产品抽样检验.pptx

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产品抽样检验培训产品抽样检验培训杨秋艳杨秋艳时间：

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2012/08/15产品抽样目的GB/T2828的第一部分规定了一个计数抽样检验系统.本部分采用术语接收质量限（AQL）来检索。

本部分的目的是通过批不接收使供方在经济上和心理上产生的压力，促使其将过程平均至少保持在和规定的接收质量限一样好，而同时给使用方偶尔接收劣质批的风险提供一个上限。

抽样方案应用范围本部分指定的抽样计划可用于（但不限于）下述检验：

最终产品；零部件和原材料；操作；在制品；库存品；维修操作；数据或记录；管理程序。

抽样方案应用及选择这些抽样计划主要用于连续系列批。

连续系列批的系列的长度足以允许使用转移规则。

这些规则为：

a）一旦发现质量变劣，通过转移到加严检验或暂停抽样检验给使用方提供一种保护；b）一旦达到一致好的质量，经负责部门决定，通过转移到放宽检验提供一种鼓励，以减少检验费用。

基本术语及定义不合格不合格nonconformity不满足规范的要求。

注1：

在某些情况下，规范与使用方要求一致；在另一些情况它们可能不一致，或更严，或更宽，或者不全知道或不了解两者间的精确关系。

注2：

通常按不合格的严重程度将它们分类，例如：

A类认为最被关注的一种类型的不合格。

在验收抽样中，将给这种类型的不合格指定一个很小的AQL值。

B类认为关注程度比A类稍低的一种类型的不合格。

如果存在第三类（C类）不合格，可以给B类不合格指定比A类不合格大但比C类不合格小的AQL值，其余不合格依此类推。

注3：

增加特性和不合格分类通常会影响产品的总接收概率。

注4：

不合格分类的项目、归属于哪个类和为各类选择接收质量限，应适合特定情况的质量要求。

基本术语定义检验检验inspection为确定产品或服务的各特性是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动。

计数检验计数检验inspectionbyattributes关于规定的一个或一组要求，或者仅将单位产品划分为合格或不合格，或者仅计算单位产品中不合格数的检验。

注：

计数检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百单位产品不合格数的检验。

基本术语及定义不合格品不合格品nonconformingitem具有一个或一个以上不合格的产品。

注：

不合格品通常按不合格的严重程度分类，例如：

A类包含一个或一个以上A类不合格，同时还可能包含B类和（或）C类不合格的产品。

B类包含一个或一个以上B类不合格，同时还可能包含C类等不合格，但不包含A类不合格的产品。

基本术语、定义和符号基本术语、定义和符号（一一）接收质量限接收质量限acceptancequalitylimit（AQL）当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。

Ac接收数AQL接收质量限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）AOQ平均检出质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）AOQL平均检出质量上限（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）CRQ使用方风险质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）d从批中抽取的样本中发现的不合格品数或不合格数D批中的不合格品数或不合格数术语、定义和符号术语、定义和符号（二二）LQ极限质量（以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示）N批量n样本量p过程平均ps接收概率为x的质量水平，此处x为一个分数Pa接收概率（以百分数表示）Re拒收数抽样产品的提交抽样产品的提交每个批应由同型号、同等级、同类、同尺寸和同成分，在基本相同的时段和一致的条件下制造的产品组成。

批的组成、批量及由供方提出和识别每个批的方式，应经负责部门指定或批准。

必要时，供方应对每个批提供足够且合适的贮存场地，为正确识别和提出所需的设备，以及为抽取样本而运送产品的所有人员。

接收与不接收接收与不接收批的可接收性批的接收性应通过使用一个或多个抽样方案来确定。

当涉及采用本程序的结果时，用术语“不接收”来代替“拒收”。

术语“拒收”仅保留当涉及使用方可能采取行动的场合，保留术语“拒收”，如“拒收数”。

不接收批的处置负责部门应决定怎样处置不接收的批。

这样的批可以报废，分选（替换或不替换不合格品），返工，针对更专门的适用准则再评定，或作为一种辅助信息保存。

不合格品如果批已被接收，有权不接收在检验中发现的任何不合格品，而不管该产品是否构成样本的一部分。

所发现的不合格品可以返工或以合格品代替。

经负责部门批准，可按负责部门规定的方式再次提交检验。

正常、加严和放宽检验正常、加严和放宽检验暂停检验原则暂停检验原则暂停检验如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复GB/T2828本部分的检验程序。

恢复检验应使用加严检验开始。

我司进货检验管理制度规定如下：

供方同一产品连续2次送检不合格退货或连续3次代用，可暂停该供方的供货资格，要求其进行整改对进货检验不合格情况品质管理部负责填写供应商整改通知单并传递给供应商。

抽样检验检验水平检验水平标志着检验量检验量。

对于一般的使用，在表1中给出了I、II和III等3个检验水平。

除非另有规定，应使用水平。

当要求鉴别力较低时可使用I水平，当要求鉴别力较高时可使用III水平。

在表1中还给出了另外4个特殊检验水平S-1、S-2、S-3和S-4，可用于样本量必须相对地小而且能容许较大抽样风险的情形。

样本量字码表正常检验一次抽样表抽样检验基础知识控制程序单位产品：

为实施抽样检查的需要而划分的基本单位，称为单位单品。

检查批：

为实施抽样检查汇集起来的单位产品称之为检查批，简称批。

批量：

批中所包含的单位产品数，称为批量。

样本单位：

从批中抽取用检查的单位产品，称为样本单位样本：

样本单位的全体，称为样本。

样本大小：

样本中所包含的样本单位数，称为样本大小。

抽样检验：

1.判定：

依照批量大小，抽出不同数量的样本，将该样本按其规格进行检验，并将检验的结果与预先所决定的品质标准比较，以决定个别的样品是否合格。

抽样检验基础知识2.数量：

数量按照公司内部要求进行抽取。

不良率：

不良品的表示方法。

任何已知数量的制品不良率，为制品所含的不良品数除以单位产品的总数再乘以100%即得：

不良率=不良品个数/检验单位产品总数*100%检验方法：

用检验、量测、试验或其他方式将单位产品和其规定的要求加以比较的方法。

抽样计划：

样本大小和判定数组结合在一起，称为抽样计划抽样程序说明抽样程序：

使用抽样计划判断批合格与否的过程，称为抽样程序。

符号：

n：

样本大小N：

批量Ac：

合格判定数（允收数）Re：

不合格判定数（拒收数）IL：

检验水准AQL：

合格质量水准（允收品质水准）MAJ：

主要缺点MIN：

次要缺点样本代字：

不同的样本大小用不同的英文字母替代。

抽样计划的说明：

本公司之进料检验采用正常检查单次抽样计划检验转移规则转移规则：

a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。

b.从加严检验到正常检验当进行正常检验时，若连续五批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。

c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若有十批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。

d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。

e.从加严检验到供应商除名当进行加严检验时，若连续三批加严检验不合格，则该供应商除名。

检验记录要求质量记录：

1.尺寸记录：

零件的实际尺寸记录。

2.外观记录：

色差，美观度，清洁度等记录,状态是否完好记录。

3.性能记录:

所有测试过性能试验的试验记录不合格评审记录所有不合格的产品，需要评审的记录，评审记录需要不合格品的尺寸记录、外观记录、性能记录的数据。