连铸结晶器维修区.docx
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连铸结晶器维修区
唐钢超薄带钢生产线技术改造工程
结晶器扇形维修间
土建工程施工阶段监理细则
一、工程概况
1、扇形维修间：
建筑面积约3240m2；钢筋砼独立基础、混凝土预制柱、钢梁、钢屋架、压型钢板屋面及压型墙板封闭。
地基处理等。
2、项目监理组成员：
项目监理组共计３成员，其中土建监理工程师三人：
xxx。
3、施工单位为：
唐钢建安公司第二施工处。
4、施工时间为：
20xx年6月1日开工至20xx年1月30日土建完工。
二、工作依据：
1、本项目实施阶段监理合同；
2、建设单位提供项目完整的施工图及有关资料说明；
3、建设单位和施工单位签订的承包合同；
4、本项目有关的施工规范、标准和规定。
三、工作细则：
按照合同要求，全面负责对工程的监督、管理和检查，协调各方的关系。
1、审查施工组织设计
⑴要求施工单位于正式开工前，将本工程施工组织设计报送现场监理组织；
⑵收到报送的施工组织设计后，总监理工程师应及时组织有关专业监理工程师共同进行审议，将审查意见填写在Ｃ－１表中。
⑶工程重点或关健部位施工，应要求施工单位提出具体的施工方案，经有关专业监理工程师审查认定后方可施工。
如：
钢结构制作、混凝土预制柱施工、均应有详细施工方案报审。
2、控制工程进度
⑴要求施工单位根据合同要求，提出工程总进度计划，监理组对总进度计划是否满足规定的竣工日期进行审查，提出意见；
⑵在总进度计划的前提下，要求施工单位做出季度、月份及周工程各工种的具体计划与安排，并审查其可行性，如发现执行过程中不能完成工程计划时，应检查分析原因，督促施工单位及时调整计划和采取补救措施，以保证工程进度的实现；
⑶现场监理组织应建立日志制度，详细记录工程进度、质量、设计修改，工程洽商等问题和有关工程施工过程中必须记录的问题；
⑷定期召开有关工程进度协调会，对其中有关进度问题提出监理意见；
⑸督促施工单位按月周提出的施工进度报表，交监理组由各专业监理工程师审查认定，最后应写出监理月报。
3、控制工程质量
⑴监理工程师应熟悉施工图及有关设计说明资料，了解设计要求，明确土建与设备、安装相关部位及工序之间的关系，审查图纸有关差错和表达不清的地方，对工程关健部位和施工难点做到心中有数，并做好设计会审工作；
⑵督促施工单位严格按照施工规范、验收标准、设计图纸进行施工，并经常深入现场检查施工质量督促施工单位严格按照施工规范、验收标准、设计图纸进行施工，并经常深入现场检查施工质量和质量保证技术措施的落实，如发现质量隐患及问题，应及时下发整改通知、监理通知。
⑶各专业监理工程师对施工单位交验的有关施工质量报表，应进行检查和认定。
对于隐蔽工程未经监理工程师检查签字不能继续施工。
4、审查设计变更
⑴对设计修改（包括施工、建设单位和监理组对设计的修改意见）请设计单位研究后提出修改通知，并须经监理工程师会签后交施工单位施工；
⑵监理工程师会签有关各种设计变更，应侧重审查对工程质量、进度、投资是否有不利影响，如发现有不利影响时，应明确提出监理意见，必要时提出书面意见向建设单位反映。
5、监督检查施工安全防护措施
⑴审查施工安装单位提出的安全技术措施方案并监督其实现，但施工安全防护的责任仍由施工单位承担；
⑵施工过程的安全防护措施，应由施工单位负责定期检查，监理配合监督。
如发现施工中存在重大不安全问题，可直接向施工单位负责人提出停止施工意见，并写出书面监理意见，向建设单位反映。
6、审查主要建筑材料、主要设备的订货和核定其性能
⑴主要建筑材料、配件订货前，施工单位应提出样品（或看样），如有关订货厂家资质证明以及单价等资料向监理工程师申报，经监理工程师会同设计、建设单位研究同意后方可订货。
⑵对用于工程的主要材料，进场时必须具备正式的出厂合格证和材质化验单。
如不具备成对检验证明，有疑问时应向施工单位说明原因，并要求施工单位补作检验。
所有材料检验合格证均需经监理工程师验证，否则一律不准用于工程。
⑶工程中用于各种构件必须具有厂家、批号和出厂合格证。
由于运输、安装等原因出现的构件质量问题，应进行分析研究。
采取措施处理后经监理工程师同意方能使用。
7、投资控制
⑴对施工单位所报月度完成工程量，监理工程师应进行认真核实。
⑵按照建设单位与施工单位签订的承包合同规定的工程付款办法，根据核实的完成工程数量，签发付款凭证。
⑶对超出承包合同之外的设计修改、工地洽商，由施工单位作出预算，监理单位可根据建设单位委托审查预算（签订合同时应予明确）。
8、工程验收
⑴现场监理组根据施工单位有关阶段的分部工程以及单位工程的竣工验收申请报告，负责组织初验，单位工程的正式验收仍由建设单位组织。
⑵监理组接到施工单位有关竣工验收申请报告后，项目总监理工程师负责组织有关专业监理工程师进行初验，并将初验意见书面答复施工单位。
对工程存在的质量问题和漏项工程限定处理期限和再次复验的日期。
⑶经初验全部合格后，由项目总监理工程师在相应的工程竣工验收报告单上签明认可的正式竣工日期，并向建设单位提出竣工报告，然后，建设单位组织有关部门和人员参加进行正式验收工作。
⑷项目总监理工程师应严格掌握阶段或分部的工程验收，通过正式验收合格后方可同意继续下阶段施工。
单位工程正式验收合格后方可办理移交手续。
9、组织工程质量事故的处理
