中空内模金属网水泥隔墙施工实施方案.docx
《中空内模金属网水泥隔墙施工实施方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中空内模金属网水泥隔墙施工实施方案.docx（32页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
中空内模金属网水泥隔墙施工实施方案
中空内模金属网水泥隔墙施工实施方案
————————————————————————————————作者：
————————————————————————————————日期：
贵州出版传媒有限公司数字化产业基地4#楼
中空内模金属网水泥墙
施
工
方
案
、
编制人：
审核人：
审批人：
编制时间：
中铁建工集团有限公司数字出版印刷产业项目项目经理部
1.工程概况
贵州出版传媒有限公司数字出版印刷产业项目一标段，位于贵阳市国家高新技术产业开发区青山路与金沙路交汇处，用地东侧紧临市政金沙路，北侧紧邻市政青山路，规划用地南北长约110m，东西宽约230m，占地面积约2.53公顷。
地上16层，地下2层（车库人防），由两端塔楼（高63.0m）+中间裙房（高20.70m）组成，结构形式为核心筒框架剪力墙结构，结构楼板为410mm的空心楼板，总建筑面积76117.86m2，其中地下建筑面积19179.44m2，地上建筑面积56938.42m2。
本工程内外墙体原设为加气混凝计土砌块墙，外墙原设计保温为外墙外保温，墙体厚度为200mm,经由设计单位：
贵州中建建筑科研设计院有限公司同意，将本工程二次结构内墙变更为“中空内模金属网水泥内隔墙”及外墙为“LG金属网中空内模非承重外墙”自保温系统一体化。
内墙在普通高度3.6m以内可以做到墙体厚度仅为90mm,而对于高度大于3.6m的超高墙体，可以做到墙体厚度仅为120mm，外墙可以做到墙体厚度仅为180mm厚。
因为本墙体构造的特殊性，内墙其在强度高，重量轻、隔音佳、防火、抗震、抗冲击、可钉的综合性能优异的前提下，施工速度快，施工方便、大幅提升室内实用面积，综合造价大幅降低。
外墙自保温系统一体化更能保证保温层永无脱落，永无维修，同样在各项国家要求性能优异的前提下，综合效益更佳，体现出“高效、环保、经济、安全”的墙体优势。
本工程一层至三层建筑层高为4.8m，四层5.4m，五层至十六层标准层层高为3.6m。
根据墙体高度情况，本工程地下室至四层裙房内墙厚度为12cm，五层至十六层内墙厚度为9cm，外墙厚度为20cm厚。
本项目门窗洞口较多，安装、抹灰较为耗时，现场组织两个施工班组，同时施工两个楼层，交替向上，同层采用分段流水作业。
2.施工方案编制依据
序号
名称
编号
1
规程
规范
《中空内模金属网水泥内隔墙》03J112
《LG金属网中空内模非承重外墙自保温系统建筑构造》2015沪J/T-146
《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2008
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210
《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008
《建筑隔墙用轻质条板》GB/T23451-2009
《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
2
法律
法规
《建设工程安全生产管理条例》
《抹灰砂浆配合比设计规程》
3
有关
标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
4
工程施
工图纸
数字出版印刷产业项目一标段工程施工图
3.施工现场组织机构部署
3.1管理理念
