禅城区安置房基坑支护施工组织设计.docx
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禅城区安置房基坑支护施工组织设计
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佛山市房建集团有限公司
基坑支护设计及施工方案
工程名称：
佛山市禅城区安置房小区
建设单位：
佛山市禅城区土地储备中心
编制单位：
房建集团明新建筑分公司审批单位：
佛山市房建集团有限公司
编制人：
审批部门：
总工程师室
单位技术负责人：
审批人：
编制日期：
2009年6月4日审批日期：
2008年6月日
目录
一、工程概况1
二、设计依据2
三、基坑支护形式2
四、劳动力、材料及机械投入计划2
五、施工准备2
六、施工方法2
（一）、施工顺序流程2
（二）、土方开挖施工2
（三）、深层搅拌桩桩施工2
（四）、高压旋喷桩施工2
（五）、土钉墙施工2
（六）、锚索施工2
七、质量措施2
八、安全措施2
九、现场锚杆支护试验2
十、基坑工程现场监测2
十一、文明施工2
十二、雨施技术措施2
十三、技术经济指标2
十四、基坑施工应急2
一、工程概况
本工程为安置房小区二期工程。
工程地点位于佛山市禅城区佛山公园西侧（原佛山市棉纺织厂附近），总用地面积约20965m2。
拟建场地设两层地下室，主体结构采用冲孔桩基础。
基坑开挖范围内地面下无管线埋藏，地面上无架设电线。
西面为拟建25米宽的规划道路、南面和东面为拟建15米宽的规划道路，北面为准备改建迁移的马路。
地下室边线与西面规划拟建道路人行道边最小距离为11.1m；与南面规划拟建道路人行道边最小距离为6m；与东面规划拟建道路人行道边最小距离为7.3m。
北侧为规划的小区道路和规划中的商业中心（原有楼房仍未拆迁），北侧地下室边线位于拟改道的马路和拟拆迁的房屋范围内。
其中北侧东段和东侧北段与安置房小区一期工程的两层地下室基坑重合。
由于工程北侧原道路和房屋的拆迁进度问题；本第二期工程计划分两期实施。
南侧为第一期；工程基坑面积约为6504m2。
北侧为第二期；工程基坑面积约为5031m2。
（详细分界见图纸）
（二）、场地岩土工程地质条件
1、地形、地貌
场区属于冲积平原地貌，相对较平坦。
2、地层结构及物理力学性质
在勘察深度范围内第四系土层为填土、冲积土及残积土，基岩为第三系地层，岩性为泥质粉砂岩及细砂岩，自上而下叙述如下：
各岩土层综合表
层序
岩土名称
分布情况
岩土层特征描述
层厚（m）
最小
平
均
最大
①
素填土
全场分布
黄色，湿－饱和，松散状。
由砂粒和粘土组成。
1.8
3.86
8.2
②-1
中砂
分布不连续，大部分钻孔有揭露
灰色、灰黄色，饱和，松散状为主。
局部稍密。
由石英砂粒组成；级配不良。
局部含较多淤泥质土，过渡为粉砂、粉土，局部夹薄层淤泥。
1.4
5.67
13.1
②-2
淤泥质土
呈透镜体状局部分布。
仅20个钻孔有揭露
深灰色、灰黑色，流塑，局部软塑。
土质粘滑，质纯，含少量粉砂。
0.8
2.34
5.2
③
粉质粘土
呈透镜体状局部分布。
于23个钻孔有揭露
黄色、棕红色，硬塑状。
为泥质粉砂岩风化残积土，土质粘韧。
1.6
3.16
6.7
④-1
全风化泥质粉砂岩
局部分布。
于38个钻孔有揭露
浅黄色、棕红色。
风化作用剧烈。
岩芯多呈坚硬土状，浸水易软化，局部夹强风化岩块。
1.1
2.92
6.2
④-2
强风化泥质粉砂岩
连续分布。
各钻孔均有揭露
浅黄色、棕红色。
风化作用剧烈。
岩芯多呈半岩半土状，岩质极软。
岩块用手易折断，局部夹中风化岩。
1.2
5.07
14.1
④-3
中风化泥质粉砂岩
连续分布。
各钻孔均有揭露
浅黄色、棕红色。
风化作用较强。
岩芯呈块状、短柱状，岩质较软。
泥质与砂质结构，局部夹强风化薄层。
0.6
5.23
14.1
3、水文地质
本场地地处南亚热带海洋性季风气候区，温暖、潮湿、雨量充沛。
勘察期间测得场地地下水混合稳定水位埋深约为0.60～1.6m左右，平均埋深为1.2m。
地下水的补给源主要为大气降水，补给型式为垂直渗透和径流补给。
地层富水性及渗透系数：
1、素填土：
富水性较好，渗透性差异较大。
2、中砂层：
富水性中等，透水性中等。
3、淤泥质土：
富水性贫乏，为相对隔水层。
4、全、强、中风化岩层：
风化裂隙发育，为弱透水地层。
5、微风化岩层：
岩石较完整，裂隙闭合性较好，为微透水地层。
二、设计依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB
2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB
4、《建筑边坡工程技术规范》GB
5、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB
6、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99
7、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-91
8、《建筑基坑支护工程技术规程》DBJT