⑴监理工程师对工程质量事故，负责组织有关方面进行事故原因分析，并责成事故责任方及时写出事故报告和提出处理方案。
⑵责任方提出的质量事故处理方案，征得监理工程师意见后，由责任方对事故进行处理，监理工程师监督检查实施情况。
前面已就合同管理、进度控制、投资控制的内容和方法作了陈述，下面重点陈述质量控制实施细则。
一、土方工程
根据工程的具体情况均采用机械挖土。
（一）机械挖土
1、质量标准
⑴保证项目：
柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
⑵允许偏差项目见表－1
土方工程的挖土和场地平整允许偏差表－1
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
表面标高
0
-50
用水准仪检查
2
长度宽度
0
由设计中心线向两边量、用水准仪、拉线或尺量检查
3
边坡偏陡
不允许
坡度尺检查
2、应注意的质量问题
⑴基础超挖：
开挖基坑（槽）、管沟不得超过基底标高，如个别地方超挖时，基处理方法应取得设计单位的同意。
⑵基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。
⑶施工顺序不合理：
应严格按照施工方案规定的施工顺序进行开挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。
⑷施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲土机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自身下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
⑸开挖尺寸不足，边坡过陡：
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需宽度。
（二）机械回填土
1、质量标准
⑴保证项目
ａ、基础处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
ｂ、回填的土料必须符合设计要求或施工规范的规定。
ｃ、回填土必须按规定分层夯压密实。
取样确定压实后土的干土质量密度，其合格率应不小于百分之九十；不合格干土质量密度的最低值与设计值之差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。
环刀法取样的方法及数量应符合规定。
⑵允许偏差项目（见表2）
回填土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
顶面标高
0
-50
用水准仪或拉线尺检查
2
表面平整度
20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2、应注意的质量问题
⑴未按要求沉淀土的干土质量密度：
回填土每层都应沉淀压实后土的干土质量密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。
试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。
未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。
⑵回填土下沉：
因虚铺土超过规定厚度，或冬期施工时，或压实不够遍数，甚至漏压，坑（槽）底有机构物或落土等杂物清理不彻底等造成。
这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。
⑶回填土夯压不密实：
应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。
⑷在地形、工程地质复杂地区内的填土，且对填土密实度要求较高时，应采取措施（如排水暗沟沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
⑸回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上，在不损坏管道的情况下，可采用机械回填和压实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒骨料回填。
二、地基加固
连铸车间、扇形维修间局部有地下岩溶和塌陷土洞，且塌陷洞和地下溶洞有一定的连通性，塌陷洞内呈半充填或充填沟松散状态，在动荷载作用下，或随地下水位变化，如地面水的渗入，有可能引起塌陷进一步扩展，威胁建筑物安全和稳定。
据此，由甲方委托施工单位对其地基进行处理。
处理方法为：
a.三重管高压旋喷注浆；b.双液注浆；c.砂石或细石砼填充。
1、质量标准
⑴保证项目
a、灌注桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定；
b、成孔深度必须符合设计要求；
c、实际浇筑砼量严禁小于计算体积；
d、浇筑砼后桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
钻空灌注桩允许偏差（d为直径，H为桩长）
项 目
允许偏差
检验方法
桩的位置偏移
条形基础的桩
