门窗培训资料.docx
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门窗培训资料
第一章试验仪器
一、设备名称
MW-W-B型智能门窗物理性能检测仪
二、出厂厂家
沈阳紫微机电设备有限公司
三、技术参数
1、配带动力：
交流~380V，12KW
2、风压值测定范围（抗风压性）：
-5000~5000Pa
3、空气流量测定范围（气密性）：
0~10m/s
4、喷淋量范围（水密性）：
100~2000L/h（3030静压箱）
5、位移量测试范围（变形检测）：
0~50mm
6、压力变送器精度：
（1）抗风压：
0.25级
（2）气密性：
0.5级
（3）水密性：
0.25级
7、空气流量计精度：
1.5级
8、位移计精度：
0.2级
四、设备原理
1、气密性能：
通过气体流量计测量实验过程中的实时气体流量计算得出门窗的单位面积及单位缝长空气渗透量，按标准取不利级别给予定级。
2、水密性能：
模拟热带风暴和台风地区的雨天室外环境，控制水流量，采用波动加压法逐级加压，直到出现严重渗漏，取前一级检测压力差值作为该试件检测值。
3、抗风压性能：
定级检测时逐级增加风压直至试件发生损坏和功能障碍，记录试件破坏时的压力差值并按标准定级；工程检测时加压至工程设计值，观察试件是否发生损坏和功能障碍，判断是否满足工程设计要求。
五、设备主要结构及功能说明
1、控制柜系统：
主要由微机控制系统、手动控制系统两部分组成
2、风机系统：
主要由高压离心风机和变频器两部分组成，该系统为测试提供压力风源。
3、喷淋控制系统：
主要有自吸水泵，水流量计，各种控制阀，自循环水池及分路供水系统组成。
4、风压换向系统：
由特制换向阀，气泵等组成，用以实现测试过程中正负压任意切换的功能。
5、空气流量测试系统：
该系统安放在静压箱与控制柜相连接的管路中，由精密测量管及高精度空气流量传感器组成，用以测量气密性测试过程中通过被测试件的空气流量。
6、静压箱系统：
由主板，左右边框，底座，加力梁，隐藏式喷头，主密封隔板，夹具，位移传感器及系列密封隔板组成，主要功能为可安防型范围内的任意规格尺寸被测试件，实质性成密闭静压室，以便进行各项指标的测试。
7、压力变送系统：
该系统安放在静压箱内，由压力变送器及压力变送箱组成，用以测量试验过程中静压箱内的压力。
六、操作规程
（实操演示）
七、注意事项
1、经常检查控制箱的接地保护、设备控制阀门；
2、压力较大时，防止试件玻璃破碎伤人；
3、不能超过压力传感器测量极限；
4、风机启动时各仪表阀门应处于关闭状态；
5、正负压切换时，应将压力降为零后，再进行切换；
八、设备维护
1、环境及设备应保持总体清洁，环境温度保持在8~35℃，相对湿度<80%。
2、每次试验后应保持静压箱各表面及夹具等金属外表面清洁。
3、及时更换破损的密封胶皮。
4、定期检查静压箱装配位置，保持主板垂直、密封严格。
5、定期核对压力表、流量计、位移计。
6、整机长时间停用时，应拔去总电源插头，抽出水泵内残存水，并注意防锈、防尘。
第二章门窗基本知识
一、门窗的概念和分类
1、什么是门窗？
建筑用窗、天窗和人行门的总称。
2、什么是门窗副框？
采用金属或其他材料预制而成，预埋或预先安装在洞口上，用于固定门窗的独立构件体系。
3、什么是门窗框？
安装门、窗扇和固定部位玻璃及镶板，并与洞口或副框连接固定的门、窗构件体系的总称。
4、什么是门窗可开启部分？
门窗的活动扇、待用扇等可开启部件的总称。
5、窗如何分类？
按用途：
外窗、内窗、亮窗（门或窗上端用于采光、通风的可开启部分）、固定亮窗、换气窗、落地窗、逃生窗。
按开启形式：
