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2金属结构及启闭机安装工程

2

金属结构及启闭机安装工程

单元工程质量评定表

（共有59个表式）

本部分根据能源部、水利部颁发的《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》SDJ249.2—88、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—93、《水利水电工程闸门制造、安装及验收规范》DLT5018—94、《启闭机安装及验收规范》等编制。

适用于大中型水利水电工程小型工程可参照使用。

单元工程安装质量检验内容按表中所列内容由施工单位自检，建设（监理）单位复核。

检测数量及单元工程质量等级评定标准按照SDJ249.2—88规定执行。

表中加“△”的项目为主要检查（检测）项目。

在“质量标准”栏中，凡有“设计要求”、“设计规定”者，应注明设计的具体要求（规定）。

水利水电工程

表2.1压力钢管制作单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

项目

设

计

值

（mm）

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

钢管内径D,m

钢管内径D,m

D≤2

2

D>6

D≤2

2

D>6

1

瓦片与样板

间隙

1.5

2.0

2.5

1.0

1.5

2.0

2

△实际周长与设计周长差

±3D/1000

±2.5D/1000

3

△相邻管节周长差板厚

δ<10

δ≥10

6

10

6

8

4

纵缝、环缝

对口错位

同表2.4—1

同表2.4—1

5

△钢管管

口平面度

D≤5m　

D>5m

D≤5m　

D>5m

2.0　

3.0

1.5　

2.0

6

焊缝外观检查

同表2.4—2

同表2.4—2

7

一、二类焊缝内部焊接质量

同表2.4—3

同表2.4—3

8

纵缝焊后变

形△

4.0

4.0

6.0

2.0

3.0

4.0

9

钢管圆度

3D/1000

2.5D/1000

10.1

支承环或加劲环与管壁的铅垂度

支承环

加劲环

合格

优良

合格

优良

a=0.01H

a=0.02H

10.2

支承环或加劲环所组成的平面与管轴线的铅垂度

b=2D/1000

且不超过6

b=4D/1000

且不超过12

10.3

相邻两不的

间距

C=±10

C=±30

11.1

钢管内、外壁的表面清除

内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净

内、外壁上，凡安装无用的临时支撑、夹具和焊疤清除干净

并磨光

续表2.1

项

次

项目

设

计

值

（mm）

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

钢管内径D,m

钢管内径D,m

D≤2

2

D>6

D≤2

2

D>6

11.2

钢管内、外

壁局部凹坑

焊补

内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补

内、外壁上，深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光

12

埋管防腐蚀

标准

符合表2.4—4

第1项

符合表2.4—4

第1项

13

明管防腐蚀

标准

符合表2.5—2

第1项

符合表2.5—2

第1项

检验

结果

主要项目共测点，合格点，合格率%

一般项目共测点，合格点，合格率%

评定意见

单元工程质量等级

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

表2.2压力钢管伸缩节制造单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

项目

设

计

值

（mm）

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

1

内、外套管、止水压环瓦片和样板间隙

1

1

2

△内、外套管、止水压环实际周长和设计周长差

±3D/1000

±2.5D/1000

3

△相邻管节、周长差板厚

δ<10

δ≥10

6

10

6

8

4

△内、外套管、止水压环纵缝对口错位

同表2.2—1

同表2.2—1

5

△内、外套管、止水压环管口平面度

D≤5m

D>5m

D≤5m

D>5m

2.0

3.0

1.5

2.0

6

焊缝外观检查

同表2.4—2

同表2.4—2

7

一、二类焊缝内部焊接质量检查

同表2.4—3

同表2.4—3

8

△内、外套管、止水压环纵缝焊后变形

2

1.5

9

△内、外套管、止水压环的实测直径与设计直径

±D/1000且小于±2.5

±D/1000且小于±2.5

10

内、外套管间的最大和最小间隙与平均间隙的差与平均间隙的比例

0.10

0.08

11

实测伸缩行程与设计行程的偏差

±4

±4

续表2.2

项

次

项目

设

计

值

（mm）

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

12

内、外套管、止水压环管壁表面清除和局部凹坑焊补

内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补

内外壁上凡安装无用的临时支撑，夹具和焊疤清除干净并磨光；内外壁上深度大于板厚10%或大于2mm的凹坑应焊补并磨光

13

内、外套管、止水压环内、外管壁防腐

蚀表面处理

见表2.4—4

中第1项

