经编针织物技术手册.docx

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经编针织物技术手册

经编针织物技术手册

经编织物品种繁多，广泛应用于服装、装饰和产业领域。

随着纤维技术和机械技术的不断发展，一方面经编产品的档次得到了不断的提高，产品向多样化、高档化、功能化方向发展；另一方面经编产品的应用领域也得到了不断的扩大，从传统的服装和装饰领域扩大到了其他产业领域。

现在，经编产品已广泛应用于工业、农业、土工工程、建筑工程、交通运输、国防军事、航空航天以及医疗卫生等产业领域，并取得了成功。

　　一、经编针织物的分类

（一）根据用途来分类

　　1．服装用经编针织物：

如内衣、外衣、运动衣、泳衣、头巾、袜子、手套等。

　　2．装饰用经编针织物：

如窗纱、窗帘、帷幔、缨穗、床罩、沙发布、台布、地毯、汽车用布、墙布以及其它家具装饰用布、枕巾、床单、蚊帐、浴巾、毛巾等。

　　3．产业用经编针织物：

如筛网、渔网、传送带、水龙带、绝缘布、过滤布、油箱布、降落伞、育秧网、护林网、帐篷、土工布、纱布、绷带、止血布、人造血管等。

（二）根据经编针织物形成方法、结构与性能特点来分类

　　1．特里科经编织物：

如外衣、衬衣、运动衣、头巾、服装衬里、海滨服、便服、睡衣等。

　　2．弹性经编织物：

如弹性内衣、泳装、紧身衣、运动衣、体操服、滑雪服等。

　　3．贾卡经编织物：

如窗纱、台布、沙发靠背与扶手、床罩和装饰性服装面料。

　　4.多梳经编织物：

如服饰花边、多梳窗帘和时装面料等。

　　5．产业用网眼经编织物：

如建筑用防护网、农业用防护网、军事用隐蔽网、遮荫网等。

　　6．取向经编织物：

如土工格栅、灯箱布、涂层基布、头盔、**衣、风力发电叶片和**机身的增强骨架材料等。

　　7．双针床毛绒织物：

沙发面料、汽车座椅面料、玩具绒、腈纶毛毯、棉毯、人造毛皮、地毯等。

　　8．经编间隔织物：

如用作层压制品的取代品、复合材料的加强结构、运动服、安全防护服和医疗领域的过滤网等。

　　9．双针床筒形织物：

如弹性绷带、包装袋、连裤袜、手套、三角裤、人造血管等。

　　二、经编针织物的特点

　　针织物是由线圈相互串套连结而成的，根据编织方法不同可以分为纬编针织物和经编针织物两大类。

纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。

经编是所有织针同时垫纱成圈的。

经编针织物的结构、性能和生产方法具有以下特点：

　　1．经编针织物的生产效率高，最高机速已达3600rpm，门幅达210英寸，效率可达98％。

　　2．经编针织物与纬编针织物相比，一般延伸性比较小。

大多数纬编针织物横向具有显著的延伸性，而经编针织物的延伸性与梳栉数及组织有关，有的经编针织物横向和纵向均有延伸性，但有的织物则尺寸稳定性很好。

　　3．经编针织物防脱散性好。

它可以利用不同的组织，减少纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散现象。

　　4．经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，因而能形成不同形式的网眼组织，花纹变换简单，所以几乎所有的织物组织都能编织出来。

