幕墙及铝合金窗工程施工工艺OB提供.docx
《幕墙及铝合金窗工程施工工艺OB提供.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《幕墙及铝合金窗工程施工工艺OB提供.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
幕墙及铝合金窗工程施工工艺OB提供
第七节幕墙及铝合金窗工程
7.1幕墙构件制作的技术要求
1、构件的一般要求
构件制作前将对设计施工图进行核对，并对土建结构进行复核，确定结构制造和安装所产生的误差值，按实测结果调整建筑幕墙设计并经建筑师同意后，方可画加工图进行加工组装。
幕墙所用铝合金保证表面处理，包括颜色或镀膜厚度均匀一致，并符合相应技术标准要求。
产品的切割和装嵌工作均在厂内完成。
2、幕墙构件加工和组装精度要求
所有的构件其表面处理，加工和组合均由熟练工人以加工图和相应的技术标准为依据进行施工。
所有构件在截料前进行直线度检测，如直线度超过允许偏差0.5L/1000，将对其校直至允许偏差范围。
构件截料的允许偏差符合以下要求：
a）截料长度允许偏差为≤±1mm；
b）截料端头角度允许偏差为≤－1；
c）截料端部不应有明显变形，其毛刺不大于0.2mm；
构件开孔加工允许偏差符合以下要求：
a）孔中心允许偏差≤±0.5mm;
b）孔中心距允许偏差≤±0.5mm
c）孔中心距累计允许偏差≤±1mm
构件装配对角线允许偏差≤±2mm。
3、构件检验和预验收
幕墙构件的出厂检验：
a）幕墙构件出厂前进行质量自检，每次检验应按构件的5%进行抽样检查，当有一个构件不符合本标书要求时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。
b）产品出厂时，应附有检验质量证书和合格证。
不合格的产品决不出厂。
幕墙构件的工厂预验收：
业主代表将根据标书及合约要求，对构件的生产、加工、组合及镀膜处理等进行检验，如业主认为有必要通过试验进一步检验，我方将无条件负责提供一切设施和人员的便利；编制构件预验收计划，供业主批准。
7.2施工工艺及要求
以全过程品质为核心的工艺流程
审议审议合格性检查
审议检查合格性检查
审议检查检查验收
会审纪录确认检查验收
进货检验工序检查
工序检查
现场施工流程如下图示，施工工艺及要求见以下文字述叙：
主要施工机械表
序号
机械设备
名称
规格
型号
数量
（台）
额定功率
或容量m3
吨位（t）
生产厂家
出厂日期
机械设备来源状况
新旧程度
（%）
新购
自有
租赁
1
经纬仪
J2-JD
1
苏州2000
2
水准仪
YJS3
1
苏州2000
3
电焊机
BX500-1
1
30KVA
广州2000
4
切割机
J3C-400
2
3KW
广州2000
5
空压机
0.08/12.5
1
江西1999
6
手电钻
HITA-2
4
0.5KW
上海2000
7
冲击钻
TE-72
4
0.5KW
柳州2000
8
倒吸钻
H25C
5
0.5KW
柳州2000
9
吸盘
10
10
卷尺
10
11
水平尺
4
7.3玻璃幕墙施工工艺
1、施工准备
1.1材料与构件
隐框玻璃幕墙部分选用国产6+9A+6mm中空玻璃。
铝材部分选用国产高精级铝合金型材，牌号为LD31-RCS（6063-T5）。
材料、构件要求按设计分类、按使用地点存放。
玻璃应倾斜立放，倾斜角不大于10°，地面应垫上厚度大于150mm的木枋，搬运时要两人抬起，不要推拉以免损坏表面涂层。
安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污垢；
构件、材料和零附件应要施工现场验收，验收时供货方、监理方和业主应在场。
1.2后备材料
不合格的材料应予以更换，幕墙构件在运输、堆放、安装过程中有可能变形、损坏等，所以幕墙安装施工时，根据具体情况，对易损坏或丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换贮备数量。
1.3样板
在正式施工安装前，我司将按设计图纸，在现场设置1：
1的幕墙单元样板。
样板直接安装在主体结构上。
由业主、监理方确认，以此作为施工过程中的检查依据，并作为验收的标准；
3、连接件安装：
熟悉图纸及技术交底→画出连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线→拉水平钢丝线→螺栓就位连接件→检查连接件水平垂直方向的位置→焊接加固连接件→除去焊渣对焊缝进行防腐处理
根据预埋件水平偏差要求确定连接件的竖向长孔位置，检查核对后进行钻孔，用φ12不锈钢对销螺栓固定铝合金竖龙骨，根据外边线确定连接件水平方向长孔位置，最后再将后置件焊接在预埋件钢板上。
总之，竖向龙骨安装过程中必须是三维调节。
4、立柱安装：
拉水平、垂直基本控制线→就位控制竖梁平面或弧面的竖梁→检查→就位各面竖梁→检查复核→拧紧螺帽、点焊角码
按设计图纸要求放线，先将立柱与连接件连接，不同材料之间贴有防腐垫片，立柱应带有活动接头，接头通过芯管连接柱，然后将连接件与预埋件进行调整、固定。
立柱安装就位紧固后要及时固定螺栓。
在连接件与预埋件电焊好后，及时进行去锈防腐处理。
安装误差要求：
标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm。
5、横梁安装：
准备模具→检验模具的准确性→检查横梁定位线→钻孔→检查各材料质量→就位安装→检查
横梁安装要点：
根据设计图在立柱上准确标出横梁位置，用手电钻钻出螺丝孔，用螺丝将防腐垫片和套在铝横料里的铝横梁码固定在立柱上，然后扣上横梁即可。
幕墙横梁按设计要求放线应符合下列要求：
将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱预定位置，要求安装牢固，接缝严密；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于4mm；横梁外口与装饰完成面外边线距离保持一致；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；横梁两端与立柱连接处应垫弹性橡胶垫，橡胶垫应有25-30%的压缩性。
6、防火处理：
准备工作→整理防火板并对位→试装→检查工器具→打孔→拉钉→就位打射钉→防火隔断与主体结构有缝处打防火胶→检查安装质量。
