压缩空气系统运行规程.docx
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压缩空气系统运行规程
压缩空气系统运行规程
12．1主要设备规范…………………………………………………（76）
12．2低压机及系统参数规范………………………………………（76）
12．3运行中的要求及注意事项……………………………………（76）
12．4压缩空气系统的工作方式……………………………………（77）
12．5压缩空气系统的运行…………………………………………（77）
12．6空压机的正常操作……………………………………………（78）
12．7空压机大修措施………………………………………………（78）
12．8空压机检修措施恢复…………………………………………（78）
12．9储气罐检修措施……………………………………………（79）
12．10储气罐检修后措施恢复……………………………………（79）
12．11机组风闸系统充压试验……………………………………（79）
12．12故障处理……………………………………………………（79）
12.13压缩机常见故障及排除方法……………………………….（79）
12、压缩空气系统运行规程
引用标准：
1、水电站《电站压缩空气系统图》
12.1设备规范
序号
名称
设备参数
单位
数量
1
低压空压机
Q=1.2m3/minP=0.8Mpa
N=15KW
台
2
2
低压储气罐
2m31.0MPa
只
2
3
手动高压油泵
SYL-16
台
1
4
测温制动屏
面
3
5
安全阀开启压力
1.1+0.033MPa
个
2
12．2低压机及系统参数规范
12．2．1正常工作压力：
0.6～0.75Mpa
12．2．2备用工作压力：
0.58～0.75Mpa
12．2．3最终排气停机发信温度：
≥110℃
12.2.5本电站低压风主要用于：
A机组制动；B排水泵室吹扫；C技术供水取水口吹扫；D主轴密封空气围带用气
12．3运行中的要求及注意事项
12．3．1设备的投、退及运行方式的改变，必须经值班长（副值班长）同意。
12．3．2各设备及系统的改进、定值的修改必须由有生技部或总工程师批准的施工方案或修改通知单，否则不许开工。
12．3．3一般情况下检修人员对运行所管辖的设备进行测量检修、试验、巡视等均须持工作票进行。
事故情况下按《安规》有关规定执行。
12．3．4运行人员在受理检修人员所移交的设备时必须了解检修人员的交待，认真检查设备检修质量是否符合有关技术要求，参数有无变化，检修完的设备是否存在什么问题，在保证人身、设备的安全可靠运行的的基础上方可进行接收工作。
12．3．5空压机检修后的试运行，必须检修人员在场，由运行人员操作。
12．3．6各仪表、PLC、继电器等器具整定值，不得任意乱动，各保护装置保持完好。
12．3．7若手动启动或保护不完善时空压机运转必须定点监视。
12．3．8空压机必须在无负荷情况下启动。
12．3．9发现空压机启动过于频繁或连续运行时间过长，应查找出原因及时处理或切换运行方式。
12．3．10在机组检修用风量较大情况下，若发现系统用风量过大，及时限制用风量。
12．3．11空压机的油箱油位、油质必须常保持完好。
12．3．12空压机的各部温度、油温及排气温度不应超过规定值。
一般情况下空压机及电动机各部温度不应超过规定值。
12．3．13一般情况下空压机及电动机各部应经常保持完好。
12．3．14当发生故障或事故后，再次试用及投用，须经值班长（副值班长）同意。
12．3．15当空压机故障信号出现时，应及时处理，恢复其正常。
12．3．16当空压机投入“自动、备用”运行前，应先全面检查其工作正常后，方可投入。
12．3．17运行的空压机应保护动作停机，应全面检查，可手动启动一次，如仍不良停止运行，联系检修处理。
12．3．18空压机室温应保持在15℃以上，当温度过低时，应做好取暖措施。
12．3．19空压机时应保持清洁，地面无杂物、积水等。
12．3．20风系统每周日早班进行定期排污。
12．4压缩空气系统的工作方式
12．4．1正常情况下低压机运行方式主要以“自动倒换”为主。
若人为设定一抬投“自动”，一台投“备用”。
每周日早班对运行方式切换。
（目前暂不执行此项规定）
