悬臂式挡土墙施工方案.docx
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悬臂式挡土墙施工方案
目录
1.编制说明、依据及原则1
1.1编制依据1
1.2编制说明1
1.3编制原则1
1.4编制范围2
2.工程概况及主要工程数量2
2.1工程概况2
2.2主要工程数量3
3.施工部署3
3.1施工工期安排3
3.2施工组织机构4
3.2劳动力安排4
3.3主要机械设备4
4.悬臂式挡墙施工方案5
4.1悬臂式挡墙总体施工方法5
4.2悬臂式挡墙施工工艺流程5
4.2悬臂式挡墙基坑开挖6
4.2.1基坑测量放样6
4.2.2基坑开挖6
4.2.3碎石、素混凝土垫层施工7
4.3悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎7
4.3.1钢筋加工制作7
4.3.2钢筋安装7
4.4悬臂式挡墙模板安装8
4.5悬臂式挡墙混凝土浇筑10
4.5.1砼浇筑方法10
4.5.2砼振捣方法11
4.5.3砼表面处理11
4.5.4砼养护12
4.5.5模板拆除12
4.5.6基坑回填12
4.6路基填筑12
4.6.1防排水层施工12
4.6.2土石方填筑13
4.7挡墙顶栏杆施做14
5.质量保证措施14
6.安全保证措施16
7.文明施工及环境保护措施17
7.1文明施工17
7.2环境保护措施19
1.编制说明、依据及原则
1.1编制依据
（1）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
（2）《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015
（3）铁三院《新建**至合肥至杭州铁路**至阜阳段施工图》。
（4）我单位近年参与修建的武广客专、**高铁、**客专等高速铁路所积累的施工经验
（5）***铁路相关文件，图纸。
1.2编制说明
在认真研究设计施工图纸的基础上，根据**新区站悬臂式挡土墙的特点，结合我公司施工实力和完成类似工程的施工经验，以及技术、机具设备配套能力等方面因素，按照设计图纸、规范及建设单位要求，从有利于现场组织实施的角度出发，综合各种不利因素和潜在风险，以提高方案可操作性、降低施工风险、简化施工工序、降低施工难度、提高工效为原则编制悬臂式挡土墙施工技术方案，以达到确保安全、质量和工期的目的。
1.3编制原则
（1）确保方案安全可行；技术方案针对性、操作性强；施工方案经济、合理。
坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性与实际相结合。
根据周边环境及工期要求等条件选择具有实施性的施工方法和机具设备。
（2）以确保工期并适当提前为原则，安排施工进度计划。
（3）以确保质量为目标，安排专业化的施工队伍，配备配套的机械设备，采用先进、合理的施工方法。
（4）以确保安全生产、文明施工为原则制定各项措施，严格执行操作规程。
（5）以有利于生产、方便生活为目标布置施工平面图。
（6）采用先进的量测仪器和软件进行信息化施工和管理，以优化施工工艺、提高效率为原则，降低施工成本。
1.4编制范围
中铁*局***铁路河南段项目部第二分部DK16+185-DK16+635站台右侧悬臂式挡土墙的施工。
2.工程概况及主要工程数量
2.1工程概况
悬臂式挡土墙位于DK16+185-DK16+635站台右侧，长450m；悬臂式挡土墙高4.6m，墙身顶宽0.5m、底宽（倒角顶）厚0.67m。
墙身采用C35钢筋混凝土现场浇筑，挡墙基础埋深不小于1m，挡墙基底设置0.5m厚碎石垫层，顶面浇筑浇筑一层0.1m厚C25素混凝土垫层作为钢筋绑扎作业面；挡土墙后填料分层加筋，挡土墙后至站台内缘范围自基底至基床表层下每隔0.6m铺设一层型号为TGDG120的聚丙烯单拉塑料格栅，与旅客地道等横向结构物连接端应平顺连接，挡土墙顶设置栏杆。
2.2主要工程数量
工程项目
单位
数量
备注
悬臂式挡土墙
C35混凝土
m³
***
HRB400钢筋
kg
***
袋装夹卵石反滤层
m³
***
复合排水网
㎡
***
C35混凝土（隔离层）
m³
***
φ50mmPVC管
m
***
土工布
