诚信水库帷幕灌浆工程施工.docx
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诚信水库帷幕灌浆工程施工
诚信水库剩余帷幕灌浆工程施工组织设计
一、工程概况
1.1工程地理位置
诚信水库位于辽宁省铁岭市西丰县振兴镇诚信屯上游200m处，建于辽河二级支流寇河干流上，距西丰县城16km，是一座以防洪、城市生活和工业供水、农业灌溉为主，兼顾养鱼等综合利用的中型水库。
1.2工程布置
诚信水库枢纽工程包括土坝、溢洪道、输水洞、水库管理处及上坝公路等工程。
溢洪道位于坝体左端，为河岸式正槽溢洪道；输水洞位于坝体右侧山体中，为输水隧洞，水库管理处位于输水洞下游诚信村头，上坝公路位于输水洞左侧，由该公路直接上坝。
土坝为粘土心墙坝，位于诚信屯上游200m处，坝顶长590m，坝顶宽5.0m,坝顶高程262.56m,最大坝高21.56m,坝顶上游侧设置坚固不透水且与防渗体紧密结合的钢筋混凝土防浪墙,墙顶高程263.56m。
防浪墙上每隔50m设置一盏照明路灯。
土坝上游坡比1：
2.75,下游坡比1：
2.5。
坝顶铺设碎石沥青路面，坝顶下游侧坝肩设路边石。
上游坡采用干砌块石护坡，厚度0.4cm，下设砾石垫层0.2m。
下游采用碎石护坡，厚度0.2m，下游坝脚设贴坡式排水体。
粘土心墙顶宽3.0m，边坡1：
0.12，上下游分别设厚度1.0m和1.5m的反滤料，心墙顶高程261.0m，底建基面为强风化岩面下挖1.0m。
溢洪道左侧设置40m长钢筋混凝土插入墙与山体相连，右侧设置钢筋混凝土插入墙伸入土坝粘土心墙中。
1．3本工程执行的施工标准及质量要求
本工程执行《水工建筑物水泥灌浆施工规范》SL-94的要求。
防渗标准：
透水率＜5Lu
灌浆采用纯水泥浆灌注，水泥标号不小于P.O32.5。
二、诚信水库剩余帷幕灌浆工程量（合同内）
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
钻孔
米
4200
混凝土
米
200
合同内
基岩
米
4000
合同内
2
基岩帷幕灌浆
米
4000
合同内
三、主要施工机和人员配备：
1、拟投入SGZ-ⅢA型地质回转钻机6台，采用金刚石钻头进行帷幕灌浆钻孔。
选取经验丰富的机钻手12名两班制作业另配备班长6名进行现场生产指挥工作。
2、拟投入SGB6-10X型往复式灌浆泵3台，灌浆自动记录仪进行帷幕灌浆施工作业。
选取经验丰富的纪录员6名两班制进行纪录仪操作。
3、拟投入LJ-200高速搅拌机3台分散制浆、UB4型砂浆泵供浆。
每制浆站配备施工人员6名两班制施工。
4、建立现场值班室，配备2名技术人员2班制保证现场随时进行质量监督及技术指导，并全力配合监理部门工作。
四、施工工期计划：
根据工程地质条件、设计工程量、我单位生产效率及技术文件要求。
组建两钻一灌施工机组3个，视工作面情况投入。
帷幕灌浆造孔剩余工程量4000米，合同工期2006年4月9日—2006年8月30日内工期4个半月左右。
为了确保工期的顺利完成，我方将按照项目部的统一安排制定了帷幕灌浆施工计划如下：
1.生产准备阶段：
2006年3月1日至3月31日。
本阶段主要对西丰诚信水库基础帷幕灌浆工程的所需材料、机械设备等进行购买和准备，对有损坏的设备进行维修，对施工用的专业设备进行制作；对施工现场进行清理，机械设备布置到位；水、电、管路形成。
2.工程主体施工阶段：
2006年4月初至8月初。
本阶段首先投入施工1队（两钻一灌机组）进行右岸0+570~0+620部位的帷幕灌浆。
该部位工程量320米左右，计划工期至06年4月25日。
4月中旬,在左岸溢流堰下帷幕灌浆大部完成且05年施工的帷幕灌浆部位工作面清理结束后,施工一队将分出一台钻机进行该部位灌浆检查孔施工。
