南京某广场基坑降排水专项方案.docx
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南京某广场基坑降排水专项方案
南京·玄武常发广场
基
坑
降
排
水
方
案
编写人：
审核人：
批准人：
苏通建设集团有限公司
2013年12月
目 录
一、 工程概况
二、工程地质条件
三、降水方案选择
四、管井技术要求
五、施工进度计划及保证措施
六、主要施工机械和主要施工管理人员安排
七、质量保证体系
八、安全生产及文明施工措施
九、现场降水布置平面图
一、工程概况
南京红山路常发广场支护加固工程位于南京玄武区红山路曹后村公交站台东侧。
占地面积约52000平方。
2013年7月，东侧EFGH段土钉墙支护区域变形破坏；甲方及时进行堆土回填，9月上旬北侧HJ段桩顶贯梁及挡墙发生坍塌，支护桩折断甲方亦及时堆土回填，并多次请专家到现场查看并提出抢险建议，对塌方区及其它桩锚及土钉支护区段外围进行岩土补勘，经对比分析，中基坑外排钻孔揭示的情况有重大变化，发现大部分区段支护结构均不能满足相应设计标准、规范要求，进行了加固设计。
东北角EFGH段回填后的标高为标高约为-3.20米，西北角J'K段标高为-0.70米；北侧原支护坍塌部位H'J段为-1.70米；东北角HH'段标高为-0.70米；东南角OA段标高为-3.20米。
地下潜水水位目前标高-8.20米。
基坑开挖深度最大处约-13.20米。
基坑总面积约48000平方米。
由于基坑-8.20米以下及基坑底已至含水层中，且含水层厚度较大，北侧、东侧的自然地面高出场地内约4-6米不等，故需进行降水，为了确保施工顺利进行。
针对该工程的特点，结合我公司经验，特制定如下“基坑及四周外围管井降水方案”。
二、 工程地质条件
工程地质层分布与特征描述
①杂填土：
杂色、灰褐色，松散，主要由粉质粘土混碎砖石等建筑垃圾组成，局部有砼地坪分布，厚度10-40cm不等，坚硬。
填龄大于10年，结构松散。
层厚0.2～7.7m；
-1粉质粘土：
灰黄、灰褐色，可塑。
中等压缩性。
层顶埋深0.7～5.2m，层厚1.5～6.3m；分布于场地东北-西南地段。
-2粉质粘土：
灰色，灰黄色，可塑，局部软塑。
中等压缩性，土质不均。
层顶埋深3.0～8.0m，层厚1.6～11.6m；在场地东北-西南部分布。
③-1粉质粘土：
灰黄、褐黄色，可塑，含铁锰氧化斑。
中等压缩性。
层顶埋深0.2～7.7m，层厚0.9～13.0m；
③-2粉质粘土：
灰黄、褐黄色，可～硬塑，含铁锰氧化斑。
中等压缩性。
层顶埋深0.2～16.7m，层厚1.3～25.2m；
④残积土：
灰黄色～灰色，呈砂土状，密实，主要成分为闪长岩风化碎屑，局部夹强风化岩块，密实度不均匀，浸水易散。
层顶埋深5.6～26.5m，层厚0.5～17.0m；
⑤-1强风化闪长岩：
青灰色、浅黄色、灰白色，裂隙发育，岩体较破碎，呈碎块状，局部风化成砂土状，结构大部分破坏，矿物成份显著变化。
岩体基本质量等级为Ⅴ级。
层顶埋深9.0～34.0m，层厚0.5～13.8m；
⑤-2中风化闪长岩：
青灰色、浅黄色、灰白色，块状结构，斑状构造，裂隙较发育，岩体较破碎，岩芯多呈碎块状，少量为短柱状，岩石矿物成分主要为长石及石英，角闪石已蚀变，强度差异大,单轴抗压强度1.92～119.83MPa不等，一般为10～40MPa，属较破碎较软岩～较硬岩，岩体基本质量等级为Ⅳ级。
层顶埋深11.6～36.0m，未钻穿。
三、降水方案选择
根据以上勘察报告显示及设计要求，在支护结构外侧及内侧新布置75口井，原设计9口井，共84口降水井，其中坑内26+9=35口，其余在基坑外侧四周，井深15米，且需进入强风化层。
