资料员培训资料建筑施工技术.ppt

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建筑施工技术资料员建筑施工技术

（一）地基与基础工程

（二）砌体工程（三）钢筋混凝土工程（四）钢结构工程（五）防水工程

（一）地基与基础工程1.岩土的工程分类第一类（松软土）砂,粉土,冲积砂土层,种植土第二类（普通土）粉质黏土,潮湿的黄土,夹有碎石、卵石的砂,种植土,填筑土和粉土第二类（坚土）软及中等密实蒙古土,重粉质、粉质秸土,粗砾石,干黄土及含碎石、卵石的黄土、压实填土第四类（砂砾坚土）重蒙古土及含碎石、卵石的蒙古土,粗卵石,密实的黄土,天然级配砂石,软泥灰岩及蛋白石第五类（软石）硬石炭纪蒙古土,中等密实自噩土,胶结不紧的砾岩,软的石灰岩的页岩、泥灰岩第六类（次坚石）泥岩,砂岩,砾岩,坚实的页岩、泥灰岩,密实的石灰石,风化花岗石、片麻岩第七类（坚石）大理石,辉绿岩,吩岩,粗、中粒花岗石,坚实的白云岩、砂岩、砾岩、片麻岩、石灰石第八类（特坚石）安山岩,玄武岩,花岗片麻岩,坚实细粒花岗石、闪长岩、石英岩、辉长岩、辉绿岩,吩岩2.基坑（槽）开挖、支护及回填方法

（1）基坑（槽）开挖1）施工工艺流程2）施工要点浅基坑（槽）开挖,应先进行测量定位,抄平放线,定出开挖长度。

按放线分块（段）分层挖土。

在地下水位以下挖土。

应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井,或采用井点降水。

基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动。

基坑开挖时,应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。

基坑挖完后应进行验槽,做好记录,当发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时,应及时与有关人员研究处理。

（2）基坑支护1）钢板桩施工钢板桩支护具有施工速度快、可重复使用的特点。

常用的钢板桩有U形和Z形,还有直腹板式、H形和组合式钢板桩。

2）水泥土墙施工深层搅拌水泥土桩墙,是采用水泥作为固化剂,通过特制的深层搅拌机械,在地基深处就地将软土和水泥强制搅拌形成水泥土,利用水泥和软土之间所产生的一系列物理-化学反应,使软土硬化成整体性的并有一定强度的挡土、防渗墙。

3）地下连续墙施工用特制的挖槽机械,在泥浆护壁下开挖一个单元槽段的沟槽,清底后放人钢筋笼,用导管浇筑混凝土至设计标高,一个单元槽段即施工完毕。

各单元槽段间由特制的接头连接,形成连续的钢筋混凝土墙体。

工程开挖土方时,地下连续墙可用做支护结构,既挡土又挡水,地下连续墙还可同时用做建筑物的承重结构。

（3）土方回填压实1）施工工艺流程2）施工要点土料要求与含水量控制基地处理回填压实质量检查3.钢筋混凝土扩展基础施工施工要点1）垫层混凝土在验槽后应立即浇灌,以保护地基。

当垫层素混凝土达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋。

2）钢筋上的泥土、油污,模板内的垃圾、杂物应清除干净。

术模板应浇水湿润,缝隙应堵严,基坑积水应排除干净。

3）混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不宜超过2m,如高度超过2m,应设料斗、漏斗、串简、斜槽、溜管,以防止混凝土产生分层离析。

4）混凝土宜分段分层灌注,每层厚度不超过500mm。

各段各层间应互相衔接,每段长2-3m,使逐段逐层呈阶梯形推进,并注意先使混凝土充满模板边角,然后浇灌中间部分。

5）混凝土应连续浇灌,以保证结构良好的整体性。

（二）砌体工程1.砌体工程的种类根据砌筑主体的不同,砌体工程可分为砖砌体工程、石砌体工程、砌块砌体工程、配筋砌体工程。

砌体工程的种类

（1）砖砌体由砖和砂浆砌筑而成的砌体称为砖砌体。

砖有烧结蒙古土砖、烧结多孔砖、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土砖等,并有实心砖与空心砖两种形式。