9、《基坑土钉支护技术规程》CECS96：
97
10、《钢结构设计规范》GB
11、工程图纸
12、计算软件：
理正岩土结构设计软件
13、《建筑地基基础设计规范》GB
14、《建筑地基基础设计规范》DBJ
15、《佛山市禅城区佛山公园西侧A地块安置小区岩土工程勘察报告》
16、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ
17、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ
18、《建筑施工高空作业安全技术规范》JGJ80-91
19、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
20、《工程测量规范及技术说明》GB
21、《建筑变形测量规程》JGT88-97
三、基坑支护形式
剖面
安全
等级
支护及防渗措施
1-1
二
2Φ深层搅拌桩，L＝14m+8排锚杆+喷锚网支护措施
1a-1a
二
2Φ深层搅拌桩，L＝14m+9排锚杆+喷锚网支护措施
2-2
二
2Φ深层搅拌桩，L＝10m+8排锚杆+喷锚网支护措施
3-3
二
2Φ深层搅拌桩，L＝14m+8排锚杆+喷锚网支护措施
3a-3a
二
2Φ深层搅拌桩，L＝14m+9排锚杆+喷锚网支护措施
4-4
二
2Φ深层搅拌桩，L＝14m+8排锚杆+喷锚网支护措施
5-5
二
2Φ深层搅拌桩，L＝8m+9排锚杆+喷锚网支护措施
5a-5a
二
2Φ深层搅拌桩，L＝8m+8排锚杆+喷锚网支护措施
6-6
二
2Φ深层搅拌桩，L＝14m+8排锚杆+喷锚网支护措施
7-7
二
2Φ深层搅拌桩，L＝14m+8排锚杆+喷锚网支护措施
8-8
二
2Φ深层搅拌桩，L＝14m+8排锚杆+喷锚网支护措施
9-9
三
1：
1.5放坡
四、劳动力、材料及机械投入计划
1、劳动力投入划表
序号
工种名称
需用人数
备注
1
搅拌桩机机长
4
2
搅拌桩台普工
3
3
搅拌工
12
4
普工
20
5
机修工
4
6
喷砼工
15
7
钢筋工
10
8
电工
2
9
电焊工
4
10
杂工
8
2、机械设备投入计划表
序号
机具名称
规格
单位
需用数量
备注
1
搅拌桩机
PH-5A
台
4
2
注浆机
BW150
台
4
3
锚杆钻机
WU-600-3
台
4
4
灰浆搅拌机
200L
台
2
5
砼喷射机
DE-5P
台
3
6
空气压缩机
VY-127-C
台
1
7
砼搅拌机
TJ5B
台
3
8
钢筋拉直机
5.5KW
台
1
9
钢筋切割机
5.5KW
台
1
10
交流电焊机
16KVA
台
4
11
经纬仪
J-2
台
1
12
水泵
4～5KW
台
25
13
挖机PC200
1m3
台
1
14
自卸车
20T
台
12
15
双管旋喷桩机
台
1
五、施工准备
（一）、地上、地下障碍物的清除
1、开工前对施工现场地上地下障碍物进行全面调查，地下管线等要取得详细资料，特别是园林重点保护的树种、古树等，应制定具体计划和处理方案。
2、检查通信或电力电缆是否已经迁走，若有应做好相应的保护措施，并请电信、电力部门派专人将其迁移，树立明确标志后方可进行挡土桩、围蔽桩的施工。
（二）、测量放线及测量桩点的保护
1、工程开工前，红线桩及建筑物的定位桩需经市规划部门检验核准后方可动工。
2、土方工程开工前，要根据施工图纸及轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。
3、施工机械易碰测量桩，因此，基坑开挖范围内的所有红线桩和水准点都要引出机械施工活动区域以外，并设置醒目的支架加以保护。
（三）、现场道路及出入口
根据现场的场地条件，结合机械化施工的特点来确定现场施工现场道路走向。
基坑内设置斜坡通道供车辆、设备及人员上下等使用。
（四）、施工用水用电及夜间照明
根据建设单位提供的水源和电源均可满足钻孔机、回钻机、空气压缩机等机械施工用电、用水的要求。
夜间照明采用活灯架，每个灯架安装碘钨灯（1000W）。
每台挖土机配备活动灯架三个，其中挖土工作面一个，装车工作面两个。
运土道路，现场出入口、危险路段也要安装必要的散光灯和警戒灯。
六、施工方法
（一）、施工顺序流程
工程桩施工→深层搅拌桩施工→按要求逐层土方开挖→喷锚网施工→开挖至设计标高→地下室施工→回填土方
（二）、土方开挖施工
1、测量控制
1）根据建设单位提供的测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。
按方案规定的边坡尺寸实测放样，完成好各部位开挖的轴线控制和水准测量。
2）土方开挖挖完后检查边坡位置、坡度是否准确。
3）在高程控制方面，将已有的水准点引入基坑内，槽底标高的控制按5×5m间距做标桩，拉线控制。
4）根据测量定位桩及水准点，在基坑外侧建立轴线、高程控制网。
5）根据轴线控制网及边坡坡度，定出基坑上口各边坡角点位置。
6）边坡位置及坡度的控制：
边坡部位应由专人指挥挖土，预留300mm左右土层人工修坡清理。
平行于坡脚线按0.5m左右间距（水平投影距离）做控制丝，并事先根据控制线的平面位置计算出该处的边坡表面体标高。
