铜管屏蔽绝缘母线的特点和应用.docx
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铜管屏蔽绝缘母线的特点和应用
铜管屏蔽绝缘母线的特点和应用
2007年第6期
硫磷设计与粉体工程
SP&BMHRELATEDENGINEERING?
35?
铜管屏蔽绝缘母线的特点和应用
陈永武
（中国石化集团南京化学工业有限公司工程建设处,江苏南京210048）
摘要:
在大型变配电设施中,铜管屏蔽绝缘母线已逐步取代矩形截面母线作为主变二次侧与配电
设施之间的联接导体.介绍了铜管屏蔽绝缘母线及其主要部件的结构,阐述了铜管屏蔽绝缘母线的电
气性能和特点及其电气考核标准,并以铜管屏蔽绝缘母线在本企业应用的实例,指出在安装,运行中应
当注意的一些问题.
关键词:
大电流;铜管屏蔽绝缘母线;螺锥型中间连接器;电气性能;特点;应用
中图分类号:
TM245文献标识码:
B文章编号:
1009—1904（2007）06—0035一o4
1概述
随着我国经济的飞速发展,220kV或110kV电
压等级的大型变配电设施不断建成,这些大型变配
电设施不仅受电电压高,而且主变压器容量大,很多
都达到75～100MVA甚至更大.主变容量的加大
导致主变35kV侧或10kV侧的额定电流大大增
加,以75MVA容量的主变为例,10kV侧额定电流
为4330A,若二次侧电压等级为6kV,则电流达到
7217A.
主变二次侧出线与配电设施之间的联接,国内
传统的做法均采用矩形截面裸母线作为联接导体.
随着主变容量和二次侧电流的增大,矩形截面母线
4,该机的腔体容渣率比原液硫过滤机增大了
30%.t
3应用
WYB—YL—TY型卧式叶片液硫过滤机较我公
司原液硫过滤机的过滤性能更高,过滤后精硫中的
灰分含量能确保单级过滤在15g左右,可保证
转化器工作数年不须筛催化剂,火管锅炉长期不会
出现明显的堵塞现象.如采用两级过滤,过滤精度
能达到5g左右,能保证整个硫磺制酸液硫净化
系统5年长期可靠运行.熔硫过程中游离酸的中和
建议采用消石灰加入法中和游离酸.其效果是:
其
一
能有效吸附液硫中的烃类物质;其二,可中和液
在技术和结构上已很难满足大电流对母线截面和短
路电动力的要求.大电流引起集肤效应增大,造成
载流能力下降,电流分布不均匀,并由此引起附加损
耗增大.而且联接主变二次侧的矩形截面母线大部
分裸露在室外布置,采用支柱绝缘子绝缘,受环境因
素影响很大.尤其在化工生产企业,导电粉尘,潮湿,
腐蚀性酸,碱汽雾弥漫的污秽环境中,极易引起支柱
绝缘子爬电闪络,不仅对支柱绝缘子停电清洗维护
的工作量大,而且稍有疏忽极易造成支柱绝缘子击
穿,引起母线短路.严重时还会使变压器绕组遭受
损伤,影响变电站安全运行及供电的稳定可靠性.
上世纪90年代,国外许多大型变配电设施已采
用铜管屏蔽绝缘母线,取代矩形截面母线作为主变
硫中的游离酸并吸收水分,所产生的CaSO由大容
量的过滤机容腔将其暂存,并定期排放.由于WYB
—
YL—TY型卧式叶片液硫过滤机的独特结构,使
滤渣含硫率由原先的60%左右降到30%左右,提高
了总的硫磺利用率;自动化程度的提高使过滤机操
作的用工率降低了30%.
该新型的液硫过滤机目前在云南,贵州,江苏等
800kt/a,1000kt/a大型硫磺制酸装置的液硫净化
系统上长期运行,充分体现了稳定,可靠的特点,取
得了很好的经济效益和社会效益.
作者简介:
牟富君（1963一）,男,江苏宜兴人,工程师,总经理,
长期从事密闭型过滤机的设计,制造,技术开发和推广应用工作.
（收稿日期:
2007—09—20）
?
