钻探工手指口述.docx
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钻探工手指口述
打瓦斯抽放钻孔循环作业操作规范流程
清理钻场
移钻机
打钻
准备打钻工具
钻机安装
钻孔定向
开始打钻
启动泥浆泵
推进钻杆
钻孔抽放
封孔联管
钻孔验收
退钻杆
冲洗钻孔
上钻杆下钻杆
瓦斯抽采打钻工“手指口述”操作要领
钻场检查作业环境是否安全、钻机是否完好、钻场瓦斯浓度低必须低于1.0%、顶帮支护完好,钻机各连接螺丝、防护罩、油路、水路、油位、仪表等部件是否完好,钻机固定牢固,确认完毕
启动泥浆泵
钻机钻孔返水是否正常、启动泥浆泵、钻机是否符合规定泥浆泵、钻机人员离开钻机前,保持安全距离,手把回零,点动试运转,泥浆泵正常、钻机正常,钻孔返水正常,可以启动,确认完毕
打钻仪表压力、钻孔返水是否正常,钻杆连接是否牢固仪表、钻杆、钻孔返水仪表压力正常、钻孔返水、钻杆紧固,水便灵活可靠,确认完毕
退钻钻孔返水、钻杆连接处是否正常钻杆钻孔冲孔结束,泥浆泵停转、水便拆掉,拆卸钻杆,确认完毕
停机钻场、设备是否符合标准钻机、泥浆泵开关手把回零,材料设备码放整齐,可以停机收工,确认完毕
说明:
1、瓦斯抽采打钻工必须经过培训,取得安全技术工种操作资格证后,持证上岗。
2、施工前要检查钻场顶板、煤壁支护完好情况和瓦斯浓度。
3、施工前钻探设备及动力设备都必须安装平稳、牢固。
在容易积水处施工时,设备应垫高,防止水淹。
钻进过程中要随时检查压柱、钻机底座、钻机稳固件的情况,发现异常及时停机处理。
4、开钻前,应接通水路,对泥浆泵进行检查,保证底阀开阀自如,关闭严密;进水孔不堵塞,吸水管和滤水器与泵的吸入口连接处保证密封,不漏气;各坚固部件连接可靠;离合手把离合自如,灵活可靠,泵体各润滑部位每班加注润滑脂。
5、钻进前要上好水便,所上钻杆要认真检查,确保不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损、钻杆磨损不超过规定,上、下钻杆要求配合好,防止挤伤、砸伤人员。
6、施工过程中,钻杆前后不准站人,不准用手托扶钻杆。
在水平孔及斜孔中上下钻具时,操作人员不准站在与孔内钻杆成一直线的位置。
7、上卸钻杆、钻头、水便用管钳拧卸时,不准开机。
8、钻进过程中,遇突水预兆时,应立即停止钻进,但不得拔出钻杆,并立即向调度室汇报,钻进施工时,迎头要使用护身板,护身板必须固定好。
9、若遇到有害气体喷出时,要加强钻场处的通风,并临时封孔,向调度室汇报。
10、若钻进过程中发现钻头有损坏征兆,不得强行钻进,要进行拔钻处理。
11、临时停钻时,要将钻头提离孔底一段距离,或提至安全孔段或孔口。
12、钻进至设计孔深后,要进行冲孔,冲尽孔内岩粉。
13、认真做好“三看、二听、一及时”,仔细判断孔内情况,(三看:
看给进压力和进尺速度,看泵压表和孔口返水情况;看水接头情况。
二听:
听机器运转声音,孔内震动声,一及时发现异常及时处理)。
瓦斯抽采打钻工,持证上岗最重要;顶帮支护要牢靠,检查瓦斯不可少;油水管路防护罩,设备仪表要完好;
人员撤离钻机前,手把回零试机好;观察仪表和返水,水便灵活钻杆牢;发现卡钻即停机,冲孔退杆转速小;
冲净孔内煤岩粉,退出钻杆码放好,停机开关回零位,清理现场标准搞。
钻场高位钻孔连接示意图
采空区插管抽放示意图
1、对接触职业病危害从业人员的职业健康检查周期有哪些规定。
(1)接触粉尘以煤尘为主的在岗人员,每2年1次。
(2)接触粉尘以矽尘为主的在岗人员,每年1次。
(3)经诊断的观察对象和尘肺患者,每年1次。
(4)接触噪声、高温、毒物、放射线的在岗人员,每年1次。
2、处理顶板事故时,应当遵守下列规定。
(1)迅速恢复冒顶区的通风。
如不能恢复,应当利用压风管、水管或者打钻向被困人员供给新鲜空气、饮料和食物。
(2)指定专人检查甲烷浓度、观察顶板和周围支护情况,发现异常,立即撤出人员。
(3)加强巷道支护,防止发生二次冒顶、片帮,保证退路安全畅通。
3、人力推车必须遵守哪些规定
(1)1次只准推1辆车。
严禁在矿车两侧推车。
同向推车的间距,在轨道坡度小于或者等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,不得小于30m。
(2)推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或者有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。
(3)严禁放飞车和在巷道坡度大于7‰时人力推车。
(4)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时必须用可靠的制动器或者阻车器将车辆稳住。
4、井下安装钻机进行探放水前,应当遵守下列规定:
(1)加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板,严禁空顶、空帮作业。
(2)清理巷道,挖好排水沟。
探放水钻孔位于巷道低洼处时,应当配备与探放水量相适应的排水设备。
(3)在打钻地点或者其附近安设专用电话,保证人员撤离通道畅通。