按照防火规范和设计图纸的要求，操作时，施工人员要身穿工作服、带口罩，在梁柱上钻孔装上1.5mm厚镀锌铁皮，镀锌铁皮与玻璃幕墙内侧用防火玻璃胶密封，防火岩棉与幕墙内侧锡箔纸接触部位刷胶将纸与防火岩棉粘结在一起。
防火岩棉耐火极限不低于一个半小时，满足耐火等级为一级的要求。
7、隐蔽验收：
立柱与横梁安装完后，及时进行拉线测量、检查，并组织有关人员进行自检、互检、专检，检查合格后，及时报隐蔽工程验收并办理相关手续。
8、玻璃板块现场安装
施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。
本工程玻璃幕墙形式为全隐框，设计人员根据立面把所有玻璃统一分类、编号，将资料分发到加工厂、现场施工人员手中，现场施工人员将现场尺寸、安装顺序等相关信息反馈给设计人员和加工厂，加工厂将玻璃生产厂家生产的玻璃按安装顺序编号进行打胶养护，并分批次送到工地安装。
施工现场按照施工部位的先后顺序，对照玻璃编号将玻璃堆放在相应部位。
在横、竖龙骨上用墨弹好中心线，用不锈钢对栓螺杆将铝合金压码固定玻璃附框在横竖龙骨上，确保装好玻璃边线竖向垂直，横向水平。
9、耐侯胶嵌缝：
填塞垫杆→清洁注胶缝→粘贴刮胶纸→注密封胶→刮胶→撕掉刮胶纸→清洁饰面板→检查验收。
注胶前，检查表面是否干净、干燥，避免油污、尘埃等杂物附在缝隙表面。
先在较深的密封槽口底部用聚乙烯发泡垫杆填塞，以防止三面粘结。
施工时胶的厚度按设计要求。
耐侯胶在接缝内形成两面粘结，施工时必须确保接缝被完全填充，避免留有空隙，为达到所需要的美感及确保接合面坚固和有足够接触，必须于填缝10分钟内修饰抹平。
为确保填缝施工不污染表面，必须在使用护面胶纸，在胶表面尚未成膜前，将护面胶纸除去，施工时，若有污染，应马上用丙酮、二甲苯洗擦。
10、清洗：
幕墙安装完后，应及时对幕墙及构件表面有粘附物的进行清理，以免凝固后再清理时划伤表面，清洗时应从上到下进行，清洁剂不能错用，清洗后要用清水冲洗干净。
清洗时不要碰撞幕墙玻璃或金属板材，不要造成再污染或堵塞排水管的现象。
7.4幕墙性能试验和材料检测
1．三性试验
我公司将根据设计图纸要求设计幕墙雨水渗漏、空气渗漏及风压变形性能三项性测试方案，方案经设计院、业主、监理认可后，我司按照方案制作三项性能测试试件，按规定养护后送国家有关部门认可的幕墙检测中心或站进行三项性能检测。
实验时要求业主、监理在场见证。
2、材料检测
本工程所使用的主要材料必须符合设计要求和国家规定的质量标准，在施工前将所用的结构胶、密封胶、钢材、铝材、石材和相关材料由工地质检员、材料员、现场监理进行现场取样，送建材工业产品质量监督检验站进行性能检测，并出具检测报告。
所有材料进场必须有真实的出厂合格证和质量检测报告。
进口材料（如美国DC995等）还应提供海关商检部门出具的报关号及商检证明和原产地国家的国家标准。
7.5铝合金窗工程施工方法
⑴弹线找规矩
门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，一个房间应保持窗下皮标高一致。
同时每一层也应保持窗下皮标高一致。
高层建筑在最高层门窗口位置找出后，分别用经纬仪将窗两侧直线打到墙上。
⑵墙厚方向的安装位置
根据外墙大样图和窗台的宽度确定铝合金窗在墙厚方的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一楼层的窗台外露宽度一致为准。
⑶铝合金窗台泛水
按设计图纸要求，做好门窗外窗台泛水，且要保证泛水坡度正确。
⑷防腐处理
①门窗框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。
如设计无要求时，可涂刷防腐涂料，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。
②铝合金门窗安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗；连接固定件最好选用不锈钢件。
⑸就位和临时固定
根据找好的规矩，按照工程施工平面设计图，门窗代号安装铝合金门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。
⑹与墙的固定
①沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用Γ型φ6钢筋（40×60mm），稍粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。
②连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。
③用射钉枪将铁脚与墙体固定。
不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
⑺处理窗框与墙体的缝隙
铝合金门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。
若设计未规定填塞材料时，可采用1:
2防水砂浆密封胶填塞缝隙，窗四周缝隙应同时填塞，嵌填时防止窗框碰撞变形和污染，外表面留5-8mm深槽口填嵌。
⑻安装五金配件
待油漆工程结束后，再安装五金配件，并保证安装齐全使用灵活。
八、墙面干挂花岗石施工工艺
1、质量要求
1）饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。
2）饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。
2施工工艺
1）作业条件
A：
施工现场的水、电应满足施工的需要。
作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。
B：
作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。
C：
各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。
1）放线：
从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。
找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm为宜。
按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。
2）钢架安装：
