精编爱立信交换工程硬件安装规范C版.docx

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精编爱立信交换工程硬件安装规范C版

（精编）爱立信交换工程硬件安装规范（C版）

《爱立信交换工程硬件安装规范》

（2.1C版）

GMCC广东移动通信有限责任公司

2006-06-20

第一章总则3

第二章机房要求4

第三章BYB202交换设备的安装6

第一节机架的安装6

第二节走线槽的安装8

第三节电缆的布放10

第四节设备接地网11

第五节电缆接头的制作12

第六节机框的安装13

第七节电路板的安装13

第八节收尾工作14

第四章BYB501和AXE810交换设备的安装14

第一节机架的安装14

第二节走线槽的安装16

第三节电缆的布放18

第四节设备接地网19

第五节电缆接头的制作21

第六节机框的安装22

第七节电路板的安装22

第八节绝缘测试23

第九节附件的安装24

第五章DDF架、ODF架的安装24

第六章不同设备之间的绝缘和接地要求25

第七章电源设备的安装28

第一节机架的安装28

第二节走线槽安装29

第三节电缆布放29

第四节模块安装31

第五节设备的接地与防雷31

第六节电池安装32

第七节熔丝开关33

第八节标签34

第九节电气数据34

附录A本规范用词说明34

第一章总则

1.1为适应移动电话交换工程的需要，加强工程的技术管理，保证工程质量，促进移动通信交换工程硬件安装的规范化，特制定本安装规范。

1.2本规范根据有关通信行业标准、设计部门的工程设计文件、爱立信公司等相关厂家的设备技术规范制定。

1.3本规范既是建设单位对工程硬件安装质量的质监细则和对工程验收的评分依据，又是施工单位的技术指导标准。

1.4本验收规范的适用范围为：

爱立信交换设备（BYB202、BYB501及AXE810设备上走线安装方式）及配套工程。

1.5在工程实施中，当本规范与设计文件有冲突时，以设计文件为准。

1.6本规范的解释和修改权属广东移动通信有限责任公司，本规范从颁布之日起执行，一切与以往规范的不同之处，以本规范为准。

第二章机房要求

2.1机房高度面积

机房必须有足够的空间高度，以便于安装机架、走线槽和布放电缆。

原则上要求机房净高大于或等于3.2m；为了扩容方便，机房面积应足够大，能满足扩容的需要。

2.2机房荷载

机房的楼板至少有4.5kN/m2的荷载能力（电池房的楼板荷载能力至少为6.0kN/m2），以承受机架和电池的压力。

2.3机房装修要求

2.3.1机房内不能作装饰性装修，不得安装吊顶，不铺活动地板，不搞墙裙，不挂可燃窗帘。

装修材料需采用非燃、阻燃的材料。

2.3.2机房外门应向走道开启，要求宽度不小于1.5m，高度不小于2.2m；机房门应具有防火、防盗能力。

2.3.3机房的地面必须平整，倾斜度每米不得偏差1mm，地面宜采用水磨石或耐磨砖等，不能采用水泥地面，墙身要求涂墙漆，墙身、天花要求结实，坚固。

地面装修必须使用防静电材料。

2.3.4机房内所有电源插座应带有接地保护，其电源不应与照明电源同一回路，若不能单独成一回路时，应选择带有保险丝的插座。

2.4机房照明

2.4.1机房的主要光源应采用荧光灯。

机架前照度要求：

水平面照度距地面0.8米处≥150-200Lux，直立面照度距地面1.4米处≥30-50Lux。

2.4.2照明电、设备用电、空调用电必须分开布放，不能混合使用。

2.4.3机房内须配置应急灯。

当正常照明系统发生故障时，应急灯能提供应急照明。

2.4.4不允许有太阳光直射进机房。

如果机房有窗户，必须用遮光纸进行避光处理或用水泥、砖将窗户封闭。

2.5机房环境

要求机房整洁干净，没有灰尘及杂物。

施工过程中容易产生静电的杂物（如泡沫聚苯乙烯的材料，塑料包装袋/盒，包装袋等）必须及时作清除。

2.6机房防火

2.6.1进线孔洞须用防火泥或阻燃盖板进行密封，要求密封处平整、无缝隙。

2.6.2机房内必须配备有效的灭火消防器材，且必须保持性能良好，符合相关消防要求。