微承压水主要接受侧向补给，迳流以侧向为主，排泄方式以潜水电泵为主，直接接入基坑周边的下水管道及明沟，在PH段与HE段采用Φ50水平管，由H段分别向P、E方向进入下水管网。
四、管井技术要求
4.1管井施工要求
（1）管井，孔径Φ600，内径Φ300，外径Φ360的滤管，外包细目滤网（管四周灌注Φ8-10mm绿豆砂）。
（2）管井施工中要采取适当的保护措施，不得破坏。
（3）管井严密隔绝潜水，滤水管外包扎一层60~80目滤网，确保抽水时不漏砂。
（4）随挖土随进行，抽排时适量短时少抽，仅满足降压安全要求为原则，避免导致沉降基坑
处建筑物的沉降。
4.2技术要求说明
（1）本技术要求编制参考资料：
①江苏水文地质与工程地质勘察报告。
②建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T111-98）
③《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
④地基基础工程监理指南 杨伟量 主编
⑤市政工程质量通病防治手册 黄兴安 主编
⑥供水管井设计、施工及验收规（CJJ10-86）
4.3技术指标
（1） 布孔间距:
根据设计布置与地质勘察报告及业主意见：
基坑外沿基坑边线5米布置，间距14～17米，深度15米，共50口。
坑内沿建筑物外围以不等间距设26口，原有9口其中6口在建筑物内。
（2） 正常出水量：
在全面降水前应一次进行降压井抽水试验，确定水位降深与出水量之间关
系以及管井正常出水量。
（3）含砂量:
≤ 1/50000 粗砂 ≤1/20000中砂 ≤1/10000细砂
（4）管井管材料质量及制作要求：
①管井管较圆;
②管无裂纹，缺损及暗伤;
③滤管长度按设计要求；
④管井管外径按设计要求；
⑤管井管内径 按设计要求；
⑥管径公差 ≤±3mm；
⑦壁厚公差 ≤±2mm；
⑧管井管弯曲≤3mm/m；
⑨滤管孔隙率 ≥30%；
⑩滤网单层，60~80目
⑾缠丝间隙 0.75mm；
⑿滤网在运输和施工中应有保护措施;管井管置放过程，必须经监理验收;
（5）滤料要求:
①滤料必须筛选，冲洗，水清砂净，无杂质。
②中值粒径:
d50=1.3mm；
（6）泥浆要求:
宜采用供钻进用的粘土自造泥浆。
①泥浆比重:
1.15~1.20粘度 24s;
②稀浆比重:
<1.08 粘度 20ss;
4.4管井主要施工程序
准备工作 →布孔定位→钻机就位 → 钻孔 → 清孔换浆 → 管井管安装 → 填料 → 及时洗井升单井试抽 → 抽水
（1）准备工作
施工现场应落实"三通一平"，并满足设备、设施就位和进出场地条件。
钻孔前必须做好以下准备工作:
① 保证供水供电。
②配齐滤料、管材及滤网质量和数量满足要求，经监理检验合格后按沉放先后顺序堆放在孔位附近;
③抽水设备（深井潜水泵或探井泵）及排水系统;
④钻机附近需设置泥浆坑，以防泥浆水漫流;
⑤信息化资料 （降水记录、施工记录表等）；
（2）布孔定位
①布孔定位必须按设计降水方案设计图的井位平面布置图井位座标和现场标高迸行。
②遇有障碍物，可适当调整管井井位。
（3）钻机就位
①钻机就位前场地应平整夯实，地基坚固足以防止钻机自重荷载及钻孔过程中振动荷载引起场地不均匀沉降;
②钻机架设必须平正牢固，钻头，磨盘和孔位三对中（护口管，转盘和天车应在同一条垂线上）;
（4）钻孔
①钻孔方法:
a）钻井机械选用回旋式钻机;
b）成孔时宜采用护筒及护壁措施;
c）深井潜水泵不需要敷设地面管路，可以根据场地情况灵活布置;
d）潜水泵运行时，泵体高出孔底1.5米，以避免被流入井内的细粒沉泥“淤住烧掉”，并使泵体浸在水下3米左右，以防“脱水烧掉”；
e）现场必须有备用潜水泵;
f）深井井点应备有双电源;