㎡
***
沥青木板
㎡
***
碎石垫层
m³
***
C25素混凝土垫层
m³
***
挖基土
m³
***
回填土
m³
***
回填碎石
m³
***
检查梯
Kg
***
土工格栅
㎡
***
TGDG120
不锈钢栏杆
m
***
爬山虎
棵
***
C25混凝土
m³
***
绿化槽
3.施工部署
3.1施工工期安排
本项目部计划悬臂式挡土墙施工总工期为3个月（2017年4月1日～2017年6月30日）。
根据项目部总体施工要求和施工进度安排，悬臂式挡土墙分段进行施工。
3.2施工组织机构
项目组织机构框图
3.2劳动力安排
根据DK16+185-DK16+635站台悬臂式挡墙施工要求，为了保期保质完成施工任务，项目经理部根据施工进度投入的劳动力，劳动力计划表如表：
拟投入本工程的劳动力计划表
工种
现场按工程施工阶段投入劳动力情况单位：
人
4月
5月
6月
钢筋工
15
20
15
混凝土工
10
12
10
焊工
8
10
8
模板工
15
20
15
各类司机
5
5
5
合计
53
67
53
3.3主要机械设备
根据施工进度计划及现场实际情况，提前半个月备好所需施工机具，提前一周发至现场，租赁机具均需在使用前一周落实机具进场时间、使用状况、确保在需要时能及时进场，并满足施工要求。
主要机械及设备仪器如下表所示。
主要施工机械设备配置表
机械设备名称
数量
挖掘机
1台
模板
2套
罐车
4台
装载机
1台
发电机
12台
振动棒
4台
汽车泵
1台
4.悬臂式挡墙施工方案
4.1悬臂式挡墙总体施工方法
总体施工方法：
墙趾、墙踵及悬臂板板底部（50cm高）采用钢模及竹胶板一次性浇筑、墙身采用钢模一次性浇筑的两次浇筑成型方式进行施工。
由于挡土墙长度为450m，在施工过程中应分节施工且节与节之间可交错施工以节约工期，挡土墙分成45节施工，每节长度9.97m，各节挡土墙间相接处伸缩缝，缝宽0.03m，缝内填塞沥青木板。
4.2悬臂式挡墙施工工艺流程
悬臂式挡土墙施工工艺流程图
4.2悬臂式挡墙基坑开挖
4.2.1基坑测量放样
施工前，测量组根据施工图纸对挡土墙里程桩号及距离路基位置等进行详细的复核。
复核无误后，用全站仪放样坐标控制点，实测原地面标高，计算开挖深度，确定基坑开挖边界线，同时填写放样记录表，报测量监理工程师审批，得到监理工程师的认可后，方可开挖基坑。
4.2.2基坑开挖
（1）基坑采用挖掘机开挖，当挖到离设计基底标高20cm处时，采用人工清基。
（2）基坑开挖到位后，经测量组复核基底标高、平面位置和基坑轮廓线尺寸，平整基底。
4.2.3碎石、素混凝土垫层施工
墙底碎石垫层厚0.5m，采用未风化的干净砾石或轧制碎石，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不宜大于50mm，含泥量不能大于5%，不含植物残体，垃圾等杂质。
碎石垫层夯实整平后于垫层顶浇灌一层C25素混凝土垫层，厚0.1m，作为钢筋绑扎作业面。
4.3悬臂式挡墙钢筋加工及绑扎
4.3.1钢筋加工制作
钢筋调直、切断、弯钩、绑扎成型等均采用冷加工的方法进行，并符合下列要求：
（1）钢筋浮皮、铁锈、油渍、污垢等清除干净；
（2）钥筋平直，无局部曲折；
（3）成卷的钢筋或弯曲的钢筋，在使用前调直。
使用调直机调直时，注意不得使钢筋受损伤；
4.3.2钢筋安装
（1）采用现场绑扎钢筋，预埋墙身竖向钢筋时。
接头设于内力较小处，且交错布置，竖向间距不小于35d。
接头钢筋截面积不大于钢筋总截面积的50%。
（2）保证受力钢筋的混凝土保护层厚度及钢筋的间距，在钢筋与模板间设置垫块，1㎡不少于4个，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，呈梅花形布置。
钢筋混凝土保护层厚度符合施工图要求。
在灌筑混凝土前，对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
（3）预埋孔设置：
沿挡土墙纵向位置每隔110m左右预埋3道U型检查梯预埋孔，深度15cm,检查梯采用HRB400φ16钢筋，每道检查梯预留孔步距0.3m；墙顶每单元内间隔1.5m预留2个深21cm，长*宽=20*20cm方形孔，采用直线布置。
