单梁吊安装实施方案.docx
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单梁吊安装实施方案
一、编制依据
二、概述
三、单轨桥式起重机施工工艺流程图
四、单轨桥式起重机吊装工艺
五、单轨桥式起重机安装
六、起重机试运行
七、安全保护措施
八、质量保证措施
九、劳动力计划
呼伦贝尔施宏矿业铅锌冶炼厂电动单梁起重机安装方案
1.编制依据
本方案编制依据为
1.1《特种设备安全管理监察案例》
1.2《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》TSGQ7016-2008
1.3《起重机械安装技术监察规程—桥式起重机》TSGQ002-2008
1.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98
1.5《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003
1.6设备随机图以及产品（使用）说明书
1.7QY80t、QY50t、QY25t汽车吊性能曲线
1.8我单位《起重机械安装维修质量保证手册》
2.概述
驰宏矿业铅锌冶炼厂净液车间设计安装二台为电动单梁起重机，该起重机主要用于净液车间吊装，一台为电动单梁悬挂起重机，安装在
-
列运行在
-
线，起重机为LX3-16-24，LK=16m,H=24m起重能力Q=3t，安装标高▽18.5m。
另一台起重机为LD3-22.5-18，跨度LK=22.5m，起重能力Q=3t，安装轨道上标面标高▽14.5m。
起重机由河南卫华重型机械有限公司制造。
镉回收为一台LX2-13-18电动单梁悬挂桥式起重机，该起重机安装在
-
列运行在
-
线，为镉回收吊装用，起重机跨度为13m安装标高▽15米，其重量为2060kg，起重能力Q=2t。
200KV开关站安装一台电动单梁起重机，起重能力Qn=10t,跨度Sn=10.5m，设备重量3t.安装在2-A-2-B,运行在2-1-2-12线，安装轨顶标高▼10m.
2.1设备情况介绍
序号名称外形尺寸（m）重量（t）台数备注
1单梁桥式起重机22.5x2x0.635.251净液车间
2单梁悬挂桥式起重机16.x2x0.631净液车间
3单梁悬挂桥式起重机13×2×0.632.061镉回收
4单梁桥式起重机10×2×0.632.51开关站
2.2工程特点
2.2.1四台单轨起重机安装的位置目前土建已将厂房混凝土结构完成，净液
-
墙暂不砌留作进设备，该处屋面板未上，厂房都为二层，车开不进厂房内吊装。
镉回收电动悬挂式起重机与净液车间情况相同。
开关站10t电动单轨厂房已封闭，留2-11-2-12两屋面板未上。
2.2.2四台起重机高、大、重，按吊装时单台起重机组合件分别为22.5*2*0.63m、16*2*0.63m、13*2*0.63m，10.5*2*0.63单台重量分别为5.25t、4t、3.06t、3.5t。
（该重量包括电葫芦、走形电机、电器设备）
2.3安装主要检测技术要求。
净液车间单轨起重机22.5m净液车间悬挂单梁起重机16m。
主梁上拱度：
上：
31.5mm上22.4mm
下：
20mm下：
14.4mm
主梁旁弯度：
f=8mmf=5mm
对角线：
+7mm+1mm
电葫芦安装后走形侧间隙：
8mm8mm
镉回收悬挂单梁起重机：
主梁上拱度上：
19mm下：
12mm
主梁旁弯度：
f=5mm
电葫芦安装后走形轮侧间隙：
8mm
开关站单轨起重机10.5m
主梁上拱度上18.2mm
下11.7mm
主梁旁弯度f=5mm
电葫芦安装后走形轮侧间隙:
8mm
简图二
本图共制作4件。
以下材料为一个支架量。
1槽钢10#4米
2钢板t=1010kg
3、4槽钢10#8米
2.4单轨桥梁式起重机组合吊装方法
根据河南卫华重型机械有限公司提供的LD型、LX型电动单梁桥式起重机和悬挂单梁起重机随机图工艺图，结合现场实际情况综合考虑到工期安全、经济。
分别选择以下汽车吊进行整体吊装
2.4.1净液车间电动单轨吊
（1）K-M列西侧取下一段吊车梁，用QY25t汽车吊先将电动葫芦、端梁、主梁送到8m平台。
然后用25t液压吊车配合装端梁，端梁装后用吊车将主梁吊起，在主梁下方放两支撑架（见简图），然后吊车配合装电葫芦。
完成以上工作吊车杆在屋架内进行，组装用QY25t吊车台班一个。