　　5．在生产网眼织物方面，与其它生产技术相比，经编技术更具有实用性。

生产的网眼织物可以有不同大小和形状，并且织物形状稳定，不需要经过任何特殊的整理以使织物牢固。

　　6．经编利用双针床能生产成形产品，如连裤袜、三角裤、无缝紧身衣和手套等。

　　与机织物和纬编织物相比，从结构稳定性上来讲，经编织物相对比较稳定。

机织物是由经纱和纬纱交织而成，具有扯边性，及经纱或纬纱可以从布边扯出；纬编织物由一根纬纱编织而成，具有脱散性，及布边的线圈可以从织物中脱散开来。

而经编织物是由很多根纱线编织而成，相连纱线相互圈套，因此结构相对比较稳定。

在结构弹性（由织物结构产生的弹性）上，机织物经向和纬向的结构弹性都很小，纬编织物经向和纬向的结构弹性都很大，经编织物经向和纬向的结构弹性介于两者之间。

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经编概述

纺织是一个传统行业，已经有了几千年的历史。

可以说，纺织行业是伴随着人类文明的出现而出现的，一部纺织史也是一部人类文明史。

我国是世界文明的发祥地之一，纺织更是我国文明史上的一朵奇芭。

翻开字典，可以发现很多汉字都带有“纟”旁，如“组织”、“经纬”、纲举目张的“纲”和错综复杂的“综”等，这些字都源于纺织。

传统的纺织工业在工艺流程包括纤维、织造、后整理和服装四个部分。

最初，纺织品主要用于服装，然后延伸到装饰领域，然后又延伸到其他产业领域，直到现在形成服装、装饰和产业用三大应用领域。

　　织造工艺包括机织（也称梭织）、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编。

经编在纺织中的位置如下图所示，是属于针织领域的一种纺织工艺。

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物。

图1.经编在纺织中的位置

　　针织是形成织物的一种方法，其所形成的织物称为针织物。

针织物是由线圈相互圈套而成的，根据纱线在织物中的成圈方向可以将针织物分为经编织物和纬编织物。

经编和纬编的名称来自机织。

机织是最古老的纺织工艺，机织物是由纵向的经纱和横向的纬纱交织而成的。

在经编织物中，同一根纱线沿织物的经向（纵向）形成一个个线圈；在纬编织物中，同一根纱线沿织物的纬向（横向）形成一个个线圈。

形成纬编织物只需要一根（或有限几根）纱线，而形成经编织物则需要一组或几组纱片，每组纱片由很多根纱线组成。

几种织物的结构示意图如下图所示。

　机织物的结构示意图　　　经编织物的结构示意图　　　纬编织物的结构示意图

图2.几种织物的结构示意图

　　我国的经编业经过几十年的发展，不断的结构调整，特别是近几年新兴地区经编企业起点高、产品结构合理、规模效益明显，高校和科研单位科研力量的注入，以及产学研的结合使我国的经编产业得到了迅猛发展，正逐步成为世界经编工业的中心。

2001年5月，江南大学与德国卡尔迈耶集团在江苏无锡联合成立的江南大学-卡尔迈耶集团经编研究中心，已成为东南亚一带颇具影响力的经编技术培训和科研机构。

2004年12月，东华大学与利巴纺织机械有限公司在上海联合成立了东华-利巴产业用纺织品研究中心。

　　目前，我国的经编企业主要集中在东部和东南沿海，包括广东、福建、浙江、江苏、山东和上海等省市。

其中广东集中了300多台先进的多梳花边机，形成了我国针织内衣面料的生产和销售基地；福建长乐是我国生产经编鞋用面料最大的生产和销售市场；浙江绍兴集中了数千台国产贾卡经编机，是我国经编贾卡装饰面料的中心；浙江海宁则是高速经编机和双轴向经编机的集中地，形成了我国起绒、氨纶面料和双轴向增强材料的生产基地。

江苏常州、无锡、张家港和常熟一带也形成了各类经编面料的生产和销售集散地，主要为贾卡经编织物和双针床经编织物。

在近几年的发展中，也出现了一些经编产业集聚的乡镇，其中浙江海宁的马桥和浙江绍兴的杨讯桥先后被中国纺织工业协会命名为“中国经编名镇”，其他经编业发达的乡镇还有广东潮阳的谷饶，福建长乐的金峰，江苏常熟的梅李和江苏常州的湖塘等，这些经编产业集聚地正在成为中国乃至世界的经编生产基地。

