涵洞工程施工作业管理.ppt

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涵洞工程培训课件涵洞工程施工作业管理涵洞工程施工作业管理涵洞工程施工作业管理一、涵洞工程施工方案。

一、涵洞工程施工方案。

二、预控方案及数量预控。

二、预控方案及数量预控。

三、施工计划编制及工期计划编制。

三、施工计划编制及工期计划编制。

四、模板管理。

四、模板管理。

五、劳务队及机械设备组织五、劳务队及机械设备组织六、变更意向六、变更意向七、与各部门之间的协调合作。

七、与各部门之间的协调合作。

涵洞工程施工方案1、基坑开挖开挖基坑前应复核设计的涵洞、通道位置、角度等是否与实际相符。

涵洞基坑分为以下几种：

有水基坑、无水基坑、石方基坑、土方基坑。

石方基坑开挖，基础几何尺寸加上0.5米的施工面，加上1：

0.5米放坡，如果有水应另加0.51米的排水沟位置，开挖集水坑抽水。

土方基坑又分为粘性土和砂性土两种，粘性土埋深较浅的需基础几何尺寸加上施工面宽度，加上1：

0.5米放坡，如果有水应另加0.51米的排水沟位置，开挖积水坑抽水。

砂质基坑埋深较浅的需基础几何尺寸加上施工面宽度，加上1：

1米放坡，如果有水应另加0.51米的排水沟位置，开挖积水坑抽水。

基坑开挖土方应该远离基坑边坡堆放，如土方有利用价值可直接运输到利用部位或集中堆放，避免在边坡周围堆放，对边坡造成压力，出现塌方伤人等事件，也给下一步测量放样造成困难。

（二秦三分部土质情况为，砂性土水下基础较多。

）22、基底换填、基底换填换填材料可采用砂砾、碎石土、贫混凝土、片石混凝土等采用监理、设计、业主认可的材料进行填筑。

基坑底部地基承载力不合格的需要进行基底换填。

在施工时设计通常采用砂砾或碎石土，施工工艺相对简单，此处可以考虑量的预控和价差的预控，如换填深度增加换填材料变更等。

水下施工时应及时抽水后开挖排水沟和集水坑，在持续抽水的状态下进行基底换填。

用压路机进行碾压，合格后报监理工程师验收后进行下一道工序施工。

运输换填料的车辆禁止靠近基坑以免对基坑壁造成侧压力引起塌方。

（根据现场情况，施工方便，施工周期最短，利润最大。

）3、基础施工基础施工可分为支模板、钢筋绑扎、混凝土浇筑、模板拆除等几个工序。

模板应具有足够的强度，刚度和稳定性；能承载所浇筑混凝土侧压力及施工荷载，保证结构尺寸的正确。

模板安装必须牢固可靠，接缝严密。

必须做到不跑模，不胀模。

安装位置满足设计要求，线性顺直，表面平整，垂直度等达到规范规定。

涵洞沉降缝46m设置一道，沉降缝竖直，竹胶板做沉降缝。

钢筋绑扎应注意钢筋间距，保护层厚度，预埋筋的位置和数量准确，钢筋绑扎或电焊要牢固。

浇筑混凝土前准备工作

（1）、模板与混凝土的接触面必须清理干净，并涂刷隔离剂。

（2）、混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物必须清理干净。

（3）、检查浇筑混凝土所需要的工具是否完好。

（4）、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。

a、轴线不能超过允许偏差：

15mmb、表面平整度不能超过：

5mmc、顶面高程允许偏差：

20mmd、相邻两板表面高低差：

2mm（4）、混凝土浇筑1）混凝土在拌和站集中拌和，严格按试验室下达的配合比进行。

经常在拌和站和施工现场检查砼坍落度，砼用罐车运至浇筑现场，尽量避免使用滑槽入模，条件允许可使用混凝土泵车或吊车进行混凝土浇筑，如必须使用滑槽浇筑时应尽量使混凝土罐车远离基坑边缘。

（如沉降缝是连续浇筑的沉降缝两侧应均匀浇筑来抵消混凝土给模板一侧的侧压力）振捣器采用插入式振捣棒（一定要有备用振捣棒）。

振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保持5-10cm的间距；插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒撞到模板、钢筋和拉筋。