将控制线投测到已挖成坡的边坡坡底位置，并在两端及中部按5m间距钉标桩做高程控制点，拉线控制坡面标高。
2、施工工艺
1）先放出坡顶开挖边线，经复测及验收合格后开始开挖。
2）在开挖至距离坑底50cm左右时，在坑底按5×5m左右打钢筋头，测量人员抄出槽底50cm标高控制线，拉通线控制槽底标高。
3）施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物等时立即停止开挖并及时申请有关部门处理。
4）为防止地下水及雨水浸泡槽底，在槽底距基坑边200mm预留下口宽300mm、上口宽400mm，深350mm的排水盲沟，且在转角处设临时集水坑，配备潜水泵，随时抽出坑内积水。
（三）、深层搅拌桩桩施工
采用深层水泥搅拌桩止水（长度、直径和间距详见图纸），材料选用32.5R复合硅酸盐水泥作为固化剂，水泥渗入比12%—15%。
水泥掺入量取50kg。
1、根据设计要求及实际经验，本工程选用SJB-2型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工，该机具有移动灵活、成桩质量高、施工速度快、噪音低等优点，适宜本工程施工。
2、施工工艺流程
、桩机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。
、拌制固化剂浆液：
深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。
、喷搅下沉：
开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度0.7mmin，工作电流不大于额定值，喷搅下沉至设计深度。
、复搅搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度后，略停后复搅提升，提升速度控制在每分钟0.5m。
、重复搅拌下沉：
重复前次作业。
、移位：
重复上述步骤进行下一组桩的施工
3、质量保证措施
、每桩施工前进行桩位复核。
对准桩位后调平桩机，保证桩的垂直度，其偏差不大于1%桩长，桩位偏差不大于50mm。
、浆液严格按配比拌制，施工中压浆保持均匀，不得中断。
每桩应搅拌四次。
出浆口压力保持在0.4～0.6Mpa。
、搅拌提升速度为0.5mmin，土质较好时提升速度可适当提高。
、相邻桩施工时间间隔不准超过24小时。
、施工开始和结束的头尾搭接处，应采取加强措施（加多1-2支桩），以消除搭接沟缝。
、原材料按有关要求进行检验。
、各工序必须有专人记录原始数据。
（四）、高压旋喷桩施工
1、高压旋喷桩施工
在一二期及二三基坑交接位设2Φ600双管旋喷桩，L=14m。
旋喷桩施工工艺流程如下图：
（1）钻孔:
采用专用钻机钻孔。
钻孔的深度、位置与设计位置的偏差不得大于50mm。
（2）喷射注浆：
当钻至预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆的技术参数见下表。
注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录。
当浆液初凝时间超过20h时，应停止使用该水泥浆。
采用32.5MPa复合硅酸盐水泥，水泥用量为300kgm，水灰比为1：
1的浆液，初凝时间为15h左右。
（3）冲洗：
施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。
可将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。
双管旋喷注浆技术参数
介质及参数
双管喷射法
浆液
压力（MPa）
流量（Lmin）
喷嘴直径及个数
20
60～120
φ2～3mm（1～2个）
空气
压力（MPa）
流量（Lmin）
0.7
1～3
提升速度（mmin）
0.12
2、质量保证措施
1、在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要作好以下几方面工作：
（1）原材料（包括水泥、掺合料及速疑剂、悬浮剂等外加剂）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；
（2）浆液配方是否合适工程实际土质条件；
（3）机械设备是否正常。
在施工前应对施工钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时应确保钻杆、钻头及导流器畅通无阻；
（4）检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷数量不得少于2孔，必要时应调整喷射工艺参数；
（5）施工前应对地下障碍情况作一次普查，以保证钻进及喷射达到设计要求。
2、施工中必须做好以下工作：
（1）钻杆的垂直度及钻头定位符合设计及规范要求；
（2）水泥浆液配合比及材料称量准确，所用外加剂和掺合料的数量，应通过试验确定。
（3）钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度符合设计及规范要求等；