d/4
且不大于300
拉线和尺量检查
沉桩基中心线
群桩基础的中间桩
垂直度
H/100
吊线和尺量检查
2、应注意的质量问题
⑴塌孔：
为保证孔壁稳定，引孔放置时间不得超过6小时，钻进过程中应根据孔内情况及时使用泥浆护壁，以保证终孔深度和孔壁的稳定。
⑵桩身质量差：
旋喷成桩的喷管下到位后，调整好风压、水压、浆压及提升速度，开始高喷提管成桩。
提管时应注意孔口返浆情况并根据浆量和返浆情况分析高喷效果，针对不同土层制定机动工艺参数；当孔口返浆量较小或不返浆时，应停止提管，直到返浆正常后，方可继续提管成桩。
在成桩过程中应定时抽测孔口浆液比重和进浆比重，进浆比重在1.6g/cm3以上，返浆比重在1.2-1.3g/cm3之间。
若高压泵压力突然增加且返浆量增大，可能一侧喷咀堵塞，应立即停止喷射并提管排除故障。
若中途因故停喷，则在恢复喷射时应将喷管下至原位以下0.3-0.5m处，方可开始高喷施工，以防桩体中断。
高喷完毕后，液面会由于凝结收缩而下降，应进行浆液回灌。
由于本工程上部空孔较长，一般可弥补，如孔内液面下降严重，立即回灌补浆。
⑶桩孔深度不足：
钻孔深度以达到设计要求为准，并经现场监理工程师签字验收为准。
3、灌注桩工程质量预控
⑴研究工程地质勘探报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图，弄清设计要求，对灌注桩工程进行预测分析；
⑵审核承包单位灌注桩施工技术方案；
⑶审查承包单位申报和进场的原材料――水泥、砂、石、外加剂等的合格证和复试单；
⑷检查施工用机械、设备的生产能力、生产质量及管理水平；
⑸检查现场排水排泥浆量的安排；
⑹监督承包单位认真做好第一孔或试桩以取得经验和根据实际情况修改工艺操作，以保证施工质量。
4、灌注桩工程施工质量的控制要点
⑴复查桩孔定位及标高；
⑵检查钻杆的垂直度，控制垂直偏差在2‰以内，钻头对孔应正确；
⑶采用双液灌注时，水泥浆、水玻璃浆体积比采用1:
0.6-1:
0.4。
高压旋喷桩时，进浆比重＞1.5g/cm3,回浆比重＞1.2g/cm3；
⑷进行终孔验收，监理工程师应检查孔深、孔径，并抽芯检验桩的强度；
⑸核算灌注浆的灌注量。
三、钢筋混凝土工程
（一）现浇钢筋砼基础及设备基础
1、质量标准
⑴保证项目
a、砼所用的水泥、骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关规定；
b、砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合施工规范的规定；
c、评定砼强度的试块，必须按《砼强度检验评定标准》的规定联样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定和设计要求。
⑵基本项目
砼应振捣密实。
蜂窝麻面表面缺陷与修整、无孔洞、无缝隙夹层、无露筋。
⑶允许偏差项目（见下表）。
2、应注意的问题
⑴砼不密实：
由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆漏出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞，拆模过早，砼粘在模板上也会造成麻面；
⑵露筋：
钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实也会出现露筋；
允许偏差项目表
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
坐标位移（纵横轴线）
±20
用经纬仪和拉线尺检查
2
不同平面标高
0
－20
用水准仪或拉线尺检查
3
平面外形尺寸
±20
尺量检查
凸台上平面外形尺寸
0
-20
凹穴尺寸
+20
0
4
平面水平度
每米
5
用水准仪或水平尺和楔形塞尺检查
全长
10
5
垂直度
每米
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全长
10
6
预埋地脚螺栓
标高
顶部＋20
在根部及顶端用水准仪或拉线和尺量检查
中心距
0
7
预埋地
脚螺栓
孔
中心线位移
±10
尺量纵横两个方向
深度尺寸
±20
尺量检查
孔钻垂度
0
吊线或尺量检查
8
预埋活动地脚螺栓
标高
＋20
拉线和尺量检查
中心线位移
±5
⑶砼表面标高不准：
主要由于水平桩位移，或砼多铺过厚，少铺过薄而造成；
⑷基础轴线位移、螺栓孔洞位移：
主要因模板安装支撑不牢，预埋件固定措施不当或浇灌时碰撞，振捣棒插入不准而造成；
⑸不规则裂缝：
基础过大，内部由于水化热产生温度应力，上下层砼结合不好，或拆模过早等原因造成。
（二）钢筋混凝土预制柱
1、质量标准
⑴保证项目
1）原材料的品质、规格必须符合技术标准及施工验收规范要求；
2）砼强度必须按GBJ107-87规定取样、制作、养护和试验评定。
⑵基本项目
1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆（≤1.5mm）；
2）模板与砼的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋；
⑶允许偏差项目
1）截面尺寸：
+8,-5mm,允许偏差；
2）表面平整度：
8mm,允许偏差；