12、4、2本设计选用的空压机配带有油水风离器、止回阀、自动排污装置。
12、4、3空压启动、停机自动排污，空载启动。
12、4、4空压机运行中定时自动排污。
12、4、5空压机启动时润滑油压偏低自动延时。
12、4、6空压机运行中润滑油压偏低自动停机；各级排气压力超高自动停机。
12、4、7温度过高自动停机。
12、4、8低压机运行方式为：
一台工作，一台备用；当储气罐压力降至正常下限时工作机启动，当压力升至正常上限时工作机停机；当储气罐压力降至容许低压时备用机启动，并发信号；当储气罐压力上升至容许高压时报警。
两台空压机采用定期交替互为备用的方式。
12、4、9由于主机厂不能提供尾水管压缩补气量，故暂时将引入空压机室的直径108X4补气总管封堵以备用，待日后根据机组实际运行情况再决定是否选配专用储气罐和空压机。
12、4、10由于厂家提供调速器资料：
一般调速器蓄能器每充一次高压氮气能工作2——3年，故卡索峡电站没有高压风系统。
12.5压缩空气系统的运行
12．5．1各空压机的运行方式正常；
12．5．2各控制PLC等设备工作正常（注意检查锂电池及程序运行
情况）；
12．5．3动力、控制电源投入正常；
12．5．4各压力表及自动装置完整，整定值正确；
12．5．5油箱油质、油面、油温、油压正常；
12．5．6各部气压正常；
12．5．7各部无异音，无异常振动、窜动现象；
12．5．8空压机冷却风扇及传动皮带完好无损；
12．5．9电磁排污阀正常，无发热现象；
12．5．10各部连接良好、气缸等部位无裂纹、松动、漏气、漏油现象；
12．5．11储气罐及管路系统完好，各阀门位置正确；
12．5．12电动机无异常，引线及接地线良好；
12．5．13冬季运行取暖防冻设备完好。
12．6空压机的正常操作
12．6．1压缩机运行,必须是在整机安装完毕,电源接通,压缩机预检过后处于正常工作状态下的运行
12．6．1．1检查系统压力已降至启动值（风压：
0.6Mpa）
12．6．1．2检查低压机具备启动条件；
12．6．1．3接通电源,检查电源指示灯亮否;
12．6．1．4按下“启动”按钮,压缩机启动,检查管路有无泄露;
12．6．1．5如没有运转可能有如下情况:
紧急停机按钮未复位
电源进线相不对
12．6．1．6观察油气分离器视油镜。
负载运行时油位应在两视油镜之间；
12．6．1．7监视低压机打压过程正常，排气压力应不超出额定排气压力；
12．6．1．8观察温度读数，正常工作范围为<100℃
12．6．1．9检查压缩机“空载运行”情况。
通常压力表读数超过压缩机额定排气压力值约0.01Mpa时，压缩机空载卸荷；低于压缩机额定排气压力0.15Mpa-0.20Mpa时恢复负载运行；
12．6．2停机
12．6．2．1运行中，按下停机按钮，压缩机进入“空载卸荷”状态，经过10s延时后压缩机停止运转。
*注意：
不是一按停机按钮就马上停机
12.6.2.2就地-远方切换
当选择开关打在就地位置，只能受压缩机组上启动或停止压缩机；
当选择开关打在远方位置，只能在远方操作装置上启动压缩机；
12．6．2．3当选择开关打在“远方”位置时，压力降至0.6MPa，空压机自动启动，压力打至0.75Mpa时自动停止。
12．7空压机大修措施
12．7．1控制把手放“切”；
12．7．2拉开动力电源开关，动力保险取下；
12．7．3出口阀关；
12．7．4所动阀门悬挂“禁止操作”牌，所动把手悬挂：
“禁止合闸，有人工作”牌
12．8空压机检修措施恢复
12．8．1了解检修内容，检查该设备全部恢复正常；
12．8．2开启出口阀门至全开；
12．8．3手动盘车，转动部分无发卡；
12．8．4动力电源送电；
12．8．5手动启动试验；
12．8．6正常后恢复系统运行。
12．9储气罐检修措施
12．9．1关闭储气罐进出口阀；
12．9．2打开排污阀排气；
12．9．3注意事项：
a、改变系统运行方式；b、两罐一般不能同时检
修。
12．10储气罐检修后措施恢复
12．10．1检查人孔门关闭严密，各部连接良好；
12．10．2关闭排污阀；
12．10．3断续打开该储气罐进口阀门；
12．10．4充气正常后，全开进、出口阀；
12．10．5恢复系统正常运行。
注意事项：
开进出口阀门时，系统风压不能过低。
