福利院标化方案.docx
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福利院标化方案
邵阳市社会儿童福利院服务综合大楼
质量常见问题
专项治理方案及施工措施
编制人：
审核人：
审批人：
邵阳市社会儿童福利院服务综合大楼项目部
二○一四年六月
邵阳市社会儿童福利院服务综合大楼工程
质量通病控制方案和施工措施
根据《湖南省住宅工程质量通病防治技术规程》、《2014-2015年湖南省住宅工程质量常见问题重点专项治理具体内容》、《邵阳市住宅工程常见质量问题专项治理工作方案》，特制定本工程质量通病控制方案和施工措施。
质量通病控制方案和施工措施
《湖南省住宅工程质量通病防治技术规程》（以下简称《规程》）出台后，本工程设计单位根据《规程》的要求，进行了针对性设计。
我施工单位在执行有关规定的同时，并制定出以下质量通病控制方案和施工措施：
工程概况：
本工程为邵阳市社会福利院兴建的“邵阳市社会、儿童福利院综合服务大楼”，建设地点位于邵阳市社会福利院南侧（邵阳大道旁），该工程由湖南视点建筑设计有限公司设计，属二类高层民用建筑。
1.1建筑设计概况：
序号
项目
内容
1
建筑面积
13478.96m2
2
建筑层数
地下二层、地上十四层。
3
建筑层高
负2层
3.3m
负1层
4.2m
地上1层
3.5m
地上2-14层
3.2m
4
建筑高度
室外地坪至屋面面层高度为49.90m
5
建筑功能
该工程平面功能分区为负二层为地下车库及设备用房，负一层为大厅，一至三层为儿童服务用房，四至六层为康复中心，七至十四层为服务用房。
6
外墙装修
及保温
外墙面主要采用深灰色或浅灰色干挂大理石装饰，外墙面的保温采用玻化微珠无机保温浆料系统。
7
内装修
顶棚
主要采用水泥砂浆和混合砂浆粉刷，其中部分顶棚面层采用白色仿瓷防水腻子胶饰面。
内墙
主要采用水泥砂浆和混合砂浆粉刷，其中部分内墙的面层采用白色仿瓷防水腻子胶饰面，阳台处墙面采用瓷砖饰面。
楼地面
楼地面装饰做法主要有：
全瓷地砖地面、水泥砂浆地面。
8
建筑耐火等级
地上部分为二级，地下部分为一级。
9
门窗工程
本工程主要采用木门、防火门、节能门、铝合金窗。
10
屋面防水
及保温
防水等级
Ⅱ级
防水做法
屋面采用细石混凝土刚性防水和高聚物改性沥青卷材防水，保温采用60mm厚岩棉板保温层。
1.2结构设计概况：
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
采用人工挖孔灌注桩基础
主体结构形式
钢筋混凝土框架结构
2
抗震设防
抗震设防烈度
六度
结构抗震等级
框架二级
3
设计使用年限
50年
4
结构安全等级
二级
5
混凝土强度等级
C15
垫层
C35
人工挖孔桩基础、钢筋混凝土框架梁、板及设计标高35.47m以上墙、柱。
C40
设计标高9.87m～35.47m墙、柱。
C45
基础顶至设计标高9.87m墙、柱。
6
混凝土结构
环境类别
二a类
地坪标高以下、卫生间、屋面及外部的混凝土构件。
一类
除以上部位的混凝土构件。
7
钢筋类型
一级钢筋
HPB235（fy=210N/mm2）
二级钢筋
HRB335（fy=300N/mm2）
三级钢筋
HRB400（fy=360N/mm2）
8
砌体工程
本工程砌体的施工质量控制等级为B级，设计标高±0.000m以下采用MU10烧结页岩砖M10水泥砂浆砌筑，设计标高±0.000m以上采用MU10烧结页岩砖M5混合砂浆砌筑。
一、防止墙体开裂的施工措施
1、材料要求
1.1砌筑砂浆应采用中、粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
2、施工措施
2.1顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵向配筋不少于4Φ10，箍筋ф6＠200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3ф8。
2.2顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5，粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。
2.3当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高≥4m的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的钢筋混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
洞口宽度＜2m时，窗洞上口过梁每端入墙内长度不少于500mm，窗下墙应设置厚度不小于60mm的现浇钢筋混凝土防水压顶，每端伸入窗间墙不少于300mm，纵向配筋3ф6、横向配筋ф6＠200。
洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。
2.4屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑，当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱（构造柱下端锚固到屋面圈梁）和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。
2.5填充墙砌筑的部位做好皮数控制，接近梁、板底留有一定的空隙待7～14d后用高标号水泥砂浆挤浆补砌，嵌填密实。
2.6做好拉结筋的预埋工作，使其满足砌块的模数要求，拉结钢筋间距不大于500mm，现浇的钢筋混凝土板带一次性完成。
2.7每天砌筑高度控制在1.5m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
2.8严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
2.9宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。
2.10砌体材料应提前1～2d浇水湿润，砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证竖缝砂浆饱满密实。
2.11施工洞应设置过梁，并预留拉接钢筋，施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。
外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次赌砌，迎水面表面采用1：
3防水砂浆粉刷。
孔洞填塞应由专人负责，并及时办理专项隐蔽验收手续。
2.12砌体施工完后，在墙上标出完成的时间，以保证在60d后再进行抹灰。