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经编机的一般结构

经编机的种类虽然很多，但是它们通常由主要机构和辅助机构组成。

1．主要机构

（1）成圈机构将经纱形成相互穿套的线圈而构成经编针织物的机构。

主要的成圈机件有织针、沉降片及导纱针等。

它们从主轴经各自的机构传动，互相配合作成圈运动。

（2）送经机构将经轴上的纱线供给成圈机构进行编织。

送经机构通常有两大类：

一类是以机械和电气传动装置主动输送经纱的积极式送经机构；另一类是靠编织中产生的经纱张力拉动经轴退绕的消极式送经机构。

（3）梳栉嵋苹箍刂乒套白诺忌凑氲氖徼危椿ㄎ埔蟮墓媛勺髡肭昂驼牒蠛嵯虻嫔吹幕埂Ｓ捎诟髦志嗷璧钠鸹ㄌ匦院湍芰Σ煌徼魏嵋苹褂卸嘀掷嘈汀?

br>（4）牵拉卷取机构以一定的张力和速度，将织物自成圈区域引出并卷成布卷的机构。

（5）传动机构以主轴为主体，通过凸轮、偏心连杆、蜗杆蜗轮、齿轮等各种传动机件，使机器上的各部分机件互相协调地进行工作的机构。

2．辅助机构

（1）扩展产品花色品种的机构匹艾州（Piezo）贾卡机构、毛圈机构、压纱板、花压板、间隙送经和多速送经机构。

（2）使机器便于调整和看管的机构：

为调整机器方便保证机器慢速转动的慢速传动装置；经纱张力过大，纱线断头或坯布上出现疵点，布卷达到规定需要时使机器停下的自停装置，以及检查机器转速和产量的仪表等。

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经编机的分类

根据牵拉角度分类

可分为特里科经编机（牵拉角度为90°）和拉舍尔经编机（牵拉角度为170°）。

特里科经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下：

（1）沉降片上纱线接触点为2个。

（2）经轴一般放在机器后面或者放在机器的上面。

（3）织针可以从机前更换。

（4）老式特里科经编机导纱梳栉编号从机后到机前（从2001年1月开始，编号从机前到机后。

）（5）目前最多使用5把梳栉。

（6）使用复合针。

（7）没有牵拉就可以起头编织。

（8）光编链组织不能编织（编链衬纬可以编织）。

（9）纱线与坯布牵拉成90°，织针受力较大。

拉舍尔经编机在成圈配置以及编织方面的特点如下：

（1）沉降片纱线接触点为3个。

（2）经轴一般放在机器的顶部。

（3）织针必须从机后更换。

（4）导纱梳栉编号的编号从机前到机后。

（5）最多使用78把梳栉。

（6）使用复合针和舌针。

（7）没有牵拉不能起头编织。

（8）光编链线圈也能编织。

（9）纱线与坯布牵拉成其170°，织针受力较小。

特里科与拉舍尔经编机在编织和织物结构、性能及其应用都有所不同。

特里科经编机的主要特点如下：

（1）机器结构简单。

（2）送经路径较短（经轴位置关系）。

可以进行"超喂"送经。

（3）由于没有牵拉机器也编织，所以可以好多横列经轴停止送纱（褶裥）。

（4）成圈机件的处理都是在机前，操作使用很方便。

（5）可以生产毛绒织物、毛圈织物。

织物手感较柔软。

（6）低密度的织物编织困难。

（7）弹性纱线一般只能用于成圈编织。

（8）要生产纵行之间没有联系的网眼织物比较困难。

（9）编织衬经纱非常困难（因为牵拉角度为90°）。

拉舍尔经编机的主要特点如下：