（4）钢筋加工及安装允许偏差
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向的全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
4
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
5
同一排中受力钢筋间距
板、墙、基础
±20
柱、梁
±10
6
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
7
箍筋间距
绑扎骨架
±10
8
弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）
30
尺量
9
保护层厚度
C≥30mm
+10，0
尺量两端、中间各2处
C＜30mm
+50
4.4悬臂式挡墙模板安装
模板施工前测量人员放出挡墙边线，放样出模板安装线。
用普通钢管搭设脚手架，脚手架间距为1.5m，沿墙身方向设置剪刀撑，每4m用钢管将墙身两侧脚手架顶部连接成整体，保障脚手架稳定性。
如图所示：
墙身模板采用普通钢模板，主要规格尺寸有2m*2m、2m*1m、2m*0.5m、1m*1m、1*0.5m等，现场根据实际情况进行模板安装选择，模板材料运抵施工现场后，由专职质检员组织专人对进场构件进行初步验收，未经验收的构件不得投入使用。
（1）钢筋绑扎后，墙基底清理干净，再竖立一端模板。
设置撑头或内撑，保证墙体混凝土厚度。
（2）墙身模板对拉螺杆加固。
根据设计图纸在工厂或施工现场制作，保证表面平整、光滑，形状、尺寸正确，当接缝为平缝时，为防止漏浆，采取在缝内镶嵌双面胶。
（3）模板的安装必须牢固，不得松动、跑模、下沉。
不得与脚手架相连，避免引起模板变形；拼缝严密不漏浆．模板内部保持清洁。
（4）按施工图位置和间距预先埋设泄水孔管，孔径为φ50mm的PVC塑料管，确保泄水坡度为4%，为防止混凝土流入孔内，必须用封口胶带将PVC塑料管两端封闭，且必须将PVC管固定牢靠，防止偏位移动。
（5）为便于拆模和混凝土表面整洁光滑，在模板上涂刷隔离剂。
外露面混凝土模板使用同一品种的隔离剂保障挡土墙的美观。
（6）安装模板时，采取防倾覆措施。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高度、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格方可灌筑混凝土。
（7）模板安装允许偏差和检验方法
模板安装允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
5
2
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺不少于3处
3
高程
基础
±20
测量
梁、板、墙
±5
4
模板侧向弯曲
柱
h/1000且小于15
拉线尺量
梁、板、墙
L/1500且小于15
5
两模板内侧宽度
±10
-5
尺量不少于3处
6
相邻两板表面高低差
2
尺量
4.5悬臂式挡墙混凝土浇筑
4.5.1砼浇筑方法
悬臂式挡土墙混凝土在本分部2#拌合站集中拌合，由混凝土灌车运至施工现场，采用汽车泵泵送至浇筑面。
混凝土灌注施工要点如下：
（1）灌筑混凝土前，全面地进行复查，确认模板内的杂物、积水已清理干净。
（2）悬臂式挡土墙混凝土须具备缓凝、高流态的特点，以适应灌注工艺并确保质量。
结构混凝土采用“一个坡度，分层浇注，循序推进，一次到顶”的灌注方法来缩小混凝土暴露面，以及加大浇筑强度以缩短浇注时间等措施防止产生浇注冷缝，提高结构混凝土的防裂能力。
（3）墙结构采取对称、分层灌注，分层厚0.30m，保证两侧对称浇注且保持两侧浇筑速度同步，防止在浇筑过程中由于浇筑不对称造成模板侧移或倾覆。
当混凝土灌注落差≥2m时，采用串筒输送。
4.5.2砼振捣方法
（1）混凝土振捣时宜采用50型振捣棒，振捣应达到密实、均匀并排除气体。
一般采用快插慢拔，应插入下层混凝土中5Omm左右，插点振捣时间宜为20s～30s,当混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆时为最佳。
