吉林鑫达水塔基础.docx
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吉林鑫达水塔基础
目录
1、编制依据2
2、工程概况及工程量2
3、施工准备工作3
4、施工程序及施工方法5
5、质量保证措施12
6、安全、环境保证措施13
7、危险因素及控制措施15
1、编制依据
1.1国家及部颁有关现行标准、规范、规定
1.1.1《水工混凝土施工规范》DL/T5144--2001
1.1.2《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107--2010
1.1.3《电力建设安全工作规程》DL5009.1--92
1.1.4《火电施工质量检验及评定标准》第1篇土建工程篇
1.1.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204—2011
1.1.6电力建设安全健康与环境管理工作规定
1.2公司有关规定
1.2.1《质量、环境、职业健康安全管理手册》及《管理程序文件》
1.2.2《安全管理手册》（执行现行国家及部颁标准、规定和上级部门有关规定）
1.3吉林鑫达钢铁有限公司50MW煤气发电工程2000m2冷却塔工程施工图纸
2、工程概况及工程量
2.1工程概况
吉林鑫达钢铁有限公司50MW煤气发电工程2000m2冷却塔位于吉林省辽源市鑫达钢铁有限公司厂内，厂区±0.00相当于1985年国家高程基准413.10m，冷却塔中心坐标X=4688344.644，Y=437344.719。
冷却塔倒T型基底标高-2.400m，中心半径28.322m，宽度3550mm，厚度400~950mm；池壁顶中心标高+0.20m，半径27.442；人字柱φ400mm共2×40根。
砼强度等级，基础（池壁）C35F200W6，散水C15，水灰比不大于0.45，垫层为沥青混凝土。
倒T型混凝土基础采用跳仓施工，在圆周向分为8段间隔交错浇注混凝土，浇筑时间间隔7天以上；垂直施工缝用钢板拉网挡灰并埋入环形基础中；注意收听当地的天气预报，避免大雨天施工。
冷却塔水池底板、竖井基础、柱基础、回水沟、池壁均为现浇钢筋混凝土结构。
水池底板厚度300mm；底板浇筑分为底板部分及淋水柱基础部分，先进行底板混凝土施工，再进行淋水柱基础部分施工。
2.2工程量
序号
部位
单位
钢筋量
单位
混凝土工程量
1
水池底板
t
79
m3
650
2
倒T型基础及
池壁、人字柱
t
117
m3
702
3
竖井基础
t
7.8
m3
39
4
柱基础
t
9.7
m3
142
5
循环水沟口
t
4.4
m3
8
2.3作业进度
垫层2012年5月28日完成
倒T型基础2012年6月30日完成
池壁混凝土（含人字柱）2012年7月28日完成
水池底板（含垫层）2012年8月06日完成
3、施工准备工作
3.1技术准备
3.1.1作业技术交底内容在垫层施工前对参加施工作业人员进行技术交底，内容包括作业方法、安全、质量及文明施工等方面。
参加人员：
项目副经理、专责工程师、质检员、安全员、全体施工人员。
3.1.2施工作业指导书交底工作由项目副经理主持，专责工程师做该工作指导书交底，项目副经理、质检员、安全员、各班长做作业方法、安全、质量及文明施工等方面的补充说明。
3.1.3交底结束后，所有参加交底的人员签字。
否则不得参加该项施工作业。
3.1.4工程所需的各种原材料、成品、半成品经试验合格。
3.1.5施工人员使用的钢盘尺、钢卷尺以及经纬仪、水准仪等均应符合国家计量标准要求、定期检测合格，有合格证。
3.2人员准备
3.2.1施工人员组成
序号
岗位名称
单位
人数
具备条件
备注
1
技术负责人
人
1
工程师
2
技术员
人
1
3
质检员
人
1
具有资格证书
4
安全员
人
1
具有资格证书
5
机械员
人
1
6
测量员
人
2
具有资格证书
7
试验员
人
1
具有资格证书
8
资料员
人
1
9
起重班
人
4
10
木工班
人
6
11
钢筋班
人
8
12
水泥班
人
12
13
焊工
人
2
具备上岗证及资格证
