无锡预制拼装桥墩施工质量验收标准.docx
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无锡预制拼装桥墩施工质量验收标准
无锡市预制拼装桥墩施工质量验收标准
（试行）
无锡市住房和城乡建设局
2019年6月21日
前言
为推进无锡市桥梁工业化和产业化进程，完善无锡市桥梁工业化工程质量评价体系，规范工业化桥梁工程验评工作，促进桥梁工业化工程质量水平提高，无锡市公共工程建设中心组织有关人员深人调查研究，先后对多个构件生产厂家和施工现场进行调研，了解预制拼装桥墩构件的生产制作工艺和工地现场的施工安装、己投人使用的工程，并昕取相关企业的经验介绍，遵循科学性、实用性和可操作性的原则，编制了本标准。
本标准共6章，主要技术内容包括:
1总则；2术语；3基本规定；4材料；5预制构件制作；6构件现场安装连接；附录A；附录B。
各单位在执行本标准过程中，注意结合工程实践，总结经验，积累资料。
如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料反馈至无锡市住房和城乡建设局城建处（地址：
无锡市新金匮路1号市民中心8号楼734，邮编：
214131）。
本标准主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人：
主编单位：
无锡市公共工程建设中心
上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司
参编单位：
无锡市市政工程质量监督站
江苏华宁工程咨询有限公司
江苏交通工程咨询监理有限公司
中国中铁四局集团有限公司
中铁二十四局集团有限公司
无锡交通建设工程集团有限公司
主要起草人：
卢永成齐新周海峰宋炜陆国平杨炜曹德金
孙晓军王群周平方朱正宋健蒋红卫王雷
陆大州顾琰琛郑晓东郑向启陈江渝陆佳赵柯
惠世春吴银根杨爱民王新岭戴建军刘亚涛刘云波
石剑钱树建蒋文炳胡小忠李厚荣
主要审查人：
郭正兴刘钊王志强王俊生杨凯
目次
1总则
1.1.1为了加强预制拼装桥墩施工质量管理，统一验收标准，保证工程质量，制定本标准。
1.1.2本标准适用于无锡市桥梁工程中，采用钢筋套筒灌浆连接、钢筋波纹管灌浆锚固等构造的预制拼装混凝土桥墩的施工质量验收。
1.1.3预制拼装混凝土桥墩的施工质量验收除应执行本标准外，尚应符合国家及江苏省现行相关标准的规定。
2术语
2.1.1预制拼装桥墩prefabricatedbridgepiers
预制混凝土节段通过连接构造拼装形成的混凝土桥梁立柱、盖梁或系梁。
2.1.2混凝土预制构件precastconcretcomponent
在工厂或现场预先制作的混凝土构件，简称预制构件。
2.1.3钢筋套筒灌浆连接groutsleevesplicingofrebars
在金属套筒中插入单根带肋钢筋并注入灌浆料拌合物，通过拌合物硬化形成整体并实现传力的钢筋对接连接，简称套筒灌浆连接。
2.1.4钢筋连接用灌浆套筒groutsleeveforrebarsplicing
采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于钢筋套筒灌浆连接的金属套筒，简称灌浆套筒。
灌浆套筒可分为全灌浆套筒和半灌浆套筒。
2.1.5钢筋波纹管灌浆锚固groutcorrugatedductarchoringofrebars
通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与钢筋锚固用灌浆波纹管的间隙，硬化后形成将钢筋锚固在混凝土结构中的构造，简称波纹管灌浆锚固。
2.1.6钢筋锚固用灌浆波纹管groutcorrugatedductforrebaranchoring
采用直缝电焊钢管或无缝钢管通过机械加工工艺制造，用于钢筋灌浆锚固的金属波纹管，简称锚固波纹管。
2.1.7高强无收缩水泥灌浆料high-strengthnon-shrinkagegroutingmaterial
高强无收缩水泥灌浆料是以水泥为基体，以高强材料为骨料，辅以高流动、防离析、微膨胀等性能外加剂组成的固态混合料，现场加水搅拌均匀后用于填充钢筋和灌浆套筒或锚固波纹管间的空隙。
2.1.8砂浆垫层beddingmortar
填充在不同类型构件拼接缝之间的高强无收缩砂浆过渡层。
3基本规定
3.1.1桥墩预制构件生产企业应具有完善的质量保证体系，现场施工安装的企业应具有完善的质量保证体系及施工组织设计文件。
3.1.2桥墩预制拼装工程施工前应取得设计文件审查合格证书。
3.1.3桥墩预制构件进场时，应对其规格、型号、外观质量、预埋件、预留孔洞、出厂日期等进行检查，并对构件的几何尺寸、材料强度、钢筋配置等进行现场抽样检测。
抽样检测的项目应符合本标准相关条款的规定，抽样检测的结果应符合设计要求或相关标准的规定。
3.1.4承担桥墩预制拼装工程的施工单位应建立相应的质量、安全、环境管理体系、施工质量控制和检验制度。