平开窗、单扇内平开窗、单扇外平开窗、滑轴平开窗、单扇滑轴内平开窗、单扇滑轴外平开窗、上下推拉窗、左右推拉窗、提升式推拉窗、外开上悬窗、外开下悬窗、立转窗、旋转窗、固定窗。
按构造：
单层窗、双层扇窗、双层窗、百叶窗、固定百叶窗、活动百叶窗、垂直中轴百叶窗、水平中轴百叶窗、组合窗。
推拉窗：
开启不占有空间，风力较强时有良好的安全性，开启通风量大，五金简单，但
滑槽缝隙热耗大，其热能对流的损失远远超过窗框和扇框型材的热传导和辐射损失，也远远超过玻璃本身热传导损失，窗型结构在节能方面较差。
平开窗：
正规的铝合金平开窗其窗扇间一般均应用良好的橡胶做密封压条。
在窗扇关闭
后，密封橡胶压条压得很紧，这种窗型的热量流失主要是玻璃和窗框窗扇型材的热传导和辐射，其节能效果较于推拉窗有明显优势。
6、窗面积如何定义？
窗面积定义为框架面积和玻璃板面积之和。
二、门窗玻璃
浮法玻璃、钢化玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、半钢化玻璃、着色玻璃、阳光控制镀膜玻璃、低辐射玻璃、夹丝玻璃、压花玻璃、防火玻璃、防弹玻璃、釉面玻璃、真空玻璃、磨砂玻璃、电磁屏蔽玻璃、冰花玻璃、热弯玻璃、贴膜玻璃
三、框材与构造
铝合金框材、塑料框材、钢框材、木材、玻璃钢、复合材。
铝合金型材：
重量轻，强度、刚度较高，抗风压性能佳，装饰性能强；保温隔热性能差。
塑料型材：
装饰性能好，保温隔热性能佳，耐候性强，耐腐蚀，气密、水密、隔声性能好；双层玻璃密封效果欠佳，玻璃内表面易结露。
四、密封材料
1、密封材料的基本要求：
致密性好，有适当的机械强度和硬度，压缩性和回弹性好，永久变形小，高温下不软化、
不分解，低温下不硬化、不脆裂，抗腐蚀性能好，摩擦系数小，耐磨性好，具有与密封面结合柔软性，耐老化性能，经适性好。
2、种类：
环氧树脂型、不饱和聚酯型、聚氨酯型、硅酮型、聚丙烯酸酯型、聚硫型、丁基橡胶型
等。
五、五金配件
1、种类
执手、合页（铰链）、锁闭器（自动锁/碰锁、钩锁、月牙锁）、滑撑、撑挡、滑轮、插销、地弹簧等。
2、五金配件对门窗的气密性有怎样的影响？
多锁点五金件的锁点和锁座分布在整个门窗的四周，当门窗锁闭后，锁点、锁座牢牢地
扣在一起，与铰链或滑撑配合，共同产生强大的密封压紧力，使密封条弹性变形，从而提供给门窗足够的密封性能，使扇、框形成一体，可大大提高门窗的密封性能。
而单锁点五金件所产生的密封性能相对来说就要就要差很多，而单锁点只能在门窗开启侧提供单点锁闭，致使门窗有4个角处于无约束状态，因此，从两个无约束角到锁点之间的缝隙，严重降低了门窗的密封性能。
第三章性能检测
检测准备：
1、试件数量：
相同类型、结构及规格尺寸，应至少检测三樘试件。
2、试件技术要求：
（1）试件应为按所提供图样生产的合格产品或研制的试件，不得附有多余的零配件或采用特殊的组装工艺或改善措施。
（2）试件必须按照设计要求组合、装配完好，保持清洁、干燥。
（3）工程检测试件应按不利原则选取。
3、样品准备：
检查试件是否有损坏和功能障碍，清理开启缝，并确认试件带有合适附框。
（1）样品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其他污迹；密封胶缝应连续、平滑，连接处不应有外溢的胶粘剂；密封胶条应安装到位，四角应镶嵌可靠，不应有脱开的现象。
（2）门窗框扇铝合金型材表面没有明显的色差，凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。
在一个玻璃分格内，铝合金型材表面擦伤、划伤应符合下表。
门窗框扇铝合金型材表面擦伤、划伤要求
（3）铝合金型材表面在许可范围内的擦伤和划伤，可采用相应的方法进行修补，修补后应于原涂层的颜色和光泽一致。