2.6.3机房内不得放置易燃易爆物品。

2.7机房防水

要求机房所有的门、窗和进出线口能防止雨水渗入，机房的墙壁、天花和地板不能有渗水、浸水的现象，机房内不能有水管穿越，不能用洒水式消防器材。

2.8机房密封

要求机房有良好的密封性，既能防止灰尘及害虫等从外界进入机房，又便于对机房温度和湿度的控制。

2.9机房温度

要求交换机房温度为23℃±2℃,传输机房温度为23℃±2℃，动力机房温度为25℃±3℃。

各机房应配有温度计和温度告警设备。

2.10机房湿度

要求机房保持干燥，交换机房湿度在40%-70%范围内，传输机房湿度在40%-70%范围内，动力机房湿度在15%-80%范围内。

各机房配有湿度计、湿度告警设备和湿度调节设备（如空调、抽湿机等）。

2.11传输机房、动力机房均指独立设置的机房。

若机房中放置了多种设备时，以要求最严格的设备来考虑。

如：

交换机房与动力电源一起，应执行交换机房标准。

2.12机房空调

机房空调设备性能良好，通风管道应清扫干净，达到洁净度规定要求。

第三章BYB202交换设备的安装

第一节机架的安装

3.1.1机架的位置

3.1.1.1机架的位置以及机架面朝向必须和机房设计平面图一致。

3.1.1.2机架列与列之间的走道距离应为800mm，偏差不应大于5mm。

3.1.2机架的固定

3.1.2.1机架的地脚固定应符合以下五种固定方式（非地震区）：

,,

,,

（1）

,,

,,

（2）

,

X,XX

X

,,

（3）

X

XX,X

X,X

X,XX

X

（4）

XX

XX

（5）

备注：

X为需钻孔固定点

3.1.2.2架顶固定：

机架顶应与Support和Tie-bar固定，每个机架至少安装一个Support，Support的方向应与设计一致，机架与Support连接的螺丝必须垂直拧紧，Support与Tie-bar连接的螺丝必须方向朝下并垂直拧紧。

3.1.2.3架间固定：

两列机架背靠背排列时，机架与相邻机架间的固定螺丝（一般为八颗）必须拧紧。

3.1.3机架的水平及垂直

3.1.3.1机架的水平底座误差每米不大于2mm。

3.1.3.2机架垂直度偏差上下不大于5mm。

3.1.4机架的绝缘

3.1.4.1机架都必须与地面绝缘，机架脚必须有绝缘塑料片。

3.1.4.2交换机架设备应与其它设备绝缘。

3.1.5机架安装工艺

3.1.5.1机架脚安装应整齐并拧紧到地，无松动，地脚锁定螺母应拧紧到位。

3.1.5.2整列机架面在同一平面，无凹凸现象，且整列偏差不大于5mm。

3.1.5.3机架顶进线口保护条以及机架底进线口盖板应安装正确。

3.1.5.4机架上各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补上与原颜色相同的油漆。

3.1.5.5机架内外无灰尘、杂物。

施工前机架上方应用防静电材料的盖板遮挡，不得有金属丝或其他杂物掉进机框内，盖板在施工完成后移除。

3.1.6标签

3.1.6.1所有标签必须采用厂家提供的标准标签。

3.1.6.2机架架位标签应贴在机架正面上装饰条距左边缘135mm的位置，且与机房设计平面图相符。

3.1.6.3机架列标签应贴在机架侧面上装饰条中间与边框铝条对齐，与设计平面图相符。

3.1.6.4功能标签与设计文件相符。

第二节走线槽的安装

3.2.1线槽的安装

3.2.1.1线槽的安装位置

线槽的安装位置应与设计文件相符，左右偏差不得超过50mm。

3.2.1.2Tie-bar以及Top-bar的安装

3.2.1.2.1主线槽为单层400mm时，支撑间隔不大于1600mm。

3.2.1.2.2主线槽为600mm或800mm或双层400mm时，支撑间隔不大于800mm。

3.2.1.2.3Tie-bar伸出机架面的长度为518mm。

3.2.1.2.4Tie-bar或Top-bar伸出机架面的长度超过1000mm时，应加支撑。

3.2.1.2.5U-BAR的接驳口不能设置在线槽的下方.