见表2.4—4

中第1项

14

内、外套管、止水压环内、外管壁防腐

蚀涂料涂装

见表2.4—4

中第2项

见表2.4—4

中第2项

检验

结果

主要项目共测点，合格点，合格率%

一般项目共测点，合格点，合格率%

评定意见

单元工程质量等级

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

表2.3压力钢管岔管制造单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

项目

质量标准（mm）

实测值（mm）

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

1

岔管瓦片与样板间隙

同表2.1—1

第1项

同表2.1—1

第1项

2

相邻管节周长差

同表2.1—1

第3项

同表2.1—1

第3项

3

△纵、环缝对口错位

同表2.1—2，6、7项

同表2.1—2，6、7项

4

△焊缝外观检查

同表2.4—3

同表2.4—3

5

△一、二类焊缝内部焊接质量检查

同表2.4—3

同表2.4—3

6

△纵缝焊后变形

4.0

4.0

7

△与主、支管相邻的岔管管口圆度

5D/1000

4D/1000

8

与主、支管相邻岔管管口中心

5

4

9

岔管内、外管壁表面清除和局部凹坑焊补

同表2.1—3

第12项

同表2.1—3

第12项

10

岔管管壁防腐蚀表面处理

同表2.4—4

第1项

同表2.4—4

第1项

11

岔管管壁防腐蚀涂料涂装

同表2.4—4

第2项

同表2.4—4

第2项

12

△水压试验

无渗水及其他异常现象

无渗水及其他异常现象

检验

结果

主要项目共测点，合格点，合格率%

一般项目共测点，合格点，合格率%

评定意见

单元工程质量等级

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

表2.4压力钢管埋管安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项

次

项目

主要项目（个）

一般项目（个）

合格

优良

合格

优良

1

管口中心、里程、圆度、纵缝、环缝对口错位

2

焊缝外观质量

3

一、二类焊缝焊接，表面清除及焊补

4

管壁防腐，灌浆孔堵焊

合计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评定意见

单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准，一般项目检验的实测点有%

符合质量标准，其余基本符合质量标准。

优良项目占全部项目

的%

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

压力钢管埋管管口中心、里程、园度、纵缝、环缝

表2.4—1对口错位质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

项目

设

计

值

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

钢管内径D,m

钢管内径D,m

D≤3

3

≤6

D>6

D≤3

3

≤6

D>6

1

△始装节管口里程

±5

±5

±5

±4

±4

±4

2

△始装节管口中心

5

5

5

4

4

4

3

与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

6

10

12

6

10

12

4

其它部位管节的管口中心

15

25

30

10

20

15

5

△钢管圆度

5D/1000

4D/1000

6

△纵缝错位

小于或等于板厚10%，且不大于2；当板厚小于或等于10时为1

小于或等于板厚5%，且不大于2；当板厚小于或等于20时为1

7

△环缝错位

小于或等于板厚15%，且不大于3；当板厚小于或等于10时为1.5

小于或等于板厚10%，且不大于3；当板厚小于或等于15时，为1.5

检验

结果

主要项目共测点，合格点，合格率%

一般项目共测点，合格点，合格率%

评定意见

质量等级

主要项目项，合格，其中优良项，一般检查项目

项，合格，其中优良项

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

表2.4—2焊缝外观质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

检查项目

质量标准（mm）

检验记录

1

△裂纹

一、二、三类焊缝均不允许

2

表面夹渣

一、二类焊缝不允许，三类焊缝深不大于

0.1δ，长不0.3δ，且不大于10

3

△咬边

一、二类焊缝：

深不超过0.5连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝

三类焊缝：

深不大于1，长度不限

4

未焊满

一、二类焊缝：

不允许

三类焊缝：

不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25

5

△表面气孔

一、二类焊缝不允许

三类焊缝：

每50长的焊缝内允许有直径为0.3δ，且大于2的气孔2个，孔间距离不小于6倍孔径

6

焊缝余高

△h

手工焊

12<δ<25△h=0~2.5

25<δ<50△h=0~3

埋弧焊

0~4

7

对接接头焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度2~4，且平缓过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度2~7，且平缓过渡