二、钢筋混凝土结构裂缝防治、混凝土保护层厚度及轴线、标高等控制的施工措施
1、材料要求
1.1检查商品混凝土的合格证及出厂质量证明书，检查混凝土的塌落度不应大于180mm，如超出标准，停止使用，并即刻通知厂家进行调整。
1.2采用的砂浆垫块强度不低于M15，面积不小于40mm×40mm。
控制混凝土墙厚度用预制混凝土撑杆横截面尺寸不大于40mm×40mm。
2、施工措施
2.1模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。
2.2严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层厚度。
阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯距钢筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
2.3建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，其它开间宜设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm。
其它外墙阳角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7ф10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。
2.4现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设ф6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
水管严禁水平埋设在现浇板中。
2.5楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、浇灌走道，施工中应派专人护筋，确保钢筋位置符合要求。
2.6混凝土的浇筑要求两次振捣密实。
密切关注混凝土终凝时间，终凝前完成第二次抹面。
板类构件二次抹面后派专人覆盖、浇水养护。
浇筑完成后养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。
当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。
2.7根据设计要求设置后浇带，平时对后浇带部位进行覆盖，避免污染。
后浇带施工停歇时间应满足规范规定，还应满足其两侧混凝土龄期大于60d。
浇筑时，应采用补偿收缩混凝土，其混凝土强度应提高一个等级。
2.8当板面受力钢筋和分布筋直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：
当采用ф6分布筋时不大于500mm；当采用ф8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板面受力钢筋和分布筋直径不小于10mm时，可采用马登作支架。
马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承钢筋应绑扎牢固。
当板厚h≤200mm时，马登可用ф10钢筋制作；当200mm＜h≤300时，马登应用ф12钢筋制作；当h＞300mm时，制作马登的钢筋应适当加大。
2.9施工过程中由专人控制轴线、标高等，在柱筋上抄平做好标高控制，并复核。
严格控制现浇板厚度，在砼浇筑前做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内设置一处。
三、楼地面起砂、空鼓、开裂及底层地面沉陷防治的施工措施
1、材料要求
1.1宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。
1.2选用中、粗砂，含泥量≤3％。
1.3面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2/3；石子含泥量应≤1％。
2、施工措施
2.1浇筑面层混凝土前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺细石混凝土面层。
2.2严格控制水灰比，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。
2.3混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实；同时掌握和控制压光时间，压光次数不少于2遍，分遍压实。
2.4面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不少于7d；当环境温度低于5℃时，应采取防冻施工措施。
2.5地面基土回填应分层夯实，分层厚度应符合规范要求。
2.6回填土内不得含有有机物和腐质土等。
2.7回填土应按规范要求分层取样做密实度实验，压实系数必须符合设计要求。
当设计无要求时，压实系数不应小于0.9。
四、厨、卫间楼地面渗漏水防治的施工措施
1、材料要求
厨卫间所用的防水材料必须经复试合格后方可使用。
2、施工措施
2.1厨卫间和有防水要求的建筑地面必须设置防水隔离层。
2.2厨卫间和有防水要求的楼板周边除门洞外，应向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻边，与楼板一同浇筑，地面标高应比室内其它房间地面低30mm以上。
2.3主管道穿过楼面时，应设置金属套管；PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。
2.4上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。
2.5现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。
洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚的2/3处，待混凝土凝固后进行4h的蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。
管道安装后，应在管周进行24h蓄水试验，无渗漏后再做防水层。
2.6防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
防水层的泛水高度不得小于300mm。
防水层施工完毕后，应按JGJ/T299-2013《建筑防水工程现场检测技术规程》进行相关检测。
2.7地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％～1.5％，地漏口要比相邻地面低5mm.