组装后恢复吊车梁。
（2）起吊前要对电葫芦采用一定的保护措施，以免磕碰损毁电葫芦。
（3）80t汽车吊站在净液车间1线K-M列西侧。
出臂为44m，工作半径18米，额定起重量为7.5t。
钢丝绳扣2根分别挂在距中心1米处，每根双捆，每根在梁的重向中心线上，共四根，每2根成30度夹角。
（4）起重时将吊钩从上部梁上伸入厂房，单轨桥式梁要相对轨道偏一定角度，待单轨梁起吊超过轨道时，即吊高14.8m,再将单轨梁沿纵向垂直轨道旋转吊臂将单轨梁缓慢落在轨道上。
2.4.2净液车间悬挂单梁吊
（1）净液车间悬挂单梁起重机，因土建施工只能从
-
用25t液压吊把端梁、电葫芦、主梁送到8m平台。
用25t液压吊车将主梁吊起，支撑架将主梁支起，液压吊配合安装电葫芦。
QY25t吊车台班一个。
（2）制做四个吊筐，把吊筐挂在屋架梁上，安装端梁和主梁用。
（3）安装选用两台25t液压吊，先把两边端梁和大车行走轮安装在轨道上。
起吊主梁，车站在
-
线
列和
列外，两台车工作半径都为12m，出杆31.5m，汽车吊起重能力Q=3.7t，两吊点都距中心7m。
钢丝绳用上。
屋架▼22m，从屋架上方把吊钩下到8m平台，把主梁起吊到端梁高度穿销轴。
（4）工作完成后摘吊筐。
QY25t液压吊台班二个。
2.4.3镉回收车间因土建施工，只能从
-
线之间把悬挂式起重机送到7.5m平台。
安装所用辅助支撑架等、及用车、方法完全同上（2.4.2）.
2.4.4开关站10t单梁吊
（1）开关站由南门用25t液压吊把主梁、端梁、电葫芦送到厂房内±0平面，组装同（2.4.1）。
（2）安装用QY25t液压吊从屋架上方的-线，把吊钩放下，起吊单轨吊。
钢丝绳用（2.4.1）。
工作半径12m，出杆31.5m
起重能力Q=3.7t.安装方法及其他同（2.4.1）。
3.单轨桥式起重机施工工艺图流程图
单轨桥式起重机械施工工艺流程图
工程任务的确定
↓
技术文件及图纸资料核查
技术含量配备，人员落实
设备开箱检查验收
施工机具及工装的配量
↓
↓
办理开工告知书
场地平整机务实
设备零部件转运
设备部件检查及组合
↓
QY50t液压吊就位，支脚模拟实际情况
↓
单轨桥式起重机就位
↓
电气安装调试
↓
单轨桥式起重机及整体验收
↓
办理安装监件证书
4.单轨桥式起重机吊装工艺
4.1吊装计标结果
4.1.1单吊轨梁吊装选择
22.5m单轨桥式起重机起吊总重G=6.25t（含汽车吊吊钩数量0.6t，吊装用索具、电葫芦0.41t），每端Q=3.13t，每端吊绳按2个分支计标，分支对垂直线夹角α=30°。
吊绳拉力P1=（K1xK2xQ）/2cos30°
其中：
动载数K1=1.1
考虑平衡系数K2=1.2
根据上式计算2.39t
取安全系数C=6，则钢丝绳破断力P=6x2.41=14.46t，查吊装手册选择6x37+1-170kg/cm²，φ20mm（破断力为19.7t）,钢丝绳起吊安全。
钢丝绳每根12m长，2根扎捆大梁。
4.1.2吊车受力计算
捆扎单轨吊的吊点简图如下：
G
F1F2
L1=1L2=1
G=6.325t
力平衡：
F1+F2=G且F1=F2
力距平衡：
F1xL1=F2xL2
根据上式，单轨梁起重应为平衡，80t液压吊伸臂44m，工作半径18m，额定起重能力7.8t的80%即6.24t，大于物件起重量故吊车起重安全。
4.1.3净液车间和镉回收电动单梁悬挂式起重机吊装用QY25t，钢绳用以上安全可靠。
吊车即安全可靠。
4.1.4开关站选用25t液压吊既安全可靠。
4.2吊车吊梁单轨桥式起重机参数：
序号
吊车参数
吊点位置
部件名称
单重
台数
组合重心
安装标高
用车（t）
臂长
（m）
作业半径
额定能力（t）
左吊点距重心（m）
右吊点距重心（m）
1
LD3-22.5-18单吊桥式起重机
5.25
1
0
+14.5
QY80
44
18
7.8
1
1
2
LX3-16-24电动单梁悬挂起重机
3
2
0
12
QY25
31.5
12
3.7
7
7
3
LX3-13-18电动单梁悬挂起重机
2.06
2
0
15
31.5
12
3.7
5.5
5.5
4
10t电动单梁起重机
3
1
0
10
31.5
12
3.7
1
1
4.3单轨吊吊装平、立面简图
4.3.1LD3-22.5-18单吊桥式起重机吊装平、立面图
简图一平、立面图
4.3.2LX3-16-24电动单梁悬挂起重机及LX3-13-18电动单梁悬挂起重机吊装平、立面图