（2）石砌体由石材和砂浆砌筑的砌体为石砌体。

常用的石砌体有料石砌体、毛石砌体、毛石混凝土砌体。

（3）砌块砌体由砌块和砂浆砌筑的砌体为砌块砌体。

常用的砌块砌体有混凝土空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体、水泥炉渣空心砌块砌体、粉煤灰硅酸盐砌块砌体等。

（4）配筋砌体为了提高砌体的受压承载力和减小构件的截面尺寸,可在砌体内配置适量的钢筋形成配筋砌体。

2.砌体施工工艺

（1）砖砌体1）施工工艺流程2）施工要点找平、放线:

砌筑前,在基础防潮层或楼面上先用水泥砂浆或细石混凝土找平,然后在龙门板上以定位钉为标志,弹出墙的轴线、边线,定出门窗洞口位置。

摆砖:

是指在放线的基面上按选定的组砌形式用于砖试摆。

一般在房屋外纵墙方向摆顺砖,在山墙方向摆丁砖,摆砖由一个大角摆到另一个大角,砖与砖留10mm缝隙。

摆砖的目的是为了校对放出的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数,以尽可能减少砍砖,并使砌体灰缝均匀,组砌得当。

立皮数杆:

是指在其上划有每皮砖和灰缝厚度,以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆。

皮数杆示意图1一皮数杆;2一准线3一竹片;4一圆铁钉

（2）砌块砌体1）施工工艺流程2）施工要点基层处理：

将砌筑加气砖墙体根部的混凝土梁、柱的表面清扫干净,用砂浆找平,拉线,用水平尺检查其平整度。

砌底部实心砖:

在墙体底部,在砌第一皮加气砖前,应用实心砖砌筑,其高度宜不小于200mm。

拉准线、铺灰、依准线砌筑:

为保证墙体垂直度、水平度,采取分段拉准线砌筑,铺浆要厚薄均匀,每一块砖全长上铺满砂浆,浆面平整,保证灰缝厚度,灰缝厚度宜为15mm,灰缝要求横平竖直,水平灰缝应饱满,竖缝采用挤浆和加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲洗灌缝。

铺浆后立即放置砌块,要求一次摆正找平。

如铺浆后不立即放置砌块,砂浆凝固了,须铲去砂浆,重新砌筑。

埋墙拉筋:

与钢筋混凝土柱（墙）的连接,采取在混凝土柱（墙）上打入26500的膨胀螺栓,然后在膨胀螺栓上焊接6的钢筋,长可埋入加气砖墙体内1000mm。

梁下、墙顶斜砖砌筑:

与梁的接触处待加气砖砌完一星期后采用灰砂砖斜砌顶紧。

（3）毛石砌体1）施工工艺流程2）施工要点砂浆用水泥砂浆或水泥混合砂浆,一般用铺浆法砌筑,灰缝厚度应符合要求,且砂浆饱满。

毛石砌体宜分皮卧砌,且按内外搭接,上下错缝,拉结石、丁砌石交错设置的原则组砌,不得采用外面侧立石块,中间填心的砌筑方法。

毛石墙一般灰缝不规则,对外观要求整齐的墙面,其外皮石材可适当加工。

平毛石砌筑,第一皮大面向下,以后各皮上下错缝,内外搭接,墙中不应放铲口石和全部对合石,毛石墙必须设置拉结石,拉结石应均匀分布,相互错开,搭接长度不小于150mm,且其中一块长度不小于墙厚的2/3。

毛石挡土墙一般按3-4皮为一个分层高度砌筑,每砌一个分层高度应找平一次;毛石挡土墙外露面灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm;挡土墙的泄水孔应按设计施工,若无设计规定时,应按每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。

（三）钢筋混凝土工程1.常见模板的种类、特性及安装与拆除施工要求

（1）常见的模板种类、特性1）组合式模板2）工具式模板：

工具式模板是针对工程结构构件的特点,研制开发的可持续周转使用的专用性模板。

包括大模板、滑动模板、爬升模板、飞模、模壳等。

（2）模极的安装与拆除1）模板安装的施工要求模板安装时,应符合下列要求:

同一条拼缝上的U形卡,不宜向同一方向卡紧。

墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。

钻孔应采用机具,严禁采用电、气焊灼孔。

钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。

2）模板安装应注意的事项模板的支设方法基本上有两种,即单块就位组拼（散装）和预组拼,其中预组拼又可分为分片组拼和整体组拼两种。

采用预组拼方法,可以加快施工速度,提高工效和模板的安装质量,但必须具备相适应的吊装设备和有较大的拼装场地。

3）模板拆除的安全要求模板在拆除时,应符合以下安全要求:

拆模前应制定拆模程序、拆模方法及安全措施。

模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。

拆模时,严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

先拆除侧面模板（混凝土强度大于1N/mm2）,再拆除承重模板。

组合大模板宜大块整体拆除。

支承件和连接件应逐件拆卸,模板应逐块拆卸传递,拆除时不得损伤模板和混凝土。

拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,附件应放在工具箱内。

2.钢筋工程施工

（1）钢筋加工1）钢筋除锈钢筋的表面应洁净。

油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

2）钢筋调直钢筋调直的方法分为机械调直和人工调直。

3）钢筋切断4）钢筋弯曲成型钢筋弯曲和弯折的有关规定:

受力钢筋A.HPB300钢筋末端应做180。

弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

B.当设计要求钢筋末端需做135。

弯钩时,钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

c.钢筋做不大于90。

的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

箍筋除焊接封闭环式箍筋外,箍筋的末端应做弯钩。

弯钩形式应符合设计要求。

（2）钢筋的连接钢筋的连接可分为两类:

绑扎搭接、机械连接或焊接。

当受拉钢筋的直径d25mm及受压钢筋的直径d28mm时,不宜采用绑扎搭接接头。

1）钢筋搭接连接同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

在任何情况下,纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不应小于300mm,纵向受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

2）钢筋焊接连接钢筋闪光对焊钢筋电阻点焊钢筋电弧焊钢筋电渣压力焊3）钢筋机械连接钢筋套筒挤压连接带胁钢筋套筒挤压连接是将两根待接钢筋插入钢套筒,用挤压连接设备沿径向挤压钢套筒,使之产生塑性变形,依靠变形后的钢套筒与被连接钢筋纵、横胁产生的机械咬合成为整体的钢筋连接方法。

钢筋锥螺纹套筒连接钢筋锥螺纹套筒连接是将两根待接钢筋端头用套丝机做出锥形外丝,然后用带锥形内丝的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

钢筋鐓粗直螺纹套筒连接钢筋鐓粗直螺纹套筒连接是先将钢筋端头鐓粗,再切削成直螺纹,然后用带直螺纹的套筒将钢筋两端拧紧的钢筋连接方法。

钢筋滚压直螺纹套筒连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性,使接头与母材等强的连接方法。

根据滚压直螺纹成型方式,又可分为直接滚压螺纹、压胁滚压螺纹、剥胁滚压螺纹三种类型。

（3）钢筋安装1）钢筋现场绑扎核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。

如有错漏,应纠正增补。

准备绑扎用的钢丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍、绑扎架等。

准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。

划出钢筋位置线。

平板或墙板的钢筋,在模板上画线;柱的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。

绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序,以减少绑扎困难。

2）基础钢筋绑扎施工工艺流程施工要点A.钢筋网的绑扎。

四周两行钢筋交叉点应每点扎牢。

中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。

B.基础底板采用双层钢筋网时,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚。

以保证钢筋位置正确。

钢筋撑脚每隔1m放置一个。

其直径选用:

当板厚h30cm时为8-10mm;当板厚h=30-50cm时为12-14mm;当板厚h5Ocm时为16-18mm。

c.钢筋的弯钩应朝上。

不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

D.独立柱基础为双向弯曲,其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

E.现浇柱与基础连接用的插筋,其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。

插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。

F.对厚片役上部钢筋网片,可采用钢管临时支撑体系。

3）柱钢筋绑扎施工工艺流程施工要点A.柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成450（多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直）。

中间钢筋的弯钩应与模板成90。

如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角