2.8有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗漏为合格。
2.9烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性粉刷层。
2.10卫生间墙面应用粉刷砂浆分2次刮糙。
五、外墙空鼓、开裂、渗漏及顶棚裂缝、脱落防治的施工措施
1、材料要求
外墙抹灰所用的材料必须经复试合格后方可使用。
2、施工措施
2.1混凝土面凹凸明显部位应事先剔平或用1：
3聚合物水泥砂浆补平。
2.2粉刷或化学毛化前，均应清除墙面污物，并提前浇水湿润（内湿面干）。
2.3混凝土基层应采用人工凿毛或进行化学毛化处理；轻质砌块基层应采取化学毛化或满铺网片等措施来增强基层的粘结力。
2.4外墙脚手孔及洞眼应分层塞实，并在洞口外测先加刷一道防水增强层。
2.5不同材料基体交接处，必须铺设抗裂钢丝网或玻纤网，与各基体间的搭接宽度不应小于150mm。
2.6抹灰面层必须设置分格缝，面层粉刷宜掺入聚丙稀抗裂纤维。
2.7刮糙不少于两遍，每遍厚度宜为7～8mm，但不应超过10mm；面层宜为7～10mm。
2.8外墙抹灰用砂含泥量应低于2％，细度模数不小于2.5。
严禁使用石粉或混合粉。
2.9混凝土或烧结基体上的刮糙层应为1：
3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：
1：
6防水混合砂浆。
2.10每一遍抹灰前，必须对前一遍的抹灰质量（空鼓、开裂等）进行检查处理后才能进行；两层间的间隔时间不应少于2～7d，达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰工作；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
2.11抹灰总厚度≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm，抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施。
2.12外窗台、腰线、外挑板等部位必须粉出不小于2％的排水坡度，且靠墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15～25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
2.13对平整度好，且无外露钢筋或铁丝的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批腻子的做法。
批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。
每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
2.14外墙防水层施工完毕后，应按JGJ/T299-2013《建筑防水工程现场检测技术规程》进行相关检测。
六、门窗变形、渗漏、脱落、玻璃安全度不够等防治的施工措施
1、材料要求
门窗材料应经过检测，门窗安装前必须进行三项性能检测；安装完毕后，按有关规定、规程委托有资质的检测机构进行现场检验。
2、施工措施
2.1门窗框安装前，应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙处理后，再实施外框固定。
外框与墙体间的缝隙宽度应根据饰面材料确定。
2.2门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距离转角180mm处开始设置，中间间距不大于500mm。
严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
2.3门窗洞口应干净干燥后，施打发泡剂，发泡剂应连续施打，一次成型，充填饱满。
溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
2.4门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口；外墙装饰面为粉刷层时，应贴“⊥”型塑料条做槽口。
2.5打胶面应清理干净干燥后方可施打，并应选用中性硅酮密封胶。
严禁将密封胶施打在涂料面层上。
2.6为防止推拉门窗扇脱落，必须设置限位块，其限位块间距应小于扇宽的1/2。
2.7玻璃安全度不够
1）、临空栏杆玻璃安装前，应做抗冲击性能试验。
2）、栏杆玻璃的镶嵌深度：
两对边固定不小于15mm，四边固定不小于10mm，并用硅酮耐候胶封严。
3）、螺栓固定：
每块玻璃不小于四颗，螺栓直径不小于8mm，且是不锈钢或铜质螺栓。
安装时，玻璃孔内和两侧均垫尼龙垫圈或垫片，金属不得直接接触玻璃。
2.8玻璃板隔断和门窗玻璃
1）、玻璃安装时，玻璃周边不得有缺陷。
