主要分项工程质量管理处罚条例.docx
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主要分项工程质量管理处罚条例
主要分项工程质量管理处罚条例
为了规范劳务队施工质量，提高现场施工质量管理水平和作业班组质量意识，提升劳务队市场竞争能力，特制定劳务队主要分项工程质量管理处罚条例。
本条例适用于劳务队所属各项目工程，从公布之日起实施，各项目部严格遵守执行。
1、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013;
2、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011;
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013;
5、《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）。
2、质量检查、验收
（一）严格每道工序和工序间的交接检查验收。
即执行“三检制”（自检、互检、交接检），由施工作业队进行质量控制。
自检：
一是操作人员和班组对所做工作，随时对标检查；二是工班长在每日收工前对班组完成的工作量进行一次自检，工后讲评质量的优劣，对存在的问题必须当日处理；三是每道工序完成后，由施工队现场质检员（或栋号长）检查，并要达到合格标准。
互检：
同一工种或多工种间，由项目部组织不定期相互检查，主要是互相观摩，交流经验，推广先进操作技术，达到取长补短，互相促进，共同提高的目的。
交接检：
指同一工种的上下班之间或多工种的上下工序间的交接检查。
由栋号长组织交接，各工班要做到不合格的工序不出手，上道工序不合格，下道工序不施工。
同时，各工序完成后应经监理人员检查验收，未经监理人员验收或验收不合格的工序，严禁进行下一道工序施工。
“三检”中发生的质量问题及处理结果，由作业队栋号长及时记入施工日志或检查记录本，并限期定专人改正。
（二）检验批、分项、分部的检查验收
检查验收顺序。
先进行检验批检查验收，在检验批验收合格的基础上，进行分项工程检查验收，分项工程验收合格后，再进行分部工程检查验收。
检查验收程序和组织：
检验批和分项工程由栋号负责人组织施工员、质检人员、班组长等相关人员检查，在合格的基础上，由项目部质量检查员和技术负责人分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后报监理工程师组织验收。
分部工程由项目负责人组织项目技术、质量负责人及有关人员检查验收，在合格的基础上，报总监理工程师，由其组织验收。
检验批、分项、分部、单位工程检查验收内容对照相应专业现行施工质量验收标标准规定。
对已完工的检验批应及时检查验收，否则不得进行下一步施工，填写内容和数据要详实，杜绝事后填表，要保证质量指标的真实性。
（3）质量定期检查
检查时间：
项目部每月对所负责承担施工的工程项目组织一次定期的全面大检查，栋号长每半月组织一次所负责施工栋号的细致检查。
同时，针对不同季节、不同专业和有特殊工艺的工程项目，以及重、难点工程项目，项目部不定期进行检查。
检查由各级主管领导主持，有关部门和质量检查人员参加。
检查内容：
施工测量及放线符合要求情况；按照设计图纸施工、操作方法及质量符合标准情况；施工质量原始记录填写完备、真实情况；有关保证工程质量的措施制定和落实情况；材料、成品、半成品等要有试验报告，设备要有产品合格证；混凝土、砂浆检查试件及土方夯实密度是否按规定要求进行试验和验收。
组数及强度符合要求情况；工班自检、互检、交接检执行情况；工程日志簿填写情况；工程质量按规定检查验收情况；工程实物质量情况；历次检查发现问题的整改情况和上级单位对工程质量要求落实情况。
要求：
项目部定期检查中对上述检查内容进行抽查，各级对检查中发现的问题要认真分析，找准主要原因，并填发质量问题整改通知单或检查通报，提出限期改进意见，并要符合相关程序文件的要求。
3、主要分项工程质量要求及违规处罚规定
（一）现浇结构模板安装、拆除
1、模板支撑系统必须稳定可靠，立杆及调平水平杆间距、扫地杆、剪刀撑设置、水平杆设置及步距等均应符合施工技术方案、合同要求及技术交底要求（全数检查）。
立杆及调平水平杆间距、水平杆步距允许偏差值控制在100mm以内，每超出允许偏差值50mm,处以50元/处/50mm的罚款，并立即进行返工或加固处理；
2、现浇结构模板安装允许偏差及检验方法详下表（抽查构件数量的10%，且不少于3件），每超出下表中规定允许偏差值5mm（预留板、孔、螺栓中心线位置为2mm），处以50元/处/5mm（2mm）的罚款，并立即进行返工处理和承担相关返工费用；
预埋件和预留孔洞的安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
注：
检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值．
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
尺量
底摸上表面标高
±5
水准仪或拉线、尺量
模板内部尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、粱
±5
尺量
楼梯相邻踏步高差
±5
尺量
垂直度
柱、墙层高≤6m
8
经纬仪或吊线、尺量
柱、墙层高＞6m
10
经纬仪或吊线、尺量
相邻两块模板表面高差
2
尺量
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺量测
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
3、后浇带模板及支撑体系必须独立支设，独立支撑体系范围四周均大于设计后浇带尺寸500mm，严禁与其它模板支撑体系错位搭接合为一体，否则处罚1000元/次并立即返工处理；拆模时后浇带模板及支撑体系严禁与其它模板一并拆除，待后浇带混凝土浇筑后到达拆模强度后方能拆除，否则处罚1000元/次并立即返工处理。