14
铆焊班
人
2
15
电工
人
2
具备上岗证及资格证
合计
45
3.2.2作业人员要求
（1）作业人员必须经三级安全教育，安全考试合格且体检合格后方可上岗作业。
（2）备足合格的安全帽等安全防护用品。
（3）作业人员进入施工现场前不得饮酒、不得穿高跟鞋、硬底鞋等。
（4）作业人员进入施工现场前必须经岗前指导、培训、交底及签字。
（5）特种作业人员必须持有特种作业证，焊工必须持有技术等级证，方可上岗作业。
（6）所有施工人员必须严格遵守本单位的劳动纪律及国家的法律法规等。
（7）起重机械指挥人员准备好标志、口哨及指挥旗。
3.3环境要求
3.3.1作业环境内的各种安全防火设施准备齐全。
3.3.2作业环境内的各种安全道路畅通，排水畅通。
3.3.3混凝土的搅拌、运输系统一切准备正常。
3.3.4各标高、基准线、运输道路畅通。
3.3.5环基施工前，做好环基内的排水工作。
3.3.6作业现场的各类电源开关，电线排放整齐，有良好的接地。
3.3.7各类电气设备必须具备防雨、防潮措施。
3.4机械（具）准备
机械设备
计量器具
规格
单位
数量
机械设备
计量器具
规格
单位
数量
混凝土搅拌站
套
1
经纬仪
Ｊ２
台
1
砼运输小斗车
辆
2
水准仪
Ｓ３
台
1
钢筋调直机
台
1
振捣器
φ50
台
4
钢筋切断机
φ40
台
1
手提式电锯
φ250
台
1
钢筋弯曲机
φ40
台
2
多功能压刨机
台
1
逆变焊机
台
1
抹子
把
6
翻模模板
块
620
钢卷尺
30M
把
1
三角架
1350
套
620
定型钢模板
块
660
3.5材料准备
3.5.1工程所需要的原材料已进场，并经检验（复试）合格，完成混凝土配合比。
3.5.2定型模板：
无扭曲、表面平整，表面清理干净，刷脱模剂待用。
4、施工程序及施工方法
4.1施工程序：
垫层—环基施工—水池底板交替施工—人字柱吊装—池壁施工。
4.2垫层施工
混凝土垫层按设计混凝土施工，垫层厚度为100MM。
首先进行测量放线，放出垫层外边线，标高等。
混凝土由机械搅拌，机动翻斗车（1T）直接用灰溜子放到施工作业场地。
垫层施工时控制好竖井、柱基、环基的中心及标高，每4M2设置一个控制标高的钢筋桩，用水准仪抄平，桩间用拉线方法控制垫层表面平整度，浇筑后用铝合金尺刮平并压光，利于钢筋绑扎。
垫层边线用100×900定型钢模板支模，模板用φ12钢筋通过模板孔固定。
4.3测量放线：
根据施工图纸将环基中心线、里外边线、池壁套筋在环基加密处中心线、压力管、旁路管中心线、回水沟中心线分别放出。
4.4钢筋工程
4.4.1倒T型基础钢筋
倒T型基础钢筋按给出的中心线及图纸中钢筋的放置顺序摆放钢筋，然后分别绑扎，要求绑扎牢固，并沿周长每10M左右加设剪刀撑，防止钢筋骨架倾倒，倒T型基础钢筋绑完后，绑扎池壁钢筋，至少绑3道环向钢筋将钢筋连成整体，并沿周长20M左右加设硬支撑，防止倾倒和浇灌混凝土过程中产生移位，环向钢筋绑扎时，接头相互错开，同一截面接头数量不大于25%，环向钢筋接头采用焊接接头，搭接长度为10D，单面焊接。
焊接完后将焊药皮打掉，并清理干净。
绑扎完后用垫块垫起，保证保护层厚度：
基础垫层为100MM，其它为50MM；注意人字柱处池壁钢筋加密。
压力钢管加固筋、回水口处钢筋在环形基础施工时预留。
4.4.2底板钢筋
水池底板采用双层配筋。
施工时按照设计图纸伸缩位置分区格绑筋。
钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分可相隔交错绑牢，但必须保证受力钢筋不移位。
绑扎时要注意相临绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
底层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋的弯钩应朝下，不应倒向一边。
底板底层筋绑完一部分后用垫块垫起，垫块厚度为25MM。
底层筋绑完，合格后进行上层筋绑扎。
绑扎前用Φ14钢筋马蹬支承，间距为1M，马蹬上用架立筋Φ16连接，然后开始绑扎上层筋，上下层钢筋按图纸设计、规格、间距进行绑扎，绑完后用Φ10短筋立绑在上下层筋上，作为用水准仪给出标高之用。
