消防水池工程设计与工程施工组织设计方案.docx
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消防水池工程设计与工程施工组织设计方案
消防水池工程设计与施工方案
1工程概况1
1.1建筑设计简介1
1.2方案依据2
1.3场地工程地质情况2
1.4场地水文地质情况3
2工程特点、难点分析3
2.1工程特点3
2.2工程难点3
3工程施工方案3
3.1降水方案3
3.2测量方案3
3.3土方开挖施工方案5
3.4基坑支护方案………………………………………………………………………………...5
3.5钢筋施工方案8
3.6模板施工方案8
3.7混凝土施工方案………………….……………………………………………10
3.8防水施工方案……………………….…………………………………………11
3.9回填土施工方案……………………….………………………………………11
3.10施工期监测方案………………………….…………………………………..11
4施工组织机构及专业技术力量配备12
4.1项目部组织机构12
4.2各部门职能13
4.3专业技术力量配备13
5工程拟投入机械设备.14
5.1护坡机械14
6质量保证体系及措施14
6.1质量控制目标14
6.2质量保证体系14
6.3质量保证措施15
7文明施工与环保措施17
7.1文明施工管理目标17
7.2文明施工组织保证17
7.3文明施工工作度……………………….………………………………………18
7.4文明施工管理施…………………….…………………………………………18
8安全措施及安全保证体系19
8.1安全施工消防体系19
8.2安全保证体系23
9施工进度计划23
9.1施工进度计划23
9.2保证措施23
10施工应急预案24
10.1生产安全事故应急救援程序24
10.2应急响应24
10.3土钉墙施工应急预案25
附图：
1.基坑支护平面图
2.基坑支护A剖面图
3.基坑支护B剖面图
1工程概况
1.1建筑设计简介
某中分校地处某市海淀区西三旗建材城东路北侧。
消防水池局部地上1层，地下1层，室外自然地面相当于建筑物±0.000高程为-0.3m，筏板基础，基础埋深位于±0.000以下-6.35m，局部为-7.85m。
基坑实际开挖深度为6.05m，局部7.55m。
拟建消防水池南侧距4层教学楼最近处约为5米，西北侧距离平房最近处约6米。
1.2方案依据
1、《现场平面布置图》；
2、相关的技术标准：
序号
内容
1
某市地方标准DB11/489-2007《建筑基坑支护技术规程》
2
某市地方标准DBJ01-80-2003《建筑工程施工技术管理规范》
3
某市地方标准DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》
4
中华人民共和国行业标准JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》
5
中华人民共和国行业标准JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》
6
中华人民共和国行业标准JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》
7
中华人民共和国行业标准JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》
8
中华人民共和国国家标准GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
9
中华人民共和国国家标准GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》
3、《岩土工程勘察报告》。
1.3场地工程地质情况
根据钻探结果，拟建场地20.00m深度范围内的地层主要由人工填土及第四纪沉积层构成。
现根据现场钻探情况将场地地层自上而下分述如下：
人工填土层：
杂填土
一般第四纪沉积地层：
②粘质粉土，②1粉质粘土，②2粘土，②2砂质粉土
③粉质粘土
④粉砂，④1粘质粉土，④2粉质粘土
粘土
各土层分布详见地勘报告“工程地质剖面图”。
1.4场地水文地质情况
在基坑开挖深度内存在上层滞水，埋深约2-6.1m。
主要由管线渗漏、绿化灌溉、大气降水等补给。
2工程特点、难点分析
2.1工程特点
本工程基坑开挖深度最大约为7.5m，按规模应属于小型基坑，南侧基坑上口线距离教学楼约1.3米，北侧基坑上口线距离平房约2米。
场地狭小，施工难度较大。
2.2工程难点
基坑支护设计与施工为工程难点之一。
基坑周边场地狭小，建筑物紧贴基坑，又是基坑出土的出口位置，挖掘机的工作空间受到较大限制。
这无疑给基坑支护和施工带来极大难度。
3工程施工方案
3.1降水方案
根据地勘资料，考虑地下水位虽然高于槽底，但主要由绿化和管线渗漏补给，对基坑施工及结构施工影响较小，不考虑专项降水方案，考虑基坑明排水。
