星沙水厂9万吨天改扩建工程土建部分.docx

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星沙水厂9万吨天改扩建工程土建部分

星沙水厂9万吨/天改扩建工程土建部分

机电设备采购及安装项目

招标文件附件

通用技术要求、专用技术要求

中机国际工程设计研究院有限责任公司

二〇一九年八月

供货要求-技术要求

一、通用技术要求

1管道

1.1设计说明

1.1.1厂区工艺管道

厂区工艺管道包括工艺管、污泥管、工艺排水管、加药管、加氯管、臭氧、氧气管道和空气管等。

（1）工艺管

厂区工艺管为连接各处理构筑物的净水流程输水管，工艺管管材DN200及以上的采用焊接涂塑钢管，DN200以下的为无缝钢管，无缝管道需采用内外热镀锌防腐处理。

管道工作压力总进水管为0.3MPa，送水泵房出水管为1.0MPa，其余均≤0.6MPa。

（2）污泥管

厂区污泥管道包括重力流无压污泥管道和压力污泥管道。

重力无压污泥管道管材采用HDPE排水管。

压力污泥管道采用焊接钢管，管道工作压力0.6MPa。

（3）工艺排水管

工艺排水包括V形滤池及炭滤池反冲洗排水，均排入排水池，再回用至格栅配水井内。

工艺排水管包括重力流无压工艺排水管和压力工艺排水管。

重力无压工艺排水管管材采用HDPE排水管。

压力工艺排水管采用焊接钢管。

1.1.2厂区给排水

（1）给水

厂区环状给水管道采用球墨铸铁给水管，K9级，T型胶圈接口，胶圈采用三元乙丙（EPDM）胶圈，管材、管件须符合《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2013的要求，厂区建构筑物内的球墨铸铁给水管部分，参考圣戈班、新兴、永通同档次或以上知名品牌。

给水PPR管参考联塑、顾地、雄塑同档次或以上知名品牌。

厂区建构筑物内的给水管道采用PPR给水管部分，压力等级1.6MPa，给水PPR管参考联塑、顾地、雄塑同档次或以上知名品牌。

（2）污水

厂区污水管道管材采用HDPE排水管,环刚度不小于8kN/m²，建筑物污水排出管采用UPVC排水管。

（3）雨水

1）雨水管管径规格≤dn600且管顶覆土高度H≤4m采用HDPE排水管，环刚度等级不小于8kN/m²,雨水管管径规格＞dn600且管顶覆土高度H≤4m采用HDPE排水管，环刚度等级不小于12.5kN/m²。

2）雨水口连接管采用dn200高密度聚乙烯（HDPE）双壁波纹管。

1.1.3其它

（1）所有管道需符合国家饮用水卫生标准

（2）所有管道支架为热镀锌材质，附检测检验报告。

（3）管道材质、安装、试压、消毒、内外防腐等符合设计说明要求及规范要求。

（4）管道的其它要求详见图纸设计说明。

（5）此次招标管道范围详见招标文件《供货要求》第二节“设备、材料采购及安装清单”。

1.2一般焊接钢管

1）管径D≥200的涂塑钢管采用一般焊接钢管，焊接钢管可采用成品焊接钢管或采用Q235A级钢焊制。

厂区内焊接钢管工作压力为0.60MPa。

管件制作见标准图集02S403。

钢管壁厚除图中注明外，详见厂区工艺图钢管壁厚表所示。

钢管焊接应按《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011及《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011的要求进行，现场管道拼接可以采用手工焊接，其焊接质量应严格执行手工焊接标准。

焊缝质量等级标准，除特别注明外，不得低于Ⅱ级标准。

所有直管和管配件，焊缝应按《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005进行×射线探伤标准中二级标准检验，检验数量为5%。