2006年4月末，我项目部将根据能得到的工作面数量等情况投入施工2队和施工3队。
施工2队和3队的生产准备工作将在06年5月初完成,各队月施工能力均可达到500米。
三个施工队同时施工,则可保证出力为：
5月份完成工程量1000米,6月份完成工程量1500米，7月份完成工程量1000米。
全工程为帷幕灌浆基本孔计划7月底结束。
同时，各施工面根据具体情况灵活布置，尽可能完成附近可以施工的灌浆检查孔。
3.质量检查阶段：
2006年8月1日~2006年8月31日。
本阶段我部将根据规定或批准的质量检查孔位置配合监理部门进行未进行质量检查部位的灌浆效果检查。
4.竣工验收阶段：
2006年9月1日~9月10日。
我部将以最快速度完成资料的整理、分析、移交工作。
配合监理部门搞好竣工验收。
5.对边坡接触灌浆施工任务，我部拟在现场各队和后勤部门抽调一部分骨干，使用专门的灌浆设备视大坝添筑情况不定期进行灌浆处理。
保证大坝添筑顺利进行。
6.两岸灌浆廊道施工:
制浆站、灌浆机房设于洞外上坝公路旁,水电就近接敷，廊道钻孔采用300型回转机钻或岩石电钻造孔，如两岸山体岩石完整，建议采用拴塞灌浆。
五、施工布置
1.制浆系统：
帷幕灌浆在坝面适当位置成立制浆站，采用马镫跳板形式进行集中供浆，面积为3*10米m3，储灰能力3*10T。
每个制浆站配备机械均为LJ-200高速搅拌机400L低速搅拌机和SGB6-10灌浆泵一台。
2.供水系统：
采用多级泵，从主体工程就近水源引至各施工面。
3.供电系统：
采用75mm2橡胶电缆，自系统变压器二次引至各施工面配电柜。
用电最大负荷450Kw。
4.照明系统：
施工面沿交通道路和各机械旁布置1.0Kw碘钨灯，并保证足够亮度。
5.通讯系统：
在工地值班室和营地办公室设内部电话两部，移动电话（或对讲机）六部。
6.排污系统：
各施工面设施工面集水坑，采用2寸污水泵将钻灌污水抽、排至监理人指定的地点或沉淀池。
7.交通道路及设施：
利用主体工程施工铺设的道路进行机械和材料运输。
8.在发包商提供的营地，临建职工宿舍、办公室、食堂、仓库等。
六、施工技术要求
1基础帷幕灌浆施工在相应部位盖重混泥土厚度达到设计规定值、基础固结灌浆完成并验收合格后进行。
2帷幕灌浆（包括灌浆试验）按序施工。
其施工顺序为：
先导孔、Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔、质量检查孔。
相邻两孔同时施工时，应满足后次序孔施工进度高于前次序孔15米的要求。
同时，每16米范围内同时灌浆的各序孔数不多余2个。
3地质条件复杂地段二排孔采用梅花布置分序加密的原则，先施工下游排后施工上游排。
4灌浆方法：
采用自上而下分段、不冲洗、不待凝、孔口封闭孔内循环浆液方法进行施工。
射浆管距孔底0.5米。
5钻机就位调整→钻孔→裂隙冲洗→压水实验→灌浆→灌浆结束→机械封孔，
6造孔
6.1钻孔分为基本孔和质量检查孔。
6.2灌浆孔的施钻按灌浆程序、分序分段进行，钻孔结束后进行质量检查：
孔位偏差不大于10cm，因故变更需征项目部监理同意，并记录实际孔位。
孔底最大偏差值表
孔深（m）
20
30
40
50
60
最大允许偏差值（m）
0.25
0.50
0.80
1.15
1.50
6.3检查孔以及监理指出的其它钻孔，采用金刚石钻头取芯钻进，采取芯样应使用减小回次进尺等方法争取获得率控制在80％以上。
取芯孔采取的岩芯进按顺序统一编号填牌装箱要求妥善保管防止丟失
6.4钻孔过程中，详细记录钻孔情况，如钻孔冲洗水、钻孔压力、岩芯样长度及其它能反映岩石或混凝土性能的因素。
6.5各单元首先施工先导孔,先导孔孔深大于帷幕灌浆底线5米.先导孔、检查孔孔径不小于75毫米,岩心应进行描述并绘制钻孔柱状图.