底板钢筋绑扎完后，在柱基础四周绑好吊装用吊环。
4.4.3池壁钢筋
池壁钢筋在人字柱吊装完后进行绑扎；根据图纸要求，然后按从上到下顺序绑扎，里外环筋边绑边挂拉筋，保证钢筋截面尺寸，同时绑好里外保护层的水泥垫块。
检查池壁钢筋半径符合设计要求后，进行环向钢筋接头的焊接，焊接长度为10D，焊接质量符合有关规范规定。
钢筋接头绑扎及接头位置符合规范要求。
主要在绑扎环向钢筋时，边绑扎边测量钢筋半径，防止钢筋交圈后不能改正。
钢筋绑扎前应进行管路钢管（各种规格套管）的安装就位工作，按照设计图纸要求进行进塔套管孔口处钢筋绑扎加固。
池壁留口处加设与池壁环筋同规格的钢筋，间距200MM，作收口加固筋埋入深度60D，留出单面焊接长度，两侧加止水片。
环向4根避雷导线（40*4镀锌扁钢）从池壁下返1800MM处引出，再与环基外侧的8根接地极（Φ50钢管）焊接，焊接长度、焊缝高度要符合图纸要求，露在混凝土外的避雷导线及接地极均应进行防腐处理，详见图纸。
避雷接地经监理工程师验收合格后隐蔽。
水泥砂浆垫块的厚度为按钢筋保护层厚度设置，垫块的平面尺寸，为50×50MM，并在垫块中埋入20#铁线，采用1：
1水泥砂浆制作，并捣固密实，加强养护。
4.5模板工程
4.5.1安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，在垫层上弹出基础边线，基础模板面标高要符合设计要求。
4.5.2环基模板采用3012定型钢模板，按三段周转使用共需600块。
里外圈模板用U型卡扣连接牢固并用60×80木方支撑牢固，木方间距为500MM，在模板支设过程中，模板与基础钢筋要临时固定，采用铁线与基础钢筋绑牢，防止模板成片倾倒。
保证环基的截面尺寸及半径。
钢模板接缝及模板与垫层间用海棉条压紧，以免漏浆。
4.5.3底板分区格进行，每区格间为伸缩缝，将止水带用木方夹紧，止水带接头用胶粘牢，严禁在止水带上钉钉子。
伸缩缝位置用经纬仪划分，必须保证伸缩缝平直。
4.5.4倒T型基础与池底混凝土施工缝按图纸要求参照4.5.3做法。
4.5.5模板加固：
采用Φ16对拉螺栓紧固模板，环向水平杆与地面用钢管及卡扣支撑在环基及底板上。
支承一定要牢固、可靠，保证其整体刚度。
4.5.6四个沉降观测点按图中位置安放好。
4.5.7池壁模板的拆除强度为10MPA，拆模板时不要用力边猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。
4.5.8拆模不可过早，以免破坏混凝土的棱角。
4.5.9定型钢模板，特别是组合式钢模板要加强保护，不得抛掷，拆下后即清理干净，板面涂油，按规格分类堆放整齐，以利再用。
4.5.10模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑混凝土过程中要经常检查如发生变形，松动等现象，要及时修理加固。
4.5.11固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
4.5.12组合式钢模板在浇筑混凝土前还应检查下列内容：
（1）扣件规格与对拉螺栓的配套和紧固情况。
（2）斜撑、支柱的数量和着力点。
（3）对拉螺栓和支柱的间距。
（4）各种预埋件和孔洞的规格、尺寸、数量、位置及固定情况。
（5）模板结构的整体稳定性。
4.6混凝土工程：
4.6.1水泥的保管
1.入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志，做到先到先用，并防止混掺使用。
2.为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地面约30CM，离墙亦应在30CM以上，堆放高度一般不超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬布盖严，底板要垫高，并采取防潮湿措施，一般可用油毡铺垫。
3.水泥贮存时间不宜过长，一般不得超过三个月，超过三个月必须重新检验确定标号。