（4）喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量符合设计及规范要求；
（5）喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度符合要求；
（6）施工记录完备。
施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力、流量数据。
实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况均应详细记录。
3、旋喷桩施工安全注意事项
1、钻机
①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。
②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。
③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。
2、高压胶管
①高压胶管:
在使用时不得超过容许压力范围。
②胶管:
弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。
3、高压泥浆泵
①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄漏现象。
②安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。
③指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。
④高压泵、钻机、浆液搅拌组等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。
4、清洗及检修
①喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净，防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。
②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。
（五）、土钉墙施工
1、土钉的孔径130mm，倾角15度，长度按图纸。
成孔间距偏差≤±l00，成孔深度偏差≤±50，成孔孔径偏差≤±5，成孔倾角偏差±3度。
2、施工顺序
挖土→钻孔→置土钉→注浆→放置钢筋网片→焊钉头→喷混凝土→下一层土开挖。
如此循环到设计标高为止。
3、机械的选择和配备
土钉支护的施工机具按要求选用回转钻机或洛阳铲等成孔。
注浆泵的规格、压力和输浆量必须满足施工要求。
混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够水量和水压（不小于0.2MPa）。
空气压缩机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量每分钟10立方米以上、压力大于0.5MPa的空气压缩机。
4、排水系统
基坑内设置临时排水沟，以排除基坑内的积水、地下水及施工过程的雨水。
边坡顶部设置截水沟，在两个角和中间每隔30m设置一集水井排水，以防上地表水流入基坑内。
每个降水井安装出水口径50mm，功率为2.2kw的潜水泵或离心泵1台进行抽水。
5、施工方法
①、开挖及修整边坡
本工程基坑面积虽然较大，但应注意与分层作业区的开挖相协调。
土钉支护按分层开挖深度按作业顺序施工，并严格控制开挖速度，使锚杆支护充分发挥效力，采用蛙路方式逐段开挖，即每挖作业面长度20～25m（宽＞5m），留20～25m预留土方（宽＞5m），再挖作业面长度20～25m，高为一排土钉支护作业深度（即每排土钉标高以下mm）。
在完成上层作业面的土钉支护与喷混凝土5天后，才进行下一层深度的开挖。
严禁边壁出现超挖造成边壁土体松动。
基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
支护分层开挖深度和施工的作业顺序按修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在8小时内完成支护，即及时设置土钉支护或喷射混凝土，同时应尽量缩短边壁土体的裸露时间。
施工开挖和成孔过程中应随时观察土质变化情况并与原设计所认定加以对比，如发现异常应及时反馈设计。
②、安设及置入土钉
钻孔后要进行清孔检查，对于孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土应立即处理。
成孔后应及时安设土钉支护钢筋并注浆，以防塌孔。
土钉支护钢筋置入孔中前，应先设置定位支架，保证钢筋处于钻孔的中心部位，支架沿钉长的间距约为1.5m左右，支架的构造应不妨碍注浆时的浆液自由流动。
当在某土层不能成孔时，可用Φ60×4.0mm钢管（长度按原来）代替等长钢筋作土钉支护，直接用高频振动锤或风镐将其打入土层中。
打入前先将钢管一端做成锥状，使其密闭。
并沿管身按0°，90°位置分别＠1000设置2Φ8小孔，注浆压力0.8～1.2MPa，向孔内注浆，并且每米管水泥用量40kg～50kg。
③、注浆
