涂膜防水屋面工程监理细则.docx

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涂膜防水屋面工程监理细则

涂膜防水屋面工程监理细则

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1.目的

为涂膜防水屋面工程监理提供工作准则，确保涂膜防水屋面工程质量监理工作到位，使工序质量得到有效控制，为顾客提供满意的监理服务。

2.适用范围

适用于建设工程施工阶段监理过程中现场监理人员对涂膜防水屋面<Ⅲ级）工程的质量控制。

3.相关文件或标准

3.1《质量手册》

3.2《文件资料控制程序》

3.3《建设工程监理规范》GB50319-2000b5E2RGbCAP

3.4《监理规划》

3.5《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

3.6《设计文件》

4.监理内容

工作流程

岗位

质量控制标准

作业指导书

结果文件

工作流程

监理员

《防水施工准备工作检查表》

《防水施工准备工作检查表》

监理员

监理工程师

检查材料品牌、型号、规格是否符合招标文件或设计文件的要求

《防水材料进场报验检查表》

1.材料进场报审表；

2.防水材料进场登记表；

3.《防水材料进场报验检查表》

监理员

监理工程师

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

对进场的防水材料取样复验、登记。

1．防水材料取样记录；

2.防水材料进场登记表；

3.防水材料检测报告。

岗位

质量控制标准

作业指导书

结果文件

监理员

监理工程师

《层面找平层施工质量标准》

《涂膜防水层监理工作质量检查表》

1.屋面找平层检验批质量验收记录表；

2.隐蔽验收记录

监理员

《管道、设备、预埋件隐蔽质量标准》

伸出屋面的管道、设备、预埋件等应在防水层施工前安设完毕；

《涂膜防水层监理工作质量检查表》

《涂膜防水层监理工作质量检查表》

监理员

监理工程师

《涂膜防水层施工质量标准》

《涂膜防水层监理工作质量检查表》

《防水层施工质量通病的防治措施》

1.旁站监理记录表；

2.涂膜防水层检验批质量验收记录表；

3.隐蔽工程验收记录

4.监理工程师通知单；

5.监理工程师回复单

监理员

监理工程师

《屋面淋水或蓄水质量标准》

雨后或淋水、蓄水实验，涂膜防水层不得有渗漏或积水现象

1.屋面泼水、淋水、蓄水实验记录表；

2．监理工程师通知单；

3.监理工程师回复单；

监理工程师

《涂膜防水屋面工程验收质量标准》

1.施工单位填写《报验申请表》；

2.核查《子分部质量验收记录》中施工单位检查评定记录；

3.现场检查验收并对验收结论确认；

1.报验申请表；

2.子分部质量验收记录；

3．监理工程师通知单；

4.监理工程师回复单；

5.质量记录

5.1《防水施工前准备工作验收检查表》

5.2《防水材料进场报验检查表》

5.3《防水材料取样见证记录》

5.4《防水材料进场登记表》

5.5《涂膜防水层监理工作质量检查表》

5.6《涂膜防水层质量通病防治措施》

6.本监理细则由生产管理部土建总工室归口管理。

编制人：

张英审核人：

周胜君批准人：

防水材料进场报验检查表

工程名称

建设单位

材料供货单位

检查内容

检查标准

检查结果

材料的品牌、规格、型号、产地

是否符合图纸、合同的要求

符合□不符合□

材料出厂实验报告或合格证

是否有材料出厂实验报告或合格证

有□没有□

备

注

监理员

年月日

防水施工前准备工作验收检查表

工程名称

施工<防水分包）单位

建设单位

材料供货单位

检查内容

检查结果

施工<防水分包）单位的资质

符合□不符合□

防水施工方案审核

符合□不符合□

作业人员持有当地的上岗证

符合□不符合□

