重庆科技大学 四川德胜实习报告.docx
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重庆科技大学四川德胜实习报告
重庆科技学院
学生实习（实训）总结报告
学院:
冶金与材料工程____专业班级:
_冶金试0901班
学生姓名:
_胡一刀_________学号:
_2009440257__
实习（实训）地点:
_四川德胜集团有限公司___
报告题目:
_关于四川德胜钒钛集团生产实习报告
报告日期：
2012年01月04日
指导教师评语:
_______________________________________
_____________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
成绩（五级记分制）:
_____________
指导教师（签字）:
_____________________
实习（实训）总结报告的写法及基本要求
一、实习（实训）报告一般由标题和正文两部分组成
1.标题:
标题可以采取规范化的标题格式，基本格式为，“关于××的实习（实训）报告”。
2.正文:
正文一般分前言,主体,结尾三部分。
（1）前言：
主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情况。
（2）主体：
实习（实训）报告最主要的部分,详述实习（实训）的基本情况,包括：
项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习（实训）经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。
（3）结尾：
可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。
二、对实习（实训）报告的要求
1.按照大纲要求在规定的时间完成实习（实训）报告，报告内容必须真实,不得抄袭。
学生应结合自己所在工作岗位的工作实际写出本行业及本专业（或课程）有关的实习（实训）报告。
2.校外实习报告字数要求：
不少于800字每周，累计实习3周及以上的不少于2000字。
用A4纸书写或打印（正文使用小四号宋体、行距1.5倍。
其余排版要求以美观整洁为准）。
校内实习（实训）报告字数要求可适当减少，具体要求由学院依据课程特点规定。
3.实习（实训）报告撰写过程中需接受指导教师的指导,学生应在实习（实训）结束之前将成稿交实习（实训）指导教师。
关于四川德胜钒钛集团生产实习报告
一．实习地点：
四川省乐山市德胜钒钛集团、炼铁厂、烧结厂
二．实习时间：
2011年12月25日~2012年1月02日
时间安排：
25日：
离校乘车到达目的地
26日：
实习安全教育
27日：
炼铁厂1#高炉实习
28日：
炼铁厂2#高炉实习
29日：
炼铁厂3#高炉实习
30日：
260㎡烧结机配料厂实习
31日：
260㎡烧结机烧结厂实习
01日：
130万吨钒钛炉料球团矿实习
02日：
全厂综合生产实习
xxx日：
校内实习总结
xxxx日：
考试
三．实习目的：
通过实习，使我们在社会实践中接触与本专业相关的实际工作，增强感性认识，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手能力，为我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础；同时可以检验教学效果，为进一步提高教育教学质量，培养合格人才积累经验，并为自己能顺利与社会环境接轨做准备。
同时，通过生产劳动、生产技术教育和实际，研究生产问题，使理论联系实际，深入研究烧结厂及炼铁厂的工艺流程及其技术指标和生产设备及其操作条件，进而研究和改善工艺流程、工艺设备、技术指标、技术操作条件。
四．实习内容：
1.实习前期安全教育：
首先，根据实习安排，在厂里接待人的带领下，来到会议室接收安全教育培训。
安全负责人：
李正林。
通过李科长的安全教育，使我了解了了新进人员（包括实习、代培、变换工种人员），必须经过集团公司、分厂（分公司）、工班组三级安全教育和安全考试。
考试不合格者不得上岗，学徒工不得独立顶岗操作。
以及从业人员依法获得保障安全生产的权利（知情权；建议权；批评、检举、控告权；拒绝权；紧急避险权；赔偿权；受保护权；教育和培训权）。
这是我们所拥有的权利，当然权利背后自然紧跟着有该履行的义务：
1、遵守单位安全生产规章制度和操作规程义务。
2、正确使用和佩戴劳保用品的义务。
3、接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需要的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防应急处理能力的义务。