按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-2011进行超声波二级检验，检验质量为5%。

2）管子的椭圆度不应超0.01D（D为管子外径），在管节安装的端部不得超过0.005D。

3）壁厚在5mm以上的钢管焊接时，其端部应开30º〜40°的坡口。

4）管节组对焊接时应先修口、清根，管端断面的坡口角度、钝边、间隙应符合下表要求。

倒角形式

间隙b（mm）

钝边p（mm）

坡口淘度a（°）

图示

壁厚t（mm）

4〜9

1.5-3.0

1.0-1.5

60-70

10〜26

2.0〜4.0

1.0~2.0

60±5

5）管子对口前，应将焊接端的坡口面及内外管壁10~15m范围内的铁锈、泥土，油腻等赃物清除干净。

6）焊接的金属组织应为颗粒状，外表呈整体鱼鳞，不得有裂纹、气泡、夹渣等缺陷。

7）管壁壁厚超过6mm时，电焊不得少于两层；在焊第二层时，必须先清除前一层的焊渣和碎屑。

8）与阀门、水泵、鼓风机等设备连接的法兰应与其工作压力、开孔尺寸完全一致，法兰盘与螺杆孔中心位置的偏差不得大于0.5mm。

9）管道水压试验

钢管安装完毕后应进行水压试验，试验压力为其工作压力1.5倍，且不小于0.9MPa。

稳压15分钟后观测允许压力降或允许渗水量,若满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）要求时，即认为试验合格。

10）钢制管道及管件防腐

工艺管道焊接钢管及管件采用给水涂塑复合钢管及管件，即内外防腐为环氧树脂涂塑防腐，涂层不发生脱落、断裂，外观内外壁应光滑、色泽均匀，没有伤痕、针孔和沾附异物等缺陷。

质量符合《钢塑复合管》GB/T28897-2012的要求，管道、管件采用厂家生产做好环氧树脂涂塑防腐的成品管件，现场施工只对管材、管件焊接口清理干净后采用给水专用液态环氧树脂进行防腐处理，涂层颜色由建设单位指定。

焊接后管口修复具体做法为：

1）先用钢丝刷或者砂轮机对焊接口进行打磨，把焊渣和因焊接时产生的高温烧坏的涂层打磨干净。

2）用给水专用液态环氧树脂进行修复，第一步先用毛刷或气喷枪喷涂处理一遍无涂层的部位，待20分钟干透后再涂抹一层，修复的膜厚须大于0.3mm。

3）运输中不应抛摔和激烈撞击，装卸时应使用尼龙带吊装，对在运输、施工等过程中损坏涂层，利用厂家专用修补设备，使用液态内外专用树脂修补，使用时须在修补剂加入1/4的固化剂，加热钢管后均匀混合喷涂在涂层受损处，30分钟后自行固化，达到涂层防腐及管道美观的目的。

4）工艺管道地上露出部分涂层颜色由设计院、发包人、建设单位共同确定，管道沿墙采用热镀锌扁抱+橡皮固定，管道上粘贴走向等标识牌。

1.3厂区给水管

1）厂区环状给水管道采用球墨铸铁给水管，K9级，T型胶圈接口，胶圈采用三元乙丙（EPDM）胶圈，管材、管件须符合《水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件》GB/T13295-2013的要求，参考圣戈班、新兴、永通同档次及以上知名品牌。

2）厂区建构筑物内的给水管道采用PPR给水管，压力等级1.6MPa，管道连接采用热熔粘接和法兰连接，其中法兰连接用于与其它材质管道或阀门、消火栓等管道附件的过渡性连接，参考联塑、顾地、雄塑同档次及以上知名品牌。

3）给水管道应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行现场水压试验和冲洗消毒，管道水压试验的试验压力为1.5P，且不小于0.9MPa。

1.4UPVC给水管

1）厂区加矾、加氯管道采用UPVC给水管（化工级），管道压力等级P为1.6MPa。

管材、管道施工及验收应分别符合《埋地硬聚氯乙烯给水管道工程技术规程》（CECS17:

2000）和《建筑给水聚乙烯类类管道工程技术规范》（CJJ/T98-2003）的要求。

2）管道连接采用热熔粘接和法兰连接，其中法兰连接用于与钢管或阀门等管道附件过渡性连接。

3）给水管道应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行现场水压试验和冲洗消毒，管道水压试验的试验压力为1.5P，且不小0.9MPa，管道采用不锈钢U形、扁抱、不锈钢支架抱箍+橡皮固定，管道上粘贴走向等标识牌。