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硫磷设计与粉体工程
SP&BMHRELATEDENGINEERING2007年第6期
二次侧与配电设施之间的联接导体.铜管屏蔽绝缘
母线以空心铜管作为电流的导体,外壳以高品质的
绝缘材料构造屏蔽绝缘层.其导体形状及屏蔽绝缘
性能,使铜管屏蔽绝缘母线具有集肤效应低,载流量
大,功率损失小;散热条件好,温升低,电气绝缘性能
好;动,热稳定性高,运行安全可靠等优点.并且不
受恶劣运行环境的影响,安装方便,维护工作量小.
本世纪以来,国内新建的一些大型变配电设施中,也
已逐步采用了铜管屏蔽绝缘母线技术.
2铜管屏蔽绝缘母线及主要联接部件结构
2.1铜管屏蔽绝缘母线的结构
铜管屏蔽绝缘母线的结构与电力电缆相似,故
又称为"管状电缆".它由铜管导体,屏蔽绝缘层,
电容均压层,接地屏蔽层和外绝缘护套等组成（见
图1）.铜管导体为铜管屏蔽绝缘母线的导电部分,
是采用高纯度电解铜拉制的铜管.主绝缘材料采用
聚四氟乙烯.均压层由半导体层和一层主绝缘层复
合而成.接地屏蔽层采用编织铜网.外层绝缘采用
聚烯烃高聚物绝缘护套.
主绝缘层
按地屏蔽层
外层护套
图1铜管屏蔽绝缘母线结构示意
铜管屏蔽绝缘母线由厂商现场测量尺寸,铜管
导体在工厂按尺寸由专用机械分段弯制成形,并做
精细处理后,再用专用包裹机械进行绝缘缠包,以及
其余各层的缠包（包括铜管转弯处）.分段制成的
成品经相应的电气试验合格后,现场组对安装.
2.2主要联接部件的结构
铜管屏蔽绝缘母线的联接部件主要包括中间联
接部件和终端连接器.
1,中间联接部件
中间联接部件用以在现场联接各段铜管屏蔽绝
缘母线,相当于单芯电缆的中间接头.中间联接部
件包括中间连接器,绝缘热缩套管和绝缘屏蔽筒.
中间连接器用来联接两段铜管导体,是联接部
件的载流部分,因为铜管屏蔽绝缘母线承载的都是
大电流,因此中间连接器与两端铜管联接的紧密,牢
固程度尤为重要.国内铜管屏蔽绝缘母线的生产厂
商大多采用螺锥型中间连接器（其结构如图2）,这
种联接方式最为可靠.筒体是螺锥型中间连接器的
主要载流体和切力的主要承载体.锥套在螺母作用
下使铜管导体与简体紧密接触,以满足导体载流接
触面积,并确保导体与中间连接器的紧密接触,增加
铜管导体承载力,增加跨距.
图2螺锥型中间连接器结构示意
绝缘热缩套管将中间连接器以及两端的铜管导
体的裸露部分热缩包裹,作为辅助绝缘.绝缘屏蔽
筒是中间连接器的主绝缘部件.其结构如图3.
由图3可见,波纹管对铜管屏蔽绝缘母线的外
表保护层进行保护.屏蔽简体为主绝缘屏蔽层.法
兰为衔接铝压圈和波纹管,起到过渡作用.平垫圈
可保证铝压圈与法兰紧密衔接以保证密封性.铝压
圈对屏蔽筒的密封圈形成均匀挤压力.密封圈使屏
蔽筒内侧和外界形成隔离.
图3中间连接部件结构示意
2,终端连接器
终端连接器一端联接绝缘母线的铜管导体,另
一
端用以联接主变二次侧出线端子或配电设备.
与铜管屏蔽绝缘母线联接端的结构与螺锥型中
2007年第6期陈永武.铜管屏蔽绝缘母线的特点和应用?
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间连接器单端相似,亦采用了锥套压紧结构.
与主变或配电设备联接的一端,则做成联接铜
板,接上软联接过渡后,与主变二次侧出线端子或配
电设备联接.见图4.
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图4螺锥型终端连接器结构示意
3铜管屏蔽绝缘母线的电气性能和特点
1,截面积和表面积大,载流量大
铜管屏蔽绝缘母线主导体通常均采用铜管,截
面积和表面积大,导体表面电流密度分布均匀.例
如:
4,60mm×10mm铜管导体截面积1570mm,载
流量3150A,电流密度2.01A/mm;4,1oomm×10
mm铜管导体截面积2826mm,载流量5000A,电
流密度1.77A/mm.由此可见,圆环形截面导体特
别适合大电流的回路.