4、标准层楼梯间剪力墙肢、外墙剪力墙肢、电梯井道四周剪力墙等上下层墙面位于同一垂直平面的剪力墙、薄壁柱、框架柱模板，在楼面下300-400mm范围内必须设置模板定位穿墙螺杆，间距不得大于200mm。
漏设或间距过大处以罚款50元/根。
5、吊模支撑必须采用混凝土垫块，严禁采用模板或木枋等直接支撑在底板上；禁止使用木枋直接支设吊模，与混凝土接触面必须设置模板（如厨房、阳台等吊模）。
违者处以罚款50元/处，并进行返工处理。
6、梁、柱、墙、板、楼梯等构件节点模板缝隙、孔洞采用模板或水泥砂浆进行封堵，禁止采用水泥袋、塑料袋或其它影响混凝土构件几何尺寸材料进行堵塞。
违者罚款100元/处，并进行返工处理。
7、因操作不当或其它原因造成模板胀模、爆模，导致混凝土浇筑成型后截面尺寸大于设计尺寸10mm以上，处以罚款200元/处/㎡（延长m）/10mm，不足1㎡（延长m）按1㎡（延长m）计算，并承担返工相关费用。
8、模板拆除前必须得到栋号负责人同意，未经同意或拆模时间不到私自拆除模板及支撑体系，违者罚款1000元/次，需恢复支撑的立即恢复，因私自拆除模板及支撑体系造成质量事故或质量缺陷的承担相关经济损失；具备拆模条件后，模板拆除必须干净彻底，对漏拆模板、木枋或相关辅助材料处以罚款200元-500元/处，并承担返工相关费用。
（二）钢筋分项工程
1、钢筋绑扎成型验收主要内容：
①纵向受力钢筋的规格、数量、位置；②钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；③箍筋、横向钢筋的规格、数量、间距、位置，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；④预埋件的规格、数量和位置。
以上内容不符合设计及规范要求，处以罚款50元/处，并承担返工相关费用。
2、钢筋加工：
①钢筋弯折的弯弧内直径335MPa级、400MPa级带肋钢筋，不应小于钢筋直径的4倍；
②箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋的直径；
③箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：
a对一般结构构件、无设计要求和抗震要求时，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍且不小于75mm；b圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度，且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍，对有抗震设防要求的结构构件不应小于箍筋直径的10倍；c梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于135°，弯折后平直段长度应符合本条第a款对箍筋的有关规定。
④钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。
钢筋加工按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件，每超出下表中规定允许偏差值5mm，处以50元/处/5mm的罚款，并立即进行返工处理和承担返工相关费用；
钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外廓尺寸
±5
3、钢筋连接：
①钢筋的连接方式应符合设计要求。
②钢筋接头的位置应符合设计和施工方案要求。
有抗震设防要求的结构中，粱端、柱端箍筋加密区范围内不应进行钢筋搭接。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
③纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a受拉接头，不宜大于50%；受压接头，可不受限制；b直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接；当采用机械连接时，不应超过50%。
（注：
1接头连接区段是指长度≥35d且不小于500mm的区段，d为相互连接两根钢筋的直径较小值。
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段内的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
）
④纵向受力钢筋采用绑扎搭接接头时，接头的设置应符合下列规定：
a接头的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm；b同一连接区段内，纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）梁类、板类及墙类构件，不宜超过25%:
基础筏板，不宜超过50%。
2）柱类构件，不宜超过50%。
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%。
（注：
1接头连接区段是指长度为1.3倍措接长度的区段。
搭接长度取相互连接两根钢筋中较小直径计算。
2同一连接区段内纵向受力钢筋接头面积百分率为接头中点位于该连接区段长度内的纵向受力钢筋截两面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
）
⑤梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内箍筋的设置应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的1/4；b受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于lOOmm；c受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm;d当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外lOOmm范围内各设置二个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋连接各项要求在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