3.2.1.2.6原则上Tie-bar和Top-bar应就近与柱、墙固定且绝缘。

3.2.1.2.7所有的支撑或吊挂都应与建筑物绝缘。

3.2.1.3线槽的安装

3.2.1.3.1线槽应安装牢固，线槽铺设应成一直线，左右偏差不超过3mm，列槽与主槽须保持垂直。

3.2.1.3.2主线槽应铺设在距机架侧面100mm处。

3.2.1.3.3线槽的大小头方向一致，线槽与线槽的重叠部分一般应为两线槽的有孔位置，重叠部分须在支撑Bar上两端对齐，每条线槽两点支撑。

3.2.1.3.4主线槽与列线槽不应重叠，衔接部分须加绝缘胶皮。

3.2.1.3.5线槽穿过楼板孔或墙孔的地方，应做好绝缘保护，电缆放绑完毕后，应采用阻燃材料封堵洞口。

3.2.2线槽的水平及垂直

3.2.2.1线槽的水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度偏差每米不超出2mm。

3.2.2.2线槽的垂直走道应与地板保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超出5mm。

线槽、Tie-bar、Top-bar的安装工艺

3.2.3.1U-bar的朝向应与设计相符。

3.2.3.2线槽与Tie-bar或Top-bar的固定螺丝应拧紧，螺丝露出螺母部分长度应一致。

3.2.3.3同类支撑的朝向应保持一致，无歪斜现象。

3.2.3.4各类U-BAR所做的吊架上下衔接应以两个螺丝固定。

吊挂上方的蝴蝶片在其正面上方中间的定位孔必须安装和U-bar固定的螺丝。

3.2.3.5线槽或U-bar如有脱漆的地方应予补上与原颜色相同的油漆，必须保持线槽、U-bar的表面光洁、无损伤。

3.2.3.6线槽或U-bar的切口必须打磨，不能有毛刺，并有相应的防锈措施。

3.2.3.7线槽口必须用胶皮保护，凸出的U-bar必须套上胶盖。

3.2.4在地震区的水泥地面或者活动地板上安装机柜,机柜以及上走线铁件系统绝对不能固定到墙上。

3.2.5机柜的地脚固定不可以做防震固定来用。

3.2.6防震地脚的固定螺丝是是80Nm,当拧到一定力时红色的帽破裂时,露出绿色的垫圈,并且绿色垫圈不能有损坏,当检查时发现绿色的垫圈坏了,必须保证其固定的扭力力矩在64Nm到68Nm之间。

第三节电缆的布放

3.3.1架间电缆的布放

3.3.1.1布放电缆时应使用梯子，严禁踩机架和线槽上的电缆线。

3.3.1.2布放电缆的规格、截面、路由和位置应符合设计的规定，电缆排列必须整齐，外皮无损伤。

3.3.1.3电缆必须采用整段线料，中间无接头；电源电缆、信号电缆、总线电缆和交/直流电缆应分离布放。

3.3.1.4布放电缆时应尽量避免交叉，并且不得堵住送风通道；电缆转弯应均匀圆滑，电缆弯曲的曲率半径应大于60mm。

3.3.1.5电缆不得压过锋利的边缘，电缆经过下线卡、转弯处、线槽尾端等不平或边缘的地方必须有胶皮保护，防止损伤电缆。

3.3.1.6电缆外表必须整洁干净、不得有杂物和金属屑。

3.3.1.7布放走道电缆必须绑扎，绑扎材料统一，所有扎带的尾部必须剪平、不得拉尖。

绑扎后的同类电缆应互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀一致，松紧适度，用麻线扎线时必须浸蜡。