(4)由测量人员依据设计现场标定探放水孔位置,与负责探放水工作的人员共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量等。
探放水钻孔的布置和超前距离,应当根据水压大小、探放老空积水最小超前水平钻距不得小于30m,止水套管长度不得小于10m。
4、低瓦斯矿井
同时满足下列条件的为低瓦斯矿井:
(1)矿井相对瓦斯涌出量不大于10m3/min;
(2)矿井绝对瓦斯涌出量不大于40m3/min;(3)矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量不大于3m3/min;(4)矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量不大于5m3/min。
5、高瓦斯矿井
具备下列条件之一的为高瓦斯矿井:
(1)矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t;
(2)矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min;(3)矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min;(4)矿井任一采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。
6、防除尘措施的基本要求
(1)采用湿式钻孔或者孔口除尘措施,爆破使用水炮泥,爆破前后冲洗煤壁巷帮;炮掘工作面安设有移动喷雾装置,爆破时开启使用
(2)喷射混凝土时,采用潮喷或者湿喷工艺,并装设除尘装置。
在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕。
(3)采煤工作面实施煤层注水措施,预先湿润煤体。
(4)定期冲洗巷道积尘或者撒布岩粉。
7、利用瓦斯时
(1)瓦斯浓度不得低于30%。
(2)在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装置。
不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时,抽放瓦斯浓度不得低于25%。
8、瓦斯抽放系统主要有那几份组织成
(1)瓦斯泵、
(2)管路、(3)闸阀、(4)(流量计)、(5)安全装置等组成。
9、抽放瓦斯的方法有那几种
(1)地面钻孔抽放、
(2)本煤层抽放、(3)高位孔抽放、(4)上隅角抽放、(5)迎面斜交钻孔抽放等方法。
10、煤巷掘进巷道内的瓦斯涌出包括
(1)巷道壁瓦斯涌出、
(2)迎头煤壁瓦斯涌出、(3)采落煤瓦斯涌出三部分。
11、为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况,需要在总管、
支管、和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流量计。
12、瓦斯涌出按其来源可分为
(1)煤壁涌出的瓦斯、
(2)邻近煤层通过裂隙涌出的瓦斯、(3)采空区涌出的瓦斯
13、瓦斯抽放按空间对象分
(1)开采层抽放
(2)邻近层抽放(3)采空区抽放(4)围岩抽放
14、瓦斯抽放工作的方向是什么
加强瓦斯抽放工作的方向是“多打孔、严封闭,综合抽”
15、抽放钻孔的封孔应满足哪些要求
瓦斯抽放钻孔的封孔应满足密封性好、操作方便、速度快、材料便宜等要求。
对成孔效果好、服务期不长的钻孔可用机械式封孔器(施工方便,封孔器可重复使用);对于煤岩强度不高、封孔深度较长的钻孔用充填材料封孔。
16、抽放矿井瓦斯有何目的
(1)减少涌入开采空间的瓦斯量,预防瓦斯超限,确保矿井
安全。
(2)开采保护层时抽放被保护层的卸压瓦斯,可减少涌入保护层工作面和采空区的卸压瓦斯量,保证保护层安全顺利地回采;而抽放远距离被保护层的瓦斯,可以扩大保护范围与程度,并且事后在被保护层内进行掘进和回采时,瓦斯涌出量会显著减少。
(3)降低煤层瓦斯压力,防止煤与瓦斯突出。
(4)开发利用瓦斯资源,变害为利。
17、井下瓦斯抽放管路铺设应满足哪些要求
(1)抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短,管路安装应平
直,转弯时角度不应大于50度
(2)抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置;若设于主要运输巷内,在人行道侧其架设高度不应小于1.8m,并固定在巷道煤壁上,瓦斯抽放管件距巷道壁不宜小于0.1m。
(3)当抽放设备或管路发生故障时,管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。
(4)管径要统一,变径时必须设过渡节。
开泵顺序
(1)打开减压阀
(2)盘动对轮5圈以上,确认泵体内无杂物或其他异常(3)打开进水阀门(4)当泵体鸭嘴阀滴水时,开始启动电动机
5、打开负压侧进气阀门,关闭减压阀门,同时观测负压表读数,当负压过高时,调整减压阀门,直至一切正常。
停泵顺序
(1)打开减压阀门
(2)关闭进气阀门(3)打开泵体的卸水阀门(4)关闭供水管路上的进水阀(5)电机旋转至泵体不出水后关闭电源。