3.1.5桥墩预制拼装工程施工前，施工单位应按设计文件的要求，掌握有关技术要求及细部构造，根据工程特点，编制专项施工技术方案。
3.1.6桥墩预制拼装工程在现场施工的各分部、分项工程质量验收执行相应的国家验收规范或江苏省相关的应用技术标准。
3.1.7桥墩预制拼装工程的分部（子分部）、分项应按表3.0.7的要求进行划分。
表3.0.7桥墩预制拼装工程分部（子分部）分项工程及检验批划分
分部工程
子分部工程
分项工程
检验批
地基与基础
承台
（立柱预制）
模板与支架、钢筋、混凝土
每个承台
墩台
预制混凝土柱
预制柱（模板、钢筋、套筒、混凝土）、安装（吊装就位、座浆、套筒压浆）
每个预制节段、
或现场安装每个立柱
现浇混凝土柱（盖梁预制）
模板与支架、钢筋、混凝土
每个墩台
盖梁
预制混凝土盖梁
预制盖梁（模板、钢筋、混凝土、套筒、锚固波纹管、预应力混凝土）、安装（吊装就位、座浆、套筒压浆、波纹管压浆）、湿接缝（模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土）
每个预制节段、现浇段或现场安装每个盖梁
现浇混凝土盖梁
模板与支架、钢筋、混凝土、预应力混凝土
每个盖梁
3.1.8桥墩预制拼装工程分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上进行。
3.1.9检验批合格质量应符合下列规定：
1主控项目的质量应经抽样检验合格。
2一般项目的质量应经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍，且没有出现影响结构安全、安装安全和使用安全要求的严重缺陷。
3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
3.1.10分项工程质量验收合格应符合下列规定:
1分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。
2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。
3.1.11分部（子分部）工程质量验收合格应符合下列规定:
1分部（子分部）工程所含分项工程的质量均应验收合格。
2质量控制资料应完整。
3涉及结构安全和使用功能的质量应按规定验收合格。
4外观质量验收应符合要求。
3.1.12检验批、分项工程、子分部工程的质量验收记录应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）的规定。
3.1.13质量验收的组织和程序应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）和有关文件的规定。
3.1.14预制拼装桥墩各子分部工程应纳入相应的分部工程中进行验收。
3.1.15施工单位应保证施工资料真实、有效、完整和齐全。
3.1.16桥墩预制构件经验收合格后方可出厂，出厂前应在构件表面明显位置进行标识，包括生产厂家、工程名称、构件编号、生产日期等，可采用二维码、预埋信息芯片等信息化标识。
3.1.17预制拼装桥墩施工应进行全过程质量控制，在上一道施工工序质量检验合格后再进行下一道施工工序。
3.1.18预制拼装桥墩验收时，应按现行国家标准的要求提供文件和记录，主要提供下列文件和记录：
1）工程设计文件、预制构件制作和安装的深化设计图；
2）预制构件、主要材料及配件的质量证明文件、进场验收记录、抽样复验报告；预制构件安装施工记录；
3）预制构件的安装验收记录；
4）预应力筋用锚具、连接器的质量证明文件和抽样检验报告；
5）预应力筋安装、张拉的检验记录；
6）钢筋接头的试验报告；
7）灌浆套筒的质量证明文件和钢筋套筒灌浆连接接头检验报告（型式检验报告、工艺检验报告、抽样检验报告）；
8）锚固波纹管的质量证明文件和钢筋波纹管灌浆锚固接头检验报告（工艺检验报告、抽样检验报告）；
9）钢筋套筒灌浆、锚固波纹管灌浆、立柱底（顶）座浆及预应力孔道灌浆施工记录。
10）预拌混凝土的质量证明文件；
11）混凝土、灌浆料、砂浆垫层材料强度检测报告；
12）预制拼装结构分项工程质量验收文件；
13）预制拼装工程的重大质量问题的处理方案和验收记录；
14）分项工程验收记录；
15）结构实体检验记录；
16）设计要求或合同约定的其它文件。
3.1.19预制拼装桥墩分部工程施工质量验收合格后，应按有关规定将验收文件存档备案。
4材料
4.1一般规定
4.1.1预制拼装桥墩生产及安装中使用的材料、构配件，应符合设计文件及现行标准的规定。
4.1.2对采购的原材料、辅料、零部件及外协加工项目应进行质量验收，验收时应要求供应商提供产品出厂合格证和质量检验报告。
4.2混凝土
4.2.1预制拼装桥墩混凝土宜采用高性能混凝土，强度等级不宜低于C40。
4.2.2高性能混凝土的原材料及配合比应满足《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50第6.15节的规定。
4.3钢筋
