应用的主要结构材料。

因此,为了满足实验舱内真空度为510-4Pa要求,本系统的传动与定位装置拟选用奥氏体无磁不锈钢(306>作为主要结构材料。

3.2.1.5关重件选型设计

为了满足实验舱内真空度为510-4Pa<工作)和温度范围为-20C+50C的使用要求,在关重件选型时应充分考虑各零部件润滑系统、制作材料、制作工艺等众多因素给实验环境和零部件本身带来的不良影响,必须严格选用专门针对高真空度和相应温度范围而设计制作的专用类型产品。

3.2.1.5.1直线导轨

(1)类型选择

根据直线导轨使用条件和结构精度要求,X轴平移台、Y轴平移台和Z轴平移台均选用日本THK公司研制的LM类HSR型直线导轨,导轨外形如图

311所示,导轨特长如下:

各方向等负荷

为使LM滑块上的4

个作用方向<径向、反径向和侧向)均具有相同的额定负荷,各钢球列被设计成按接触角45°配置,因此无论何种姿势都可以使用,用途广泛。

高刚性

因钢球的配置是采用具有良好平衡性的4列排列,所以能施加充分的予压,并且容易地提升4个方向的刚性。

自动调心能力

由于THK独特的圆弧沟槽的正面组合<DF组合)具有自动调心能力,即使施加予压也能吸收安装误差,从而得到高精度、平滑稳定的直线运动。

出色的耐久性即使在予压或偏置负荷作用之下,钢球的差动滑动量也抑制在最低限

度,实现了高耐磨损性和精度的长期维持

图311导轨外形

(2)应对真空环境的措施

在真空环境下使用的直线导轨,需要采取措施,以防止气体释放及油脂蒸发,采取措施的措施如下:

润滑系统使用真空专用油脂,该油脂采用蒸汽压较低的氟化油作为基础油,在真空环境下不易蒸发,确保了油脂的良好润滑能力;导轨使用奥氏体不锈钢材料精制而成,具有高抗蚀功能。

(3)导轨选定流程

直线导轨选定流程见图312。

图312导轨选定流程图

4)

选定的型号参数

 

根据以上流程估算,初步选定各平移台直线导轨型号参数如下:

X轴直线导轨

HSR30A2C02400LPFM-II

两根轨道轨道是不锈钢材料精密级轨道长度2400mm中等预压1根导轨上两个滑块标准重负荷型四方向等负荷型<基本额定动负荷:

C=28KN)<基本额定静负荷:

C0=46.8KN)

Y轴直线导轨

HSR30A2C02400LPFM-II

四方向等负荷型

<基本额定动负荷:

C=28KN)

<基本额定静负荷:

C0=46.8KN)

Z轴直线导轨

HSR20A2C01300LPFM-II

<基本额定动负荷:

C=21.3KN)

<基本额定静负荷:

C0=31.8KN)

3.2.1.5.2滚珠丝杠

(1)类型选择

根据导轨使用条件和结构精度要求,X轴平移台、Y轴平移台和Z轴平移台均选用日本THK公司研制的BIF型精密滚珠丝杠,滚珠丝杠外形如图

313所示,特长如下:

驱动扭矩小滚珠丝杠中的钢球在丝杠轴与螺母间滚动,因此能获得高效率。

与过去的滑动丝杠相比,所需驱动扭矩仅为前者的三分之一。

精度高滚珠丝杠在温度控制极为严格的工厂里用最高水平的机器设备进行研磨,直到组装、检查,都实行彻底的质量管理,以保证其精度。

能微量进给滚珠丝杠由于钢球做滚动运动,起动扭矩极小,不会产生类似滑动运动中易出现的粘滞滑动现象,所以能进行正确的微量进给。

无游隙高刚性由于滚珠丝杠能够接受预压,轴向间隙能降为零,从而因预压而获得高刚性。

能高速进给

因滚珠丝杠效率高,发热低,从而能进行高速进给

图313滚珠丝杠外形

(2)应对真空环境的措施

在真空环境下使用的滚珠丝杠,需要采取措施,以防止气体释放及油脂蒸发,采取的措施如下:

润滑系统使用真空专用油脂,该油脂采用蒸汽压较低的氟化油作为基础油,在真空环境下不易蒸发,确保了油脂的良好润滑能力;丝杠及螺母使用奥氏体不锈钢材料精制而成,具有高抗蚀功能。

(3)滚珠丝杠选定流程

滚珠丝杠的选择流程如图314所示。

决定使用条件

导程精度选择

精密滚珠螺杆转造滚珠螺杆

螺杆轴向刚性的计算

螺母刚性计算

假定轴的长度

螺母型号的选择

支承轴承刚性计算

Y

预压扭矩的计算

由外部负荷产生的

摩擦扭矩的计算

加速扭矩的计算

驱动马达的探讨

Y

润滑和防尘的探讨

 

 

 

 

图314滚珠丝杠的选择流程

4)选定的型号参数

根据以上流程估算,初步选定各平移台滚珠丝杠型号参数如下:

X轴滚珠丝杠

BIF360610G0+2300LC0FJ1K

轴端形状螺杆是不锈钢材料精度为C0螺杆轴全长2300mm轴向间隙0以下回路数为10导程6mm螺杆轴直径36mm错位预压型

Y轴滚珠丝杠

BIF360610G0+2300LC0FJ1K

Z轴滚珠丝杠

BIF280510G0+1200LC1FJ1K

 