3.2测量方案
3.2.1施工测量工作内容
本工程施工测量主要是平面定位和尺寸控制以及开挖深度和高程控制，工作内容包括红线桩、高程控制点、建筑物定位、放线、基坑开挖和护坡施工测量。
其中，红线桩和建筑物定位桩由业主委托专业测量单位测放，交接后由我公司现场测量人员负责引出和保护。
3.2.2施工测量仪器设备
全站仪：
尼康DTM-352C全站仪（2+2ppm），1台。
水准仪：
北光DS3级水准仪，1台。
经纬仪：
北光DJ6光学经纬仪，1台。
水准尺：
木质5m双面塔尺，1付。
钢尺：
长城7m盒尺和50m卷尺。
3.2.3施工测量人员安排
现场安排测量人员1人，持证上岗。
另外配备辅助人员2人，协助测量。
3.2.4施工测量简述
进行施工测量之前，应对所使用的测量仪器和工具进行校核，参加设计交底，了解设计意图，熟悉施工图纸，检查总尺寸和各部分尺寸之和是否相等，总平面图和大样详图尺寸是否一致，实地检测水准点的高程。
通过以上工作，取得正确的测量起始数据和点位。
建立施工测量控制网：
接收建筑物红线桩和建筑定位桩以及高程控制点，将定位桩引出开挖范围，并在场地四周引测高程点，对上述各桩点加以保护。
放样：
根据建筑总平面图、基础平剖面图、基坑开挖设计图，准备放样数据，绘制放样略图。
开挖放线：
根据引出的定位桩，测放出控制轴，根据放样数据，放出基坑开挖的上口线和下口线。
将控制轴交点定桩并引出开挖范围钉桩，作为轴线控制桩。
3.3土方开挖方案
3.3.1挖土方法：
采用机械和人工同时开挖。
3.3.2土方开挖施工技术要求
（1）开挖前放出各土方施工区域的分界线、作业面分界线，开挖深度必须严格按要求分层厚度开挖，严禁超挖。
（2）最后一层土方要做好高程控制，严禁超挖。
3.3.3土方开挖技术措施
基槽开挖以测量放线为准，严格按要求进行精心组织施工。
施工中配备专职人员进行质量控制。
及时控制开挖的边线和标高，每5m挖土工作面内，标高白灰点不少于2个；如遇不明地下障碍物，必须及时向甲方和现场监理人员汇报，不得擅自处理。
及时、准确、详细地做好各项施工原始记录，以便及时发现问题，随时调整施工方案。
3.4基坑支护施工方案
综合安全、经济、可行各因素，本工程采用土钉墙支护，以解决本工程的实际困难。
3.4.1基坑支护
根据土质、深度和环境不同，分为4个剖面进行支护，基坑支护各剖面简述如下：
1、A剖面：
土钉墙
基坑深度6.05m，按1：
0.4放坡施工土钉墙。
共设计4道土钉，横间距1.5m，纵间距1.4m。
长度从上至下依次为4.8m、5.8m、4.8m、3.8m，土钉钢筋均为1φ16。
土钉倾角5～10度。
土钉横压筋采用通长1Ф14，竖压筋1Ф14通长隔排设置。
土钉成孔直径不小于100mm；钢筋网片采用φ6.5@250×250，现场绑扎，坡面上下段搭接长度300mm；面层喷射C20混凝土，厚度不小于80mm。
土钉注浆P.S.A32.5水泥素浆，水灰比0.5-0.6。
坡顶混凝土护顶，宽度不小于500mm。
2、B剖面：
土钉墙
基坑深度7.55m，按1：
0.4放坡施工土钉墙。
共设计5道土钉，横间距1.5m，纵间距1.4m。
长度从上至下依次为6.8m、7.8m、6.8m、5.8m、4.8m，土钉钢筋均为1φ16。
土钉倾角5～10度。
土钉横压筋采用通长1Ф14，竖压筋1Ф14通长隔排设置。
土钉成孔直径不小于100mm；钢筋网片采用φ6.5@250×250，现场绑扎，坡面上下段搭接长度300mm；面层喷射C20混凝土，厚度不小于80mm。
土钉注浆P.S.A32.5水泥素浆，水灰比0.5-0.6。
坡顶混凝土护顶，宽度不小于500mm。
3、C剖面：
土钉墙
基坑深度6.05m，紧邻西侧化粪池上部3米按1：
0.5放坡施工素喷砼，下部3米按1：
0.4施工土钉墙。
共设计4道土钉，横间距1.5m，纵间距1.4m。
长度从上至下依次为3.8m、2.8m，土钉钢筋均为1φ16。
土钉倾角5～10度。
土钉横压筋采用通长1Ф14，竖压筋1Ф14通长隔排设置。
土钉成孔直径不小于100mm；钢筋网片采用φ6.5@250×250，现场绑扎，坡面上下段搭接长度300mm；面层喷射C20混凝土，厚度不小于80mm。
土钉注浆P.S.A32.5水泥素浆，水灰比0.5-0.6。
坡顶混凝土护顶，宽度不小于500mm。
4、D剖面：
土钉墙
基坑深度7.55m，南侧距离办公楼最近处按1：
0.4放坡施工土钉墙。
共设计5道土钉，横间距1.5m，纵间距1.4m。
长度从上至下依次为6.8m、8.8m、8.8m、7.8m、5.8m，土钉钢筋均为1φ16。
土钉倾角5～10度。
土钉横压筋采用通长1Ф14，竖压筋1Ф14通长隔排设置。
土钉成孔直径不小于100mm；钢筋网片采用φ6.5@250×250，现场绑扎，坡面上下段搭接长度300mm；面层喷射C20混凝土，厚度不小于80mm。
土钉注浆P.S.A32.5水泥素浆，水灰比0.5-0.6。
坡顶混凝土护顶，宽度不小于500mm。
3.4.2土钉墙施工