走线槽上的电缆必须使用蜡线等距离绑扎，不能用扎带。

3.3.2架内电缆的布放

3.3.2.1垂直机架侧的绑扎电缆顺序从里到外分别为信号电缆、BUS电缆、电源电缆，绑扎时必须分开绑扎。

3.3.2.2屏蔽层电缆必须接地牢固，但不应损伤电缆芯线。

3.3.2.3电缆两端必须插接正确，没有错接、漏接，插接部位紧密牢靠，接触良好，插接端子无折断或弯曲现象。

3.3.2.4电缆排列整齐，电缆预留的长度要适中，不能过长或过短。

多余长度的电缆必须存放在机柜以外。

3.3.2.5每条电缆两端的标签要整洁美观，清晰可见。

3.3.2.6电缆两端的标签不可丢失，不能用手写标签，标签的尾部必须撕掉。

第四节设备接地网

3.4.1总地

3.4.1.1大楼地线系统应采用联合接地的方式，接地电阻必须小于1欧姆。

3.4.1.2机房内直流工作地线排和交流保护地线排应分开，并分别拉一条截面积≥95mm2母地线接入大楼总地线排。

3.4.1.3交换设备的加强地线必须先接到电源正极排。

3.4.2交换设备保护地

3.4.2.1每个机架的地线必须连接起来形成一个地网，其接地电阻应小于1欧姆。

3.4.2.2机架的接地必须用50mm2地线牢固的接在地线卡上，且铜芯不能露出地线卡外，接地处铜线部分应为50mm，尾部胶皮部分应为20mm。

3.4.2.3所有接地连接件要求有两点压接。

3.4.2.4机架间的层板互连地线必须连接牢固，并且抗拉力大于50牛顿。

3.4.2.5机框上连出的小地线必须牢固的连在机架的层板上。

3.4.2.6所有地线卡的螺丝必须拧紧（包含未接地线的地线卡）。

3.4.2.7主干地线应布放在Tie-bar或Top-bar的凹槽内，并等距离绑扎，地线的布放流畅美观，外表干净无损伤。

3.4.3交换设备加强地

3.4.3.1交换机架到电源机架的直流电缆最短距离小于5.0m时，必须布放3根50mm2正极加强地线；5.0～7.5m时必须布放2根50mm2正极加强地线，7.5～15.0m时必须布放1根50mm2正极加强地线，超过15m以上不用布放。

3.4.3.2IOG机架到交换机架的布缆长度大于30m时，且IOG机架到电源架的布缆长度小于IOG机架到交换机架时，从IOG机架到电源正极必须布放3根50mm2地线。

3.4.3.3在两相邻机架间的层板互连地线少于3根时，，必须在两相邻机架间增加一根50mm2加强地线。

3.4.3.4IOG机架到交换机架的布缆长度小于10m时，两者之间必须布放1根50mm2地线；布缆长度为10～20m时，两者之间必须布放2根50mm2地线；布缆长度为20m以上时，两者之间须布放3根50mm2地线。

3.4.3.5维护终端使用单独UPS，不论UPS以何种方式供电，还是采用其自身的保护方式接地，不做任何处理；但是必须直接从室内主地线排引一条50mm2的地线到控制室，将终端的外壳通过一条2.5mm2或者6mm2的地线和这条50mm2的地线连接。

