化工检修安全.ppt

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课程内容：

化工检修安全课程内容：

化工检修安全培训单位：

晋城市安全生产技术培训单位：

晋城市安全生产技术培训中心培训中心主主讲讲人：

闫人：

闫之之敏敏从五个方面讲述：

从五个方面讲述：

一、一、化工检修的分类与特点化工检修的分类与特点二、二、检修过程的危险有害因素分析检修过程的危险有害因素分析三、三、装置停车的安全处置装置停车的安全处置（重点重点）四、四、化工装置的安全检修化工装置的安全检修（重点重点）五、五、装置检修后开车装置检修后开车化工检修安全化工检修安全第一部分第一部分化工检修的分类化工检修的分类与特点与特点（一一）化工检修的分类化工检修的分类1、计划检修、计划检修：

按计划进行的检修，根据计划检修内容、按计划进行的检修，根据计划检修内容、周期和要求不同可分为：

周期和要求不同可分为：

小修小修中修中修大修大修2、计划外检修、计划外检修：

设备运行中突然发生故障或事故，必设备运行中突然发生故障或事故，必须进行不停工或临时停工的检修或抢修。

须进行不停工或临时停工的检修或抢修。

一、化工装置检修的分类与特点一、化工装置检修的分类与特点11、化工设备运行中的不稳定因素很多。

、化工设备运行中的不稳定因素很多。

22、化工设备种类繁多，结构复杂。

、化工设备种类繁多，结构复杂。

33、停工检修时，设备和管道中残存有易、停工检修时，设备和管道中残存有易燃易爆、有毒或具有腐蚀性的介质，在客燃易爆、有毒或具有腐蚀性的介质，在客观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工观上存在着发生火灾、爆炸、中毒、化工灼烧等事故和人身的危险。

灼烧等事故和人身的危险。

（二二）、化工生产的特点：

、化工生产的特点：

（三三）、化工装置检修的特点、化工装置检修的特点l频繁频繁l复杂复杂l技术性强技术性强l危险性大危险性大1、河南省濮阳市中原大化集团有限责任公司、河南省濮阳市中原大化集团有限责任公司“223”较大较大中毒窒息事故中毒窒息事故2008年年2月月23日日10时时30分左右，位于河南省濮阳市的河南省分左右，位于河南省濮阳市的河南省中原大化集团有限责任公司新建年产中原大化集团有限责任公司新建年产30万吨甲醇项万吨甲醇项目，在生产目，在生产准备过程中进行设备清扫时发生一起氮气窒息事故，开始准备过程中进行设备清扫时发生一起氮气窒息事故，开始1人窒人窒息晕倒，因盲目施救使事故进一步扩大，最终造成息晕倒，因盲目施救使事故进一步扩大，最终造成3人死亡、人死亡、1人受伤。

人受伤。

2、沈阳化工公司检修水罐发生闪爆事故、沈阳化工公司检修水罐发生闪爆事故4人死亡人死亡2009年年4月月23日下午日下午3:

25左右，沈阳化工股份有限公司发生左右，沈阳化工股份有限公司发生爆炸，爆炸为检修一水罐过程中发生的闪爆事故，当时造成爆炸，爆炸为检修一水罐过程中发生的闪爆事故，当时造成3人人死亡，死亡，1人重伤，后经医院抢救无效死亡。

人重伤，后经医院抢救无效死亡。

（四四）、检修过程中的事故、检修过程中的事故3、在、在1965-1974年间，日本化工设备发生了年间，日本化工设备发生了551起重起重大事故，其中，因开、停车和检修作业而发生的事故大事故，其中，因开、停车和检修作业而发生的事故为为212起，占全部事故的起，占全部事故的38%。