7、孔口管埋设和抬动观测
孔口管埋入基岩深度为2.0米，应保证钻孔斜度和盖板抬动满足设计要求。
孔口管埋设的型号为检查孔、先导孔89毫米，其他孔75毫米。
灌浆时抬洞装置应有专人看护，如盖板抬动值大于0.2mm应立即降低灌浆压力或短时停灌。
8、压水试验
压水试验在裂隙冲洗后进行，先导孔、1序孔、检查孔各段均采用（单点法）进行压水实验。
压水实验压力为灌浆压力的80％，如该值大于1兆帕，使用1兆帕压力。
压水试验的稳定标准：
单点法：
在稳定压力下，每3~5min测读一次压入流量，当连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10％（当流量小于5L/min时为15%）或小于1.0L/min时，即可结束压水实验。
取最终的流量值做为压水实验成果计算值，其成果以透水率（Lu）表示。
9、灌浆浆液及其变换原则
灌浆浆液其浓度按水灰比（重量比）分为5：
1、3：
1、2：
1、1：
1、0.5：
1五个比级。
9．1泥浆液的搅拌时间不得小于30S，自制备至使用完时间不超过4小时。
9．2浆液的温度保持5~40C之间。
冬夏时节应采取保降温措施。
9．3浆液变浆：
某级浆液灌注时，当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时，或当注入率保持不变，而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
当某级浆液注入量已达300L以上，或注入时间已达1.0小时，而灌浆压力或注入率均无明显改变时，应换浓一级水灰比进行灌注；当注入率大于30L/min时，可根据情况越级变浓。
本条中我单位对“改变不明显”理解为：
不大于原值的70%即为改变不明显。
9．4分级升压法：
分级升压法适用与灌浆吸浆率大于30L/min的灌浆段。
开灌后首先采取变换浓浆的方法，如吸浆率无明显变化，可采用分级升压法。
分级升压法压力分为30%、70%、100%三级（或多级，以满足流量在上下限之间），流量控制在15L（下限）~30L（上限）之间，首先将灌浆压力控制在规定压力的30%，当流量逐步渐小到下限（15L）时，再将灌浆压力提升至规定压力的70%，并控制注入率在上限和下限之间，否则应调整压力满足要求。
当流量再次逐步渐小到下限（15L）时，再将灌浆压力提升至规定压力的100%，直至结束。
灌浆压力和注入率的关系可参照下表执行：
注入率（L/min）
>40
40~30
30~20
30~10
<10
灌浆压力（Mpa）
<0.5
0.5~0.8
0.8~1.5
1.0~2.0
2.0
10、灌浆段长：
接触段在基岩中的长度不得大于2米，第二段不大于3米，以下各段为5米，特殊情况适当缩短或加长，但不得大于10米。
终孔段如小于2.0米,则可和上两段合并为两段,否则应单独进行处理。
11、灌浆塞位：
孔口段灌浆灌浆塞控制在基岩面以上砼内0.5M处，以下各段阻塞在已灌段段底以上0.5M处。
施工时采用孔口封闭法进行施工。
12、灌浆压力：
以安装在孔口回浆管上的压力表指针摆动中值为准。
各次序孔段的灌浆压力按设计给定或项目监理批准的数值控制。
段次
第一段
第二段
第三段
第四段及一下
备注
段长
2m
3m
5m
5m
先导采用1序孔灌浆压力
下游排Ⅰ序灌浆压力
0.5