5单轨桥式起重机安装
5.1施工前准备
5.1.1熟悉图纸及其有关技术资料，领会设计意图，掌握施工技术要求及施工工艺方法；
5.1.2准备施工中所需工、机、量具及施工用料；
5.1.3准备施工中所需的工装、夹具；
5.1.4业主清洁车间内的杂物满足车间，满足行车部件摆放及吊装要求；
5.1.5办理告知手续；
5.2设备开箱检验
5.2.1开箱检验前，参加开箱的人员要认真阅读有关图纸及随机文件资料；
5.2.2设备开箱应由业主、制造商有关人员在场情况下进行；
5.2.3开箱检验方法：
1）开箱时，先检查设备的包装情况，核对设备装箱号同装箱是否一致，开相应使用撬棍或取钉器进行；
2）开箱后，应检验各种随机文件是否齐全，并有关人员签字手续；
3）按图纸及装箱单要求核对设备型号、规格和数量；
4）检查设备及零部件的外观质量，进一步的检查要在安装过程中仔细进行；
5）开箱检查过的设备应同原标识的零部件要从新标识编号。
6）开箱检查过程中应对开箱情况如实进行记录，如发现有外观质量、缺陷或与产品技术要求不一致及错误等情况，应提请业主、有关人员注意认可，商议处理意见。
5.3安装工艺
5.3.1为施工简便在地面把电葫芦安装好，再用QY50t液压吊吊装就位，安装好后要检查单轨的上拱度，旁弯度和电葫芦走型的侧面间隙。
5.3.2按图纸布置安装滑线导轨，用水平议将导轨水平度偏差控制在4毫米以内；直线度偏差控制在5mm以内。
5.3.3电葫芦滑线软电缆连接时预留由足够余量以保证电缆弧垂符号规范要求，并用电缆夹板将电缆固定，用牵引钢丝绳牵引以满足滑线物动时于受力。
5.3.4大车行走，起升装置限位安装调整须保证其可靠动作，与撞尺的接触力量不宜过大，以防动作数次限位损坏，大车导电架的安装须保证滑块与滑线的良好接触。
5.3.5向减速机内加入规定齿轮油主油位；检查各行走车轮，并加入规定的润滑脂。
6起重机试运行
6.1试运行前应具备的条件
6.1.1机械部分安装结束，各部位螺栓紧固，转动部件清洗检查加油完毕，并经手动盘车合格，无卡组现象；
6.1.2电气设备安装完毕，并经检查调试合格，安全连锁.制动等动作灵敏.准确，符合要求；
6.1.3滑轮.吊钩钢丝绳线完毕，正确可靠；
6.1.4试吊配重准备好；
6.2负荷试运转；
6.2.1手动：
分别启动各运行结构，按手动—点动-连续动进行；
6.2.2点动检查：
各操作机构的操作方向应与起重机的各机构相符；
6.2.3分别开动各机构，运转应正常平稳，无冲击振动，大小车运行时，不应卡轨，各限位开关，安全装置动作要准确可靠，各机构连续运行时间不得少于10分钟，动作不少于5次；
6.2.4吊钩下放到最低位时，卷筒上钢丝绳的圈数不少于3圈（固定圈除外）；
6.2.5电缆小车运行与小车运行要协调，电缆收放紧松要合适；
6.3静负荷运行
6.3.1起重机应停在厂房柱子处；
6.3.2先开动起升机构进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，不少于3次，应无异常现象；
6.3.3将小车在起重的跨中，逐渐加负荷做起升试运行转，直至额定负荷并使小车在圈行程上往返数次，各部分应无异常现象，卸去负荷后，桥架结构应无异常现象；
6.3.4将小车停在起重机中部，无冲击起升额定起重量的1.25倍负荷（2.5t），离地100-200mm，停留10分钟，无失稳现象，然后将小车开到端部，检查起重机桥架金属结构应无裂焊缝开裂，油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动现象等缺陷；
6.3.5重复上诉步骤三次，第三次应无永久变形，测量起重机实际上拱度，应大于13.3mm；
6.3.6测量起重机的静刚度，将小车开至跨中，起升额定负荷（2t）离地200毫米，待静止后，测量其上拱度，此值同上一项之差即为静刚度，其值应符合设备技术文件规定值；
6.4动负荷试运行
起升1.1倍额定负荷（3.3或2.2t），分别开动各机构作正.反反方向在全行程上运行，累计运行时间各机构不少于10分钟，总累计时间不少于10分钟，各机构的动作应灵敏平稳可靠，安全保护连锁装置和限位开关的动作应正确可靠。
6.5其它三台同上。
7安全保证措施
7.1工艺岗位分工
层次
岗位
职责
备注
决策层
正副总指挥
全面负责吊装施工
管理层
吊装责任工程师
方案实施过程的监督和技术指导
机械责任工程师