现场施工项目部以公司整体实力为后盾、科学规范化的管理为章程，上下员工全力以赴，加强对本工程的组织管理，从人、材、机上确保本工程各方面的需要，严格按照国家规范、ISO09001国际质量标准和质量体系文件标准以及甲方要求精心组织施工，根据本工程设计特点，功能要求，本着对业主及建设单位资金的合理运用，对工程质量高度责任感，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”；本施工方案的编制，公司高度重视，组织相关部门的技术骨干集思广益，力求具有重点突出，组织严密，针对性和可操作性强的方案。
最终确保“数字出版印刷产业项目一标段工程”经济合理，优质高效地完成。
3.2现场组织管理架构
现场负责人
测量员
施工员
质检员
安全员
施工班组2
施工班组1
4．现场劳动力组织计划
4.1人员准备
4.4.1现场管理人员：
现场负责人：
吴邓（贯彻落实上级部门各向政策方针，负责整个墙体工程项目的综合把控，对整个墙体工程施工付责，包括质量、安全、进度、文明施工，组织协调与各部门、各专业之间的工作）
施工员：
何明（对上：
执行上级领导下发任务，汇报定期工程进度，质量情况。
对下：
组织人、材、机等协调配合施工，主管技术施工，跟踪施工过程，严格把控生产质量，敦促各施工班组在质量，进度、安全、文明施工等多方的落实与保证）
安全员：
周小利（贯彻落实“安全生产人人有责”，对项目的安全生产和劳动保护的技术工作负责，敦促施工班组安全、文明施工等多方的落实与保证，负责文明施工建设工作，确保施工现场在安全、卫生等各方面符合国家标准，营造良好的现场施工环境。
）
测量员：
李恭安（在施工过程中，做好墙体的放线工作，及时放好各楼层墙体施工控制线，及时完成领导临时交办的测量任务。
）
质检员：
李武骏（在现场负责人的领导下，对墙体工程质量实施全过程检查，落实本墙体工程的质量目标，负责质量，检查监督质量保证措施的实施，严把材料进场关，参加质量验收及质量评审，做好质量自检、复检、交接检，对工程质量事故进行分析，提出整改意见。
）
4.1.2施工班组配备人员：
A．组织管理人员：
安装施工员2名、抹灰施工员2名
B．组织施工班组：
安装班组（40人）、抹灰班组（100人），共计140人。
4.1.3材料准备
（1）图纸熟悉后，根据设计要求采购项目所需材料，如网片、龙骨、L铁、水泥、机砂、扎丝、配套塑料膨胀螺丝、吊杆、网格布、保温挤塑板、拉结筋、卡件（J、U型）。
（2）将到场的各种材料按照《堆放规划示意图》中相应位置进行堆码或按甲方要求指定堆放，避免或减少二次转运。
（3）项目中使用的相关的辅助材料必须与主材相配套。
（4）所有相关材料必须报监理、业主确认后使用，拒绝不合格产品进入工地。
4.1.4主要工具及机械设备表
机具名称
数量
机具名称
数量
焊机
1台
强力式搅拌机
1台
切割机
15台
测距仪
6台
电锤
35台
锤子
35把
红外线水平仪
6台
线锤（0.5kg）
25个
墨斗
8个
方尺
25把
卷尺
25把
电缆线（规格）
由现场实确定
抹灰铁板
50把
抹灰托板
50把
手推斗车
35辆
铁铲
35把
5.工期、进度计划及保证措施
5.1进度计划编制依据
5.1.1本工程墙体工程的工程量
5.1.2本工程的总进度计划
5.1.3工程拟采用的主要施工方案及措施、施工顺序、流水段划分等。
5.1.4工程项目需要的主要资源。
主要包括：
劳动力、机具设备能力、物质供应来源条件等。
5.2工期及进度计划
5.2.1根据人员配备情况，本工程中空内模金属网墙施工时间将历时90天，施工进度计划详见下表：
5.3施工进度计划的保证措施
5.3.1技术准备
（1）工程技术人员认真阅读图纸、熟悉《中空内模金属网水泥内隔墙》03J112图集、核对每道墙体的位置、尺寸，发现疑问及时与设计、监理进行沟通解决并形成记录做到对图纸的透彻理解。
（2）提前准备施工人员、材料，了解施工现场的情况。
（3）在人员进场前进行场地交接，包括现场标高、水准点的移交、复测，临水、临电、临设的施工。
组织测量员按图纸进行放线，将放好的主线引至底板、相邻剪力墙面、天花板上。
放线人员要严格按照甲方签字认可的图纸进行放线，随放随复核。
放线完毕，请监理进行验收合格后施工。