1.5硬聚氯乙烯排水管（UPVC管）

1）建筑内部排水均采用硬聚氯乙烯排水管（UPVC管）。

管道连接采用热熔粘接和法兰连接。

管材、管道施工及验收应符合《建筑排水硬聚氯乙稀管道工程技术规程》（CJJ/T29-98）要求，参考联塑、顾地、雄塑同档次及以上知名品牌•

2）排水管道应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行无压力管道严密性试验（闭水试验）。

1.6高密度聚乙烯排水管（HDPE）

1）厂区排水管，污水管及雨水管采用HDPE排水管，管材应符合《埋地聚乙稀（PE）结构壁管道统》（GB/T19472.2-2004）有关要求，管道施工及验收应符合《埋地聚乙烯排水水管管道工程技术规程》（CECS164:

2004）有关要求。

2）当排水管管径>700mm或埋深>5m，采用HDPE钢带增强螺旋波纹管，环刚度≥12.5kN/m2；其它情况采用HDPE双壁波纹管，环刚度≥8kN/m2，管道采用承插接口，橡肢圈连接。

如有特殊情况，应与厂家联系，以保证管材选型的安全可靠。

3）排水管道应按《给水排水管道工程施工及验收減》（GB50268-2008）进行无压力管道严密性试验（闭水试验）。

4）HDPE管道与检查井的连接

管道与检查井的连接一般可采用刚性接口，在施工时要求井与管之间用1:

2.5水泥砂浆接合密实，井底流槽与管内壁接合平顺，管口与井内壁齐平。

重要地段可采用如下做法：

4.1）HDPE管道与检查井的连接处采用放水翼环与不同管径的短管连接好后，直接用水泥砂浆浇注成砌块。

在砌检查井时，可以根据流水底高直接砌入。

4.2）HDPE管检查井的连接可采用中介层法。

即在管材与管件与井壁相接部位的外表面预先用聚氯乙烯粘结剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内，中介层的施工时先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂1层聚氯乙烯粘结剂，紧接着在上面甩撒1层干燥的粗砂，固化10〜20min后，即形成表面粗糙的中介层。

中介层的长度应视管道砌入检查井的长度而定，宜采0.24m。

5）排水管道应按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）进行无压力管道严密性试验（闭水试验）。

1.7不锈钢管

1）不锈钢管应符合《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771-2008、《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2012的规定。

2）不锈钢管焊接施工要求详见各相关单体图纸说明。

3）管道采用不锈钢U形、扁抱、不锈钢支架抱箍+橡皮固定，管道上粘贴走向等标识牌。

1.8管道敷设

1）管道敷设原则：

厂区内管线种类繁多，施工前应仔细阅读管线设计图，注意生产管线、管沟交叉关系和标高控制，如遇各专业管线交叉矛盾时，应按照易弯曲管线让不易弯曲管线、压力管线让重力管线、小口径管线让大口径管线，柔性管线让刚性结构管线的原则进行调整。

管道敷设顺序由上到下依次为：

给水管、雨水管、污水管。

2）给水管道与污水管道或输送有毒液体管道交叉时，给水管道应敷设在上面，且不应该有接口重叠；当给水管道敷设在下面时，应采用钢管或钢套管，钢套管伸出交叉管的长度，每端不得小于3m,钢套管的两端应采用防水材料密封。

3）各管道管顶覆土深度在绿化带不低于0.4m,在车行道下不低于0.7m,不满足覆土深度要求时穿越行车道应套大一级口径钢管，钢管套两端用混凝土封堵，或采取其他处理措施。

4）雨污水管道有跌水时，按跌水高度大于1m的原则设跌水井，按此原则需设但未设跌水井时，应在井内设0.15m厚C30素混凝土垫层，垫层顶面高程应平图中所注检查井最低管内底标高，不得超出。

5）给水管穿越电缆沟要从电缆下穿过，以便于电缆安装、检修、厂区排水管道与厂区自用水管道相交时，应敷设在厂区自用水管道的下面。

6）钢管道沿墙敷设采用热镀锌扁抱+橡皮固定，管道刷紫色、灰色、绿色等面漆、管道上粘贴走向等标识牌

1.9其他要求

1）施工安装应严格按照施工图纸及现行有关规范、规定、标准图、设备安装要求，注意与总图、土建、电气、自动控制相应对照，如有疑问请及时与设计方联系，如发现设计图纸有错误或不合理时，应征得设计方同意后方可修改。