3.2.1.5.3光栅尺

(1)类型选择

光栅尺在测量直线轴或旋转轴位置过程中没有任何其它机械传件,因此,它能消除机械传动元件温度特性导致的定位误差、反向误差、螺距误差导致的运动特性误差等潜在的误差源,因此光栅尺已成为高精度定位不可或缺的必备条件。

X轴平移台、Y轴平移台和Z轴平移台均选用英国Renishaw公司的直线光栅尺,A轴旋转台、B轴旋转台和C轴旋转台均选用英国Renishaw公司的圆光栅尺,特长为性能稳定、精度高、安装和调试方便等。

直线光栅尺和读数头外形如图315所示,圆光栅尺和读数头如图316所示

图315直线光栅尺和读数头外形图

 

图316圆光栅尺和读数头外形图

直线光栅尺自带零位和两端限位,通常只配备一个读数头。

圆光栅需

自加零位和限位,通常配备三个读数头圆周均布在圆光栅的外侧,光栅尺

和读数头的安装调试需要通过配套专业软件进行

2)应对真空环境的措施

在真空环境下使用的光栅尺,采取的特殊措施如下:

适合真空要求的PCB电路板,粘合剂和涂装,避免漏气;通气空腔,缩短抽真空时间;

激光刻字,无标签;光栅尺刻线载体采用热膨胀系数极低的真空材料制成;能承受高加热温度;

无铁磁材料,工作过程可靠;

特殊真空电缆;特殊部件清洁措施保障等。

3)光栅尺选择原则

配置光栅尺是了提高系统的定位精度和重复复定位精度,所以光栅尺的准确度等级是选择时需要要考虑的。

我们在选择光栅尺时,将根据设计精度要求来选择满足准确度等级的产品。

4)选定的型号参数

根据以上选择原则,初步选定各轴运动台光栅尺型号参数如下:

X轴直线光栅尺

光栅尺型号:

RSLM-SS20U3A

2000<精度±3um,行程2000mm,中间零位)

读数头型号:

T161150M<输出电缆长度5M)

细分盒型号:

TI-0200-

A04A<分辨率0.1um,50MHZ频率输出,最大移动速度3.24m/s)安装压块

细分盒信号真空电缆:

12P-8

Y轴直线光栅尺

2000

光栅尺型号:

RSLM-SS20U3A

(精度±3um,行程2000mm,零位中间)

读数头型号:

T161150M<输出电缆长度5M)细分盒型号:

TI-0200-

A04A(分辨率0.1um,50MHZ频率输出,最大移动速度3.24m/s)安装压块

细分盒信号真空电缆:

12P-8

Z轴直线光栅尺

光栅尺型号:

RSLM-SS20U3A1130(±2.2um,行程1130mm,零位中间)

读数头型号:

T161150M<输出电缆长度5M)

细分盒型号:

TI-0200-

A04A(分辨率0.1um,50MHZ频率输出,最大移动速度3.24m/s)安装压块

细分盒信号真空电缆:

12P-8

A、C轴圆光栅尺

圆光栅尺型号:

RESM20USA200(外径200mm,内径180mm)读数头型号:

T260150M<输出电缆长度5M)细分盒型号:

TI-0200-A04A(分辨率0.1um,50MHZ频率输出)细分盒信号真空电缆:

12P-8

B轴圆光栅尺

圆光栅尺型号:

RESM20USA150(外径150mm,内径130mm)读数头型号:

T260150M<输出电缆长度5M)细分盒型号:

TI-0200-A04A(分辨率0.1um,50MHZ频率输出)细分盒信号真空电缆:

12P-8

3.2.2三维电控运动机构

三维电控运动机构装载测试载荷实现三个轴的运动,分别由X轴平移台、Z轴平移台、B轴旋转台和支架等组成,结构示意如图317所示。

1、X轴平移台2、Z轴平移台3、B轴旋转台4、支架

图317三维电控运动机构结构示意图

X轴平移台、Z轴平移台和B轴旋转台结构形式与前述五维电控运动机构中对应机构相同,支架的安装高度和安装孔位与前述五维电控运动机构中的Y轴平移台和A轴旋转台相同,方便以后三维机构向五维机构的扩展。

3.2.3底座

底座为整个装置提供良好的安装基座、保障整个设备的精度要求的平台,主要由平台和平台支架两部分组成。

对于实验舱内的高真空度和磁场等特殊环境要求,采用普通材料和普通工艺制成的普通精度底座根本无法满足使用要求。

经过国内外相关应用经验和市场调研得知,美国理波公司研制的无磁性RPR-NReliance?

工业级光学台可以满足使用要求,外形如图318所示。

图318无磁性RPR-NReliance?

工业级光学台

无磁性RPR-N

Reliance?

工业级光学台采用了所有理波公司平台所使用的材料工艺和品质,可满足多数无磁性应用需要。

阻尼工作台可消除表层共振,阻尼复合材料边缘处理可消除侧壁共振,约束层芯板阻尼可减弱宽带振动,顶层、底层面板及桁架式蜂巢状芯板采用无磁性316系列不锈钢制成。

RPR-N无磁性系列可提供与RPR系列相同的动态性能、静态刚度及热稳定性等性能。

在材料研究应用中,RPR-N是用于支持大型真空室或其他大型仪器的理想选择。

在必须清除所有磁性材料的极端应用中,RPR-N系列是最佳选择,因为该系列产品采用316无磁性不锈钢结构。

3.2.4载荷安装杆

载荷安装杆安装在五维电控运动机构的B向旋转台上,装载两个测试载荷实现相对位置平移,结构示意如图319所示。

主要由电机、支承板、丝杠螺母

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