第五节电缆接头的制作

3.5.1对电缆进行操作（如打线或做电缆头）时,必须保证其对端没有连接到设备和电路板上。

3.5.2绕接

3.5.2.1电缆线在插针上的芯线部分（0.4mm时）为6-7圈，胶皮部分为1-2圈。

3.5.2.2圈与圈之间要紧密，无重叠，无缝隙。

3.5.2.3芯线在每一插针上绕线的位置齐平，不能太高（一般不超出7mm），不能影响盖盖子。

3.5.2.4绕线不能有驳接，尾端应圆滑，无上翘。

3.5.2.5走线路由不能交叉，要整齐有序。

3.5.2.6芯线不能有损伤，绕线的插针不能断或歪扭。

3.5.2.7绕线后针与针之间的导体安全距离要大于0.5mm。

3.5.3压接

3.5.3.1电缆接头压接牢固，并两点压接。

3.5.3.2压接铜套应与线径相同且压接后接头不变形，铜丝不会外露，无损伤。

3.5.3.3热缩套管必须收缩紧固，外表光滑无破损，上下须扎束。

3.5.3.4线鼻安装时，如需在一个接线柱上安装两根或两根以上的电线电缆时，线鼻不得重叠安装，应采用交叉安装或背靠背安装方式。

并且应将较大线鼻安装于下方，较小线鼻安装于上方。

3.5.4焊接

3.5.4.1要求焊点光滑、平整、无气泡，无虚焊、漏焊。

3.5.4.2露出屏蔽层的铜丝不能太长，防止有短路的可能。

第六节机框的安装

3.6.1机架上必须配有一个防静电手镯，安装机框的位置必须正确，与爱立信C-Module上机架设备图所标注的位置相符。

3.6.2机框安装到位，固定机框的螺丝齐全，其扭矩必须不小于3N·M。

3.6.3所有机框上的功能标签或产品编号必须正确清晰，不能损伤或丢失。

第七节电路板的安装

3.7.1安装电路板的型号、位置必须与C-module上所给出的型号、位置相符。

3.7.2电路板插装前须检查机柜和机框的卫生，在安装电路板前应将机柜上和机框内的灰尘清除干净。

3.7.3安装的电路板不能偏离机框的槽道或凸出机框的前沿而没插入。

3.7.4电路板不能有弯曲或爆裂的现象。

3.7.5对电路板和其他敏感电路元件操作前必须保持手和周围环境的清洁，操作工具及测试仪表等与电路板保证同一电势，佩戴干净的防静电手镯，工具必须用防静电的工具，操作时不得碰触电路板内的任何电子元件。

3.7.6电路板移除后要立即进行包装，包装要用防静电、遮光胶袋和防震泡沫塑料。

3.7.7为避免设备结露，电子元件等带入另一个温度和/或湿度有很大不同的环境，必须要放置30分钟以上才能拆掉包装。

3.7.8电路板上的固定卡和螺丝必须安装正确牢固。

3.7.9带电操作时必须有当地机房的相关负责人员在场,工具做好绝缘,对所有开关必须做好相关保护；严禁拉扯其他在用的线缆，身上的金属物应取掉并不得佩戴金属眼镜，在交换机架端操作时必须佩戴防静电手镯。

第八节收尾工作

3.8.1机架附件的安装

机架上的各种配件必须安装正确，无损伤、无变形。

3.8.2告警板等附属设备的安装

3.8.2.1告警板安装正确牢固，标识明显。

3.8.2.2终端设备安装完整，连接正确。

3.8.3设备卫生

3.8.3.1机架内外及线槽上无污迹，无灰尘。

3.8.3.2机架内外及线槽上无铁屑，无铜丝或其它的杂物。

第四章BYB501和AXE810交换设备的安装

第一节机架的安装

4.1.1机架位置

4.1.1.1机架的位置以及机架面朝向必须和机房平面设计图一致。

4.1.1.2机架列与列之间的走道距离应为800mm，偏差不大于5mm。

4.1.1.3ET4-1机柜到主设备的安装摆放距离由其预制的电缆长度来决定：

机柜到电源的距离不能超过70米，到DDF/DXF的距离不能超过60米，到告警箱不能超过100米。

4.1.2机架的固定

4.1.2.1机架固定应符合以下六种固定方式（非地震区）：

,,,,

,,,,,,

（1）

（2）（3）

FrontofCabinet

,,,,

（4）（5）

FrontofCabinet

wall

,,,,

（6）

FrontofCabinet

备注：

为固定点，图（6）为上固定。

4.1.2.2架顶固定：

机架顶应与Support和Tie-bar固定，每个机架至少安装一个Support，Support的方向应与设计一致，机架与Support连接的螺丝必须垂直拧紧，Support与Tie-bar的螺丝必须方向朝下并垂直拧紧。

4.1.2.3架间固定：

机架间连接定位片的正反安装方向须正确，连接片上的螺丝应垂直拧紧，不应倾斜露出螺杆，扭矩应为5±0.5N•M，连接机架背靠背的连杆上的螺丝应垂直拧紧，扭矩为10±0.5N•M。