g）助采用深井潜水泵，宜间隔分别用两组电源供电，以策安全;
h）管井排出之水应采取封闭式向远处排放、防止回渗;
②钻孔要求，
a）钻孔直径不得小于Φ600mm；
b）送水泵压不得低于2Mpa;
c）泵流量不得小于6m3/h;
d）钻杆直径与钻孔直径应相适应，避免细钻杆钻大孔;
e）钻进施工中保持钻杆直立不摆动;
f）钻孔采用泥浆护壁，泥浆比重控制在1.15~1.20范围内；
g）钻孔深度应大于设计井深至少1米，确保管井管下至设计井深； h）孔身应垂直，垂直倾斜
≤1/500;
i）钻孔过程中应对水位，水温，水洗液，井壁坍塌，涌砂和气体逸出等情况进行观察和记录;
（5）清孔换浆
①钻到预定孔深后为防止泥浆沉淀和井孔坍塌，应及时清孔换浆，置换的泥浆含砂量不大于
5%;
②孔底沉渣厚度不得大于30cm;
（6）管井管安装
①安装管井管前应采用导向器进行探孔;
②清孔换浆后应立即安装管井管;
③管井管质量必须满足其材料质量及制作要求;
④第一节管井管底部应采用Φ500mm木盘;
⑤井管上端口应高出地面至少50cm;
⑥安装井管时每隔4米应设置扶正器;
⑦严禁强行将管井管压入井孔;
⑧井深偏差不得超过设计井深±2/1000;
⑨下管法:
选择适当的下管方法;
（7）填料
①填料前应把孔内泥浆适当稀释，管井管必须居中;
②管井管到达预定深度后，应适当稀释井内泥浆;
③然后立即在管井管周围灌沙滤料，滤料含泥量应≤3%，滤料粒径 2~3mm；
④采用循环水填料方法;
⑤在管井管周围必须连续均匀适速投放滤料，滤料质量必须符合滤料要求;
⑥要避免填料速度过快或不均造成滤管偏移及滤料在孔内架桥现象，洗井后滤料下沉应及时
补充滤料，滤料的充填量不得小于计算充填量的95%;
⑦严禁减压井管内坠落杂物杂质; ⑧管井管施工时应按施工记录表做好记录;
（8）洗井
①下管填料完成后应立即进行洗井，即使特殊情况间隔时间应≤24h;
②利用大泵量排污泵抽水（及时排出井内泥浆）
③洗井结束后，井水含沙量应小于1/10000;井内沉渣厚度不得超过20cm;
④合理的洗井时间与含水层结构，泥浆指标及洗井设备有关视具体情况确定，一般至少4小
时;
（9）试抽
①洗井后，应对管井进行单井试抽，如有异常，应重新洗井，并再次进行试抽;
②在降水井内装置深井泵时，应注意使电动机转向正确，严禁逆转;
③装置深井潜水泵时，潜水电机、电缆和接头的绝缘必须安全可靠，并配有保护开关控制，
确保安全运转。
（10）抽水
①无论稳定流还是非稳定流抽水部必须具有连续性，抽水应以地下水源源不断流至管井，使
管井滤网不致堵死为原则，根据这一原则配备合适规格（排量和管径）的抽水泵;
②每个管井管设施竣工后应单独进行试抽，合格才可进行降水;
③采用的深井抽水设备为深井潜水泵;
④备有足够数量的备用泵。
4.5管井验收
（1）管井竣工后，应按国家先行规定《供水管井验收规范》和设计要求进行验收;
（2）降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员和施工人员的洽商处理意见书或审
批手续;
（3）全部降水运行时，抽排水含砂量 （体积比）应符合下列规定:
①粗砂含量小于1/50000 ②中砂含量小于1/20000 ③细砂含量小于1/10000
（4）验收时应提供施工记录，工程统计表、施工说明、洽谈处理意见和审批文件等;
（5）实际降水应等于或深于降水深度;
4.6管井监测
（1）水位观测
①在开始抽水时，每隔4~8小时测1次，3天后或降水达到预定标高前每天观测1~2次;
②正常情况下，3天测1次，遇到下雨或暴雨，应加密观测。
4.7管井运行管理
管井运行管理主要指管井管、抽水设备和排水系统的现场管理以及安全文明施工管理，根据
本工程降水问题的特别重要性的特点，制定如下管理制度，