2）工程中所有设备材料及仪表必须具有制造厂的合格证，并按有关规范进行检验，作出记录。

3）施工安装时，施工单位和建设方应注意组织好施工组织、施工方法、安全措施等施工方案设计，确保工程施工质量.预埋件的水平度和平整度应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—2009）的规定。

4）所有工艺设备基础须待设备到货，校核基础留孔或预埋件准确无误后方可施工。

5）埋地管道施工完毕后应作好隐蔽工程记录，绘制竣工图。

6）明装管道涂色应按《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB7231—2003）中的有关规定执行安全色，安全标志应分别遵循《安全色》（GB2893-2008）的有关规定。

序号

管道名称

颜色

序号

管道名称

颜色

1

输水管道

艳绿

3

酸或碱管道

紫色

2

空气管道

淡灰

4

加药管道

黑色

（注：

管道颜色需与水厂现状相应功能管道的颜色相统一）

7）构筑物按《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB50069—2002）和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）执行；工艺管道按《工业金属管道施工及验收规范》（GB50184-2011）和《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）执行；给水管道按《建筑给水排水及采暖施工质量及验收规范》（GB50242-2002）执行；排水管道按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS164—2004）执行。

8）所有螺栓和螺帽除设计图纸中明确采用不锈钢外，其余均采用热镀锌螺栓和螺帽。

9）钢制预埋件防腐做法：

钢制预埋件外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐,做法为底漆-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆,涂层干膜厚度不小于0.6mm,玻璃布采用中碱、无捻、无腊玻璃纤维布，经纬度12×12根/cm。

焊口处外防腐采用聚乙烯防腐胶带，底漆一道、内胶带一道、外胶带一道,胶带与钢管外防腐层的搭接带不小于150mm。

钢管、钢制管件及预埋件防腐施工作业方法及要求详见相关产品说明书，防腐验收参照《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008执行。

非标设备防腐应符合《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》GB50726-2011和《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50727-2011等相关规范、标准的规定，与水接触部位的防腐材料应通过卫生部门批复的“涉及饮用水安全产品卫生许可”，以上安装工程质保3年。

2电动葫芦及起重机

2.1资格要求

1）提供的设备生产制造企业需具有电动葫芦、各类起重机取得特种设备制造许可证B类及国家起重运输机械质量监督检验中心出具的试验报告、ISO质量认证体系及环境质量管理体系认证证书。

2）本次招标产品均需要包含轨道、滑触电极、电缆等。

带36V二次控制回路遥控及限重保护装置，办理特种设备许可使用证。

随机自带控制箱柜体及控制箱至该设备段的电缆。

3）本次招标要求制造商提供的设备质保期不得低于3年。

2.2设备技术要求

投标人提供的电动单梁悬挂式起重机应为成套设备，主要应包括：

控制箱、地面操纵按钮、遥控器、大车安全型滑触线、钢轨、大车梁、端梁、双速电动葫芦、电动葫芦移动电缆、钢绳、吊钩、通电指示灯、行程开关及固定件等有效和安全运行所需的附件。