4、发现事故隐患或者其他不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告的义务。
对从业人员在工作中的要求：
上班前4小时不准饮酒，认真参加安全学习会和班前会，按规定正确使用劳保用品，进入生产现场必须戴好安全帽，严禁带入火种，禁止穿划线衣裤和带铁钉的鞋，禁止使用能产生火花的工具，严禁使用手机。
上岗时，不准带非岗位人员及小孩进如工作场所，做到不伤害别人、不伤害自己、不被他人伤害；不得违章操作、违章指挥、违反劳动纪律行为。
不得擅离职守，不得开玩笑、打闹、睡觉和做私活或其他影响本职工作的事，危险作业应正确使用安全防护设施。
下班前，要严格执行交接班制度，做到“上不清、下不接，下不接、上不交”；正确填写本班生产报表及设备运行状况。
在高炉实习期间，牢记安全第一。
高炉主要的四大危险源——煤气、氮气、高温、氧气，因此，在高炉区域不能随便吸烟。
对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多走（不能随便乱走），多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故。
在高炉生产区域活动时，如果正在放铁水或者放渣的时候要远离观看，并且要在出铁/渣口侧面观看，不能正对着，防止高炉的高压喷溅对人体造成损伤。
下图表为空气中CO对人体的危害：
序号
空气中CO含量（PPm）
经过时间
产生后果
1
100
8小时以内
没有明显后果
2
500
1小时以上
头疼恶心
3
1000
1小时以内
头痛恶心周身不适
4
5000
20~30分钟
晕迷、中毒至死亡
5
10000
1~2分钟
中毒至死亡
2.炼铁厂生产实习：
德胜钒钛集团具备年产250万吨钢、250万吨铁、250万吨材、160万吨焦炭的综合生产能力的大型企业集团。
2007年，公司围绕节能减排，淘汰落后产能，提升装备水平，生产经营步入高速增长轨道。
当年实现工业总产值27.19亿元、完成铁91.28万吨、钢89.61万吨、钢材75.51万吨。
销售收入24.7亿元，同比增长111.1%；实现利税3.03亿元。
“十一五”期间，公司坚持节能减排，资源综合利用，发展循环经济，实施精品发展战略，优化产业结构，加快产业升级。
将投资50亿元，开发年产40万吨中厚板项目，利用攀西地区钒钛磁铁矿的资源优势，建设年产5.8万吨钒渣转炉提钒生产线，发展1万吨钒制品等技改综合项目。
形成节能环保、清洁循环经济和具有综合市场竞争能力的现代化企业.
1 德胜1#高炉（420m³）
实习期间，真正体验到了炼铁工人的艰辛，设备是最原始的，工作强度时最大的，最为主要的也是最危险的，头顶上随时都有焦炭、烧结矿、球团矿以及铁锈皮砸上，基本上的煤气管网都漏气，所以，高炉炉长一再强调不允许离开值班室，上料是靠皮带运送料批，炉顶使用的是溜槽。
值班室设备比较老旧，有些设备根本没有见过，操作比较复杂，并且操作步骤繁多。
但是，整个1#高炉严格来说是一个实习的好地方，因为跟书上学的理论基本接近。
出铁厂开铁口机为钻孔式开铁口机，堵铁口机为液压泥炮，液压泥炮是冶炼行业必备的炉前设备，其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口，使高炉快速进入下一循环的作业，较之机械泥炮，液压泥炮具有重量轻、结构简单、运行平稳、性能稳定可靠、效率高、操作方便、价格低廉等特点，是目前大中小型炼铁厂家较理想的炉前设备。
液压泥炮使用的无水泡泥。
无水泡泥的特点：
1、可塑性和烧结性优良，容易挤入并能填满空隙。
2、耐铁水及高温熔渣冲刷，且容易打开，完全能够保证铁水和熔渣的畅通流出。
3、施工简易，降低炉前工劳动强度。
值班室操作方针：
[Si]0.3~0.5%加强顶温控制
[S]0.04~0.06%
R=1.08~1.15
风温1100℃±10℃
冷风流量1131.89m³/h富氧鼓风
班产大于380t
热风压力238.67kpa
出铁温度：
1455℃
煤气利用率36.41%
喷吹压力0.31MPa
2 德胜2#高炉实习
设备运行状况，冷却壁完好，也是皮带供料。
串罐式炉顶装料设备。
因建设时期条件不同，所以跟1#高炉差距较大。
主要技术操作方针：
[Si]0.4~0.6%
[S]0.03~0.07%
R=1.08~1.16
冷风流量1215m³/h
热风压力235.65kpa
炉顶压力115.2kpa
鼓风动能3135
喷吹压力0.292MPa
CO27.8%
CO217.0%
煤气利用率38.03%
风温：
1100±10℃
喷煤：
120kg/t
尽量全风富氧6000m³/h
进入高炉生产区域，在我们眼前的并不那么的美好，噪音很大，高温，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。