（1）由于织物牵拉张力较大，故能生产网眼织物，弹力网眼（Power-net）织物和弹性褶裥织物。

（2）由于织物牵拉角度为170°，所以能编织衬经纱。

（3）纱线高张力不是直接影响织针，因此可以生产尺寸稳定的织物以及低密度织物，另外低张力编织，送经路径短。

（4）使用各种不同的原料，例如：

扁丝、玻璃纤维、芳纶、碳纤维和金属丝。

（5）起头必须依靠织物牵拉。

（6）"超喂"和高密度织物不能生产。

（7）织物手感较硬。

（8）送经路径较长（经轴位置关系）。

根据针床数分类

（1）单针床经编机

（2）双针床经编机

根据针型分类

（1）复合针经编机

（2）舌针经编机（3）钩针经编机

根据机器的结构特征、工作原理和用途分类

（1）特里科经编机

（2）弹性拉舍尔经编机（3）贾卡拉舍尔经编机（4）多梳拉舍尔经编机

（5）双针床拉舍尔经编机（6）网眼拉舍尔经编机（7）钩编机（crochetmachines）

（8）缝编机（stitch-bondingmachines）

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经编的基本概念

经编的线圈结构

针织物组织结构的基本单元是线圈，线圈的串套使它们在纵向连接起来，而线圈横向则由沉降弧（纬编）或延展线（经编）或其它成份连接。

横向连接的线圈行列称为线圈横列，纵向串套的线圈横列称为行。

1.线圈的组成

线圈由圈柱、圈弧和延展线组成。

2.开口线圈与闭口线圈

线圈可以分为开口线圈和闭口线圈。

针前与针背作同向垫纱或有针前垫纱但针背横移为零时形成的线圈为开口线圈，针前与针背作反向垫纱形成的线圈称为闭口线圈，见上图。

3.工艺正面与工艺反面

每一织物有工艺正面和工艺反面，工艺正面为有圈柱的一面。

工艺反面即有延展性的一面。

织物的使用面可能是工艺正面，也可能是工艺反面，视具体情况而定。

4.线圈纵行与横

由一根针形成的垂直方向上线圈位置，称为线圈纵行。

纵行数表示了机器上的工作针数。

线圈横列表示所有工作织针完成一个编织循环所形成的肩并肩的线圈位置。

5.线圈密度

线圈密度可分为纵密和横密两种。

纵密即每厘米长度中线圈横列数，一般用cpc表示。

横密即每英寸长度中线圈纵行数，一般用wpi表示。

根据织物在不同状态又分为机上密度、坯布密度和成品密度。

经编针织物的特点

针织物是由线圈相互串套连结而成的，根据编织方法不同可以分为纬编织物和经编织物两大类。

纬编针织物，如通常的运动衣、内衣、袜子及手织的毛衣等织物，都是以纬纱顺次横向编织形成线圈的。

而经编是所有织针同时垫纱成圈。

经编针织物与纬编织物相比，一般延伸性比较小。

大多数纬编织物横向具有显著的延伸性。

经编织物的延伸性与梳栉数及组织有关。

有的经编织物横向和纵向均有延伸性，但有的的织物则尺寸稳定性很好。

经编针织物可以利用不同的组织，减少象纬编针织物的那种因断纱、破洞而引起的线圈脱散疵点。

另外，经编针织物由于能使用不同粗细的纱线，进行不同的衬纬编织，能形成不同形式的网眼组织以及花纹变换简单等等，所以几乎所有的织物组织都能编织出来。

但是在另一方面，经编要得到象某些纬编织物那样的成形产品比较困难，一般它必须经过裁剪、缝纫等辅助工序，并且为了顺利编织，还要进行整经。

双针床长毛绒织物的应用