1）土钉墙施工顺序和施工工艺
土钉墙施工顺序：
土钉墙护坡施工要求分步开挖分步施工。
土钉墙施工工艺流程：
分步开挖→成孔→修坡→锚筋安装→注浆→钢筋网片编制→横竖压筋→喷射混凝土。
遇有滞水时各工序间施工顺序可以进行调整。
2）土钉墙施工简述
工作面宽度不能小于10米，高度以1.5-1.8米为宜，严禁超挖造成基坑支护不安全。
首先，在工作面开挖时派专人负责机械开挖坡度，边坡上尽量少留土以减少工人劳动强度。
然后，修坡组工人进行修坡，要求吊线检查坡度，直到满足要求。
修坡后，进行土钉成孔作业。
土钉的成孔工艺，直接影响到土钉的承载能力、施工效率和整个支护工程的成本。
为保证土钉的质量和降低其成本，并考虑到成孔尽量不扰动原状土体，采用人工成孔工艺，孔位成梅花形布置。
土钉成孔后立即放入钢筋并注浆。
为保证钢筋居中，沿钢筋全长每2米焊接用直径6.5mm盘条作成的对中支架，见下图。
注浆时将注浆管插入孔底，孔口返浆后用水泥袋封堵孔口，一边注浆一边往外拉注浆管，拉到剩余2米时，停顿1-2分钟，最后将注浆管拉出。
一次注浆1-2小时后，进行二次封口补浆。
注浆作业同时，开始钢筋网片绑扎，见下图。
用横竖压筋将网片与土钉钢筋连接在一起。
最后，将钢筋网片后垫上保护层垫块，进行喷射混凝土施工。
根据开挖土质情况，修坡和成孔、钢筋网片绑扎和喷射混凝土可颠倒施工。
重复以上工序，直到完成全部土钉墙护坡。
3）土钉墙施工质量控制标准
土钉位置：
允许偏差±100mm。
土钉长度：
允许偏差±30mm。
注浆量：
要大于理论量。
护壁厚度：
允许偏差±10mm。
护壁强度：
达到设计C20强度等级。
3.4.3基坑支护设计计算书
用中国建筑科学研究院基坑设计软件计算，并根据XX地区经验调整。
见后附基坑支护计算书。
3.5钢筋施工方案
钢筋加工均在场内加工厂区域内加工，钢筋工程的重点是粗钢筋的定位和连接以及主次梁的下料、绑扎，钢筋绑扎按照结构工程“长城杯”的标准的质量要求进行施工。
3.5.1钢筋采购
钢筋入场统一采购，统一加工。
必须附有出厂证明（试验报告）、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
3.5.2钢筋加工
钢筋加工前，根据现场需要长度准备好配料单，按种类尺寸分类布置并由手推车运至楼前。
3.5.3钢筋连接
根据结构图纸进行检查，本工程使用钢筋最大直径为20mm，需要接长的钢筋直径为18mm，且数量不大，大量需要接长的为14mm，故钢筋接长采用搭接连接。
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
3.5.4成品保护
混凝土浇筑之前，采用600mm宽彩条布对墙柱竖向钢筋进行保护，防止钢筋被混凝土污染。
3.6模板施工方案
3.6.1模板体系的选择
（1）基础模板：
本工程基础形式为条形基础，采用钢模板，钢管支撑。
（2）洞口模板：
采用钢管木枋模板体系，采用木枋，钢管进行支撑。
采用12mm厚竹脚板，50×100mm、100×100mm木枋。
3.6.2模板施工
1.技术交底：
编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。
2.测量放线：
柱模安装之前，弹出墙体、模板的安装位置线和门洞口位置线。
轴线引测后，测量员复验。
3.刷脱模剂：
刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。
4.模板安装之前，钢筋绑扎完毕，验收合格且相关资料完毕。
5.已做好施工缝的处理。
具体、止水措施、防止涨模措施、施工缝的处理
3.6.3模板拆除
模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由项目工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。
3.6.4模板及支撑体系拆除方法
1.模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
2.板模拆除方法为：
将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。
拆除时人站在脚手架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。
3.拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。
4.拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。
3.7混凝土施工方案
本工程采用预拌混凝土，以确保工程质量，达到清水混凝土标准要求。
基础混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，用木抹子抹平，并进行拉毛处理。