首先我见到的是高炉的出渣口，不过我见到的时候出渣口打扫得很干净，值得说明的是我后来发现高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。
关于风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的现象，以及观察煤粉喷吹是否正常。
特别注意的是高炉的风管很多都是高温，所以应该注意自身安全。
高炉风口冒火的原因：
煤气泄漏燃烧。
高炉的出铁口出铁水时的景象：
当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池。
等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对每一炉铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。
3 德胜3#高炉
近期新建投产使用，炉况很顺畅，经常性开铁口时很少有故障发生，铁水温度也很稳定。
由于3#高炉式近期新建，所以运用的仪器都是比较先进的大型设备，1250m³高炉拥有2个出铁口，没有设计渣口，外围有冲渣沟和干渣池，高炉出铁口清理也是机械化完成，铁水沟和渣沟都有安全盖盖住，减缓了二次伤害和职业病的产生。
主要技术操作方针：
冷风流量3154.5m³/h
冷风压力334.3kpa
炉顶压力175kpa
鼓风动能1744.5N*m³/h
喷吹压力0.292MPa
CO27.26%
CO219.51%
煤气利用率38.03%
风温：
1220±10℃
富氧流量4398.3N*m³/h
标准风速220.0m/s
实际风速283.3m/s
燃烧温度2226.5度
高炉的冷却：
高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。
使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。
高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。
根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。
而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。
高炉常用的冷却介质有:
水、风、汽水混合物。
目前国内高炉采用的冷却方式有三种：
1. 工业水开路循环冷却系统
2. 汽化冷却系统
3. 软水密闭循环冷却系统
工业水冷却的优点是传热系数大，热容量大，便于输送，成本便宜。
工业水冷却的致命弱点是水质差，容易结垢而降低冷却强度，导致烧坏冷却设备，水的循环量大，能耗大。
附：
水质的控制：
1．软水水质控制指标：
总硬度 0.01 mg-N/L
总碱度 13.0 mg/L
浊 度＜ 10.0 mg/L
氯 根Cl- 100 mg/L
总 磷 1～3 mg/L
总 铁 1～3 mg/L
PH 值 ＞ 9.0
SiO2 1000 ppm 改为600ppm
电导率0.6 mΩ－１ ／cm
（电导值1 mΩ－１ ）
2. 水质参考标准（赵润恩著—炼铁工艺设计原理92.3）：
物质 单位 软水 纯水
溶解固体 mg/L 5～10 2～3
硬 度 mmol/L ＜0.035 0
碱 度 mmol/L 4～20 0.04～0.1
氯 根Cl- mg/L ＜600 0.02～0.08
SiO2 mg/L ＜70 0.02～0.1
电导率 S／m ＜0.05 10-3 ～15-3
电阻率 m.Ω ＜20 700～1000
（mmol—毫毫升）
（软水72～143ppm→1.427～2.853 N-mg/L）
3#高炉的高压技术：
高炉高压操作是实现高炉高效化的重要手段。
在炉顶煤气压力小于1.0Kg/cm2以下时，提高顶压0.1 Kg/cm2，可以增加产量15%，同时可降低焦比约3～5%，有利于冶炼低硅铁，也有提高TRT发电能力。
其原因是：
顶压提高后，煤气流速变低，有利于煤气的热量传递给炉料，提高矿石的间接还原率，同时也增加鼓风风量。
提高顶压要求鼓风机和送风系统要能适应，高炉煤气压差降低，适当调整操作数据。
4 配料厂生产实习
烧结厂所用的原料有钒钛铁矿粉、石灰石、白云石、和燃料。
并且通过圆盘给料机、石灰石消化器来配料。
各种料的配比为混匀矿粉为80.5%，焦粉为5.1%，生石灰为11%，白云石粉为3.5%。
配好的料通过一次混合、二次混合最后送往烧结机处烧结。
一次混合的目的是混匀和加水，二次混匀的目的是造球。
一次混合机的主要参数是：
内村30mm
开式齿轮速比z1=28,z2=146.
设备能力：
正常处理料量520t/h,最大处理料量614t/h.