0.7
1.0
2.0
下游排Ⅱ序灌浆压力
0.7
1.0
2.0
2.0
下游排Ⅲ序灌浆压力
0.7
1.0
2.0
2.0
上游排Ⅰ序灌浆压力
0.5
0.7
1.0
2.0
上游排Ⅱ序灌浆压力
0.7
1.0
2.0
2.0
上游排Ⅲ序灌浆压力
0.7
1.0
2.0
2.0
检查孔灌浆压力
2.0
检查孔压水参照Ⅲ序孔压力执行。
13、灌浆结束及封孔
结束标准：
在规定压力下，当注如率不大于0.4L/min时，继续灌注60min，或不大于1L/min延续90分min。
即可结束灌浆。
封孔：
灌浆孔全孔灌浆结束并经项目监理检查验收合格后，采用0.5：
1浆液全孔一次“机械压浆封孔法”，（纪录仪施工,灌注时间不小于1小时）如封孔不完全（<3米）时采用水泥沙浆人工封填密实。
14、特殊情况处理
14．1灌浆孔钻进过程中，如遇断层、破碎带或软弱夹层等造成塌孔难以钻进时，可采用缩短灌浆段长，先行灌浆并待凝后再钻进的方法处理。
14．2灌浆过程中出现冒浆、漏浆等情况，或采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限量、间歇灌浆等方法进行处理。
14．3帷幕灌浆过程中发生串浆时，如被串孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，但必须一泵灌一孔。
否则应将被串孔封住，待灌浆孔灌浆结束后及时冲孔或扫孔，再实施灌浆。
14．4灌浆工作必须连续进行，若因故中断，可按下列原则进行处理。
1）尽早恢复灌浆，否则应设法冲洗灌浆孔，以便恢复灌浆；若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔，而后恢复灌浆。
2）恢复灌浆时，先使用开灌水灰比的浆液进行灌注，如注入率与中断前相似，则改用中断前水灰比进行灌注，如注入率较中断前减少较多，则浆液应逐级加浓继续灌注。
3）恢复灌浆后，如注入率较中断前减少很多，且短时间内停止吸浆，则应采取补救措施。
14．5孔口有涌水的灌浆孔段，在灌浆前应测记涌水压力和涌水量，并根据情况采取以下措施处理：
1）自上而下分段灌浆；
2）缩短灌浆段长；
3）采用较高的灌浆压力；
4）浓浆结束；
5）延长屏浆时间；
6）闭浆；
7）纯压式灌浆；
8）速凝浆液；
9）待凝；
10）压力灌浆封孔。
15、质量检查
（1）、各单元工程灌浆结束后，及时向项目监理上报全套的钻孔、灌浆测试资料和灌浆成果综合统计表。
按项目监理指示进行检查孔钻孔取芯、压水试验检查等。
（2）、检查孔钻孔取芯和压水试验检查在相应部位灌浆结束14天后进行。
检查孔数量为灌浆孔总数的10％。
（3）、压水试验成果合格标准为：
q≤5Lu。
（4）、单元工程压水试验合格标准为：
坝体砼与基岩接触及其下一段的合格率为100％；在以下各段的合格率为90％
不合格各段的透水率值不超过设计规定值的50％，且不集中，灌浆质量可认为合格。
否则，按监理人的指示或批准的措施进行处理。
七、质量控制
（1）、施工现场设值班质检员，会同监理人做好施工全过程的质量检查验收工作。
设专职安全员、机械维修人员，及时发现并处理可能影响施工质量的隐患，避免发生任何质量事故。
（2）、各施工面开工前，均安排专职测量人员测放钻孔孔位控制点，安排技术人员，测放具体孔位，保证按设计图纸施工。