（4）根据工程质量、施工进度、安全施工、文明施工的要求，组织施工班组，并进行必要的施工技能、施工各专业有效的协同配合是保证施工进度、质量的重要因素，积极协调相关专业配合施工。
（5）确定好堆砂场地、水泥库房场地，做好现场标识，标牌的布置。
5.3.2人员调配
现场配备施工人员总共为140人，安装工人为40人，抹灰工人为100人，将分为两个施工班组进行施工段间的平行施工以及施工段内的流水施工。
每个班组将由20名安装工人和50名抹灰工人组成。
分楼层组织施工，以一个楼层为一个施工段，楼层间将组织平行施工方式，同一楼层将组织流水施工方式。
根据工人技能水平，合理安排作业项目，工尽其用，分散施工，确保多个区域同时施工，全力保证施工进度。
5.3.3材料
根据墙体工程量以及预定的进场时间，提前联系各项材料供应商，做好材料进场准备，确定好现场材料的堆放位置，将所需材料提前准备到位。
5.3.4机械准备和规划
在进场当天组织砂浆搅拌机进场，合理确定安放位置，将安装班组所需工具以及五金配件准备齐全，保证施工正常进行。
5.3.5天气
当遇上雨天，外墙无法进行正常施工的情况时，将调配室外施工人员到室内进行内墙的施工，以保证不出现窝工现象。
5.3.6水电
每层将设置两个水源头，以保证水源的不间断供给，保证用水工序的正常进行，每层将配备两个配电箱，保证用电工具能够正常使用。
5.3.7垂直运输
为了避免白天材料运输较为拥堵，将采取晚上8：
00至10：
00期间将第二天楼层所需材料提前运输到位，从材料供应上保证施工的正常进行。
5.4编制阶段性、月度和周作业计划
总进度计划、阶段性进度计划、月度进度计划和周计划构成完善的施工进度计划管理体系。
对于此次工程，工期紧，总工期时间短，施工开始后，根据工程进度计划系统，编制详细的周作业进度计划作为计划控制单元。
根据项目总进度计划编制本工程二次结构工程月进度计划，再根据月进度计划编制周进度计划，根据周进度计划的各工段的完成量，完成时间，各工段的作业时间必须符合周进度计划的目标，如有变动，必须进行详细分析和采取必要的补救措施（增加人力、延长工作时间等）。
每个周定期召开协调会，汇编和检查计划的执行情况，分析原因，进行计划纠偏，保证形象进度与进度计划相匹配。
5.5加强质量管理，减少返工
强化施工过程的质量管理与监控，整个施工过程严格按照程序文件、作业指导书的要求进行施工，建立质量管理监控点，实行重点管理。
尽量避免任何性质的返工，避免因返工引起的工期延误。
6.施工方案
6.1施工工艺流程图
6.2施工部署
方案先行、样板引路是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工艺工序、统一的技术标准和质量控制方法。
现场执行样板引路制度，在现场+-00位置以轴线2-20轴/2-25轴～2-A轴/2-C轴位置作为样板房，展示出了整个墙体的施工过程，汲取样板施工过程中在质量，安全以及进度方面控制的关键因素，确保整个工程墙体的施工能顺利进行。
将每一层作为一个施工段，每个施工段安排2个小安装班组和2个小抹灰班组，每个小班组安装工人10名，抹灰工人25名，同层各区域同时施工，4个班组交叉作业，同时施工两个楼层，交替向上。
（现场样板展示）
6.3施工要点
施工过程中为了确保墙体工程质量，要从每个施工技术要点认真执行，认镇操作，主要包括放线、组网、立网、填槽、打底、面层、与结构连接部位附加钢丝网。
（1）施工前技术人员应进行技术交底和安全交底，并做到责任到人。
（2）进行现场操作的演示，让工人进行操作并熟悉操作工艺。
（3）汇同相关专业工种确定样板工程预埋管线的敷设，实行样板带路，各方参与，确保工程质量。
6.4施工准备
6.4.1根据图纸进行现场测量，根据间隔需要，绘制中空内模金属网片排列图，并计算出龙骨、网片的高度（墙体净高）和数量及五金配件的数量，以减少网片和龙骨等材料的浪费，以及现场切割工作量。
6.4.2编制劳动力计划，并确定施工队伍，技术人员对新工人进行岗前技术交底和安全交底，并现场演示操作工艺。
6.4.3熟悉图纸和03J112《中空内模金属网水泥内隔墙》图集。