备

注

监理员

年月日

工程名称：

样品名称

取样数量

取样地点

见证日期

见证记录：

取样人<签名）

见证人<签名）

见证书编号

防水材料取样见证记录

编号：

防水材料进场登记表

工程名称：

第页，共页p1EanqFDPw

序号

进场日期

防水材料名称

品牌或供货商

规格型号

出厂

合格证

单位

数量

似使用部位

取样日期

见证取样记录编号

送检日期

样品数量

检测报告编号

结论

备注

记录人：

涂膜防水层监理工作质量检查表

序号

检查内容

检查要求

检查情况

检查结果

1

防水基层

平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等现象

符合□不符合□

2

防水基层坡度

按设计图纸要求；设计无明确要求，按2%排水坡度控制。

符合□不符合□

3

防水基层淋水

排水顺畅，不宜有积水现象。

如有积水，在积水处用2M靠尺检查，最大空隙或积水深不得超过5㎜。

符合□不符合□

4

突出屋面基层部位

女儿墙、山墙、变形缝、天窗壁等与屋面的交接处或转角处应做成圆弧形，且圆弧应密实不得有裂缝现象。

符合□不符合□

5

涂膜前基层要求

清洗干净，不得有空鼓、起砂、脱皮、松动、灰尘，基层要求干燥。

干燥程度简易检验方法：

将约1㎡的正方形胶料布平铺在基层上，4小时后，基层和胶料布上没有水印即可。

新材料按材料工艺要求。

符合□不符合□

6

涂膜

涂膜层应多遍完成，前一层涂膜干燥成膜后才可进行下一遍涂膜；每遍涂膜要求交替改遍刷涂方向。

符合□不符合□

7

阴阳转角处

女儿墙、山墙、变形缝、天窗壁等与屋面的交接处或转角处应做加强层。

符合□不符合□

8

涂膜防水层质量要求

涂膜层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等现象，观察检查。

符合□不符合□

9

厚度检查

随机检查，最小厚度不得小于设计厚度的80%，平均厚度不得小于设计厚度；检查方法：

切下一片涂膜，用卡尺测量。

符合□不符合□

涂膜防水层质量通病防治措施

序号

通病

现象

原因

预防措施

1

屋面渗漏

屋面遇遇雨出现渗漏

<1）基层不平，屋面积水。

<2）设计构造不合理。

<3）屋面基层结构变形较大、地基不均匀沉降等引起防汛支开裂。

<4）细部构造封固不严，涂膜有开缝、脱落等现象。

<5）涂布方法不当，涂料成膜厚度不足，且有露胎体、皱皮等现象。

<6）使用不合格的防水涂料。

<7）双组分涂料施工时，配合比计量不正确，搅拌不充分。

<1）屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。

防水涂料在形成涂膜防水层的过程中，既是防水主体，又是胶粘剂，因此要求防水层与基层紧密相连且粘结牢固，使防水层下无“串水”之虞。

<2）屋面应有合理的分水和排水设计，所有檐口、檐沟、天沟、水落口等应有一定的排水坡度，并切实做到封口严密，排水通畅。

因为涂膜防水层一般较薄，长期泡在水中,会发生粘结力降低、丧失防水性能等现象。

水乳型涂料自然蒸发成膜后，如长期泡水还分出现溶胀、起鼓、涂膜脱落等质量问题。

<3）应按屋面规范中防水等级选择涂料品种与防水层的厚度，以及相适应的屋面构造与涂层结构。

涂膜防水层不能像卷材那样在工厂定型生产，而应在现场通过二次加工由液态材料转变为固态材料。

涂膜防水层多数采用冷作业，其施工方法和适用范围见表31-7。

<4）涂膜防水屋面宜选用整体浇筑的钢筋混凝土结构。

当采用装配式钢筋混凝土结构时，在预制板缝内应浇筑细石混凝土，其强度等级不应小于C20；灌缝的细石混凝土中宜掺微膨胀剂。

<5）天沟、檐沟、檐口、变形缝、泛水，穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等，均应加铺有胎体增强材料的附加层。