2、应注意的质量问题
1）模板外胀：
模板没卡紧，支撑不牢固。
浇筑砼时设专人修理模板；
2）钢筋变形：
钢筋绑扎时应注意绑扎方法，宜用反十字扣绑扎，不得全绑一面顺扣；
3）钢筋搭接长度不够：
绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
（三）砼组成材料的质量控制
1、水泥
1）水泥进场时，必须有质量证明书，并认对其品种、标号、包装（散装仓号）、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的，对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥为一个月）时，应复查试验，并按其试验结果使用
2）复试项目：
抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等（根据需要可采用水泥快速检验方法预测28d强度）。
2、骨料
对骨料（砂、石等）总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定，不含有机杂质及盐类的粗细骨料。
1）砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒？
配、密度（比重）、表面密度（？
）、含泥量等；
2）砼用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋最小净距的3/4；
3）泵送砼用的碎石，不应大于输送管内径地1/3；
4）砂子应为粗砂或中砂，泵送砼宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不小于15%。
3、砼外加剂
1）必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：
厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
使用前应进行性能试验；
2）督促和检查承包单位对不同品种外加剂分别存储，做好标记，防止混杂、错用。
4、砼用水应符合国家现行《砼拌和用水标准》的规定。
（四）砼配合比的控制
1、泵送砼的水泥最小用量为300kg/m3；水泥最大用量不宜超过550kg/m3。
2、结构用砼在施工前应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
施工中如材料有变化时，应重心申请试配。
配合比通知单应附配套的砂、石、水泥、外加剂及配合比试块强度试验单（30D后及时补送）。
（五）砼施工质量控制要点
1、浇筑的质量控制要点
1）对砼的浇筑方案进行审批：
要根据浇筑面积、浇筑工程量、劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或施工缝的位置、砼原材料供应、保障砼浇筑的连续性等问题进行认真的综合研究并落实，确保万无一失；
2）模板、钢筋应作好预检和隐检，在浇筑砼前应再次检查，确保模板位置、标高、尺寸与设计相符，且支撑牢固，拼缝严密。
钢筋位置固定正确，关健部位再次查验钢筋品种、数量、规格、锚固情况；
3）检查机具准备，必要时应进行试运转；
4）作好必要冬施、雨施准备；
5）水、电等条件已准备，且应有保证。
2、砼浇筑过程中的质量控制要点
1）砼浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查砼塌落度；
2）检查振捣情况，不能漏振、过振，注视模板钢筋的位置和牢固度；
3）根据砼浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试块，并在标养后亲自送到监理试验室，在监理人员监督之下做试验，以验证承包单位的试验结果；
4）要检查和督促承包单位适时做好成型压光和浇水养护，防止砼出现裂缝。
四、钢结构工程
（一）手工电弧焊焊接
1、质量标准
⑴保证项目
1）焊条的型号、性能、接头中使用的钢筋、钢板、型钢均应符合设计要求。
检查焊条出厂证明；
2）检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；
3）钢结构承受拉力（Ⅰ级）或压力（Ⅱ级）焊接连接要求与母材等强度的焊缝必须经探伤检查。
检查探伤报告。
⑵基本项目
1）焊缝外观应全部检查，普通碳素钢应在焊缝冷却到工作地点温度以下进行，低合金结构钢应在完成焊接24h以后进行；
2）焊缝表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接？
不得有飞溅物；
3）焊缝外观标准见下表：
2、应注意的质量问题：
（1）尺寸偏差大（焊缝长度、宽度、厚度不足，中心线偏移、弯折等）：
应严格控制焊接的相对位置，合格后方准焊接，焊接中精心操作，不得马虎；
（2）裂纹：
为防止裂纹产生，应选择合理的焊接工艺参数和次序，应该一头焊完再焊另一头，如发现有裂纹应铲除重心焊接；
（3）气孔：
焊条应按规定温度和时间进行烘烤，焊接区域必须清理干净，焊接过程中，可适当加大焊接电流，降低焊接进度，
焊缝外观检查标准表
项次
项目
质量标准