4.3.1预制拼装桥墩主要受力非预应力钢筋应采用HRB400级及以上热轧钢筋。
4.3.2钢筋的表面应洁净、无损伤，钢筋应平直、无局部弯折，伸入灌浆套筒的钢筋端头切断后应磨平，预制构件及承台预埋外露钢筋应采取临时防护措施，防止钢筋锈蚀和污染。
4.4高强无收缩水泥灌浆料
4.4.1钢筋连接用灌浆套筒或钢筋锚固用灌浆波纹管中使用的高强无收缩水泥灌浆料应满足现行行业标准《钢筋连接用套筒灌浆料》JG/T408的规定和设计要求。
4.4.2灌浆料进场时生产厂家应提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告。
4.4.3高强无收缩水泥灌浆料宜采用配套灌浆掺合料，规格不宜大于每袋25kg。
4.4.4高强无收缩水泥灌浆料应在在干燥条件下存放，未开封包装前有效存放时间不得大于3个月，开封包装后应立即使用，如有剩余应做废弃处理。
4.5砂浆垫层
4.5.1不同类型构件拼接缝间的砂浆垫层，应采用高强无收缩砂浆，28天抗压强度不应小于60MPa且高出被连接构件强度等级的一个等级，28天竖向膨胀率应控制在0.02%~0.10%，氯离子含量≤0.03%。
4.5.2砂浆垫层宜选用质地坚硬、级配良好的中砂（天然砂或机制砂），细度模数应不小于2.6，含泥量不应大于1%，且不应有泥块存在。
4.5.3砂浆垫层初凝时间宜大于2h。
4.5.4砂浆垫层料进场时生产厂家应提供产品合格证、使用说明书和产品质量检测报告，报告中应包含4.5.1、4.5.2条材料性能指标检测结果。
4.6钢筋连接用灌浆套筒
4.6.1灌浆套筒应符合现行行业标准《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398的有关规定。
4.6.2钢筋连接用灌浆套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中I级连接接头要求，且接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。
4.6.3钢筋连接用灌浆套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应由具有资质的第三方独立检验机构试验检测，并出具相应型式试验的合格报告。
4.6.4与钢筋连接用灌浆套筒相关的附属配件应由同一家厂商提供，包括止浆塞、压浆管、出浆管、定位销等。
4.6.5钢筋连接用灌浆套筒在储存和运输过程中应采取防护措施，防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤。
4.7钢筋锚固用灌浆波纹管
4.7.1钢筋锚固用灌浆波纹管采用外形为带闭合圆环状波纹的圆钢管，可由符合GB/T13793规定的直缝电焊钢管或符合GB/T8162规定的无缝钢管加工而成，封口板应选用符合GB/T699规定的优质碳素结构钢。
4.7.2钢筋锚固用灌浆波纹管下端应设置压浆口连接压浆管，上端应设置出浆口连接出浆管或直接由端部出浆；压浆口下缘与端部净距应为30~50mm；需设置出浆管的，出浆孔设置在管顶。
4.7.3钢筋锚固用灌浆波纹管不得拼接。
锚固波纹管长度、钢筋伸入锚固波纹管的锚固长度应满足表4.7.3规定，同时应满足设计要求，锚固波纹管内径不应小于ds+30mm（ds为被锚固纵向钢筋直径）。
表4.7.3波纹管规格表单位：
毫米
钢筋直径ds
20
22
25
28
32
36
40
波纹管外径D
65
68
70
76
80
83
89
壁厚t
2
波高a
5
波谷处外径d
d=D－2×a
波谷处内径d1
d1=d－2×t
锚固长度L
混凝土强度C40及以上：
不小于24ds；
混凝土强度C30：
不小于28ds
波纹形式
连续折线
波纹图示
波距p
32
波宽b
0~20
注：
进浆孔、出浆孔的设置、位置和外形根据工程设计需要而定。
钢筋伸入端封盖、封口板根据工程需要设置。
4.7.4钢筋锚固用灌浆波纹管精度应满足表4.7.4要求：
表4.7.4钢筋锚固用灌浆波纹管尺寸偏差表单位：
毫米
序号
项目
尺寸偏差
1
壁厚t
±0.5
2
波距p
±2
3
波高a
±0.5
4
外径D
±1.0
5
内径d1
±3.0
6
长度L
±5
7
切口面倾斜*
＜1%×d
8
直线度
±2mm/每延米
注：
*切口面倾斜指标详见图4.7.4
图4.7.4切口面倾斜示意图
4.7.5钢筋波纹管灌浆锚固接头的抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋。
4.7.6钢筋波纹管灌浆锚固接头单向拉伸试验加载过程中，当接头拉力达到连接钢筋抗拉荷载标准值的1.15倍而未发生破坏时，应判为抗拉强度合格，可停止试验。
4.7.7锚固波纹管在储存和运输过程中应采取防护措施，防止雨淋、锈蚀、沾污和损伤。
5预制构件制作
5.1一般规定
5.1.1预制拼装桥墩构件的质量检验应符合《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2的要求。