水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。

涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。

在细部构造的收头处，施工中应精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

<6）严禁使用不合格的防水涂料。

在施工前必须在现场进行抽检，并应注意保管方法与使用期限。

<7）应视防水涂料的品种及成膜方法，选择合理的施工工艺，并须装机遵守有关操作工艺。

图31-44为水乳型或溶剂型防水涂料二布三涂施工工艺流程；图31-45为反应型防水涂料一布二涂施工工艺。

<8）防水涂膜应分层分遍涂布。

待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。

如需铺设胎体增强材料，当屋面坡度小于15%时可平行于屋脊铺设；如屋面坡度大于15%时，应垂直于屋脊铺设，并由屋面最低处向上操作。

胎体长边搭接宽度不得小于50mm；短边搭接宽度不得小于70mm。

采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。

<9）涂膜防水层施工时应做到厚薄均匀，表面平整。

屋面转角及立面的涂层，应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。

如涂膜中夹铺胎体增强材料时，宜边涂边铺胎体。

铺设时应将胎体材料刮平排除气泡，此时既不宜拉伸过紧，但也不得过松，能使上下涂层粘结牢固为度。

另外，在施工昔应将涂料浸透胎体，覆盖完全，不得发生胎体外露现象。

<10）涂膜厚度对防水质量有直接影响，也是施工中最易出现偷工减料的环节。

施工时应根据涂料的固体物含量<重量百分比）、涂料密度

<11）涂层之间不能采取连续作业法，两道涂层的相隔时间与涂膜的干燥程度有关，且应通过实验确定。

一般春秋季应间隔10h以上，3d以内；夏季间隔5h以上，2d以内；冬季间隔15h以上，5d以内。

序号

通病

现象

原因

预防措施

2

粘结不牢

涂膜与基层粘结不牢，起皮、起灰

<1）基层表面不平整、不干净，有起皮、起灰等现象。

<2）施工时基层过分潮湿。

<3）涂料结膜不良。

<4）涂料成膜厚度不足。

<5）在复合防水施工时，涂料与其他防水相容性差。

<6）防水涂料施工时突遇下雨。

<7）突击施工，上下工序及二道涂层之间无技术间隔时间。

<1）基层不平整造成屋面积水时，宜用涂料拌合水泥砂浆进行修补；凡有起皮、起灰等缺陷时，要及时用钢丝刷清除，并修补完好；防水层施工前，还应将基层表面清扫，并洗刷干净。

<2）涂膜防水屋面的基层应达到干燥状态后才可进行防水作业，并宜选择在晴朗天气施工。

基层表面是否干燥，可通过简易的测试方法。

检验时，将1m2的卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后拆开检查，如找平层覆盖部位与卷材上部未见水印，即可认为基层达到干燥程度。

<3）当基层表面尚未干燥而又急于施工时，则可选择涂刷潮湿界面处理剂、基层处理剂等方法，改善涂料与基层的粘结性能。

基层处理剂施工时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。

有条件时，推荐采用能在潮湿基面上固化的合成高分子防水涂料，如双组分或单组分的非焦油聚氨酯类防水涂料。

<4）涂料旨膜不良与涂料品种及性能、施工操作工艺、原材料质量、涂料成膜环境等因素有关。

例如反应型涂料大多数是由两个或更多组分通过化学反应固化成膜的。

组分的配合比必须准确称量，充分混合，才能反应完全并变成符合要求的固体涂膜。

任何组分的超量或不足，搅拌不均匀、不充分等，都分导致涂膜质量下降，严重时甚至根本不能固化成膜。

溶剂型涂料固体含量较低，成膜过程中伴随有大量有毒、可燃的溶剂挥发，因此要注意施工时风向，并不宜用于空气流动性差的工程。

对于水乳型涂料，基施工及成膜对温度有较严格的要求，低于5℃时就不便使用。

水乳型涂料通过水分蒸发，使固体微粒聚集成膜的过程较慢，若中途遇雨，涂层将被雨水冲走；如成膜过程温度过低，结膜的质量以及与基层的粘结力将会下降；如温度过高，涂膜又会起泡等，这些都应在施工中充分防范。