（1）专人监管制;整个降水系统的保护 （井口，标记，电，泵等）;
（2）信息管理制，有各种记录（施工，水位等）；
（3）日报表制:
施工情况，监测记录，统计资料等报监理和业主;
（4）值班制:
根据基坑降水连续抽排要求必须安排24小时值班。
4.8场地排水
本工程施工场地排水，是保证施工安全和场地文明的一项重要工作，施工时的自然雨水、基坑降水、施工用水等，极易造成场地和基底泥水横流，因此，场地排水系统的布置，采取紧靠基坑外侧四周，预埋直径300mm的PVC管道，（确保排水系统不渗入基坑内，并且安排合适的1米×1米×1米的积水池。
）施工场地内所有施工生产用水均通过积水池沉淀后采用封闭式预埋直径500mm的PVC管道排入市政管道。
4.9管井的成品保护
（1）落实成品保护责任制，制订经济惩罚制度，实行交接班检查验收制度，采取有效措施进行护、裹、盖、封，使成品保护落到实处。
（2）抽出的地下水应排至降水区域以外，不得产生回渗。
遇有大雨，应及时排除地面和基坑积水，以减少下渗，保证降水效果。
（3）坑内挖土时，挖机等不得直接碰撞坑内管井管，井周边的土不得用机械开挖，采用人工扦土，同时井周边土体坡度不能太大，防止土滑坡剪切管井管造成破坏。
在碱压井管处挖土时需有人指挥。
（4）降水对邻近建筑物、构筑物影响的监测，应由专门监测机构进行，并提出相应措施。
（5）土方开挖至实际标高时，应及时覆盖大面积地坪，最大限度地防止基坑暴露过久。
4.10管井的质量保证措施
（1）组织全体施工人员进行技术交底，学习熟悉施工要求，根据施工图和《管井及井点施工规范》进行施工。
（2）设备、人员、材料全部到齐，施工准备完毕后，向甲方交验，具备开工条件后，呈开工报告，申请开工。
（3）管井、井点完工后按国家先行规定《供水管井验收规范》和设计要求进行验收。
（4）每道工序必须自检，自检合格后，施工技术负责人员及甲方、监理验收合格后，方可进入下道工序。
整个降水井打完之后，应报甲方及监理全面验收成井质量。
（5）全部降水运行时，抽排水含砂量 （体积比）应符合下列规定:
粗砂含砂量:
≤1/50000; 中砂含砂量:
≤1/20000; 细砂含砂量:
≤1/10000;
五、施工进度计划及保证措施
根据业主要求，本工程工期暂定为90天，我公司将确保施工期间人、材、机到位，满足施工要求。
六、 主要施工机械安排和施工顺序
根据工程量、工期及场地实际情况综合分析，本工程拟投入下列机械设备：
序号
设备名称
数量
功率（KW）
1
钻机
3台
3x50KW
2
Φ50水平排水管
300米
3
深水井泵
100台（17台备用）
0.75
4
各种出水管配套
2500米
Φ1"
5
电缆线
25mm2=1300m,2.5mm2=2500m
配电箱配套
28只
七、质量保证体系
为确保本工程在质量上取得预期的效果，我们将严格质量管理，强抓质量意识教育，树立质量第一的观念，建立完善的质量管理保证体系，并且确保做到六个坚持三个落实。
7.1六个坚持
①坚持技术交底制,每道工序、工艺施工前必须组织进行技术交底，技术负责人全面负责，落实到人，并应有文字记录和必要的签字手续。
②坚持材料进场检验制,凡施工用的原材料（包括半成品、成品），材料负责人均应按规定提供材料合格证及出厂证明，须复试的要复试后才能使用。
③坚持成品保护制，各工序、工艺结束后，要注意保护，不得任意破坏，管理人员应随时督察，并做好进度记录，如下道工序对上道工序有影响，需征得技术负责人的同意方可施工，否则造成的损失由下道工序操作人员及负责人负责。
④坚持工序质量检验制 ，严格按设计要求及规范规定进行各道工序的施工操作，现场质检人员，甲方监理应随时对各道工序的技术质量进行检查，绝不留隐患。