4.水泥不得与其他袋装物混存在同一仓库内，以免误用或混杂。
4.6.2混凝土搅拌
1.搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
2.搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。
3.严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。
4.严格掌握混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂配合比牌。
5.袋装水泥的水泥袋要清理干净。
6.混凝土各组成成分计量准确。
7.搅拌时间一般为150秒。
4.6.3混凝土运输
地面水平运输采用机动翻斗车，场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的震荡，避免造成混凝土分层离析。
临时架设的桥道要牢固，桥板接头要平顺。
4.6.4混凝土浇筑
1.混凝土振捣采用Φ50振捣棒，振捣方法采用垂直振捣法，既振捣棒与混凝土面垂直。
2.振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振捣棒上下略微动，以使上下振捣均匀。
3.混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中5CM左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之间进行。
4.每插一点要掌握好振捣时间，过短不宜振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间为20-30秒，但应视混凝土表面呈现水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛灰浆为准。
5.振捣棒插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动，不应混乱而发生漏振。
每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般振捣棒的作用半径为30-40CM。
6.振捣棒在使用时，振捣棒距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍，并不能紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。
7.浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
倒T型环基
倒T型环基共分8段，采用跳仓法施工。
基础在圆周向分8段间隔交错浇筑混凝土，垂直施工缝可用钢板拉网挡灰并埋入环基中。
由于基础较长，可以采用分段分层的方法进行施工，既混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层。
每段环基混凝土连续浇筑，不得留施工缝。
若由于特殊原因，产生施工缝时，施工缝的处理必须严格按规范进行。
底板
底板混凝土施工，在底板钢筋绑扎完成后在钢筋上方搭设混凝土斗车运输通道。
将混凝土直接运送到浇筑处，配合人工分布混凝土浇筑。
或用8T吊车直接将混凝土运送到浇筑处。
止水带边缘处混凝土要缓慢浇筑，振捣时将止水带用钢筋钩子钩起，仔细振捣，防止止水带上下卷边。
混凝土施工要求按给出的标高进行浇筑，混凝土施工要求按区格进行连续浇筑不留任何施工缝。
底板混凝土的平整度用铝合金尺刮平，标高的控制采用钢筋桩间的拉线。
混凝土浇筑后，及时进行养护，采用塑料薄膜覆盖，要求每天浇水保持混凝土湿润，混凝土养护时间为14天。
池壁
池壁混凝土运输方式采用手推车在外三角架上的走台跳上运输，直接运送到浇筑处。
首先对混凝土施工缝进行浇水湿润，然后施工缝铺设同标号水泥砂浆厚20MM，混凝土施工要求连续进行，不留任何施工缝，浇筑方法采用从坡道口一侧开始浇筑，最后交汇于坡道口的另一侧，整个池壁分层浇筑，每层下灰高度不大于500MM，层间不留施工缝，中间停止浇筑时间不得超过混凝土初凝时间。