所提供产品规格尺寸，安装形式及位置参照设计图纸。

中标人负责起重机成套的供货和整体安装调试，包括所有支架、辅件等，直至正常运行。

招标方接收的是一个整体能正常运行的起重机系统，并完成安全运行检查手续，取得正规质量监察部门发出合法证照。

免费负责对用户运行人员的上岗操作培训。

2.2.1工艺条件

起重设备安装在跨度较大的厂房或车间内，以装配、检修、起吊和运输重物。

工作环境：

环境温度为：

-10℃～+45℃。

工作方式：

间歇运转。

2.2.2起重设备性能与要求

1.所提供设备及设备的制造必须符合ISO、IEC、GB标准或其他等效标准，这些等效标准必须取得买方同意。

如下：

设计制造应符合JB2603-94《单梁起重机设计规范》。

安全规程应符合GB6067-85《起重机械安全规程》。

试验规程应符合GB5905-86《起重机试验规程和程序》。

电气装置应符合GBJ232-82《电气装置起重机械安全规程》。

2.起重机应能顺利地起吊额定重量，并保证在静负荷下达到额定重量的1.25倍。

3.起重机应保证日常运行，确保25%的工作制。

4.起重机在运行过程和起吊过程中大梁不应出现变形，大车不应出现越轨现象。

5.起重机在规定的范围内不应出现吊钩下滑和钢丝绳断裂的现象。

6.起重机在操作疏忽时应有安全保护装置，确保对起重机不造成损坏。

7.起重机应能连续运行，同时也能间断运行或长时间停机后正常起动运行。

8.起重机在设计工作范围内，大车必须做动、静负荷实验，起吊必须调整制动滑行距离。

9.起重机所采用的所有板材应进行抛光预处理，进行除锈和刷防腐漆。

主梁腹板等结构件应采用微机放样以保证起重机主梁的拱度。

同时，主焊缝应全部采用CO2气体保护焊，各种车轮、车轮轴应全部进行调质处理。

2.2.3结构

（1）电动单梁悬挂起重机主要包括控制箱、地面操纵按钮、大车安全型滑触线、钢轨、大车梁、端梁、双速电动葫芦、电动葫芦移动电缆、钥绳、吊钩、通电指示灯、行程开关及固定件等。