首先按分好的格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。
角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。
3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。
4）板格钻孔：
按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。
5）挂件安装：
按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力板手检测膨胀螺和连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。
6）、板材连接：
在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。
7）、板材安装：
一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。
每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。
8）封缝：
每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。
一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。
9）清场：
每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。
10）用检测仪检测
3、验收标准和方法
1）检查数量：
室内按有代表性的抽查10%，过道按10延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3间。
2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
3）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。
5）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。
阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。
6）突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。
7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。
干挂饰面石板分项工程允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
花岗石
大理石
光面
粗磨面
光面
粗磨面
立面垂直
室内
2
3
2
3
用2m托线板
表面平整
1
3
1
3
用2m靠尺和楔形塞尺
阳角方正
2
4
2
4
用方尺和楔形塞尺
接缝平直
2
4
2
4
用5m拉线和尺量
饰线平直
2
3
2
3
用5m拉线和尺量
接缝高低
0.3
3
0.5
3
用直尺和楔形塞尺检查
接缝宽度
0.5
1
0.5
1
用直尺检查
4、干挂石材施工注意事项
1）避免工程质量通病。
A接缝不平直，色泽不匀。
B现象：
局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。
C原因：
a基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。
或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。
b块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。
c安装前后要对块材严格挑选分色。
d预防措施：
e安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。
f旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。
gi块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。
h每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。
i块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。
D、主要安全技术
a饰面板材的外形规格大小必须适合当地的最大风压及抗震要求，并注意排除有开裂、隐伤的块材。
b金属挂件所采用的构造方式、数量，要同板材外形规格的大小及其质量相适应。
c所有板材、挂件及其零件均应按常规方法进行材质定量检验。
d应配备专职检测人员及专用测力板手，随时检测挂件安装的操作质量，务必排除结构基层上有松动的螺栓和紧固螺母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。
e母的旋紧力未达到设计要求的情况，其抽检数量按1/3进行。
f一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。
g现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不许堆放与干挂施工无关的物品，棚面上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，应互相错开，禁止上下同一工作面操作，并应戴好安全帽。
h室内、外运输道路应平整，石块堆放在手推车运输时应垫以松软材料，两侧宜有人扶持，以免碰损和砸脚伤人。
i板材钻孔、切割应在固定的机架上，并应用经专业岗位培训的人员操作，操作时应戴防护眼镜。
j安装工人进场前，应进行岗位培训并对其作安全、技术交底方能上岗操作。
k门窗框上沾着的污物要及时清理干净。
l拆架子时不要碰撞柱墙面的粉刷饰面。
m对沾污的墙柱面要及时清理干净。
n搭铺平桥严禁直接压在门窗框上，应在适当位置垫方木，将平桥架离门窗框。
s搬运机具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗和已完成粉饰的墙柱面。
升级会员 