6.5施工放线
6.5.1施工放线前，应将施工现场地面清理干净，以保证放线顺利进行。
6.5.2顶板与地面上安装L形龙骨ST-2（0.6厚国标30龙骨），90mm厚内墙：
根据隔墙中轴线向两边各偏移27.5mm，从而弹出网片安装控制线，即控制网片宽度为55mm，各边抹灰17.5mm，最终墙体厚度90mm；120mm厚内墙：
根据隔墙中轴线向两边各偏移35mm，从而弹出网片安装控制线，即控制网片宽度为70mm各边抹灰25mm，最终墙体厚度120mm；160mm厚内墙：
根据隔墙中轴线向两边各偏移50mm，从而弹出网片安装控制线，即控制网片宽度为100mm各边抹灰30mm，最终墙体厚度160mm；200mm厚外墙：
主墙上安装L形龙骨ST-2（0.6厚国标30龙骨），仅放设中轴线，即控制龙骨的外边线。
根据外墙中轴线向两边各偏移70mm，从而弹出网片安装控制线，即控制网片宽度为140mm（含岩棉板厚度为40mm），各边抹灰30mm，最终墙体厚度200mm。
6.5.3门窗洞口的位置在放线时应同时标出、并注明尺寸和高度。
6.5.4放线结束后应根据图纸进行自检，以杜绝金属网片下料长度出错。
6.6安装横龙骨、边龙骨
6.6.1按照放线，用膨胀螺栓将横龙骨与顶楼板或地面固定，其间距不大于600mm。
详见下图：
（横龙骨与顶板或梁底连接）
（横龙骨与楼面或梁顶连接）
6.6.2用膨胀螺栓将边龙骨与墙或柱固定，边龙骨外侧边与隔墙中轴线重合，其射钉间距为500mm。
安装L形边龙骨时，其朝向要一致，当隔墙与主墙、柱外边平齐时，在接缝处应附加金属网片，宽度200mm，长度通长。
详见下图：
6.7网片拼装及安装
6.7.1先在操作平台上，对于90mm厚墙体，在每片网的固定长度网凸出内壁插入一根50龙骨（0.4厚国标50轻钢龙骨），对于120mm厚墙体，在每片网的固定长度网凸出内壁插入一根75龙骨（0.4厚国标75轻钢龙骨），对于160mm厚墙体，在每片网的固定长度网凸出内壁插入一根100龙骨（0.4厚国标100轻钢龙骨），其开口方向水平方向且保持朝向统一，其长度与网片一致，不得短于网片，与网片每隔500mm用22#镀锌铁丝绑扎一次。
做好后堆后一片，高度不能超过10片，防止压坏变形。
对于160mm厚墙体，其高度高约9m,其跨度以及高度都较高，采取在墙内设置工字钢作为构造柱，构造柱上下两端与楼层梁板采用M12螺栓连接，过梁左右两端与结构柱或混凝土构件采用M12连接，构造柱与过梁之间采用焊接，柱为通长。
构造柱布置，横向上距离不大于5m，过梁高度5m。
对于200厚自保温一体化外墙，两张网片之间夹放40mm厚岩棉板，用J型螺栓扣紧拉牢，用螺帽拎紧，每片网片放置4根50轻钢龙骨，两两槽口相反向网片外侧，与网片每隔500mm用22#镀锌铁丝绑扎一次，若网片变形则需修整后方可使用，以保证网片安装质量。
如下图：
6.7.2在一边横竖边龙骨上，立组装完好的网，从下至上，从左到右，用22#镀锌铁丝每隔400mm拴一次，固定好，网片先从墙柱边固定在中间接缝拼合。
6.7.3组网立好了以后，中间部位用对插件在凹部对插固定，间距500mm梅花状布置依次安装，最后一片网也将先从墙柱边固定，然后在中间接缝拼合。
如下图：
（网片连接图）
6.8门窗洞口及其构造措施
门窗侧洞口安装增强龙骨，洞口顶安装横龙骨，其长度比洞口每边伸长30mm。
用22#铁丝绑扎三道，间距不大于500mm。
门洞过梁两侧附加八字网，用20cm×40cm的平钢网，门窗洞口构造。
如下图：
（窗体龙骨构造图）
6.9水电配管
6.9.1网板组装完毕后，进行水电配管，水电配管时立管应敷设在网板凹内,并用22号镀锌铁丝绑扎，间距为500mm。
6.9.2网板上水平管线的布管长度不应大于500mm，网板上开口应用航空剪或切割机进行切割，网片裁开后应向上扳起，待水平管布好后再扳下绑牢，并加设宽100-150mm的平网进行加固补强。
如图：
（管线预埋示意图）
6.9.3水平布管时应单边布管，严禁将龙骨全部截断，龙骨截面不应大于龙骨宽度的一半。