由于池壁较高，钢筋密，有倾斜度，混凝土振捣有一定难度，振捣人员必须精力集中，严格按照振捣要求进行振捣，严禁出现漏振现象。
4.6.5施工缝的设置
1.环基分成8段施工，缝工缝用钢板拉网隔开。
2.底板分区格进行，底板伸缩缝按图纸分块分区施工，伸缩缝材料为橡胶止水带，缝宽30MM。
在支设柱基杯口模板时，采用钢模，按图纸设计尺寸加工杯口形状，进行混凝土施工前放到柱基位置，做好加固，控制好轴线、标高等。
3.环基与池壁交界处留设施工缝：
施工缝的处理按规范要求进行凿毛冲洗。
4.在浇筑池壁混凝土前，环基混凝土表面应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除。
5.注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
6.池壁预留口两侧施工缝采用橡胶止水带止水，两侧加强钢筋采用与池壁环向钢筋同规格，间距200MM。
7.从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
4.6.6混凝土的养护
1.在自然气温条件下（高于+5度），混凝土应在浇筑完后12小时内（夏季可缩短至2-3小时），用草帘或塑料薄膜进行覆盖，用草帘覆盖要及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态，混凝土浇水养护日期为14天。
2.在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/MM2以后，才能允许在其上来往行人和安装模板及支架，否则施工人员不得在其上作业和行走。
4.6.7混凝土拆模
环基侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。
池壁混凝土拆模强度为10MPA。
4.6.8混凝土检查
1.检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。
2.检查混凝土在搅拌地点及浇筑地点的塌落度，每一工作班至少两次。
3.混凝土的搅拌时间应随时检查。
4.及时检查混凝土的自检记录。
5.按规定制作混凝土试块。
抗压试块每工作班作一组。
抗冻、抗渗试块每个部位两组。
底板、环基、池壁各是一个部位。
4.6.9混凝土缺陷的处理
混凝土如出现振捣等方面的缺陷，必须经过监理、甲方的验证后方可进行处理。
1.对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1：
2水泥砂浆抹面修正，在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
2.当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分湿润后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。
5、质量保证措施
5.1作业人员由具有混凝土振捣施工经验且经过项目部培训合格持证上岗的人员进行操作。
5.2严格控制环基里外半径与池壁连接处的半径、标高。
5.3施工时遇雨天，必须做好排水准备，清理好环基内的泥土。
5.4严格控制环形基础与池壁连接的标高。
5.5砂、石材料必须经过试验合格后方可采购。
5.6水泥进场时必须有出厂合格证并经检验合格后，方可使用。
水泥存放不得超过三个月，超过三个月必须重新复试，并确定是否降低标号使用。
5.7钢筋应有出厂合格质量证书，进场时应按炉号、批号、直径分批验收。
检查外观，并按规定抽样进行检验，合格后方可使用。
5.8钢筋加工的形状、规格、尺寸、数量必须符合设计要求，对钢筋要实施跟踪管理。
5.9钢筋表面洁净，无磨伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前处理干净。