二次混合机的参数是：
D=4000*20000mm
滚筒转速6r/min
安装角度1.5度
混合时间4.98min
填充率12.7%
设备能力：
正常处理量：
520t/h
最大处理量：
614t/h
5 烧结厂生产实习
德胜烧结厂拥有1台烧结机，,为260平方米，具有年产400万吨烧结矿的能力，260平方米烧结机先进工艺的配料系统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续，目标是实现自动上料系统，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰，测其温度多少，要求多少，实现控制温度。
260㎡烧结机的参数：
有效面积：
260㎡
有效烧结长度：
71.75m
栏板高度：
0.7m
台车长度：
1.5m
台车宽度：
3m
设备能力：
正常处理物料量是每小时520t，最大处理量是每小时612t，最大料层厚度是700mm，实际应该在700mm左右，开始烧结矿的温度在700到800℃，出口的温度在100~150℃。
烧结矿正常颜色为黑褐色，若出现黄褐色斑点，则说明点火温度有问题，烧结矿中出现花矿（为烧透的矿）是因为矿中水分不好的原因，水分过低，不能很好的导热，致使未烧好，水分过高则透气性不好，导致不能烧透，烧结后，烧结矿出现裂痕，是因为抽风烧结的原因。
烧结矿的好坏直接关系到后面的一系列工序。
烧结原料的粒度要求：
（1）矿粉粒度：
粒度适当增大，以改善料层透气性
粒度不宜过大，原因：
1.矿粒不易熔融粘结，烧结矿强度降低；
2.V——过快，出现“夹生”现象，返矿率增大，产量下降；
3.布料时易引起粒度偏析，烧结不均匀；
4.影响脱硫
（2）熔剂粒度：
石灰石、白云石：
粒度＜3mm，以保证其充分分解、矿化粒度过粗，矿化不完全，烧结矿残存“白点”容易生成正硅酸钙。
消石灰：
粒度＜3mm，以利于混匀。
生石灰：
粒度＜5mm，以利于消化、混匀。
（3）燃料粒度：
过大：
比表面积小，V燃↓，燃烧带增厚，透气性↓，V↓,产量↓；燃料分布相对稀疏，粗燃料颗粒周围温度高、还原性气氛强、液相过多且流动性好，形成难还原的薄壁粗孔结构，强度↓；远离燃料颗粒区域，温度低，烧结不均匀，出现夹生料，强度差；布料时易偏析，使下层燃料多，温度过高，过熔、粘结篦条，返矿增多。
太细：
V燃↑，燃烧带过窄，温度降低，高温反应来不及进行，
烧结矿强度↓，返矿量↑，生产率↓。
（4）返矿粒度；作用：
因粒度较大、孔隙较多，可↑料层透气性，↑V，
因粒度较大，可成为制粒核心、料层骨架料因含低熔点物质，它有助于液相生成。
热返矿可预热混合料。
（5）其他烧结物料粒度
配料目的、要求、方法目的：
1.使烧结矿的成分、物理性能、化学性能符合要求且稳定
2.控制配合料有害元素含量
3.使烧结料具有良好透气性，以获得较高的生产率
要求：
准（按确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量控制在允许范围内）
方法：
容积配料法；质量配料法；化学成分配料法（实质就是质量配料法）
混合料目的：
1.使配合料中各组分分布均匀
2.加水润湿、制粒，以得到粒度适宜、具有良好透气性的混合料
3.预热混合料要求：
通过混合设备实施混合，达到混合目的
影响混匀与制粒的因素：
a原料性质：
物料的粘结性、粒度与粒度组成、颗粒形状、密度；
b返矿质量与数量
c粘结剂
烧结矿的冷却：
德胜260㎡烧结厂冷却方式：
环冷。
有用4台正常运转鼓风机和一台备用鼓风机。
冷却外围正在新建TRT余热发电项目，达到合理、综合利用能源的效果。
烧结矿冷却的目的和要求
冷却目的：
a便于进一步整粒；
b通过整粒可分出合适粒度的铺底料；
c冷矿可直接用皮带输送机从烧结厂输送至炼铁厂，，节省大量设备和投资，
d高炉上料可用皮带输送机输送，易于实现自动化，增大输送能力，更能适应高炉大型化的要求；