⑤坚持隐蔽工程验收制，隐蔽工程是在施工过程中将被下一道工序所掩盖的分项工程，如土钉成孔深度、质量等。
对于这类工程不能等整个工程交工时验收，必须会同有关人员在分项工程隐蔽前，及时按工序或分项进行检验验收、评定其质量等级，并办理签收签字手续。
⑥坚持施工挂牌制，钻机班、后台班组等主要工种。
在施工过程中实行施工挂牌制。
牌上挂明管理者、操作者、施工日期和言简意明的质量要求。
7.2三个落实
①人员落实 ：
质量来自人的素质，人是生产的第一要素，只要把人的质量意识提高了，质量才能保证，工程质量由项目经理直接负责，由质检人员具体负责各班组分工到人，实行全员质量管理一票否决制。
②管理落实 ：
对于具体质量管理制度，必须认真执行，严格奖惩制度，实施重奖重罚，实行质量否决权，凡经检查不符合设计要求提出的改进意见，任何人不得否决。
③机械管理维修落实
各施工机械做到专人专管、及时维护、事前控制，从而保证各施工机械的正常运行。
8、安全生产及文明施工措施
8.1安全管理措施
本工程安全指标：
为无任何轻伤、重伤事故通过教育提高劳动者的素质，并达到市安全文明工地标准。
（1）开工前、施工中必须进行安全检查。
进入施工场地的人员，必须戴好安全帽，高空作业须系安全带，严禁酒后上岗作业。
（2）所有机械转动部位都必须有防护装置。
（3）设备发生故障时，应先停后检查，严禁在机械运转及带电情况下排除故障。
（4）重要机电设备，必须有专人负责，并设立安全警示牌。
（5）特殊工种必须持证上岗，由于无证人员操作发生事故者加倍处罚，直至刑事处分。
8.2施工用电保护措施
（1）施工用电必须采用三相五线制。
（2）中性点不接地系统中的电气装置采用保护接地，接地电阻<4欧姆。
中性点直接接地系统中采用TN—S接零保护系统。
同一电源系统中必须采用同一保护方法，即不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。
（3）接地体可用角钢、园钢或钢管，但不得用螺纹钢，其截面不小于42mm，一组二根接地体间距不小于2.5米，入土深度不小于2米。
（4）各类电箱形体材料必须使用铁皮（厚度>1.5mm）或玻璃钢。
（5）分配电箱与开关箱的间距不得超过30米，移动电具与电源箱的水平距离不得超过5米。
（6）分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关，以及总熔断器；总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应;支线、照明线路设置，应选用合理的额定漏电动作电流的漏电保护器，若直接向负载供电，还应实行“一机一闸”制。
额定漏电动作电流应不大于30mA，漏电动作时间应<0.1S。
8.3消防安全措施
（1）增强消防安全意识，做好消防安全工作，落实消防安全职责、杜绝电器设备、职工宿舍火灾灾害的发生。
（2）施工设备人员进场前，必须配备合格有效的灭火器材，由专人负责保管。
（3）消防安全责任制，项目部由工程负责人具体管理，各机队、部门由队长和负责人兼管，班组由班组长具体负责。
并指派专人管理和使用消防器材。
（4）消防器材设置：
施工作业处、食堂、办公处、职工住宿区各设置一部灭火器。
8.4文明施工措施
（1）坚持做到所有材料按规格分开堆放。
现场布置整齐合理。
（2）施工机械严格按照计划施工路线施工，坚决不允许自作主张。
工序施工结束后，将施工器具冲洗干净，并排列整齐，排水沟、池内的废浆、渣应及时清理排放。
（3）各种宣传、标志应张贴在合理的位置，醒目，起到能教育、指导施工人员。
九、现场降排水平面布置图：
（详见附件）
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