每一处要振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平整、泛浆。

2）混凝土浇筑完成后，对上表面进行修整抹平。

混凝土收浆后，应予以覆盖和洒水养护，覆盖时不能损伤或污染混凝土表面。

洒水养护时间不低于7天。

3）在混凝土未充分凝固之前，在涵洞墙身位置处，进行凿毛或刷毛，以便墙身和基础接触良好。

4）基础混凝土的拆模混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。

拆模时间不要过早或过迟，过早拆模可能造成混凝土缺棱掉角，过晚拆模可能造成模板拆除难度加大。

（混凝土方量大，对基础支模的质量意识较低，应注意几何尺寸和牢固性。

）4、墙身施工

（1）墙身钢筋安装1）原材一定要选用无尘土、无锈蚀、合格的材料。

2）以设计图纸为依据合理优化钢筋的下料尺寸，在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。

3）焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d。

4）受力钢筋接头位置应在受力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一断面处钢筋接头数量50%。

5）钢筋的绑扎不能出现错绑、漏绑现象。

6）保护层厚度采用有绑丝固定的砂浆垫块控制。

7）墙身钢筋主筋在基础中预埋，间距、保护层、预留长度应满足搭接或焊接需要。

（2）墙身模板拼装墙身模板间贴双面胶密封，为了墙身侧向不变形，采用钢筋拉杆加固，拉筋用两头带丝的12的圆钢，外套16PVC管，呈均等距离错开布置。

模板底与基础接触面事先用薄层高标号砂浆找平，待达到一强度后，贴上双面胶，把模板坐在双面胶上，最后模板加固好后，最底下的缝用高标号砂浆堵塞，砂浆必须达到一定强度后方可浇筑混凝土。

墙身沉降缝与基础沉降缝一致，并全部贯穿。

模板应打磨干净，并在钢模表面涂抹脱模剂（禁止使用废机油当作脱模剂），利用线锥检查其垂直度。

（3）混凝土浇筑浇筑1）在混凝土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有松动偏移的现象，立即进行加固处理。

2）混凝土在拌和站集中拌和，严格按实验室下达的配合比进行。

经常在拌和站和施工现场检查砼坍落度，和易性。

砼用罐车运至浇筑现场，汽车吊或混凝土泵车配合使其入模，砼下落高度不得超过2m，以免造成离析现象。

振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模应保5-10cm的间距；分层浇筑每层30cm。

插入下层混凝土5-10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒撞到模板、钢筋和拉筋。

每一处要振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不在冒出气泡，表面呈现平整、泛浆。

3）混凝土浇筑完成后，对上表面进行修整抹平。

混凝土收浆后，应予以覆盖和洒水养护，覆盖时不能损伤或污染混凝土表面。

洒水养护时间不低于7天。

3）墙身混凝土浇筑完毕后，立即覆盖养生。

拆模时间不要过早，其强度能保证混凝土表面及棱角在拆模时不受损伤。

5、台帽施工1）、台帽采用整体定型钢模定型钢模的制作确保棱角线的顺直，几何尺寸的正确。

2）加强模板支撑与加固台帽正面模板加固采用对撑顶托，背面采用拉杆。

顶托用钢管支撑固定，拉杆焊接在墙身预留接茬钢筋上。

6、现浇盖板施工

（1）、支架搭设1）、为使支架沉降控制在一定限度之内，用15cm20cm枕木按支架的纵向间距横向布置作为支承基础。

2）、采用多功能碗扣式支架搭设满堂支架。

3）、支架纵向间距采用0.6米，横向间距采用0.6米布置，按照要求搭设60cm60cm满堂结构，立杆采用483.5mm的钢管，水平横杆步距为1.2m。

搭设高度根据涵洞盖板底高程及涵洞基础顶高程而定，并用钢管十字交叉加固，以增加其稳定性。

拼装时，最多二层向同一方向，或由中间向两边推进，不得从两边向中间合拢，否则，中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。

同时在支架两侧沿纵向设排水沟，以防止雨水和其它污水等流入支架区，引起支架沉降。

4）、支架安装完成后，要对其顶部标高、平面位置、节点联结及纵横向稳定性进行全面检查验收，符合设计要求及规范允许后方进行下道工序施工。

模板安装钢管脚手架承托上放置10cm5cm方木，间距采用25厘米分布，然后按照规范及设计要求铺设底模，全部采用钢模板,规格为1.21.50.02m.安装底模前，按预留的沉降量，对底模下的龙骨进行调整，所有标高的调整通过调整丝杆在龙骨上完成。