2,集肤效应低,功率损失小
圆环形截面铜管的集肤效应低,交流阻抗小,因
而母线的功率损失小.若采用多片矩形截面导体,
随着片数的增加,集肤效应系数不断加大,单位截面
的有效载流量下降;片与片之间电流分布不均匀,附
加损耗加大,散热条件差,严重影响变配电质量.
3,散热条件好,温升低
由于铜管内部中空,且端部有散热孔,通过导体
内径风道能自然形成空气对流,散热条件好.因此
在相同的外部环境和工作电流下,温升要比其他形
状的导体低.
4,电气性能好
铜管屏蔽绝缘母线采用屏蔽绝缘方式,相间完
全隔离,外壳接地电位为零,具有电场分布均匀,绝
缘表面无局部放电,外壳可传导泄漏电流和充电电
流等优点.
5,绝缘材料耐热,耐老化,绝缘性能高
铜管屏蔽绝缘母线主绝缘材料采用聚四氟乙
烯,可在一50～250oC中工作,有优良的电气绝缘性
能和化学稳定性,介质损耗小,阻燃,耐老化性能好,
理论上使用寿命不少于25年.
6,动稳定性高,安全性能好
由于铜管屏蔽绝缘母线采用屏蔽绝缘方式,外
壳全部可靠接地,电位为零,相间电动力作用较小,
具有较高的动稳定性.
外屏蔽绝缘层完全满足人体可安全触摸的要
求,可有效防止人身触电事故.同时可防止与外物
接触所引起的接地和相间短路故障,使运行具有高
度的可靠性.相比之下,矩形截面母线的外表面完
全暴露在环境中,极易受人,动物（如老鼠等）以及
其他物体不慎接触而发生人身事故和接地,短路故
障,不利于安全运行.
7,不受恶劣环境的影响,维护工作量小
铜管屏蔽绝缘母线的绝缘性能及绝缘材料的耐
腐蚀性能优异,尤其适用于化工生产企业中较为恶
劣的环境,可以使事故的概率和维护工作量大大降
低.且母线架构简明,布置清晰,安装方便.
4铜管屏蔽绝缘母线在本企业的应用
中国石化集团南京化学工业有限公司是国内大
型化工生产企业.2005年,中国石化集团对南京化
学工业有限公司与南京化工厂的资源和产品结构实
施优化重组,原南京化工厂由南京近郊向位于江北
的南京化学工业有限公司本部搬迁.一批新的生产
装置相继开工建设,用电负荷急剧上升,原供电总容
量为63MVA的南化磷肥区总降压站已不能满足新
的用电需求.为此,结合中国石化集团对原总降压
站进行电气隐患治理的要求,易地新建一座总供电
能力为150MVA的110kV总降压站.
新建的磷肥区总降设置2台110kV/37.5kV/
6.3kV,75MVA主变.主变6kV侧容量配置是总
容量的60%,为45MVA,额定电流4330A.主变6
kV侧出线与6kV配电设备之间,在如此大的电流
下,若采用传统的矩形截面裸母线联接方式,每相至
少需要3片125mmx10mm的矩形截面铜母排（理
论上允许载流5000A）.这种联接设置方式的现场
布置非常困难,加上本企业从事化工生产,降压站现
场运行环境较差,导电粉尘,潮湿,腐蚀性的酸,碱汽
雾对矩形截面母排支柱绝缘子的绝缘性能影响很
大.根据以往的运行维护经验,每年至少要安排一
至两次停电,将支柱绝缘子拆下清洗或更换.维护
稍不及时即有可能造成支柱绝缘子闪络,击穿的故
障.
从简化现场布置和保证变配电设施长期安全,
稳定运行的目标出发,在电力设计部门的推荐下,我
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硫磷设计与粉体工程
SP&BMHRELATEDENGINEERING2007年第6期
们经过多方考察,慎重论证,选择了额定电压7.2
kV,额定电流为5000A和3150A的铜管屏蔽绝缘
母线,分别作为主变6kV侧出线与6kV分裂电抗
器,以及分裂电抗器与6kV高压开关柜之间的联
接.额定载流量5000A选用q5100mm×10mm铜
管导体,截面积2826mm,电流密度1.77A/mm;
额定载流量3150A选用0mm×10mm铜管导
体,截面积1570mm,电流密度2.01A/mm.