双针床长毛绒织物的应用相当广泛，其最终产品有各种用途的毛毯、各类服装及衬里、人造毛皮、床上用品和玩具等。

长毛绒织物所用的原料也比较多，主要有腈纶、锦纶、涤纶、粘胶丝、棉纱和毛纱等。

用于制作毛毯、大衣、外套、服装衬里、床罩的长毛绒织物常选用腈纶短纤纱为毛绒纱，以获得质地柔和、保暖性好和毛感强的绒面。

人造毛皮所用的毛绒纱也为腈纶，但这种腈纶纱是由两种不同细度、不同长短和不同收缩率的腈纶纤维混纺而成的。

利用纤维的不同收缩率，织物绒面经后整理后便能形成具有地毛和刚毛的真兽皮效果。

粘胶丝编织的长毛绒织物常用于服装和制作玩具，有时也用作服装和鞋子的衬里。

涤纶绒面的长毛绒织物多用于制造玩具。

而羊毛毛绒纱形成的织物一般只用作电热毯或衬里。

目前，长毛绒毛毯在整个经编长毛绒织物产品生产中所占的比重最大，是一种主要产品。

（一）拉舍尔经编腈纶毛毯

拉舍尔经编腈纶毛毯是以腈纶为主要原料，采用双针床舌针拉舍尔经编机编织毯坯的新型毛毯，具有色泽鲜艳，花型立体感强、手感舒适、重量轻、保暖性好、不霉不蛀等特点，且工艺简单，产量高，是豪华高档的毛毯产品。

虽然拉舍尔经编腈纶毯存在着成本高、价格贵、体积大、易变形、洗涤性能差等不足，但它仍然是毛毯中之精品，与机织毛毯和簇绒毛毯比较，近年来发展速度很快。

我国在70年代末已经开始制织经编毛毯，80年代又先后从日本引进了十余条生产线，形成了较大的生产能力。

现在我们不仅能生产双层的单面绒织物经编毛毯，而且研制成功了单层的双面织物经编毛毯，这两种富有豪华感的毛毯在市场上都受到了欢迎。

1、工艺概况和流程

图11-3-4表示了经编毛毯生产的工艺概况。

从图中可以看到，用于制织经编毛毯的双针床经编机通常具有六把导纱梳栉，其中毛绒导纱梳栉GB3、GB4常并成一把导纱梳栉GB3+4使用，GB1和GB6是衬纬纱导纱梳栉，GB2和GB5是编链纱导纱梳栉。

在机器运转编织毛毯坯布时，GB1、GB2和GB5、GB6分别与前针床和后针床的织针配合制织底布，毛绒导纱梳栉GB3+4在前后针床的织针上都垫放纱线进行编织，将两个针床织成的底布联结成一块立体织物。

然后经过剖绒机剖成两块毛绒织物。

双层的单面绒毛毯是由两块毛绒织物，背对背地重叠缝合而成。

单层的双面绒毛毯，一面是剖绒剖出的绒毛，而另一面是用起毛机拉出的绒毛。

在实际生产过程中，双层的单面绒毛毯的工艺流程为：

原料→整经（络筒）→编织→剖绒→毛坯的检验、修补→浸染、印花→柔软处理→脱水干燥→刷毛、剪毛、烫光→裁剪→两条重叠缝合→包边缝制→成品检验。

单层的双面绒毛毯的工艺流程为：

原料→整经（络筒）→编织→剖绒→毛坯的检验、修补→印花→柔软处理→脱水干燥→对织物的剖绒一面刷毛、剪毛、烫光，对织物的另一面起毛、刷毛、剪毛、烫光→裁剪→包边缝制→成品检验。

2．原料

经编毛毯由编链纱、衬纬纱和毛绒纱三种原料组成。

其中编链纱和衬纬纱是制织底布用的，毛绒纱是毛毯的主体，最为重要。

编链纱不仅是编织成圈的纱线，而且起着夹持衬纬纱和毛绒纱的作用，必须坚牢、滑爽，目前使用220dtex的涤纶长丝和尼纶长丝是合适的。

衬纬纱使用要求比较低，选用625dtex涤纶短纤纱。

目前使用最多的毛绒纱是312.5dtex×2腈纶纱。

这种纱线采用20％的3.3dtex有光正规纤维、40％的5.5dtex有光正规纤维和40％3.3dtex有光收缩的混合条纺制，其纤维长度从76～12.7mm，平均纤维长度为104mm。