4、中国石化集团公司发生的重大事故中，装置检、中国石化集团公司发生的重大事故中，装置检修过程中发生的占了修过程中发生的占了42.6%。

5、某中型化肥厂的历史统计资料，在、某中型化肥厂的历史统计资料，在1990年、年、2000年，该厂共发生事故造成工伤年，该厂共发生事故造成工伤74人次，其中人次，其中56人人次是在检修过程中发生的，占事故工伤总人次的次是在检修过程中发生的，占事故工伤总人次的75.7%。

因此加强装置检修过程的安全管理，避免或减少检因此加强装置检修过程的安全管理，避免或减少检修安全事故，是实现化工企业安全生产的重要环节。

修安全事故，是实现化工企业安全生产的重要环节。

（四四）、检修过程中的事故、检修过程中的事故二、生产装置检修的安全管理二、生产装置检修的安全管理要求要求1、加强组织领导、加强组织领导成立检修指挥部，负责检修计划、调度、成立检修指挥部，负责检修计划、调度、安排人力、物力、运输及安全工作。

在各安排人力、物力、运输及安全工作。

在各级指挥系统中建立由安全、人事、保卫、级指挥系统中建立由安全、人事、保卫、消防等部门负责人组成的安全保证体系消防等部门负责人组成的安全保证体系。

2、制定检修方案、制定检修方案在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之在检修计划中，根据生产工艺过程及公用工程之间的相互关联，规定各装置、工号先后停车的顺序；间的相互关联，规定各装置、工号先后停车的顺序；停料接料、停水、停汽、停电的具体时间；什么时间停料接料、停水、停汽、停电的具体时间；什么时间灭火炬、什么时间点火炬。

还要明确规定各个装置、灭火炬、什么时间点火炬。

还要明确规定各个装置、工号的检修时间，检修项目的进度，以及开车顺序。

工号的检修时间，检修项目的进度，以及开车顺序。

33、做好安全教育、做好安全教育G企业安全、人事、设备、生产技术、工企业安全、人事、设备、生产技术、工程管理部门要合力组织好对本单位参加检程管理部门要合力组织好对本单位参加检修人员的教育。

同时也要加强承包商队伍、修人员的教育。

同时也要加强承包商队伍、人员及其它单位参加检修人员的教育。

人员及其它单位参加检修人员的教育。

安全教育的内容包括检修的安全制度安全教育的内容包括检修的安全制度和检修现场必须遵守的安全规定，包括：

和检修现场必须遵守的安全规定，包括：

1、停工检修的有关规定。

、停工检修的有关规定。

2、进入设备作业的有关规定。

、进入设备作业的有关规定。

3、用火的有关规定。

、用火的有关规定。

4、动土的有关规定。

、动土的有关规定。

5、科学文明的有关规定。

、科学文明的有关规定。

l4、全面检查、全面检查安全检查包括装置停安全检查包括装置停工检修前的安全检查、工检修前的安全检查、装置检修中的安全检查装置检修中的安全检查和生产装置检修后开工和生产装置检修后开工前的安全检查。

前的安全检查。

第二部分第二部分检修过程的危险检修过程的危险有害因素分析有害因素分析l11、在设备内检修，动、在设备内检修，动火时，氧含量应为火时，氧含量应为19192121，燃烧爆炸物质，燃烧爆炸物质浓度应低于安全值，有浓度应低于安全值，有毒有害物质浓度应低于毒有害物质浓度应低于最高允许浓度。

最高允许浓度。

一、化工装置环境安全标准一、化工装置环境安全标准l2、设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃、设备外壁检修、动火时，设备内部的可燃气体含量应低于安全值。

气体含量应低于安全值。

l3、检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖、检修场地水井、地沟，应清理干净，加盖砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、无沉砂封，设备管道内无余压，无灼烫物、无沉淀物。

淀物。

l4、设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用、设备、管道物料排空后，加水冲洗，再用氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氮气、空气置换至设备内可燃物含量合格，氧含量在氧含量在19.523。