主要电气技术参数如下:
额定电压7.2kV
额定电流5000A,3000A
额定热稳定电流（4s）31.5kA
额定动稳定电流80kA
雷电冲击耐压（1.2/50Ixs）75kV
对地1min工频耐压42kV
局部放电量（15kV）<10PC
联接中间接头的局部放电量
（15kV）<10PC
使用寿命I>20年
上述铜管屏蔽绝缘母线由厂商现场测量尺寸,
铜管导体在工厂分段制造完成,经出厂电气试验合
格后,于20o6年8月运至现场进行安装.现场安装
完成后,由厂商对整组铜管屏蔽绝缘母线分相进行
相应的电气交接试验.新建的总降压站于今年4月
正式受电投运,上述铜管屏蔽绝缘母线运行状况良
好,显示了铜管屏蔽绝缘母线的各项优点,达到了预
期的目标.
5应用体会
尽管铜管屏蔽绝缘母线具有上述很多优点,但
它在国内变配电设施中推广使用的时间还不长,而
且目前尚无统一的行业标准.国内铜管屏蔽绝缘母
线的生产厂家大多属刚刚起步,个别生产厂家对铜
管屏蔽绝缘母线的技术掌握不精,加工设备简陋,制
作工艺粗糙,试验手段不完备,这些都会对铜管屏蔽
绝缘母线的质量产生很大的影响.对此,结合本人
在实际应用中体会,提供下述肤浅意见供参考.
1,在铜管屏蔽绝缘母线厂商的选择上,一定要
选择用材精良,工艺装备优良,制作工艺精湛,试验
手段完备,通过权威试验检测部门完成产品定型试
验,守信誉的厂家.
2,各厂家生产的铜管屏蔽绝缘母线的一些重要
部件结构和施工工艺不尽一样.例如中间连接器和
绝缘屏蔽筒,是承载大电流和关系中间联接部位绝
缘屏蔽性能的关键部件.这些部件都只能在现场施
工安装,部件本身的品质和现场施工工艺的掌握对
施工质量的影响很大.尤其是在湿度较大的气候条
件下,若绝缘屏蔽筒的内部干燥处理不到位,或与外
部密封不好,往往会影响其整体绝缘性能下降.我
公司新建的总降压站铜管屏蔽绝缘母线在施工中,
就曾出现过上述质量问题,并进行了返工处理.因
此,应当严格督促厂商根据现场施工的特点,提高这
些部件的品质,规范并严格执行现场施工工艺.
3,由于铜管屏蔽绝缘母线在国内推广使用的时
间还不长,国家和电力行业尚无成文的考核试验项
目和试验标准.目前产品定型试验,各试验检测部
门基本上都参照同等电压等级电气设备的试验项目
和标准.试验项目一般包括:
1min工频耐压试验;
局部放电试验;恒压负荷循环试验;冲击耐压试验;4
h工频耐压试验;温升试验;动稳定试验;热稳定试
验等.
工厂内完成的铜管屏蔽绝缘母线和重要部件,
出厂前都应当进行严格的出厂试验.出厂试验应进
行绝缘电阻检测,并按同等电压等级电气设备的试
验标准进行工频耐压试验.必要时建设方要派人监
督.
铜管屏蔽绝缘母线在现场安装,组对,联接完成
后,应对整组铜管屏蔽绝缘母线分相进行电气交接
试验.交接试验应进行绝缘电阻检测,并按同等电
压等级电气设备的标准进行工频耐压试验.
运行中的铜管屏蔽绝缘母线,笔者认为有必要
参照同等电压等级电气设备的预防性试验周期和标
准,进行工频耐压试验.
6结束语
铜管屏蔽绝缘母线在国内属于一项新的应用技
术,有很大的发展空间.相信通过制造商和电气工
作者在应用过程中的不断摸索,一定能进一步改进
和提高其品质和性能,为变配电设施的安全,稳定运
行发挥积极的作用.
作者简介:
陈永武（1952一）,男,江苏南京人,电气工程师,长
期从事企业电气技术和电气管理工作.
（收稿日期:
2007—08—28）
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