施工中要保证模板光滑、平整，接缝严密平顺，要均匀涂刷脱模剂，安装侧模时固定牢固、可靠，杜绝模板移位和凸出。

钢筋绑扎和模板安装完毕后，要用高压风认真清除模板表面杂物，再对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，在确保无误后方准许浇注混凝土，并且在浇注混凝土过程中，安排专人对模板、支架进行监控量测，发现问题立即纠正。

侧模一定要做到顺直、位置正确、牢固保证按设计尺寸施工，避免跑模涨模。

（3）、钢筋加工及安装1）、钢筋进入加工场后，应先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。

2）、涵洞盖板底模铺设完成后经监理工程师验收合格后进行钢筋的焊接及绑扎，在钢筋绑扎前应注意在台帽和盖板接触面放置的双层油毛毡，在端份处填塞沥青砂，板份处填塞浸沥青麻絮，以避免盖板与涵台身粘连。

然后进行盖板分段、分仓，定出每块盖板的具体位置，并确保盖板沉降缝与台身沉降缝垂直、对齐、钢筋绑扎时应先安纵向钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋，内外钢筋网体之间的拉筋。

钢筋交叉点绑扎时绑扎方向呈梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。

3）、盖板钢筋设混凝土保护垫块，保护层垫块的强度不得低于盖板混凝土强度，垫块梅花形布置，间距1m*1m。

垫块与钢筋绑扎紧并相互错开。

（4）盖板混凝土浇筑1）在混凝土浇筑过程中，随时对模板及支撑进行巡查，发现有松动偏移的现象，立即进行加固处理。

2）混凝土在拌和站集中拌和，严格按实验室下达的配合比进行。

经常在拌和站和施工现场检查砼坍落度，和易性。

砼用罐车运至浇筑现场，汽车吊或混凝土泵车配合使其入模。

3）、当混凝土初凝后，及时用土工布覆盖，根据气温变化，专人浇水养护，养护时间一般为7天左右。

（大面积混凝土浇筑如不覆盖土工布可能会使混凝土里面的水分快速蒸发出现裂纹，覆盖土工布浇水可以有效避免裂纹出现）4）、底部模板在砼达到设计强度85%以上，方可拆除。

拆模时自上而下，左右对称进行，拆模是要注意安全，由专人负责，统一指挥。

7、八字墙及锥坡1）、片石的选用：

对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。

片石使用前，表面如有泥土、水锈等杂物要用钢刷子刷干净。

2）、砌筑方法：

砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑，各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。

砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础，先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳，交错放置，相互咬搭，搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆。

3）、砌体表面的勾缝：

浆砌片石不得超过40mm宽。

施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。

勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。

浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。

施工要点1）基坑开挖尽可能的一次性开挖，避免出现施工面不足，排水沟位置不足，边坡坡度不够等情况出现二次调用机械设备开挖基坑。

2）盖板涵的墙身施工应采用钢模，钢模板表面积不小于1m2。

3）支设的模板要牢固、几何尺寸和位置要准确，以免造成跑模涨模，尺寸和位置的不准确而返工。

4）统一使用符合要求的混凝土垫块，确保保护层的厚度。

5）盖板涵的盖板，分为预制安装和现浇两种施工方法。

采用预制安装的，必须严格控制预制板的长度与现场的沉降缝位置严格对应。

现浇法的模板支架必须有足够的强度和刚度，沉降缝可采用泡沫板隔开，浇筑时可“跳节”施工基础、墙身、盖板沉降缝应在同一位置、上下顺直、贯通。

6）盖板混凝土浇筑完成后必须及时养生，同时制作两组试块与其同条件养生，强度达到设计规范要求时方可拆除支架。

7）模板清理干净，脱模剂涂刷量尽量小，但必须均匀。

8）严格控制浇注工序，应配备足够的混凝土入模吊装设备，配备足够的混凝土振捣工，保证浇筑的连续性，并尽量缩短混凝土的浇筑时间。

9）严格控制混凝土的坍落度、和易性。

10）模板支设必须牢固，接缝严密，竖直，固定牢固。

施工计划和工期计划的编制施工计划是根据业主下发的整体施工计划下而制定的，根据总体工程量考虑涵洞开工先后顺序，其中要考虑到人员数量，地域环境，