4.1.3机架的水平及垂直

4.1.3.1机架的水平底座误差每米不大于2mm。

4.1.3.2机架垂直度上下偏差不超过5mm。

4.1.4机架的绝缘

4.1.4.1所有的机架都必须与地面绝缘，每个机架的地脚必须有绝缘套。

固定定位卡的膨胀螺丝必须作可靠的绝缘保护。

4.1.4.2交换机架应与其它设备绝缘。

4.1.5机架安装工艺

4.1.5.1机架的地脚安装必须拧紧到地，无松动。

地脚上的锁定螺母必须拧紧，定位卡上的膨胀螺丝拧紧后不能损伤绝缘垫片。

4.1.5.2机架的上下装饰挡板必须安装正确，螺丝必须垂直拧紧，与门栓相连的固定螺丝原则上上移至最上或最下并垂直拧紧。

4.1.5.3整列机架面在同一平面，无凹凸现象，列偏差不大于5mm。

4.1.5.4机架上各种零件不得脱落或碰坏，漆面如有脱落应予补上与原颜色相同的油漆。

4.1.5.5施工前机架上方应用防静电材料的盖板遮挡，不得有金属丝或其他杂物掉进机框，盖板在施工完成后移除。

机架内外必须保持清洁，无任何金属丝和杂物。

4.1.6标签

4.1.6.1所有标签必须采用厂家提供的标签。

4.1.6.2机架架位的标签与机架顶部的距离为20mm，距离机架的左边沿为30mm。

4.1.6.3列架标签的位置必须正确，列标签与机架顶部的距离为20mm，距离机架前方边沿为55mm。

4.1.6.4功能标签应与设计文件相符。

第二节走线槽的安装

4.2.1线槽的安装

4.2.1.1线槽的安装位置应与设计文件相符，左右偏差不得超过50mm。

4.2.1.2对于机架顶部的列槽：

当机架背靠背的厚度为800mm时，单层铺设400mm的线槽；当机架背靠背的厚度为600mm时，双层铺设200mm的线槽。

4.2.1.3线槽应安装牢固，线槽铺设应成一直线，左右偏差不超过3mm，列槽与主槽应保持垂直。

4.2.1.4主线槽应铺设在距机架侧面80mm处。

4.2.1.5线槽的大小头方向一致，线槽与线槽的重叠部分应为两线槽的有孔位置，重叠部分必须在支撑Bar上两端对齐，每条线槽必须有两点支撑。

4.2.1.6主线槽与列线槽不应重叠，衔接部分必须加绝缘胶皮。

4.2.1.7线槽穿过楼板孔或墙洞的地方，应做好绝缘保护，电缆放绑完毕后，应采用阻燃材料封堵洞口。

4.2.1.8线槽的水平走道应与列架保持平行或直角相交，水平度偏差每米不超出2mm。

4.2.1.9线槽的垂直走道应与地板保持垂直并无倾斜现象，垂直度偏差不超出5mm。

4.2.2Tie-bar和Top-bar的安装

4.2.2.1线槽的支撑和吊挂间距应均匀，主线槽为单层400mm时，间隔不大于1600mm。

线槽为600mm或800mm或双层铺设400mm时，间隔不大于800mm。

4.2.2.2U-BAR的接驳口不得设置在线槽下方.

4.2.2.3最前或最后一列机架上方的Tie-bar应伸出Support143mm。

Top-bar伸出机架面的长度为120mm。

当Top-bar上需铺设400mm主线槽时,Top-bar伸出机架面的长度为558mm。

4.2.2.4Top-bar或Tie-bar伸出机架面的长度超过1000mm时，必须加支撑。

4.2.2.5必要时，Top-bar或Tie-bar应就近与墙壁固定，且与墙面绝缘。

4.2.2.6所有的支撑必须与墙面、地面、天花绝缘。

4.2.3线槽、Top-bar、Tie-bar的工艺

4.2.3.1线槽吊挂或支撑的安装应整齐牢固，保持垂直，无歪斜现象。

4.2.3.2线槽口必须用胶皮保护，凸出的U-bar口必须套上胶盖。

4.2.3.3同类支撑的方向应一致，无歪斜现象。

4.2.3.4所有固定线槽、U-bar、支撑、吊架的螺丝必须拧紧。

4.2.3.5各类U-BAR所做的吊架上下衔接处应以两个螺丝固定，吊挂上方的蝴蝶片在其正面上方中间的定位孔必须安装和U-bar固定的螺丝。

4.2.3.6线槽或U-bar的切口必须打磨，不能有毛刺，并且涂上相应颜色的防锈油漆。

4.2.3.7线槽或U-bar脱漆或刮伤的部位，必须涂上相应颜色的防锈油漆。

4.2.4在地震区的水泥地面或者活动地板上安装机柜,机柜以及上走线铁件系统绝对不能固定到墙上。

4.2.5机柜的地脚固定不可以做防震固定来用

4.2.6防震地脚的固定螺丝是是80Nm,当拧到一定力时红色的帽破裂时,露出绿色的垫圈,并且绿色垫圈不能有损坏,当检查时发现绿色的垫圈坏了,必须保证其固定的扭力力矩在64Nm到68Nm之间。

第三节电缆的布放

4.3.1架间电缆的布放