8

飞溅

清除干净

9

焊瘤

不允许

10

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

一类焊缝：

不允许

二类焊缝：

不超过0.3+0.05δ且不超过1，每100焊缝长度内缺陷总长不大于25

三类焊缝：

不超过0.3+0.05δ且不超过2，100焊缝内长度缺陷总长不大于25

11

角焊缝焊脚K

手工焊

K<12+3K>12+4

埋弧焊

K<12+4K>12+5

检验结果

项目共检验项，合格项，优良项

评定意见

质量等级

主要检查项目项，合格，其中优良项，一般检查项目项，合格项，其中优良项。

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

一、二类焊缝内部焊接、表面清除

表2.4—3及局部凹坑焊补质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

检查项目

质量标准

检验记录

合格

优良

1

△一、二类焊缝X射线透照

按“规范”或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完

一次合格率85%

2

△一二类焊缝超声波探伤

按“规范”或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完

一次合格率95%

3

埋管外壁的表面清除

外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净

外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

4

埋管外壁局部凹坑焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补

凡凹坑深度大于板厚

10%或大于2mm应焊

补并磨光

5

埋管内壁的表面清除

内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净

内壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

6

埋管内壁局部凹坑焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补并磨光

检验

结果

主要项目检验项，符合项

一般项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见

质量等级

主要检查项目项，合格，其中优良项，一般检查项目项，合格项，其中优良项。

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

压力钢管埋管内壁防腐蚀表面

表2.4—4处理、涂料涂装、灌浆堵焊质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

检查项目

质量标准

检验记录

合格

优良

1

埋管内壁防腐蚀表面处理

内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽

内管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到美国《SSPC表面预处理规范》（SSPC—Visl）标准规定的SSPC—SP10标准（或瑞典标准SIS055900—1976规定的Sa21/2标准），表面粗糙度为60—70m

2

埋管内壁涂料涂装

漆膜厚度应满足两个85%，即85%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的85%。

漆膜厚度应满足两个90%，即90%的测点厚度应达设计要求，达不到厚度的测点，其最小厚度值应不低于设计厚度的90%。

3

灌浆孔堵焊

堵焊后表面平整，无渗水现象

检验结果

项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见

质量等级

主要检查项目项，合格项，其中优良项，一般检查项目项，合格项，其中优良项。

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

表2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项

次

项目

主要项目（个）

一般项目（个）

合格

优良

合格

优良

1

管口中心、里程、支座中心等

2

圆度、纵缝、环缝对口错位（同表2.4—1）

3

焊缝外观质量（同表2.4—2）

4

一、二类焊缝焊接，内外壁表面清除及焊补

（同表2.4—3）

5

防腐蚀表面处理涂料涂装

合计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评定意见

单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。

一般项目检验的实测点有%

符合质量标准，其余基本符合质量标准。

优良项目占全部项目

的%

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

压力钢管明管安装工程管口

表2.5—1中心、里程、支座中心等质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

项目

设

计

值

允许偏差（mm）

实测值（mm）

合格数

（点）

合格率

（%）

合格

优良

钢管内径D,m

钢管内径D,m

D≤3

3

≤6

D>6

D≤3

3

≤6

D>6

1

△始装节管口里程

±5

±5

±5

±4

±4

±4

2

△始装节管口中心

5

5

5

4

4

4

3

与蜗壳、蝴蝶阀、球阀、岔管连接的管节及弯管起点的管口中心

6

10

12

6

10

12

4

其它部位管节的管口中心

15

20

25

10

15

20

5

鞍式支座顶面弧度和样板间隙

2

2

滚动支座或摇摆支座的支墩垫板高程和纵、横中心

±5

±4

6

与钢管设计轴线的平行度

2/m

2/m

7

各接触面的局部间隙（滚动支座和摇摆支座）

0.5

0.5

检验

结果

主要项目共测点，合格点，合格率%

一般项目共测点，合格点，合格率%

评定意见

质量等级

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

压力钢管明管防腐蚀

表2.5—2表面处理、涂料涂装质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项

次

项目

质量标准

检验记录

合格

优良

1

明管内、外壁防腐蚀表面处理

内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，彻底清除铁锈、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等，使之露出灰白色金属光泽

内、外管壁用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到SSPC—VISI中SSPC—SP10（或（SIS055900中Sa21/2标准，表面粗糙度为60—70m

2

明管内、外壁涂料涂装

内、外管壁涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。

经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷

内、外管壁涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离

检验结果

一般项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见

质量等级

主要检查项目项，合格项，其中优良项，一般检查项目项，合格项，其中优良项。

测

量

人

施

工

单

位

（监理）

建设

单位

水利水电工程

表2.6平面闸门埋件安装单元工程质量评定表

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

单元工程名称、部位

评定日期

年月日

项

次

项目

主要项目（个）

一般项目（个）

合格

优良

合格

优良

1

底槛、门楣安装

2

主轨、侧轨安装

3

反轨、侧止水座板安装

4

护角、胸墙安装

5

各埋件距离及金属喷镀

6

防腐蚀表面处理（同2.4—3中一般检查项目）

7

防腐蚀涂料涂装（同表2.4—4中1.2项）

合计

优良项目占全部项目的百分数（%）

评定意见

单元工程质量等级

主要项目全部符合质量标准。

一般项目检验的实测点有%

符合质量标准，其余基本符