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于1.0mm的气孔在100mm内不超过5个
2
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm，累计总长度不超过焊缝长度的10%
深度不超过0.5mm，累计长度不超过焊接长度的20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许
⑶允许偏差项目
钢结构焊缝尺寸允许偏差见下表
项次
项目
一级
二级
三级
试验方法
1
对接焊缝
焊缝余高
（mm）
b<20
b>20
0.5-2
0.5-3
0.5-2.5
0.5-3.5
0.5-3.5
0.5-4
用焊缝量规检查
焊缝错边
（mm）
<1.08且≤2
<0.18且≤2
<0.18且≤3
2
贴角焊缝
焊缝余高
（mm）
k≤6
k>6
0-1.5
0-3
焊角宽
（mm）
k≤6
k>6
0-1.5
0-3
3
T形接头要求焊透的K形焊缝（mm）
k=8/2
0-1.5
b:
焊缝宽度；k：
焊角尺寸；δ：
母材厚度
使溶池中的气体完全溢出；
（4）夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应注意溶渣的流动方向，若利用碱性焊条时，必须使溶渣留在溶池后面。
（二）扭剪型高强螺栓连接
1、质量标准
⑴保证项目
1）高强螺栓的规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准的规定，应检查出厂合格证及试验报告；
2）连接面的磨擦系数必须符合设计要求。
表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等。
应检查磨擦系数试验报告；
3）高强螺栓初拧、终拧必须符合规范及设计要求。
检查施工记录。
⑵基本项目
1）接头外观检查螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不小于两扣；
2）扭剪高强螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉；
3）磨擦面间隙符合规范和设计要求。
2、应注意的质量问题
1）装配面不符合要求：
表面有浮锈、油污，螺栓孔壁有毛刺，均应清理干净；
2）连接板拼装不严：
连接板变形应校正后使用；
3）螺栓丝扣损伤：
螺栓应自由穿入螺孔，不准许锤击强行打入；
4）扭矩不准：
应定期校正电动扳手和手动扳手的扭矩值，其偏差不大于5%，严格按紧固顺序进行。
（三）钢结构构件制作质量标准
1、保证项目
1）钢材的品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定；
2）钢材的切割面和剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱；
3）高强螺栓连接磨擦面应作抗滑移系数试验，其最小值应符合设计要求；
4）连接磨擦面的表面应平整，不得有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、垢，并不得有不需要的涂料等；
5）实腹及木行架式吊车梁不得下挠。
2、基本项目
1）钢构件表面不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm，焊疤、飞溅物、毛刺应基本清理干净；
2）顶紧触面不应少于75%，紧贴，切边缘最大间隙不应大于0.8mm；
3）孔壁应光滑，无毛刺、飞边，孔壁垂直度偏差不应大于板厚的3%，孔的圆度偏差不应大于2mm。
3、允许偏差项目
符合规范及质量检验评定标准。
（四）钢结构安装质量标准
1、保证项目
1）钢构件应符合设计要求和《钢结构工程质量检验评定标准》的规定。
由于运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补；
2）建筑物的定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、砼强度，应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
2、基本项目
1）钢柱等主要构件中心线及标高基准点标记齐全清楚；
2）钢构件外观表面干净，构件主要表面无焊疤、泥沙等污垢；
3）钢构件顶紧接触面不应少于79%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。
3、允许偏差项目
符合规范及质量验评标准。
（五）钢结构工程质量控制要点
由于钢结构工程从备料、加工制作、组装成型到安装就位，其间的加工工序多，加工精度较严，因此，检查项目也多，要求承包单位必须逐道工序、逐个部位仔细检验，以确保制作安装质量。
在施工单位自检合格的基础上，然后监理工程师进行复验，检查时要掌握关健环节。
1、必须熟悉设计图纸和设计变更文件，熟练地掌握施工标准及验收规范。
2、监理工程师应要求设计单位作详细的制造和安装工程技术交底。
对本工程制作安装的“首件”要做全过程的检查，发现问题要及时通知承包单位并及时改正。
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