起重机械保养运行的技术指导
安全责任工程师
安全检查及检查
质量责任工程师
吊装工程施工质量检查
材料责任工程师
吊装工程所需原材料的检查确定
指挥层
起重队长（施工负责人）
负责劳动力组织进度计划施工安全质量
方案编制人
吊装方案编制及方案实施中的技术工作
专职安全人
吊装作业安全质量检查
吊装指挥
试吊和正式吊装作业指挥
吊装副指挥
试吊和正式吊装作业副指挥
作业层
组长和岗长
组织岗位作业
起重工
岗位作业
吊车司机
吊车操作
电工钳工
起重机维修保养
检测员
规定部位检测
7.2安全技术措施
7.2.1在施工现场施工必须严格按业主及公司安全规程进行施工，吊装作业前应切断行车梁上滑轴线的电源；并安排电工进行看守，防止事故发生；
7.2.2进入施工现场，必须坚持“三宝”“四口”作业，高空作业前，应认真检查平台，梯子是否牢固可靠；高空作业必须记系安全带，工具应房在工具袋内，禁止抛物件以防物件掉落伤人；
7.2.3高空作业人员应进行身体检查，经检查合格方能高空作业；
7.2.4吊装过程中设备易摆动及旋转的情况下，应设溜绳等安全措施，防止设备在吊装过程中摆动或旋转；
7.2.5设备不宜在空中长时间停留，若需停留应采取可靠的安全措施；
7.2.6吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应及时向指挥者报告，无指挥者的命令不的擅自操作；
7.2.7设备吊装就位后，应立即进行初找正，连接螺栓拧紧后方可松绳摘钩；
7.2.8起重机站位及设备堆放地应清理干净，吊装作业前应确认合格，满足行车吊装安装要求；
7.2.9吊装指挥信号应按《吊装指挥信号》GB5082的规定执行；
7.2.10所有起重机械绳索滑轮卸扣绳卡等机具必须具有合格证及吊装前质量合格确认；
7.2.11作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，严禁人员在吊装危险影响区域内行走逗留或作业。
7.2.12所选用的扣绳要确保6倍的安全系数，在与设备锐角接触部位加半圆垫铁保护，俩侧加木板。
7.3机具试验
7.3.1试吊与正式吊的方法一样模拟动作试验你内容如下：
1）吊车站位后的转台保证起吊过程能旋转就位；
2）确认吊装高度吊重等参数。
7.3.2部件吊高约200mm，应检查索具吊车支撑的受力情况。
8质量保证措施
8.1质量保证措施
8.1.1遵循公司“守信合同工程优质服务优良追求卓越”的质量方针；
8.1.2组织施工技术人员认真阅读设计施工图及相关资料，认真进行设计交底和图纸会审，尽可能把设计问题及技术疑问解决在施工前；
8.2.3特种工种作业人员必须持证上岗，在证书许可的范围内进行作业，严禁无证上岗和跨越证书的范围作业；
8.2质量监督管理
8.2.1本项目接受呼伦贝尔质量技术监督局行政主管部门监察机构的安全技术监督管理；
8.2.2本项目接受呼伦贝尔施宏矿业有限公司委托云南吉安建设咨询监理有限公司的监督和检查；
8.2.3本项目接受中国恩菲工程技术有限公司及河南卫华重型起重股份有限公司现场代表的技术监督和指导
8.3质量保证体系图
项目经理
↓
项目技术负责人
↓
质量工作体系
质量形成过程的控制体系
质量组织保证体系
质量意识教育
为用户服务
预防为主
标准化
施工准备阶段质量监控
机具材料的质量监控
施工过程中的质量监控
保养期间的质量监控
标准化
项目部质量工作小组（项目经理级专业工程师）
项目分部工程质量负责人
施工队质量专职检察员
施工班组质量兼职检查员
质量信息体系
工程质量保证体系图
9机具人员
9.1
9.1.1
QY80t
一台汽车吊
1台班
9.1.2
QY25-K5
一台汽车吊
2台
9.1.3
3t倒链
2台
9.1.4
枕木
30根
9.1.5
钢丝绳
6x37+1φ20
28m
9.1.6
钢丝绳
6x37+1φ12
8m
9.1.7
棕绳
φ16
100m
9.2劳动力安排
9.2.1起重工：
3人
9.2.2钳工：
4人
9.2.3电工：
6人
9.2.4焊工：
1人
9.2.5测量工：
1人
9.2.6普工：
10人
一编制依据
二概述
三单轨桥式起重机施工工艺流程图
四单轨桥式起重机吊装工艺
五单轨桥式起重机安装
六起重机试运行
七安全保护措施
八质量保证措施
九劳动力计划
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