（5）高炉使用冷烧结矿：
炉顶温度降低，延长炉顶设备使用寿命；吹损减少；实现高压操作。
冷却要求：
冷却至150℃以下保证烧结矿强度，尽可能减少粉化
6 今天在球团矿厂实习（130万吨钒钛炉料）
130万吨/年钒钛炉料工程是四川德胜钢铁有限公司2012年度节能技改项目，该项目采用链篦机-回转窑工艺。
生产氧化球团矿。
生产线配置了精矿干燥、高压车昆磨机、计算机配料、立式混合机、回转支撑结构造球盘、摆头皮带机、集中筛分、抽鼓结合干燥预热、混冷机废气循环等先进的工艺和技术设备。
项目充分利用了已淘汰停产的原有2*66㎡烧结机闲置资产，包括厂房、场地、设备和材料显著地节省了工程投资。
球团矿是细磨铁精矿或其它含铁粉料造块的又一方法。
它是将精矿粉、熔剂（有时还有粘结剂和燃料）的混合物，在造球机中滚成直径8~15mm（用于炼钢则要大些）的生球，然后干燥、焙烧，固结成型，成为具有良好冶金性质的优良含铁原料，供给钢铁冶炼需要。
球团法生产的主要工序包括原料准备、配料、混合、造球、干燥和焙烧、冷却、成品和返矿处理等工序。
球团矿生产的原料主要是精矿粉和若干添加剂，如果用固体燃料焙烧则还有煤粉或焦粉。
这些原料进厂后都要经过准备处理，它包括：
1）所有原料的混匀；
2）将添加物磨碎到足够的细度；
3）将精矿粉（或富矿粉）磨碎到-200网目大于70％，上限不超过0.2mm；
4）将固体燃料破碎到小于0.5mm；
5）精矿粉中的水分过多时要进行干燥处理。
6）经过筛分粒度过大的还要重新进行破碎、磨碎处理。
经过上述准备处理的原料，在配料皮带上进行配料；将配料后的混合料与经过磨碎的返矿一起，装入圆筒混合机内加水混合。
混合好的料再加到圆盘造球机上造球，造球时还要加适量的水。
生球焙烧前要进行筛分，筛出的粉末返回造球盘上重新造球。
用固体燃料焙烧时，生球加到焙烧机以前，其表面滚附一层固体燃料。
这样制成的生球用给料机加到焙烧设备上进行焙烧。
焙烧好的球团要进行冷却，冷却后的球团矿经筛分分成成品矿（＞10mm）、垫底料（5～10mm）、返矿（＜5mm），垫底料直接加到焙烧机上，返矿经过磨碎（至＜0.5mm）后再参加混料和造球。
目前主要的几种球团焙烧方法：
竖炉焙烧球团、带式焙烧机焙烧球团、链箅机一回转窑焙烧球团。
竖炉焙烧法采用最早，但由于这种方法本身固有的缺点而发展缓慢。
目前采用最多的是带式焙烧机法，60％以上的球团矿是用带式焙烧机法焙烧的。
链箅机一回转窑法出现较晚，但由于它具有一系列的优点，所以发展较快，今后很可能成为主要的球团矿焙烧法。
以竖炉焙烧球团为例，焙烧后被冷却下来的球团矿中会有一部分粘连的大块，需要通过下部的辊式破碎机破碎后排出炉外，然后经过破碎筛分取得成品球团矿，筛下产物则成为垫底料返回重新焙烧。
五．实习总结：
通过十天的生产实习，让我初步了解到了钢铁冶炼的基本生产知识，包括烧结、炼铁的工艺设备情况，以及对烧结、炼铁的工艺流程有更深刻的认识。
对烧结厂和炼铁厂有了大体的认识，进一步了解了烧结和炼铁生产的主要工艺流程、运输和车间布置。
本次生产实习让我们实际的运用了课堂所学的专业知识，对所学知识有了一个系统认识建立了一个完整的框架。
提高了对专业知识的理解。
通过与现场工人师傅的交谈，让我发现课本上的知识只是片面的理论，我所要学的还有很多。
在这段短暂的实习时间里，我们的收获很多很多，如果用简单的词汇来概括就显得言语的苍白无力，至少不能很准确和清晰的表达我们受益匪浅。
实习期间的收获将为我们今后工作和学习打下良好的基础。
感谢德胜集团使我们收获点滴，我们将以更积极主动的工作态度，更扎实牢固的操作技能，更丰富深厚的理论知识。
希望再接再厉，努力奋斗，成为一名合格的冶金技术人才，回报社会，回报国家，为我国的冶金事业做出贡献。
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