（2）大车车体应为刚性结构，不能有不正常弯曲。

大车驱动应靠电动机通过减速机驱动小车驱动轴完成。

单梁车体要有一个滚轴稳定器，防止大车在工作时倾斜。

大车轮子的材料为热处理的轧钢、锻钢。

轮轴材料经过精制加工和磨光，能装配内轴承垫圈。

当使用旋转轴时，轮子要安装压力器和键，或单独安装键。

所有齿轮均是螺旋齿、直齿或人字形齿，齿轮由轧钢或铸钢制造，并加工成20°压力啮合角。

轴承为径向和止推型、双排，角接触球轴承，或为排推型滚子轴承。

轴承在安装前要润滑和封密。

大车的制动器按所指定的工作等级装配，大车还要配备脉动阻尼器。

起重设备上的所有部件如小车车轮、轮轴、减速机、轴承等都要符合GB/T14405-93标准或等同标准。

（3）起吊葫芦机械部分由卷筒、驱动设备、负载箱、吊钩、钢索、滑轮和制动器组成。

当吊钩在最低点时，卷筒上至少有三圈钢索。

卷筒尺寸和钢索长度依据设计图纸确定。

负载箱采用封闭式，要防止干扰。

钢索应有足够的柔性和韧性。

吊钩符合GB10051.1-88标准或等同标准。

要求有足够的韧性，使过载时，吊钩失效前有足够的自由度，吊钩要装设安全门。

在额定荷载下，吊钩可旋转360°起重机要配备电动制动和机械制动，两种制动均符合GB3811-83标准，并能调节以补偿耗损。

（4）电动起重机制造商要在起重机上装配电气装置，包括电机、电机启动器、悬挂控制及导线管等。

电机为鼠笼式，符合GB755-87标准。

运转30min以上，温升符合GB4942.1-85标准。

鼠笼式电机应配有抗磨轴承，设计符合GB76165标准。

在全负荷时，具有低启动电流和高启动扭矩。

交流电机各相均需配备过载继电器。

轨道导线为滑触线型。

当建筑物系统设计电压的偏差为5%时，轨道和大车导线从控制起重机的电机轨道电源到运行之间的偏差为10%。

滑触线为无接缝铜制，集电器为滑块式，弹簧压紧。

电缆筒导线为柔性电缆，并有一个反向弹簧回收轮。

电缆的最大垂量不超过1.0m。

起重机应配备瞬时接触按钮的控制器，当任意一根电线断电时，它可以使所有的电机停止工作，直到重新操作为止。

每个电机还应配备低电压保护器。

大车应设有慢起动装置。

起重机要配备控制器，控制器由电缆垂下，控制器上有控制起重机、轴道、大车停止和起动等按钮。

2.2.4备品备件和专用工具

1.应该提供电动吊车正常运行和维护保养所需的附件、备品备件和专用工具，并应符合招标文件和合同有关条款的规定。

如提供电动配套的钢轨，包括鱼尾板、车挡、轨道联接固定件，工作灯、信号喇叭等附件。

2.所提及的专用工具指设备维修保养所需的专用工具以及投标人认为有必要配套的专用工具。

3.投标人应按供货清单中设备分类列出附件、随机备品备件和专用工具以及正常运转两年所需备品备件。

4.所有的易损件和备件应有互换性。

易损件和备件的包装保护，应能保证其长期存放而不变质，且应有明显标志。

2.3标准和规范

设备制造和材料应符合下列标准和规定的最新版本的要求：

a、JB1036-82通用桥式起重机技术条件

b、GB6067-85起重机安全规程

c、GB3811-83起重机设计规范

3轴流风机

3.1资格要求

提供产品的生产企业需建立良好的质量管理体系，通过ISO系列质量管理体系认证，具有关于轴流风机的全国工业产品生产许可证并获得安全生产管理机构颁发的安全生产标准化认证证书。

3.2技术要求

1）防腐、防爆型轴流风机采用防腐材料及防爆措施，并匹配防爆电机，可用于输送易爆、易挥发、具有腐蚀性的气体，

2）要求轴流风机输送的气体应无显著灰尘，无粘性和纤维物质；电动机直连型温度不超过40℃，皮带传动型温度不超过60℃。

输送气体的粉尘量不得超过150mg/m3，

3）轴流风机主要由叶轮、机壳、电动机等零部件组成，支架采用型钢与机壳风筒连接。

其中防腐型轴流风机叶轮、机壳均为玻璃钢制成，其它型式轴流风机一般采用钢板制成。

4）电机参考ABB、西门子、富士、台达或同档次及以上知名品牌；控制箱电气元件参考ABB、施耐德、西门子或同档次及以上知名品牌，轴承参考SKF、NSK、FAG或同档次及以上知名品牌。

5）用于建筑单体通风或设备通风，加装不锈钢内外侧防动物网。

6）设备原制造厂商必须提供针对本项目3年以上的设备免费保修，随机自带控制箱柜体及控制箱至该设备段的电缆，随机检测报告、使用维护说明书等。

7）风机控制箱电气元件参考ABB、施耐德、西门子同类档次或以上档次，控制回路并预留远程PLC控制所需干接点信号以实现中央集中控制。

8）风机控制箱采用不锈钢304材质，加工制作内外门，户外（如有）控制箱则加防雨棚，其中外门安装有机玻璃可观察，内门面板安装按钮与指示灯，箱两侧开散热百叶，电缆采用底部进出线、密封封堵，控制箱进出电缆根据现场实际情况采用包塑金属软管、热镀锌钢管套电缆连接，箱内电气元件粘贴打印标识牌、线缆套打印号码管等，控制箱按钮及指示灯标识清晰易识别，箱门内粘贴过塑电气原理图。

4过滤系统（综合池）

4.1V形滤池过滤系统

4.1.1资格要求及说明

1）本项目过滤系统，含整浇滤板、、滤杆、滤帽、滤板钢筋、砼等。

2）设备生产厂家应具有ISO9001:

2000系列质量管理体系认证，提供的与水接触部位的材料应通过卫生部门批复的“涉及饮用水安全产品卫生许可”。

3）本次招标过滤系统的整浇滤板、滤帽设备参考沃特水处理、联池水务、台州中昌、净化控股、金山或同档次及以上知名品牌。

4）本次招标要求制造商提供的设备质保期不得低于3年。

4.1.2供货范围

投标人应提供本工程需要的滤头、滤板、滤砂及其配套零配件以及所有安装消耗件，包括控制系统。

所有材料均应满足无毒、防腐、强度、饮用水卫生标准等要求。

4.1.3运行条件及使用环境

1、运行条件

1）工作场所：

V形滤池

2）空气环境温度：

-5～40℃

3）工作制：

允许24h/d连续运行或间歇运行

2、使用环境工作在水池水中。

3、运行要求设备应能在水中连续工作，同时在池子检修期间也能暴露在空气中。

4.1.4技术要求

3.1.4.1滤头技术要求

（1）滤头组成：

滤头为长柄滤头，由蘑菇型滤帽、滤柄、强性套管、无毒害橡胶垫片等构成。

所有构件均采用符合《生活饮用输配水设备及