5.1.2工程应用套筒灌浆连接时，应按《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398、《钢筋套筒灌浆连接应用技术规程》JGJ355的规定进行相关检验。
5.1.3工程应用钢筋波纹管灌浆锚固时，应对锚固波纹管进行锚固接头工艺检验；锚固接头工艺检验按附录A进行。
5.1.4锚固波纹管进厂（场）时，应抽取锚固波纹管检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合4.7.3、4.7.4条要求。
检查数量：
同一批号、同一类型、同一规格的锚固波纹管，不超过1000个为一批，每批随机抽取10个锚固波纹管。
检验方法：
观察，尺量检查。
5.1.5锚固波纹管进厂（场）时，应抽取锚固波纹管并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉强度检验，检验结果均应符合第4.7.5条的有关规定。
检查数量：
同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过1000个为一批，每批随机抽取3个灌浆套筒制作对中连接接头试件。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
5.1.6第5.1.5条规定的抗拉强度检验接头试件应模拟施工条件并按施工方案制作。
接头试件应在标准养护条件下养护28d。
接头试件的抗拉强度试验应采用零到破坏或零到连接钢筋抗拉荷载标准值1.15倍的一次加载制度，并应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。
5.2模板与定位架
主控项目
5.2.1桥墩预制构件的模板应有钢筋定位措施，确保预制构件伸出钢筋满足拼装精度要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺量。
5.2.2预制立柱主受力钢筋、灌浆套筒的定位模板刚度、精度应满足预制立柱、盖梁拼装精度要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺量。
5.2.3预制盖梁节段锚固波纹管或灌浆套筒的定位模板刚度、精度应满足预制盖梁拼装精度要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺量。
5.2.4需安装预制立柱的承台，预留立柱主受力钢筋的定位架刚度、精度应满足预制立柱拼装精度要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺量。
5.2.5需安装预制盖梁的现浇立柱，立柱顶主受力钢筋的定位架刚度、精度应满足预制盖梁拼装精度要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺量。
5.3钢筋模块
5.3.1构件预制用钢筋笼胎架、钢筋笼定位板、预制台座、模板、吊具等设备应根据具体预制工艺和精度要求进行专项设计。
5.3.2钢筋机械连接质量验收内容和标准参照《钢筋机械连接技术规程》JGJ107。
焊接钢筋的质量验收内容和标准参照《钢筋焊接及验收规程》JGJ18。
5.3.3构件钢筋笼加工、钢筋连接用灌浆套筒或钢筋锚固用灌浆波纹管安装定位、预埋件埋设等精度控制应按照本章具体规定严格执行，验收合格后方可使用。
5.3.4预制立柱、盖梁钢筋笼应在专用胎架上制作加工成型，胎架上支撑定位体系布置应保证主要受力钢筋不变形。
主控项目
5.3.5桥墩预制构件钢筋笼主要受力钢筋规格、数量应满足设计文件的要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
5.3.6承台中预埋的立柱主要受力钢筋规格、数量应满足设计文件的要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
5.3.7承台混凝土浇筑前、后应对预留钢筋定位、露出长度、承台顶面标高及平整度进行检查，尺寸偏差及检验方法应符合下表要求。
承台实测项目
项目
允许偏差（mm）
检验频率
检验方法
范围
点数
承台预埋立柱主筋
中心线位置
2
每根
1
用钢尺量
外露长度
±2
1
承台顶面
顶面标高
±5
每个承台
4
水准仪
顶面平整度
±5
4
靠尺量测
5.3.8预制构件立柱主筋、灌浆套筒、锚固波纹管的尺寸偏差及检验方法应符合下表要求。
预制构件钢筋模块制作实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
立柱主筋
中心线位置（mm）
2
每根
1
用钢尺量
外露长度（mm）
±2
1
2
灌浆套筒、
锚固波纹管
位置（mm）
2
每件
2
用钢尺量：
每件纵横方向各测1点
3
垂直度
L/800
每件
1
沿预埋件全高拉线，用钢尺量