12．11机组风闸系统充压试验
12．11．1检查机组风闸系统正常，相关检修作业完工；
12．11．2检查制动风源压力正常；
12．11．3机组制动风投入；
12．11．4检查机组制动风闸系统及风闸无漏风；
12．11．5机组制动风撤除；
12．11．6机组制动反压风投入；
12．11．7检查机组制动风闸系统和风闸无漏风且风闸均落下。
12．12故障处理
12．12．1系统压力降低
12．12．1．1检查压力确实降低按以下项目处理。
若无法信号，则复归。
12．12．1．2检查自动、备用空压机是否都启动，应查明原因，手动启动，将压力恢复正常；
12．12．1．3若自动、备用空压机均已启动，而压力继续下降，应立即检查压缩机是否打压正常；
12．12．1．4全面检查风系统，发现有漏风、跑风现象，应设法消除或与系统隔离；
12．12．1．5如是用风量过大所致，应通知用风人员，减小用风量或限制风量。
12．12．2储气罐压力升高处理
12．12．2．1检查分析空压机不停原因；
12．12．2．2故障空压机在故障未查清前，不允许加入系统自动运行。
12.13压缩机常见故障及排除方法
故障
原因
排除方法
压缩机不能启动
电源未接通
接通电源
缺相或相序不对
检查并重新接线
紧急停机按钮未复位
旋转停机按钮使其复位
开机后不机器不
加载
管网压力超过额定排气压力
，压力开关动作，使压缩机
“空载卸荷”
管网压力降低后，
即可加载
电磁阀动作失灵
检查电磁阀
压力开关整定值过低或失灵
调整或更换
工作压力超过额定
排压0.01Mpa，压
缩机不卸荷，安全
阀泄放
压力开关整定值过高或失灵
调整或更换
压力开关所接管路泄漏
检查、排除
油气精分离器滤芯堵塞
拆下检查，必要时更换
进气控制阀管路堵塞
清洗管内过滤器
油耗过多
油气分离桶油位过高
放掉部分油使油位降低
至正常油位
泡沫多，油失效，加错油
换油
油气精分离器滤芯破损
拆下更换
回油管路不通
检查回油管路
排气压力低于规定
值
用气量大于排气量
检查输气管路是否有泄
漏，减少用气量，或
增加压缩机
进气过滤器芯堵塞
清理或更换
进气控制阀故障，阀门未打开
检查，更换
系统存在泄漏
拆下检修
压缩机温度过高保
护停机
压缩机吸气温度过高
改善机房通风条件
油冷却器太脏
清理、清洗
油气分离器油位过低
加油至规定液面
油气滤器堵塞
更换油过滤器滤芯
温控阀失灵
检查、修理或更换
风扇、风扇电机故障
检修
安全阀泄放
安全阀失灵
检查、修理或更换
最小压力阀失灵
检查、修理
油气精分离器堵塞
更换
压力开关失灵
检查、更换
电机过载
压缩机超压
检查压力开关
电网电压低
检查电网电压
电源指示灯闪烁
电源相序不对
任意调换两根电源相线
电源指示灯不亮
电源未接通
送上动力电源即可
电源指示正确，
按启动按钮无效
紧急停机按钮未复位
复位即可
熔断器FU3熔断
更换同规格熔芯
按启动按钮，PLC输入I1指示灯
不亮
更换面膜或检查启动线路
电磁阀不动作
电磁阀线圈损坏
更换同规格电磁阀
压力开关失灵
更换同规格压力开关
面板指示灯不亮（
含卸荷、超温、过载）
发光二极管损坏
更换同规格二极管
导线脱落
检查线路并重新连接
注意：
一、当压缩机发生电机过载、排气温度超高故障时，压缩机延时10s停机，同时故障指示灯亮，检查并排除故障后，再次启动前，必须按停机按钮2s以上，以清除面板故障指示，压缩机才能再次启动。
发生惦记过载故障时，排除故障后，按下热继电器复位按钮后再按以上操作进行。
二、压缩机运行中，如果遇到紧急情况，按下紧急停机按钮，压缩机立即停机，即切断控制电源，压缩机立即停止运转，下次启动前必需旋转释放急停按钮。
此功能尽可能少用。
三、正常起停
启动：
空压机动力电源接通，操作面板电源指示灯亮，按操作面板启动按钮，面板卸荷灯亮，电动机星形启动，压缩机空载起动，延时7s电动机切换成三角形运行，在延时7s启动过程结束，同时电磁阀得电，打开压缩机进气控制阀，面板卸荷指示灯灭，压缩机进入运行状态。
停止：
按下面板停机按钮，空压机空载延时停机，电磁阀失电，压缩机进气控制阀关闭，操作面板卸荷指示灯亮，压缩机空载延时停机，延时10s压缩机停止运转。
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