混凝土浇筑之前，在预留钢筋上缠绕塑料膜防止钢筋被混凝土污染，拆模后用塑料护角条对混凝土阳角部分进行成品保护。
浇筑完混凝土强度达到1.2MPa以后，方可允许操作人员在上行走以及增加零星荷载，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作及较大集中荷载。
利用结构做支撑支点时，支撑与结构间加垫木枋。
3.8防水施工方案
3.8.1配料
JS-I型打底层涂料的重量配比为液料:
粉料:
水＝1:
1.2:
1；下层、中层和上层涂料的重量配比为液料:
粉料:
水＝1:
1.2:
0.2；面层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料:
粉料:
颜料:
水＝1:
1.2:
0.1:
0.2。
JS-II型打底层配料为液料:
粉料:
水＝1:
1.6:
1；中层和上层配料为液料:
粉料:
水＝1:
1.6:
0.3。
涂料应充分搅拌均匀，使之不含粉团。
3.8.2涂覆
用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。
各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。
涂覆时应注意以下事项：
涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；
涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。
每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。
3.8.3保护层施工
JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:
粉料＝1:
2调成腻子状，即可用作胶粘剂。
JS-II型可在面层施工同时贴保护层。
3.8.4质量要求与工程检验
防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。
蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。
厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。
3.9回填土施工方案
回填时应加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止回填土施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。
（1）检查土料种类和质量，在合格后分别过筛，确保粒径小于等于50mm的要求。
（2）肥槽回填前，肥槽内的垃圾杂物清理干净，保证肥槽底清洁无杂物。
房心回填前将底板上的垃圾、杂物清理干净。
（3）回填土分层铺摊，每层铺摊厚度不大于300mm。
每层铺摊后，随之耙平。
采用蛙式打夯机和冲击打夯机相结合进行夯实，打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，全面夯实，不少于3遍；夯打次数由试验确定，压实系数大于等于0.94。
边缘和转角采用人工夯实或冲击夯夯实。
（4）每层素土回填夯实后，进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层土的铺设。
（5）回填完毕后，拉线或用靠尺检查标高和平整度，确保符和设计及规范要求，最终进行验收。
3.10施工期监测方案
3.10.1监测对象
基坑工程施工现场监测的对象分为两大部分，即围护结构本身和相邻建筑。
3.10.2监测内容和测点布置原则
桩顶和土钉墙顶水平位移和垂直沉降：
水平位移和垂直沉降是基坑工程中最直接、最重要的观测内容。
测点一般布置在与桩刚性连接的围护结构钢筋混凝土冠梁表面上或土钉墙压顶上，采用涂红漆作为标记。
测点的间距一般取为20～30m，可以等距离布设，亦可根据现场通视条件、
建筑物沉降：
在建筑物临基坑侧布置3个点，在建筑外墙距离地面0.5m高处钻孔，埋设铁标即可。
3.10.3监测仪器和设备
基坑检测采用铁板反光标靶和全站仪。
在测点红漆位置埋设标靶，并砌砖保护。
全站仪采用尼康DTM-352C全站仪（2+2ppm）。
3.10.4监测的周期与频率
基坑工程现场监测属施工测试范畴，其宗旨在于确保工程快速安全顺利施筑完成。
为了完成这一任务，现场监测工作基本上伴随围护结构和主体结构施工的全过程，即从围护柱墙开始直至回填土完成。
现场监测频率是动态的和视施工速度和状况发生变化的，这不仅因为测试元件的种类较多，各自的功能和要求相差很大，而且也因为地下工程赋存条件复杂，施工对策经常调整多变等。
正常情况下监测频率如下表所示。
现场监测周期与频率
序号
监测内容
基坑支护施工期间监测频率
基坑结构使用期间监测频率
1
桩（墙）顶水平位移和沉降
1次/1天
1次/5天
2
建筑物沉降
1次/开挖一步
1次/5天