2）、玻璃不得直接与各种接触，必须设置橡胶尖支承垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
3）、固定玻璃的钉子或卡件以及压条的固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。
4）、采用密封胶进行密封处理时，应选用中性硅酮密封胶，其注胶厚度不应小于3mm。
七、屋面渗漏防治的施工措施
1、材料要求
屋面工程所用的各种材料必须符合要求，严把材料的质量关，杜绝不合格的材料用到工程上去。
2、施工措施
2.1找平层施工
2.1.1水泥砂浆应用机械搅拌，严格控制水灰比，搅拌时间不应少于1.5min，随拌随用。
2.1.2水泥砂浆摊铺前，基层应清扫干净，用水充分湿润；摊铺时，应用水泥净浆涂刷并及时铺设水泥砂浆。
2.1.3水泥砂浆摊铺和压实时，应用靠尺刮平，木抹子搓压，并在初凝收水前用铁抹子分两次压实和收光。
2.1.4施工后，应及时用塑料薄膜或草帘覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7d。
2.2卷材防水层施工
2.2.1基层处理剂涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷，基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料相容。
2.2.2防水层施工前，应将卷材表面清刷干净；热铺贴卷材时，玛腣脂应涂刷均匀、压实、挤密，确保卷材防水层与基层的粘结能力。
2.2.3不应在雨天、大雾、雪天、大风天气和环境平均温度低于5℃时施工，并应防止基层受潮。
2.2.4卷材大面积铺贴前，应做好节点密封处理、附加层和屋面排水较集中部位细部构造处理、分格缝的空铺条处理等，应由屋面最低标高处向上施工；铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐沟方向铺贴，从水落口处向分水线方向铺贴，尽量减少搭接。
2.2.5上下层卷材铺贴方向应正确，不应相互垂直铺贴；相邻两幅卷材的接头应相互错开300mm以上。
2.2.6叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采取叉接法搭接，搭接缝应错开；接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接无滑移、无挠边。
2.2.7高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，宜用材料性能相容的密封材料封严。
2.2.8屋面各道防水层或隔气层施工时，伸出屋面各管道、烟（井）道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度≥250mm。
管道泛水不应小于300mm，最后一道泛水应用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。
2.3屋面防水细石砼保护层施工
2.3.1细石砼保护层层与山墙、女儿墙以及突出屋面结构的交接处应留缝隙，并做柔性密封处理。
2.3.2细石混凝土保护层不应直接摊铺在柔性基层上，与基层间应设置隔离层，隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰、1：
3石灰砂浆。
2.3.3在出屋面的管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料嵌填，并加设柔性防水附加层；收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚。
2.3.4在梯间墙与防水层之间应设置分格缝，缝宽15～20mm，并嵌填密封材料，上部铺贴防水卷材，离缝边每边宽度不小于100mm。
2.3.5细石混凝土防水保护层屋面施工除应符合相关规范要求外，还应满足以下要求：
钢筋网片应采用焊接型网片。
混凝土浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3的混凝土，振捣并碾压密实，收水后分两次压光。
分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆等杂物。
待分格缝和周边缝隙干净干燥后，用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底层应填背衬泡沫棒，分格缝上口粘贴不小于200mm宽的卷材保护层。
混凝土养护不少于14d。
2.4屋面细部构造
2.4.1天沟、檐沟
天沟、檐沟应增设附加层，采用沥青防水卷材时，应增铺一层卷材；采用高聚物改性沥青防水卷材或合成高分子防水卷材时，宜采用防水涂膜增强层。