1.1.动火作业危险性的主要表现：

动火作业危险性的主要表现：

（11）系统安全措施不到位。

如处理不干净、容器系统安全措施不到位。

如处理不干净、容器内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、内存在死角、盲板插加不合理、相连物料管线未隔开、阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。

阀门内漏等，动火时易发生火灾爆炸事故。

（22）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面）可燃、易爆介质吸附在设备、管道内壁表面的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火的积垢或外表面的保温材料中，如处理不干净，动火时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。

时会释放出来，易发生火灾爆炸事故。

（33）石油企业生产动火点周围及下方存在易燃、易）石油企业生产动火点周围及下方存在易燃、易爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。

爆物品，如未清除干净，易发生火灾爆炸事故。

（44）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证）管理方面不按规定办理动火证、不执行动火证规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。

规定的安全措施，易造成火灾爆炸事故。

二、检修过程的危害因素二、检修过程的危害因素2.2.密闭空间内作业危险性的主要表现：

密闭空间内作业危险性的主要表现：

11）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒）有毒有害气体未经清洗置换、分析合格，可能造成中毒22）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息）容器中氧含量不符合要求，可能造成窒息33）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险）作业时间长，容器通风不好，有造成窒息的危险44）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线）容器内照明和电动工具使用的电源不是安全电压或电源线破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故破损，工具设备漏电，都可能造成触电事故55）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺）未戴防毒器材进入有毒区、进入设备内作业时防毒器材缺陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故陷、氧气气源不足、药剂失效等，可能造成中毒事故66）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击）进入高深容器作业，安全措施不完善，可能造成物体打击事故事故3.3.高处作业危险的主要表现：

高处作业危险的主要表现：

（11）脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事脚手架搭设不规范、稳定性差，造成高处坠落事故故（22）周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中周围环境变化，有毒气体突然散发时，易造成中毒及高处坠落事故毒及高处坠落事故（33）措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未措施不落实（未办登高作业证、未系安全带、未戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故戴安全帽），造成高处坠落事故和物体打击事故（44）检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而检修时围栏、楼板等移开后未采取相应的措施而发生坠落发生坠落此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧此外，在检修过程中，人员还具有被灼伤、烧伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被伤的危险性；或在狭小场所碰撞摔倒、跌打损伤；或被卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷于运转的机器设备里，断伤肢体，施工用的起重机械、卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高卷扬机、手动砂轮未经检查而发生事故等，也应引起高度重视。

度重视。

序号项目重大风险部位存在的风险预防措施备注1分离器、塔分离器中毒、火灾排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具塔火灾、中毒、高空坠落排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、防爆灯、防毒面具，安全带、氧含量检测2站内联头分离器内件改造中毒、泄漏、火灾、排尽液体，系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测站内液相管线更换火灾、泄漏、系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测换01E2201E泄漏、火灾、系统盲断、置换干净、备好消防器材、专人监护、可燃气体检测三、检修过程主要风险评估三、检修过程主要风险评估序号项目分险部位存在的风险预防措施备注3压缩机检修注气机组火灾、中毒、机械伤害系统盲断、置换干净、备好消防器材、可燃气体检测、使用防爆工具4污水池清理站内污水池窒息、火灾、污油排净、强制通风、可燃气体检测、防毒面具，使用防爆工具、专人监护5火炬更换长明灯和点火器高空作业、坠落高空作业系安全带、严禁从高空向下扔东西高空作业用绳固定工具、制定单独安全措施6机械设备机泵空压机泄漏、触电、机械伤害、火灾排尽液体、切断电源、备消防器材第第三三部部分分装置停车的安全处理装置停车的安全处理F

（1）

（1）设置检修指挥部；设置检修指挥部；F

（2）

（2）编写好停车方案编写好停车方案停车方案主要内容应包括停车时间、步停车方案主要内容应包括停车时间、步骤、设备管线倒空及吹扫置换流程登记表、骤、设备管线倒空