6.9.4当网板两边同时水平布管时，两根水平管的水平高差应大于300mm。
同时水平横管的直径不应大于25mm。
6.9.5对于长度及宽度均大于400mm的预留孔洞在网板上开孔应进行加固处理，对于小于400mm的预留孔洞可先在网板上用油漆标出，待抹灰结束后裁剪，喷浆抹灰时预留孔处不喷浆、抹灰。
6.9.6水电布管结束后，经检查合格后进行填槽抹灰。
6.10填槽及抹灰
6.10.1填槽之前根据施工现场条件，作好填槽准备工作，同时确定管道走向及布置，并安装好。
6.10.2内墙填槽及抹灰砂浆用1：
3水泥砂浆，水泥用合格的32.5#水泥，砂浆采用中粗砂，砂子应过筛，不得含有杂质，砂浆中加入适量纤维，增强抗裂性。
外墙填槽及抹灰砂浆用M10水泥砂浆，水泥用合格的32.5#水泥，外层用M10抗裂砂浆，抗裂砂浆厚度不小于10mm，外墙内侧墙面与结构梁、板、柱的结合部位设置钢丝网片拉结处理，钢丝网片没变搭接宽度不小于100mm。
6.10.3填槽主要是将网片凹槽填平，对于金属网孔尺寸为16×8mm，选用手工涂抹，金属网孔尺寸为21×9mm，选用机械喷浆。
砂浆不宜高出网片面，以免抹面砂浆过厚。
6.10.4填槽完毕后，在砂浆没有初凝前，严禁拍打、挤压，以防止砂浆脱落，墙面变形。
6.10.5填槽结束不低于24小时后，根据墙四周的放线，确定抹灰厚度，操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。
抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。
灰饼宜用1:
3水泥砂浆抹成5cm见方形状。
6.10.6当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同砂浆充筋，充筋为立筋，立筋根数应根据房间的宽度和高度确定，标筋宽度为5cm。
两筋间距不大于1.5m。
6.10.7充筋完成2h左右可开始抹底灰，抹前应先抹一层薄灰，要求与金属网可靠连接，接着分层抹至与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子搓毛。
然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁。
6.10.8底层抹灰结束不低于24小时后，开始面层抹灰，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，满挂耐碱玻纤网格布，另一人随即覆盖抹平。
依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，按图纸要求做相应光洁度处理。
6.11外墙构造要求
6.11.1结构梁、楼板的上设置一道通长L型龙骨，并设置在梁、楼板两侧的边缘；结构柱上的两侧边龙骨设置于波形钢网外侧，且分段设置，每段边龙骨长为300mm，设置净距不大于500mm。
边龙骨采取锚固射钉连接固定，锚固射钉间距不大于50mm。
如下图：
6.11.2波形钢网与边龙骨连接采用22#镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不大于500mm。
6.11.3波形钢网采用对接，对接处采用U型卡件连接，U型卡件的间距不大于300mm。
6.11.5波形钢网与内置保温层采用J型卡件连接，J型卡件的间距不应大于300。
如下图：
6.11.6每篇波形钢网的第二个空腔内侧纵向应设置竖向龙骨，每间隔两个网波设置竖向龙骨，且槽口应朝外。
竖向龙骨与波形钢网应采用22#镀锌铁丝绑扎，绑扎点间距不应大于50mm.如下图：
6.11.7波形钢网与柱交接处，沿柱全高每隔500mm横向设置2φ6拉结筋，拉结筋长度为650mm。
拉结筋应穿于波形钢网，与波形钢网的交界处应采用22#镀锌铁丝绑扎。
6.11.8波形钢网与梁或板的交交接处，沿梁全长每个1000mm纵向设置φ6拉结筋，且拉结筋应全墙设置。
拉结筋置于波形钢网凹槽外侧，与横向拉结筋的交接处应采用22#镀锌铁丝绑扎。