振捣棒插点要均匀排列，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为400mm～5OOmm）。
振捣棒与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，且应避免碰撞模板、预埋件。
（2）严格控制混凝土的入模温度不大于30℃，防止混凝土中心与表面温差过大，混凝土表面产生有害裂纹。
（3）每节段施工缝在混凝土浇注前必须凿毛及清洗干净。
不能在浇注前灌注同等标号水泥砂浆的施工缝（如底板横向施工缝），都采用涂抹混凝土界面处理剂处理，以提高混凝土接缝处的粘接力。
混凝土灌注过程中，采用插入式捣固器振捣混凝土，在钢筋密集区采用30型捣固器，设专人捣固，防止超捣和漏捣，确保混凝土浇筑质量。
4.5.3砼表面处理
（1）混凝土浇筑时应及时排除泌水，泌水排除可采取引流法。
引流法是在浇筑过程中将混凝土泌水适当集中，采用排水工具人工排除泌水。
（2）混凝土浇筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。
考虑尽量消除混凝土收缩裂缝，混凝土表面在终凝前应经过多次抹光，及时恢复收缩裂缝，避免产生永久裂缝。
（3）当混凝土表面浮浆较厚时，应采取措施消除浮浆或在混凝土初凝前加石子浆，使混凝土较为均匀。
石子浆应振捣密实，并进行表面处理。
4.5.4砼养护
混凝土养护是确保混凝土质量的一个关键环节，为确保混凝土不产生有害裂缝，设专人进行养护。
砼浇筑后12小时内开始养护，养护周期为14天，养护时不得污染和损伤砼。
混凝土裸露面采用土工布覆盖养护，保持砼表面湿润。
挡墙墙身采用薄膜覆盖喷雾养护，在模板拆除后立即进行喷雾，然后采用薄膜覆盖养护。
4.5.5模板拆除
（1）混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
拆除模板时应确保表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，
（2）模板拆除时遵循先支后拆，后支先拆的顺序。
卸落支架按拟定的卸落程序进行，分几个过程卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。
在纵向对称均衡卸落，在横向同时一起卸落。
模板和支架拆除后，进行维修整理，分类妥善存放。
4.5.6基坑回填
当混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行基坑回填，基坑两侧按1:
0.5的坡、深度自墙底至地面线不小于1m采用碎石回填并夯实。
4.6路基填筑
当悬臂式挡土墙墙身混凝土强度达到设计强度后，开始进行路基填筑，填料应分层填筑，分层夯实；防排水层应在填筑前及时施工。
挡墙立臂背后2m范围内，土石方施工碾压不得采用重型压实机进行碾压。
挡土墙端部与路堤连接处采用锥体填土连接，挡土墙端部深入路堤内不小于0.75m。
4.6.1防排水层施工
（1）泄水孔设置：
地面以上0.2m沿墙高和墙长方向每隔2-3m上、下、左、右交错设置泄水孔，泄水孔采用φ50mmPVC管，进水口处采用0.3*0.3m透水土工布包裹，以4%的坡向外排水，最下一排泄水孔高出地面0.2m，沿设置泄水孔时，不应使钢筋外露以免锈蚀。
（2）复合排水网设置：
墙身后最低排泄水孔至墙顶下0.3m设三维复合排水网，排水网后设0.3m厚袋装砂夹卵石反滤层，墙顶和墙底最低排泄水孔下部设C35隔离层。
隔水层应在填筑前施工；砂夹卵石反滤层应在填筑过程中及时施做。
三维复合排水网主要技术参数要求：
复合体单位面积质量：
不小于1400g/㎡；复合体厚度：
不小于7mm；纵向抗拉强度不小于18KN/m，横向抗拉强度不小于10KN/㎡，导水率不小于1.2*10-3m/s。
袋装砂夹卵石要求：
袋体采用90g/㎡聚丙乙烯透水土工布制成，渗透系数＞5*10-3cm/s,砂夹卵石含泥量不大于3%。
4.6.2土石方填筑
当墙身和墙底板混凝土强度达到设计强度后，方可回填墙后填料C组土。