<5）涂料结膜不良还与两层涂料施工间隔时间有关。

如底层涂料未实干时，就进行后续涂层施工，使底层中水分或溶剂不得及时挥发，而双组分涂料则未能充分固化而形成不了完整的防水薄膜。

<6）当采用两种防水材料进行复合防水施工时，应考虑防水涂料与其他材料的相容性，确保两者之间粘结牢固。

有关实验指出，两种材料的溶度参数愈接近，则此两种材料的相容性愈好。

一些合成高分子材料的溶度参数见表31-8。

<7）精心操作，确保涂料的成膜厚度。

<8）掌握天气变化，并备置雨布，供下雨时及时覆盖。

表干的涂料已经结膜，此时可抵抗雨水冲刷，而不致影响与基层的粘结力。

<9）防汛支每道工序之间应有一定的技术间隔时间，详见31.3.1“屋面渗漏”的预防措施<11）。

整个涂膜防水层完工后，至少有7d以上的自然干燥养护期限。

<10）不得使用已经变质失效的防水涂料。

3

涂膜裂缝、脱皮、流淌、鼓包

涂膜出现泡等缺陷裂缝、脱皮、流淌、鼓

<1）基层刚度不足，抗变形能力差，找平层开裂。

<2）涂料施工时温度过高，或一次涂刷过厚，或在前遍涂料未实干前即涂刷后续涂料。

<1）在保温层上必须设置细石混凝土<配筋）刚性找平层；同是城找平层上按规定留设温度分格缝。

对于装配式钢筋混凝土结构层，应在板缝内浇筑细石混凝土，并采取其他相应措施，见31.3.1“屋面渗漏”的预防措施<4）。

找平层裂缝如大于0.3mm时，可先用密封材料嵌填密实，再用10~20mm宽聚酯毡作隔离条，最后涂刮2mm厚的涂料附加层。

找平层裂缝如小于0.3mm时，也可按上述方法进行处理，但涂料附加层的厚度为1mm。

<2）为防止涂膜防水层开裂，应在找平层分格缝处，增设带胎体增强材料的空铺附加层，其宽度宜为200~300mm；而在分格缝中间70~100mm范围内，胎体附加层的底部不应涂刷防水涂料，以使与基层脱开。

<3）涂料应分层、分遍进行施工，并按事先实验的材料用量与间隔时

序号

通病

现象

原因

预防措施

<3）基层表面有砂粒、杂物、涂料中有沉淀物质。

<4）基层表面未充分干燥，或在湿度较大的气候下操作。

<5）基层表面不平，涂膜厚度不足，胎全增强材料铺贴不平整。

<6）涂膜流淌主要发生在耐热性较差的防水涂料中。

间进行涂布。

若夏天气温在30℃以上时，应尽量避开炎热的中午施工，最好安排在早晚<尤其是上半夜）温度较低的时间操作。

<4）涂料施工前应将基层表面清扫干净；沥青基涂料中如有沉淀物<沥青颗粒），可用32目铁丝网过滤。

<5）选择晴朗天气下操作；或可选用潮湿界面处理剂、基层处理剂或能在湿基面上固化的合成高分子防水涂料，抑制涂膜中鼓泡的形成。

<6）基层表面局部不平，可用涂料掺入水泥砂浆中先行修补平整，待干燥后即可施工。

铺贴胎体增强材料，要边倒涂料、边推铺、边压实平整；铺贴最后一层胎体增强材料后，面层至少应再涂刷二遍涂料。

胎体应铺贴平整，松紧有度，铺贴前，应先将胎体布幅的两边每隔1.5~2.0m间距各剪一个15mm的小口，以利排除空气，确保胎全铺贴平整。

<7）进厂前应对原材料抽检复查，不符合质量要求的防水涂料坚决不用。

4

保护层材料脱落

保护层材料破碎脱落，缺棱掉角

<1）粒料保护层<如细砂、云母或蛭石碎粒）未经辊压，与涂料粘结不牢。

<3）水泥类刚性保护层在施工初期因不注意成品保护，造成缺棱、掉角等缺陷。

<1）粒料保护层的材料颗粒不宜过粗，使用前应筛去杂质、泥块，必要时还应冲洗和烘干。

<2）粒料保护层施工时，应随刷涂料随抛撒保护层材料，然后用表面包胶皮的铁辊轻轻碾压，使粒料嵌入面层涂料中。

且应在自然干燥7h后，扫除未粘结的保护层材料，收信备用。

<3）浅色涂料保护层施工时，其基面应符合平整、干净和干燥的要求，使用的涂料应与原防水涂料进行相容性实验。

<4）整浇水泥类保护层施工初期，要注意养护，并防止碰伤。

5

防水层破损

防水层涂膜遭受破损

涂膜防水层较薄，在施工时若保护不好，容易遭到破损。

<1）坚持按程序施工，待屋面上其他工程全部完工后，再施工涂膜防水层。

<2）如找平层强度不足或有酥松、塌陷等现象时，则应对基层进行处理，然后才可施工涂膜防水层。

<3）防水层施工后7d以内严禁上人。

<4）治理方法参考31.3.1“屋面渗漏”的治理方法。