（3）、各钻孔开钻前，采用水平尺或坡度规校准钻机方向，钻进过程中，灌浆过程中及时检查钻孔方向。
（4）、灌浆采用GJY-Ⅲ型灌浆自动记录仪记录，现场技术人员定期会同质检员、监理对记录仪的流量计、压力传感器进行现场检测，不合格者不得使用。
（5）、每批进场的灌浆材料，必须持有出场合格证；必须经实验室检验合格。
出厂期超过三个月或发现有结块的水泥不得使用。
（6）、灌浆过程中，每半小时或每次变浆均检查浆液浓度，并进行记录。
（7）、安排专职技术员，随施工及时整理、分析钻孔测斜资料、压水试验成果资料、灌浆成果资料以及质量检查验收记录等。
发现问题及时反馈至施工现场。
（8）、灌浆结束后按要求将灌浆记录和有关资料提交给项目监理，以便确定检查部位。
八、安全保障措施：
（1）、进入施工作业区，必须佩带安全帽，高空作业必须佩带安全带，安全劳保用具定期发放。
（2）、对新入厂的人员（包括合同工、临时工）在分配工作前必须进行三级安全教育，经考试合格后，方可分配工作。
特种作业人员必须经过专门的安全知识与操作技能培训，经过考试、考核取得特种作业证者，方可上岗作业。
定期进行安全理论学习，讨论并预防安全生产中可能存在的安全隐患和问题。
（3）、实际施工中，当班技术员也是安全员负责对现场的安全检查，发现安全隐患立即停止施工，进行整改。
作业班长每天对当班作业面进行安全检查。
坚持周一班组“安全日”活动，组织开好班前、班后安全例会，提醒当班人员安全注意事项，并做好记录。
每月进行一次大的安全检查。
（4）、各种电气瓶、柜、箱及电气元件有无破损，是否安装漏电保护装置，外壳接地是否良好，对施工用电线路是否布置整齐，架空高度、绝缘状况、电源控制装置是否符合要求，电工和当班安全员每天必须进行检查。
九、环保措施
施工过程和作业完成至验收前均应做好周边建筑物及各种设施的保护工作，保护工作内容包括：
1.各项观测设施的仪器、仪表；
2.各项埋设好的观测设施、管路、电缆等；
3.各类钻孔的孔口、排水孔的孔口装置、保留的岩芯；
4.钻孔灌浆作业中防止渣、油、废浆、废水等流入各类钻孔中；
5.监理人指定的各项保护。
15、清理
1.各项灌浆工程实施过程中和竣工验收前须做好各项清理工作。
2.清理内容包括：
1.各项作业的废料、废渣、工作台等均应清除；
2.钻孔灌浆作业排放的污水、废浆应做沉渣处理后排出；
3.监理人指示的其他必需清理的废物。
3.废料、废渣、不需保留的岩芯及其他弃物，必须清运至监理指定的地点。
4.有毒的污水应经处理后排放，有毒物质（如化学灌浆材料、凝固的浆体等）必须按监理指定地点埋入地下，防止人畜中毒和污染水源及污染环境。
西丰诚信水库灌浆项目部
2006年3月31日
西丰县诚信水库剩余灌浆工程
施
工
组
织
设
计
辽宁省水利水电工程局诚水库工程项目部
2006年3月31日
目录
一、工程概况：
（1）页
二、工程量情况：
（2）页
三、投入的主要机械设备：
（3）页
四、施工工期计划：
（3）页
五、施工布置：
（4）页
六、施工技术要求：
（5）页
七、质量控制：
（11）页
八、安全：
（12）页
九、环境保护：
（13）页
十、生产组织机构：
（14）页
附：
灌浆孔位平面布置图
灌浆施工平面布置图
灌浆孔深情况表
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