分层填筑，分层厚度为0.3m，悬臂式挡墙墙后填料分层加筋，挡土墙至站台内缘范围自基底至基床表层下每隔0.6m铺设一层型号为TGDG120的聚丙烯单拉塑料格栅，格栅沿横断面方向（即卷长方向垂直于线路）铺设，土工格栅挡土墙侧端部需要回折处理，回折水平段长度为3m。
同一层格栅沿横断面方向采用同一卷格栅铺设，不允许出现格栅断（搭）接接缝；沿线路方向各卷土工格栅不允许出现间隙，，搭接10-15cm。
（1）土工格栅技术要求：
拉伸强度≥120KN/m，2%伸长率时的拉伸强度≥36KN/m，5%伸长率时的拉伸强度≥72KN/m，标称伸长率≤10.0。
炭黑含量＞2%，宽幅＜2.5m。
（2）立臂和墙底板的混凝土强度必须达到设计强度后，方可进行路基填筑，填料采用分层填筑压实，填料压实度必须满足设计要求；
（3）在填筑碾压时，临近墙身2.0m范围内不能用大型机械行驶或作业，墙后2m范围内采用小型机械或人工进行夯实达到设计要求的密实度；
（4）填料的摊铺、碾压应从拉筋的中部开始平行于墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行，严禁平行拉筋方向进行；
（5）填料中最大的粒径不得大于7.5cm，并满足相应部位的填料要求。
（6）拉筋应平直铺设于密实填土上，底部应与填土密贴，填料与筋带直接接触不封不能含有尖锐棱角的块体。
拉筋位置、间距应符合设计要求，拉筋长度允许偏差为±5%。
拉筋顶面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋顶面的填土厚度不应小于0.2m。
4.7挡墙顶栏杆施做
（1）本分部栏杆为预制构件，采用不锈钢钢管切断，弯制、焊接而成。
管子煨弯要求圆滑平顺，不得有硬折死角。
（2）钢管安装时应避免扭曲变形，在调正垂直度和水平度后，在拧紧螺栓或焊接。
焊接时，插入管孔的焊接长度不小于10mm；采用周边连续焊接，以保证焊接强度。
焊接后应打磨焊缝，使其光滑圆顺。
（3）栏杆预制完成后，将底座12*12*1cm钢板插入孔内，然后用M10砂浆封闭加固。
（4）柱脚盖应用粘结剂与钢管柱粘结牢固。
（5）栏杆就位后，以10m至15m为一组，用横向连接钢管将每单元焊接在一起。
5.质量保证措施
悬臂式挡土墙施工前，首先必须进一步完善质量管理体系，强化现场质量管理。
（1）建立质量检验机构和质量保证体系，施工前进行技术交底工作，落实“三检”制度，并加强现场施工的组织、管理和协调。
（2）熟悉设计文件，领会设计意图，掌握规范要求，对悬臂式挡土墙施工进行全过程的控制，对各施工工序邀请监理工程师现场旁站监督。
（4）开挖悬臂式挡土墙基底时，当开挖至基底标高以上20cm时，严禁用挖机等大型设备开挖，应用人工进行清底、整平。
（5）在混凝土垫层上标示出钢筋位置，按线布置底板钢筋。
（6）钢筋的加工、绑扎、焊接以及安装严格按施工图中的尺寸、位置以及规范要求的质量标准进行。
钢筋接头设置在承受应力较小处，并分散布置，采用电弧焊焊接接头。
钢筋绑扎、焊接应符合如下要求：
①焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；
②绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%；
③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；
④在同一钢筋上应少设接头。
“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。
（7）模板安装前，在模板表面涂刷隔离剂，模板底口用水泥砂浆找平，模板底部外侧用水泥砂浆封口。
（8）在安装模板前，预埋泄水孔PVC塑料管位置必须准确无误，固定必须牢固，防止在混凝土浇筑工程中脱落或偏位。
（9）砼采用砼搅拌车运输，泵送入模，插入式振动棒振捣，砼采用水平分层灌注，分层厚度30cm为宜。
采用插入式振动棒振捣，振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，插点均匀，成行交错式前进。
（10）混凝土浇注完成，初凝后采用薄膜覆盖保湿养护，养护时间不得少于14天。
（11）立臂和墙底板的混凝土强度必须达到设计强度后，方可进行路基填筑，填料采用分层填筑压实，填料压实度必须满足设计要求；