5.3.9灌浆套筒、锚固波纹管的止浆塞、定位销、进浆管、出浆管必须确保密封，防止混凝土浇筑时漏浆堵塞管道。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
一般项目
5.3.10钢筋胎架基本要求：
1）胎架的形式必须与胎架设计方案相符；
2）胎架的钢板、型钢、焊接、连接、调节装置必须与胎架设计方案相符；
3）胎架连接装置应设计为快速连接和快速拆除；
4）胎架外形整体平顺整齐，不得有变形、破损等缺陷；
5）胎架安装完成后必须经过验收,合格后挂牌才可进行钢筋模块施工。
5.3.11钢筋胎架的尺寸偏差及检验方法应符合下表要求。
胎架实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
胎架
尺寸
（mm）
宽度
±2
每个胎架
3
用钢尺量，每次组装检查3个断面
长度
3
高度
3
2
主筋槽口间距（mm）
±2
每根主筋
1
用钢尺量：
首次组装逐个实测
5.3.12钢筋模块制作基本要求
1）钢筋、机械连接器、焊丝等品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求；
2）每天对钢筋切断、弯配质量按10%进行抽查。
主要受力钢筋下料长度应严格控制，允许偏差为±2mm，同时钢筋端部应打磨平整；
3）钢筋模块在胎架上一次性组装成形，完成后可再分节运输。
钢筋模块按设计节段分解时，不得损伤主筋及机械连接器；
4）机械连接加工的长度、直径、丝长、扭力等必须符合要求；
5）钢筋模块的保护层垫块、灌浆套筒、锚固波纹管必须在加工车间安装完成；
6）钢筋模块成品必须验收合格后挂牌出厂。
5.3.13钢筋模块外观鉴定
1）吊点位置及加固符合要求；
2）钢筋连接平顺，不得有明显缺陷；
3）保护层垫块安放整齐，数量符合要求。
5.3.14钢筋模块现场安装基本要求
1）钢筋模块安装前必须检查验收牌；
2）钢筋模块对接区域内的箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距及数量符合图纸要求；
3）受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接或机械连接质量应符合相关施工技术规范要求。
5.3.15钢筋模块现场安装偏差及检验方法应符合下表要求。
钢筋模块安装验收项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
钢筋连接
焊缝尺寸
≮规定值
每个
构件
检查30％的接头
用钢尺量
机械连接扭矩
≮规定值
检查20％的接头
用扭力扳手校核
2
接头区域内的箍筋、横向水平钢筋、螺旋钢筋间距（mm）（根数）
±10
（符合图纸数量）
每个连接处
2
尺量
5.3.16钢筋模块安装外观鉴定：
1）接头区域内钢筋连接平顺，不得有明显缺陷；
2）接头区域内保护层垫块数量符合要求。
5.4吊点
主控项目
5.4.1桥墩预制构件中必须按吊装受力需要设置吊点，吊点的计算确定应根据吊装工况计入动力系数，并取用不低于3倍的安全系数。
吊点位置及构造应经专项施工方案评审后实施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
5.4.2采用多根钢筋或钢绞线的吊点，应采取套管等构造措施保证钢筋或钢绞线均匀受力。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察。
5.4.3吊点钢筋或钢绞线应采用可靠的锚固构造和措施，并满足锚固力在混凝土中扩散受力的需要。
锚固长度根据计算确定，经专项施工方案评审后实施。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺量、观察。
5.4.4吊点钢筋或钢绞线的弯折半径、吊点配套的卸扣等吊具构造尺寸应满足设计要求。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
钢尺量、观察。
5.5桥墩预制构件成品检验
一般规定
5.5.1监理单位和施工单位代表应驻厂监督生产过程，驻厂质量检验资料应随构件进场，混凝土预制构件进场后应进行构件实体检验，对构件混凝土强度、钢筋保护层厚度、几何尺寸等进行检查。
检验数量：
按照设计要求。
若设计无要求时，全数检查。
检验方法：
混凝土回弹、钢筋扫描、尺寸量测。
5.5.2预制构件临时固定措施应符合设计、专项施工方案的要求及相关技术标准的规定。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
观察检查、检查施工记录或设计文件。
主控项目
5.5.3按混凝土预制构件进场批次检查其出厂检验报告；混凝土预制构件的标识应完整。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
检查质量证明文件、观察。
5.5.4混凝土预制构件的混
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