在纱线的品质上对旦数误差、干强、干伸长、每米纱重，粗节、收缩率都有较高的要求。

腈纶纱是一种毛型的合成纤维，而有光的腈纶纤维纱线制织毛毯，更增添了毛毯的色光效应。

3.3dtex纤维是低旦纤维，是做底绒用的，特别是3.3dtex纤维中大部分是收缩纤维，更使制成的毛毯底层毛绒致密。

5.5dtex纤维是中旦纤维，在毛毯中做立绒用，是保护底层绒毛的覆盖层。

使用这样的纤维做成的毛毯，绒毛松软、手感舒适，并有一定的弹性。

由于一般经编毛毯绒毛的长度要求为7至9mm，因此选用了6至127mm的纤维长度是必要的，太短了会造成大量的落毛、脱毛，造成不必要的浪费。

3．经编织造

双层单面绒毛毯：

纵密：

5.3cpc，走针图见图11-3-5

（1）。

GB1：

前针床衬纬纱，满穿，8-8-0-0/0-0-8-8//

GB2：

前针床编链纱，满穿，0-2-2-0/0-2-2-0//

GB3+4：

毛绒纱，1穿1空，0-2-0-2/2-4-2-4//

GB5：

后针床编链纱，满穿，2-0-0-2/2-0-0-2//

GB6：

后针床衬纬纱，满穿，8-8-8-8/0-0-0-0//

单层双面绒毛毯：

纵密7.9cpc，走针图见图11-3-5

（2）。

GB2：

前针床编链纱，满穿，2-0-0-2/2-0-0-2//

GB3+4：

毛绒纱，1穿1空，0-2-0-2/2-4-2-4//

GB5：

后针床编链纱，满穿，0-2-2-0/0-2-2-0//

GB6：

后针床衬纬纱，满穿，8-8-8-8/0-0-0-0//

毛毯的毛绒比较长，为此两个针床之间的开档也比较大，当毛绒导纱针摆至针前垫纱时，倾斜比较大，为减少纱线之间的摩擦，防止断头，毛绒纱在针前的垫纱必须始终向一个方向。

毛毯的地组织采用四针衬纬加编链的组织，这种织物的纵横向延伸性在经编织物中是比较小的，这样有利于后道加工，同时也可避免毛毯的变形。

织物中的编链纱既要挟持衬纬纱，又要捆扎毛绒纱，经编毛毯中的毛绒纱比较长，容易脱落，为了捆扎牢毛绒纱，和一般经编短毛绒织物使用开口编链不同，毛毯织物中的编链采用了闭口编链。

双层单面绒毛毯和单层双面绒毛毯的走针不同之处在于GB2、GB5和GB3+4分别使用了同向走针和异向走针（如图11-3-5所示）。

我们知道，一般针织物脱圈时，如图11-3-6所示，处于高位的纱线在织物的工艺反面（即有毛绒的一面显露），而处于低位的纱线位于织物的工艺正面。

而织物的垫纱情况，一般都是毛绒纱GB3+4处于高位，而编链纱上2处于低位（见图11-3-7）。

这在双层单面毛毯中，由于采用了同向垫纱，两根纱线几乎平行，如图11-3-8

（1）示，在以后的成圈过程中，织针向下，而在舌针中毛绒纱处于高位而编链纱处于低位的状况一直保持到脱圈阶段，这种织物工艺反面是毛绒，而工艺正面无毛绒纱显露，光洁平整，正是我们所需要的。

而对单层双面绒毛毯来讲，情况就有所不同，在织物的工艺反面不仅仍然需要保持绒面，而且在织物的工艺正面，我们要求可以拉出毛绒来，这当然是希望织物的工艺正面有毛绒纱显露出来，为此采用了反向垫纱，其垫纱情况如图11-3-8

（2）示。

在舌针中毛绒纱仍然在上，编链纱在下，但由于是交叉配置，毛绒纱被夹在编链纱和舌针杆之间，这样当舌针下降进行成圈时，毛绒纱受到的摩擦力较大，而光滑的编链纱所受到的摩擦力较小，很有可能翻到毛绒纱的上面，如图11-3-8（3）示，使毛绒纱从织物的工艺正面显露出来。