（12）在填筑碾压时，临近墙身2.0m范围内不能用大型机械行驶或作业，墙后2m范围内采用小型机械或人工进行夯实达到设计要求的密实度。
（13）拉筋应平直铺设于密实填土上，底部应与填土密贴，填料与筋带直接接触不封不能含有尖锐棱角的块体。
拉筋位置、间距应符合设计要求，拉筋长度允许偏差为±5%。
拉筋顶面填土时，严禁沿拉筋方向推土和施工车辆直接碾压拉筋，碾压前拉筋顶面的填土厚度不应小于0.2m。
6.安全保证措施
（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，方能上岗，不准操作与证不相符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员建立档案，专人管理，定期进行安全培训。
（2）操作人员必须按照本机说明书规定和操作规程，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。
（3）驾驶室或操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。
（4）用手柄起动的机械应注意手柄倒转伤人。
向机械加油时要严禁烟火。
（5）严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。
（6）指挥施工机械作业人员，必须站在可让人瞭望的安全地点并应明确规定指挥联络信号。
（7）使用吊车时，在运行中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳。
用钢丝绳拖拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。
（8）起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。
（9）定期对机电设备、车辆进行安全大检查，对检查中查出的安全隐患，严格按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
（10）氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置，氧气瓶与乙炔发生器要隔离存放。
（11）施工现场临时用电，严格按《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
（12）临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。
（13）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。
（14）现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不准挂在钢筋模板，必须安设绝缘支承物。
7.文明施工及环境保护措施
7.1文明施工
⑴施工现场管理措施
①从工程开始，就把文明施工当作一件大事来抓，强化施工现场管理。
施工现场内的所有设施严格按批准的施工组织设计平面布置图，修建生产和生活设施，合理布局。
施工现场四周设置排水沟，及时完成“三通一平”，创造良好的施工环境，建设文明工地。
施工现场内加工场地、预制场地、材料堆放场地采用混凝土硬化。
水电管线按照规范架设，生产、生活区分开布置。
②建立文明施工责任区，划分区域，明确管理人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
③施工现场设置醒目的安全警示标志、安全标语，作业场所有安全操作规章制度。
临时场地布置科学合理，机具、材料堆放有序，布局合理，
无造成污染的现象；夜间设红色警示灯。
现场有排水设施，并由专人提前做好施作业队内的排水工作，严禁淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。
桥梁施工中钻孔桩等产生废液的作业，及时清理，运至业主指定的地点排放，不得随地排放，以减少对农田和水源和污染。
④对进场的材料、机具、安全
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