不符合以上规定要求，处以罚款100元/处，并承担返工相关费用。
4、钢筋安装：
①钢筋安装时．受力钢筋的规格和数量必须符合设计要求。
②受力钢筋的安装位置、锚固方式应符合设计要求。
③钢筋安装偏差及检验方法应符合下表规定。
（梁板类构件上部受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
）
钢筋安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
尺量
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取最大偏差值
绑扎钢筋骨架
长
±10
尺量
宽、高
±5
尺量
纵向受力钢筋
锚固长度
-20
尺量
间距
±10
尺量两端．中间各一点，取最大偏值
尺量
排距
±5
纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度
基础
±10
尺量
柱、梁
±5
尺量
板、墙、壳
±3
尺量
绑扎钢筋、横向钢筋间距
±20
尺量连续三档，取最大偏差值
钢筋弯起点位置
20
尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值
预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3,0
塞尺量测
钢筋安装检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%,且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面。
钢筋安装允许偏差及检验方法详上表（抽查构件数量的10%，且不少于3件），每超出上表中规定允许偏差值5mm，处以50元/处/5mm的罚款，并立即进行返工处理和承担相关返工费用。
（3）现浇结构分项工程
1、现浇结构外观质量缺陷（详下表）。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水棍凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷
现浇结构外观质量缺陷：
一般缺陷处以罚款50元/处，严重缺陷处以罚款500元/处。
2、现浇结构外观质量缺陷处理：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷和一般缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。
对经处理的部位应重新验收。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。
对经处理的部位应重新验收。
3、现浇结构位置和尺寸偏差：
①现浇结构不应有影响结构性能或使用功能的尺寸偏差；②现浇结构的位置、尺寸偏差及检验方法应符合下表的规定。
现浇结构位置、尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
整体基础
15
经纬仪及尺量
独立基础
10
经纬仪及尺量
柱、墙、梁
8
尺量
垂直度
柱、墙
层高
≤6m
10
经纬仪或吊线、尺量
>6m
12
经纬仪或吊线、尺量
全高（H）≤300m
H/30000+20
经纬仪、尺量
全高（H）>300m
H/10000且≤80
经纬仪、尺量
标高
层高
±10
水准仪或拉线、尺量
全高
±30
水准仪或拉线、尺量
截面尺寸
基础
+15，-10
尺量
柱、梁、板、墙
+10，-5
尺量
楼梯相邻踏步高差
±6
尺量
电梯井洞
中心位置
10
尺量
长、宽尺寸
+25，0
尺量
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺量测
预埋件中心位置
预埋板
10
尺量
预埋螺栓
5
尺量
预埋管
5
尺量
其他
10
尺量
预留洞、孔中心线位置
15
尺量
注：
a.检查轴线、中心线位置时，沿纵、横髑个方向铡量，并取其中偏整的较大值。
b.H为全高，单位为mm。
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不应少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不应少于3面；对电梯井，应全数检查。
每超出上表中规定允许偏差值5mm，处以50元/处/5mm的罚款，并立即进行返工处理和承担相关返工费用。
（四）填充墙砌体分项工程
1、采用普通砌筑砂浆砌筑填充墙时，烧结空心砖、吸水率较大的轻骨料混凝土小型空心砌块应提前l～2d浇（喷）水湿润。
蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润。
块体湿润程度宜符合下列规定：
①烧结空心砖的相对含水率60%～70%；②吸水率较大的轻骨料混凝土小型砌块、蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%～50%。
砌体材料不按要求湿水，罚款100元/次。
2、在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝士小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部宜现浇混凝土坎台等，其高度宜为150mm（设计有要求时按设计）。
3、填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜采用半盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块；薄灰砌筑法施工的蒸压加气混凝土砌块砌体，拉结筋应放置在砌块上表面设置的沟槽内。
4、蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不同强度等级的同类砌块也不得混砌。