天沟、檐沟与屋面交接处的附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200mm；天沟、檐沟卷材收头处应密封固定。
2.4.2女儿墙泛水、压顶防水处理应符合下列要求：
女儿墙为砖墙时，卷材收头可直接铺压在女儿墙的混凝土压顶下，如女儿墙较高时，可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽内并用压条钉压固定后，嵌填密封材料封闭，凹槽距屋面找平层的最低高度不应小于250mm。
女儿墙为混凝土时，卷材的收头采用镀锌钢板压条或不锈钢压条钉压固定，钉距≤900mm，并用密封材料封闭严密；泛水宜采取隔热防晒措施，在泛水卷材面砖砌后抹水泥砂浆或细石混凝土保护，或涂刷浅色涂料，或粘贴铝箔保护层。
2.4.3水落口处防水处理应符合下列要求：
水落口杯埋设标高应正确，应考虑水落口设防时增加的附加层和柔性密封层的厚度及排水坡度加大的尺寸。
水落口周围500mm范围内坡度不应小于5％，并应先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度为2～5mm，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。
2.4.4变形缝的防水构造处理应符合下列要求：
变形缝的泛水高度不应小于250mm。
防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。
变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。
变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。
2.4.5伸出屋面管道周围的找平层应做成圆锥台，管道与找平层间应留凹槽，并嵌填密封材料；防水层收头处，应用金属箍箍紧，并用密封材料封严，具体构造应符合下列要求：
管道根部500mm范围内，砂浆找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，以防根部积水。
管道与基层交接处预留200mm×200mm的凹槽，槽内用密封材料嵌填严密。
管道根部周围做附加增强层，宽度和高度不小于300mm。
防水层贴在管道上的高度不应小于300mm，附加层卷材应剪出切口，上下层切缝粘贴时错开，严密压盖。
附加层及卷材防水层收头处用金属箍箍紧在管道上，并用密封材料封严。
2.5屋面防水层施工完毕后，应按JGJ/T299-2013《建筑防水工程现场检测技术规程》进行相关检测。
八、栏杆高度不够、间距过大、连接固定不够、耐久性差
1）、栏杆高度立杆间距均要满足规范要求，对可踏面要理解清楚。
制作前要先做样板，验收后再大面积施工。
2）、金属栏杆制作和安装的焊缝，应进行外观质量检验，其焊缝应饱满可靠，不禁点焊。
3）、预制埋件或后置埋件的规格型号、制作和安装方式除应符合设计要求外，尚应符合以下要求：
（1）、主要受力杆件的预埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不小于80mm，锚筋直径不小于6mm，每块预埋件不少于4根钢筋，埋入混凝土的锚筋长度不小于100mm，锚筋端部为180°弯钩。
当预埋件安在砌体上时，制作成边长不小于100mm的混凝土预制块，混凝土强度等级不小于C20，将埋件浇筑在混凝土预制块上，随墙体砌块一同砌筑，不得留洞后塞。
（2）、主要受力杆件的后置埋件钢板厚度不小于4mm，宽度不小于60mm；立杆埋件不小于两颗螺栓，并前后布置，其两颗螺栓的连线应垂直相邻立柱间的连线，膨胀螺栓的直径不小于10mm；后置埋件必须直接安装在混凝土结构或构件上，已装饰部位应先清除装饰装修材料（含混凝土和水泥找平层）后才能安装后置埋件。
4）、碳素钢和铸铁等栏杆必须进行防腐处理，除锈后应涂刷（喷涂）两度防锈漆和两度及以上的面漆。
九、给排水安装电气安装工程常见的质量通病及预防措施
A、给排水安装工程在施工过程中常见的质量通病有：
管道螺纹接处口渗漏、排水管道堵塞、地漏排水不畅等三种现象。
1、管道螺纹渗漏
现象；管道丝口连接处渗漏，影响管道使用。
原因分析：
螺纹加工时不符合规定，断丝或缺丝的总数已超过规范规定；螺纹连接时，拧紧程度不合适；填料缠绕方向不正确；管道安装后，没有认真进行水压试验
预防措施：
加工螺纹时，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等；螺纹加工后，可以用手拧紧2～3扣，再用管钳继续上紧，以上紧后留出2～3扣为宜；选用的管钳要合适，用大规格的管钳上小管径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之因用力不够致使管件上不紧面而造成渗水或漏水；螺纹连接时，应根据管道榆送的介质采
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