这样有利于在拉毛时拉出绒毛来。

为了使经过拉毛的单层双面绒经编毛毯的毯毛不至于太稀，一般还应该适当增加其坯布的织造密度。

4．剖绒

剖绒应在专门的剖绒机上进行。

一般要求经编毛毯成品毛绒高度为7至9mm，而织造好的坯布经过印染、汽蒸和一系列的后整理加工，毛绒长度会缩短，为此毛毯毯坯的绒毛长度应为11至14mm，并要求两个针床之间的开档在30mm左右。

在剖绒时应严格注意两面绒毛长短的一致，太长可能会给印染带来困难，造成露底、白芯，同时会造成不必要的浪费，剪毛也有一定的困难，太短不仅使绒毛长度达不到成品要求，甚至会造成毛绒密度太稀和露出底布。

5．染色

在经编毛毯染色时，主要考虑对腈纶毛绒染色。

阳离子染料和碱性染料色谱齐全、色泽鲜艳、染色后的日晒和皂洗牢度都比较好，特别是碱性染料，一般具有更好的皂洗、水洗、摩擦、熨烫、汗渍和干洗牢度，成本更低，色泽更鲜，更是染经编腈纶毛毯常用的。

为了使纤维吸附染料均匀，升温应尽量慢一些。

染液沸腾后，染料充分地从纤维表面扩散到纤维内部，并固着在纤维上。

同时为了保证染色匀透，需要保证足够的沸染时间；避免毛毯表面发硬，染后降温也应缓慢一些。

在染色时染浴应呈弱酸性，pH值稳定在4～5是比较合适的。

如呈碱性，可能发生染料的沉淀和变色，如酸性太强，会使纤维染座减少，饱和吸附值下降。

同时腈纶的玻璃化温度为80～l00℃，在水的增塑作用下，可降低到70～85℃，当加工温度高于腈纶玻璃化温度时，腈纶纤维要产生较大的变形，甚至以后再进行松弛处理也不能完全恢复，因此腈纶毛毯的染色应在低张力下进行。

6．印花

毛毯的印花是印在毛绒上的，对色浆的粘度和过浆量应控制在450g/m2左右，太小会产生白芯、露底、印花不透的毛病，太大会使色浆渗透到毛根底部。

单层双面绒毛毯过浆量可比双层单面绒毛毯大些，但不能超过500g/m2。

然后就到平网印花机上印花，印花时花板紧压在毯坯上，用磁力棒经向刮印，为了保证印透，目前采用4次刮印工艺，一般使给浆率达到150～170%。

为了保证色浆均匀地向毛根方向渗透，印花后必须立即进行蒸化固色，它是在悬挂式蒸箱中进行的，温度为105℃，时间为30～40min。

接下来便是洗涤，在洗涤的同时可进行柔软处理，以使毛毯手感丰满、松软，增加弹性。

最后是脱水和烘燥，一般烘燥温度应控制在100～105℃，时间为20～30min，烘燥的回潮率可在3%左右。

7．刷毛

刷毛的方向可以采用顺向刷毛，也可以采用逆向刷毛。

顺向刷毛可使绒毛直立，但毛毯容易缠绕于刷辊，而逆向刷毛就没有这种现象，虽然它使绒毛倒伏，从效果上讲不如顺向刷毛，但我们仍采用逆向刷毛。

刷毛时在满足梳理的前提下，应尽量减少织物张力。

8．剪毛

经编毛毯剪毛时也须尽量减少张力。

如果采取与机织和簇绒毛毯一样的张力进行剪毛，可能剪毛时剪得很平，但当张力解除后，表面仍会出现不平。

固定在心轴上用于剪毛的螺旋刀片，一般有10～24头供选择。

经编毛毯是长毛绒织物，可以使用10～12头刀片的螺旋刀。

为了确保剪毛的效果，剪毛和刷毛应反复交替地进行，直到绒毛剪齐为止。

9．电热烫光

经过剪毛后毛绒纤维一端呈平头，光泽较差，经过电热