当遇雨雪天气和监测异常时，应加密观测。
3.10.5监测报警值和监测报表
3.10.6监测报警值
南侧办公楼处土钉墙坡顶位移值不大于15mm，预警值为12mm。
其它三面土钉墙坡顶位移值不大于20mm，预警值为15mm。
建筑物倾斜值不大于0.002。
3.10.7监测报表
基坑工程现场监测的报表由标题、测试数据、落款等三部分组成，其中，标题应标明监测内容测试日期与时间、报表编号等，其中，报表编号可按测试内容分别编制。
测试数据是报表的主要部分，应提供测点编号、初始值、本次测试值、较上次测试的增量值、变化速率（单位时间内的变化量）。
落款部分应标明监测单位、测试人员、填表人员、审核审定人员等。
4施工组织机构及专业技术力量配备
4.1项目部组织机构
本工程为小型工程项目，以工程项目人、财、物为生产要素，以国家的法律法规和公司对项目法施工的一整套施工组织制度和管理制度作为保证，以对业主和对产品高度负责为动力，对本工程的质量、安全、进度、成本、CI形象、文明和环保施工实行全过程管理。
4.2各部门职能
工程执行部：
制定施工组织、施工进度计划及现场协调。
技术质量部：
技术措施的制定、技术交底的实施，试验管理、资料管理及新技术、新工艺的推广、应用；配合业主、监理对工程质量进行全方位检查监督控制。
材料安检部：
负责施工所用的材料供应、运输及储存；负责施工现场安全、保卫、防火工作；负责行政管理、公共关系、生活供应及宣传教育工作。
4.3专业技术力量配备
针对工程的特殊性，选派有丰富经验的专业施工技术人员充实到第一线的责任师队伍，并选取高素质专业劳务人员到生产第一线，作到生产安排科学化、生产人员专业化，指挥一流，生产有序。
5工程拟投入机械设备
5.1护坡机械
护坡施工机械设备表
序号
设备名称
投入数量
规格型号
备注
1
注浆泵
1台
BW250/70
2
空压机
1台
LK-12
3
喷锚机
1台
KD-25
4
搅拌机
1台
WZJ-75
5
电焊机
2台
BX-500
6
切割机
1台
HJJ-15
7
调直机
1台
WTZ-15
8
洛阳铲
4把
自制
9
小推车
2辆
自制
6质量保证体系及措施
6.1质量控制目标
本工程严格按照质量体系运行，实施过程控制管理，质量目标合格。
6.2质量保证体系
6.2.1项目管理模式和创优机制
为了适应项目法体制下项目管理模式的需要，公司建立了“项目管理责任目标”考核机制，使项目经理部将全部的精力集中在对业主的履约上，将工程质量、进度、安全、文明施工等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。
6.2.2完善的项目组织机构和项目质量保证体系
我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目各部门，选派有项目管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和质量保证体系运作。
质量保证体系框架图见下图：
6.3质量保证措施
6.3.1土钉墙施工技术保证措施
1）土钉成孔
孔位允许偏差±100mm；
孔深允许偏差±50mm；
孔径允许偏差±5mm；
孔内渣土应基本清理干净；
钢筋保护层厚度≥20mm。
施工前对周边管线进行调查，并根据情况进行迁移、改线或就地保护。
由于填土较厚，遇到地下障碍物打不到设计深度应及时上报，经技术人员同总包、监理研究后再施工。
2）注浆
采用纯水泥浆，水泥使用P.S.A32.5水泥，浆液水灰比0.5-0.6；水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；
注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净；
注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；
注浆时，注浆管应插至距离孔底250～500mm，孔口部位应设置止浆废水泥袋；
采用二次注浆法，注浆至孔口溢浆为止，初凝前应补浆1～2次至浆液饱满，注浆时间间隔过长应及时洗管；
注浆采用全长压力灌浆，注浆后，应用水清洗注浆泵及其管路。
3）制锚
钢筋使用前应调直、除锈、除油；
锚筋要达到设计长度，孔口外露统一为80mm；
锚筋全长每隔2米加焊对中支架；
锚筋外露段严禁悬挂重物。
4）绑扎钢筋网
钢筋网不应紧贴土壁，需用混凝土或砖块隔离，使之与坡面的间隙不宜小于20mm；
钢筋网片用铁丝固定牢固，喷射砼时，钢板网片不得随意晃动；
钢筋网铺设时每边塔接长度不小于200mm，上下两层之间的塔接长度300mm。
5）喷射混凝土
喷射砼用P.S.A32.5水泥，性能应符合现行水泥标准；
采用坚硬耐久的细砂；
采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15mm；
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