（注：
窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对与框架柱、梁不脱开的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
）不按要求使用砌体材料，处罚50元/处。
5、填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。
填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
不按时间要求填充后塞口砌体，罚款100元/处并返工。
6、烧结空心砖、小砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
7、填充墙砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，末经设计同意，不得随意改变连接构造方法。
每一填充墙与柱的拉结筋的位置超过一皮块体高度的数量不得多于一处。
每检验批抽查不应少于5处。
不符合要求罚款50元/处。
8、填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。
锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。
原位试验检查不合格，罚款50元/根并返工处理。
9、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。
每超出下表中规定允许偏差值5mm，处以50元/处/5mm的罚款，并立即进行返工处理和承担相关返工费用。
填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
序
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
10、填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。
填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
每检验批抽查不应少于5处，砂浆饱满度不符合要求处以罚款200元/处，并立即进行返工处理和承担返工相关费用。
11、填充墙留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。
拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。
每检验批抽查不应少于5处，不符合要求处以罚款50元/处。
12、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
每检验批抽检不应少于5处，不符合要求处以罚款50元/处。
13、填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确。
烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体的灰缝应为8～12mm。
蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm～4mm。
每检验批抽查不应少于5处。
检查方法：
水平灰缝厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。
灰缝厚度超出要求5mm以上，处以罚款50元/处/5mm。
后塞口砂浆必须密实饱满，否则处以罚款100元/处，并返工处理和承担返工相关费用。
（五）一般抹灰分项工程
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。
材料质量是保证抹灰工程质量的基础，因此，抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、石膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能如水泥的凝结时间和安定性进行现场抽样复验。
3、抹灰工程应分层进行。
当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
4、抹灰厚度过大时，容易产生起鼓、脱落等质量问题；不同材料基体交接处，由于吸水和收缩性不一致，接缝处表面的抹灰层容易开裂，上述情况均应采取加强措施，以切实保证抹灰工程的质量。
5、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
抹灰工程的质量关键是粘结牢固，无开裂、空鼓与脱落如果粘结不牢，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷，会降低对墙体保护作用，且影响装饰效果。
经调研分析，抹灰层之所以出现开裂、空鼓和脱落等质量问题，主要原因是基体表面清理不干净，如：
基体表面尘埃及疏松物、脱模剂和油渍等影响抹灰粘结牢固的物质未彻底清除干净；基体表面光滑，抹灰前未作毛化处理；抹灰前基体表面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，使砂浆质量不好，使用不当；一次抹灰过厚，干缩率较大等，都会影响抹灰层与基体的粘结牢固。
每处空鼓面积不得大于200cm2且每面墙面不得超出两处，否则处以罚款100元/处，并返工处理和承担返工相关费用。
6、一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：
a普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰;b高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
7、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。
不符合要求罚
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