注浆前，应将孔内残留及松动的废土清除干净，开始注浆前或中途停顿时间超过30分钟时，应先用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
低压（0.4～0.6MPa）方法注浆填孔。
注浆时，注浆管应插到距孔底250～550mm，钻孔口部设置止浆塞，注满后保持压力3～5min。
在注浆同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证孔中气体能全部溢出。
注浆用水泥浆的水灰比为0.5，即比重1.79gcm3。
施工时当浆体工作度不能满足要求时可外加高效减水剂，不准任意加大用水量。
浆体应搅拌均匀并立即使用，开始注浆前、中途停顿或作业完毕后须用水冲洗管路。
向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。
每次向孔内注浆时，先计算所需的浆体体积并根据注浆泵的冲程数求出实际向内注入的浆体体积，以确认实际注浆量超过孔的体积。
若注浆达不到设计要求时，必须进行二次注浆，确保达到设计要求。
④、铺设钢筋网
钢筋网片绑扎而成。
钢筋网铺设时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm。
锚杆支护钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网连接时，其相互之间应可靠焊牢。
喷射混凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合规定的保护层厚度要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应出现振动。
⑤、喷砼
喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。
喷砼前应清除松动部分土体。
喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围内，喷射方向垂直指向喷射面，但喷射钢筋部位时，应先喷填钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙。
必须在上层土钉注浆完成5天后（同时要求喷射砼面层施工完成），方可进行下层土方开挖。
（六）、锚索施工
1、设计情况
1）、本工程锚索采用有粘结预应力锚索，预应力锚索采用高强度低松弛钢绞线（fPtK=1860Nmm2）。
2）、锚杆的孔径130mm，倾角15度，长度按图纸。
锚杆水平、垂直方向的孔距误差不应大于100mm，钻头直径不应小于设计直径3mm，长度不应小于设计500mm。
3）、锚杆注浆材料用32.5R复合硅酸盐水泥，水灰比用0.5（比重为1.79gcm3，），每延米水泥用量不小于60kg。
4）、锚杆张拉时，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应分别大于15MPa、20MPa。
5）、锚杆一次注浆压力为0.6～1.5MPa，第二次注浆压力2～3MPa。
2、锚索造孔
锚索孔定位采用全站仪测量,在岩面上标出孔位,在排架平台上标出后视点确定造孔方位。
孔位误差控制在10cm以内,因地质缺陷、废孔重造等原因调整孔位,在0.5m内需经监理工程师同意,超过0.5m需经设计认可。
成孔速度为0.5mmin，泵送泥浆口压力保持在0.4～0.6Mpa。
3、锚索锚固段灌浆
在锚索注浆前做好锚索的防绣、防腐蚀处理,处理应该满足设计规范提出的各项技术要求。
1）锚索锚固段注浆材料系现场配制,Cv值在0.11～0.235之间,强度保证率在95%以上,在7d龄期的标号中,若有少数强度略低于设计值,但平均强度均应大于设计强度,对于个别7d龄期强度偏低的锚索,采取延期进行张拉的措施。
2）灌浆过程控制:
锚固段灌浆,保证注浆压力;灌浆结束标准主要以灌浆量大于理论耗浆量,回浆比重不小于进浆比重,且孔内不再耗浆为控制依据;灌浆过程中对耗浆量、止浆环气囊压力及回浆压力等诸项数据进行仔细的检查,若耗浆量过大、气压或回浆压力偏小,判断可能存在止浆环失效、地质缺陷、裂隙漏浆等异常情况,则必须作进一步的分析检查。
止浆环失效则将索体拔出修复,裂隙窜浆及地质缺陷处理方法包括:
固灌扫孔、孔道加深等。
4、预应力锚索张拉
1）张拉工序包括:
锚具安装→一次张拉→二次张拉→锁定。
2）稳压持荷时间:
分级稳压5min,最后一级稳压不少于10min锁定。
张拉是预应力锚索施工的关键工序,张拉吨位以张拉力控制为主,采用张拉力伸长值同时控制的双控标准,若张拉伸长量的实测值未超出计算值（-5%,+10%）允许偏差范围,则符合规范要求。
通过伸长值的校核,可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大,以及预应力筋是否有异常现象等。
5、锚索张拉段灌浆
锚索在张拉锁定后即进行张拉段灌浆。
灌浆压力不宜小于0.6MPa～0.8MPa;结束标准,实际耗浆
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