如下图：
6.11.9拉结筋植入梁或楼板、柱的深度不小于50mm,且植入点离梁、楼板边缘的水平距离不应小于30mm。
拉结筋采用化学植筋。
7.质量保证措施
7.1墙体构造示意图
7.2质量控制标准
7.2.1验收规范
《建筑装饰装修质量验收规范》[S]-GB50210
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《LG压型钢板网水泥隔墙技术规程》[S]-DBG/CT019
7.2.2组网、安装质量控制标准
7.2.3填槽、抹灰质量控制标准
项目
允许偏差
指标
表面平整度（mm）
4
用2m靠尺和塞尺检查
阴阳角垂直度（mm）
4
用2m托线板和尺检查
阴阳角方正（mm）
4
用直角检测尺检查
立面垂直度（mm）
4
用2m垂直检测尺检查
门窗洞口高宽（mm）
±5
用卷尺量
上下窗口偏移（mm）
20
用卷尺量
7.3质量保证措施
7.2.1材料进场后，用塑料布把网片、L铁盖好，并有垫高措施，以防止雨水而生锈。
7.2.2网板拼装后应摆放整齐以防止人为造成网板变形而影响质量。
如发现变形，要及时修整好后方可安装，以保证质量。
7.2.3建立以项目经理为首、技术人员负责保证体系，并在工程中贯彻实施。
7.2.4坚持工序自检、专检、互检制度，上道工序不合格不能进入下道工序，以保证每道工序均达到合格以上标准。
由于此墙体工程处于夏季高温时节施工，对于已经施工完成的墙体，要做好成品定期浇水养护工作，以防止水分高温过度增发引起墙体开裂。
7.2.5细部处理措施
（1）墙与柱或老墙连接处首先固定L铁，待大面积安装网板后，在外墙与柱或墙成垂直型或直线型处加设长度200mm间距100mm网片，网片用自攻螺丝与墙或柱连接。
（2）对于门上口L铁正常设置，门下口L铁不设置，窗上下口均设置L铁。
门、窗上C型件与顶板用连接螺栓连接，螺栓一头有自攻螺丝与顶板固定。
门窗洞口两侧用定型网内设ST---3一根进行加固，60mm范围内水泥砂浆填实形成暗柱。
门窗上口C型件内用水泥砂浆在抹灰前填实形成过梁。
（3）T型及L型、十字型处做法见03J112图集所示。
（4）有防水、防潮内隔墙体施工：
沿内隔墙设有水池、水箱、盥洗设备时，可以采用防水砂浆或墙面贴瓷。
（5）隔声和保温墙体施工：
若墙体有隔声性能要求时，可填充玻璃棉、岩棉等吸声材料。
有保温要求时，采用专用聚苯乙烯泡沫塑料填充。
（6）门窗洞口、踢脚：
洞口两侧必须用ST-3（0.4mm厚国标75轻钢龙骨增强）进行加固，60mm范围内用砂浆将金属网片内模的中空部分填实，形成暗柱。
洞口顶部（底部）附加两根ST-2（0.6厚国标30横龙骨）固定，并用22#镀锌铁丝与楼板底部两根ST-2（0.6厚国标30横龙骨）绑扎，每个绑扎点缠绕三道，且绑扎点间距≤500mm。
8.安全施工保证措施
8.1安全生产管理
8.1.1安全生产目标
严格控制月轻伤率在1.2‰以内，项目确保实现“五无”目标，即无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无重大火灾事故，无中毒事故。
创现场文明施工管理达标工地标准。
8.1.2安全生产管理
（1）为确保安全生产，我公司现场技术负责人兼安全监督管理工作。
负责工地日常的安全工作，强化安全教育。
坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。
（2）改善施工劳动条件。
积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件减轻劳动强度，消除危险因素。
（3）在施工过程中，项目部技术员每天进行安全监督与检查。
发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。
做到工完场清，现场无安全隐患遗留。
（4）按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。
8.2施工机械安全
电焊机上
升级会员 