5.10同一截面搭接头不得超过25%，焊接接头不得超过50%。
5.11钢筋主筋间距偏差应满足《火电施工质量检验及评定标准》的要求。
5.12混凝土振捣要密实，严禁有漏振的现象发生。
5.13混凝土一定要按照设计的配合比进行配制，认真做好混凝土抗压、抗渗、抗冻试块。
5.14认真做好施工缝的处理工作。
5.15做好混凝土养护工作，持续14天。
5.16监控要求：
施工班长和质检员对振捣过程控制情况每工作班至少检查一次。
发现问题，及时处理，并在《混凝土施工浇筑记录》中签字确认。
6、安全、环境保证措施
6.1安全保证措施
6.1.1所有参加施工人员必须经三级安全教育，考试合格并体检合格后方能允许上岗。
6.1.2进入施工现场人员要正确戴好安全帽，不允许穿塑料底鞋、高跟鞋、凉鞋和拖鞋进入施工现场。
6.1.3严禁酒后进入施工现场。
6.1.4夜间施工要有足够的照明，所有临时性电源开关、配电盘等均应有防雨措施，并可靠接地绝缘保护，电气人员不能离岗。
6.1.5施工人员应相互关照，严禁施工期间打闹。
6.1.6施工现场严禁吸烟。
6.1.7用电线路及电气设备的绝缘必须良好，布线应整齐，并有防雨措施和合格漏电保护装置。
6.1.8用电线路铺设应符合规程要求，穿过道路时应设埋管，防止机械碾压造成线路破损。
6.1.9非电气人员严禁拆装施工用电设施。
6.1.10特种作业人员必须穿戴好劳动防护用品。
6.1.11严禁在办公室、工具房、休息室、宿舍等房屋内存放易燃、易爆物品。
6.1.12翻斗车的制翻装置应可靠，卸车时，车斗不得朝有人的方向倾倒。
6.1.13现场专用机动车辆应由专人驾驶及保养，驾驶人员应经教育合格并取得驾驶许可证。
6.1.14小型施工机械及工具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作，各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌，其他人员严禁乱动。
6.1.15钢筋加固筋，混凝土没施工到此处时不得拆除。
6.1.16手持电动工器具要安装漏电保护器。
6.1.17没有参加技术交底的人员不得参加该项施工作业。
6.1.18以上未尽事宜按《电力建设安全操作规程》DL5009.1-92及有关规定严格执行。
严禁违章作业、违章指挥。
6.2环境保护措施
6.2.1降低施工噪声措施
本项施工作业的主要噪声源为搅拌机、振捣棒，为使噪声减到最低程度，采取的措施为：
加强搅拌机的维护保养，各运转部位经常润滑，振捣棒在工作时尽量避免碰振模板、钢筋等。
混凝土施工尽量避免在夜间施工。
6.2.2废弃物回收措施
施工现场按指定位置设置临时废弃物堆放地点，并在临时存放点配备有标识的废弃物容器，废弃物产生后，由指定人员送到临时存放点。
废弃物的收集采取分类贮存的原则，区分可回收利用的与不可回收利用的；区分有害废弃物与一般废弃物。
6.2.3粉尘控制措施
混凝土在搅拌场搅拌，搅拌作业区搭设封闭的搅拌棚，搅拌人员及倒灰人员配备必要的防尘用具。
水泥存放应采用严密苫盖，防止遗洒飞扬，以减少扬尘。
施工场地采取洒水降尘。
6.2.4垃圾处理措施
施工现场清理的施工垃圾，使用封闭的专用容器吊运，严禁随意凌空抛洒而造成扬尘。
垃圾做到工完场清。
6.2.5节能降耗措施
对施工中使用的水泥、砂、石等建筑材料，准确计量，减少损耗。
对水电源应设专人管理，防止跑、冒、滴、漏现象。
7、危险因素及控制措施
工作内容
危险因素
控制措施
依据
基
础
施
工
1.基础钢筋环向剪刀撑、径向斜支撑、竖向马镫措施筋施工
2.基础模板临时存放，固定不牢倾倒。
3.池壁上口作业跳板探头或没有护栏。
4.人在倒T型环基、底板、池壁上层筋上作业失稳跌倒
5、基础、池壁进行环向穿筋挤手
6、浇注池壁的混凝土小车在走台跳板上推车速度过快
7、吊车杆、浇灰斗下或吊车尾回转半径内站人
8、夜间施工照明不够
9、施工用电线路自身或被碾压损坏、漏电保护不合格电击
1、基础施工措施必须严格按方案执行，严禁措施
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