（4）玻璃表面应无明显色差、划痕和擦伤。
4、试件安装：
（1）安装好的试件要求垂直，下框要求水平（用水平仪检查），下部安装框不应高于试件室外侧排水孔，不应因安装而出现变形。
（2）试件安装后，表面不可战友油污等不洁物。
（3）试件安装完毕后，应将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
一、气密性能检测
1、定义
1）气密性能：
外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力。
2）标准状态：
温度为293K（20℃）、大气压为101.3kPa、空气密度为1.202kg/m³的试验条件。
3）试件空气渗透量：
在标准状态下，单位试件通过整窗（门）的空气量。
4）附加空气渗透量：
除试件本身的空气渗透量以外，通过设备和试件与测试箱连接部分的空气渗透量。
5）开启缝长：
外窗开启扇或外门扇开启缝隙周长的总和，以内表面测定值为准。
如遇两扇相互搭接时，其搭接部分的两端缝长按一段计算。
6）单位开启缝长空气渗透量：
在标准状态下，单位时间通过单位开启缝长的空气量。
7）试件面积：
外门窗框外侧范围内的面积，不包括安装用副框的面积。
8）单位面积空气渗透量：
在标准状态下，单位时间通过外门窗试件单位面积的空气量。
2、分级指标及分级指标值
1）分级指标：
采用在标准状态下，压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。
2）分级指标值：
分级指标绝对值q1和q2的分级见表1。
3、检测方法
检测压差顺序见图1。
图1气密检测加压顺序示意图
（1）预备加压
在正、负压检测前分别施加三个压力脉冲。
压力差绝对值为500Pa，加载速度约为100Pa/s。
压力稳定作用时间为3s，泄压时问不少于1s。
待压力差回零后，将试件上所有可开启部分开关5次，最后关紧。
（2）渗透量检测
1）附加空气渗透量检测：
检测前采取密封措施，充分密封试件上的可开启部分缝隙和镶嵌缝隙，或用不透气的盖板将箱体开口部分盖严，然后按图1逐级加压，每级压力作用时间为10s，先逐级正压，后逐级负压。
记录各级测量值。
2）总渗透量检测：
去除试件上所有密封措施或打开密封盖后进行检测。
检测程序同上。
4、计算
分别计算出升压和降压过程中在100Pa压差下的两个附加空气渗透量测定值的平均值qf和两个总渗透量测定值的平均值qz，则窗试件本身100Pa压力差下的空气渗透量qt（m3/h）即可按式
（1）计算：
然后，再利用式
（2）将qt换算成标准状态下的渗透量q’（m3/h）
式中，
q’——标准状态下通过试仵空气渗透量值，m3/h；
P——试验室气压值，kPa;
T——试验室空气温度值，K;
qt——试件渗透量测定值，m3/h。
将q’值除以试件开启缝长度l，即可得出在100Pa下，单位开启缝长空气渗透量q’1[m3/（m.h）]
将q’值除以试件面积A得到在100Pa下，单位面积的空气渗透量m3/（m2·h）
正压、负压分别按
（1）~（4）式进行计算。
5、分级指标值的确定
二、水密性能检测
1、定义
1）水密性能：
外门窗在正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力。
2）严重渗漏：
雨水从试件室外侧持续或反复渗入外门窗试件室内侧，发生喷溅或流出试件界面的现象。
3）严重渗漏压力差值：
外门窗试件发生严重渗漏时的压力差值。
4）淋水量：
外门窗试件表面保持连续水膜时单位面积所需的水流量。
2、分级指标及分级指标值
1）分级指标：
采用严重渗漏压力差的前一级作为分级指标。
2）分级指标值：
分级指标值△P的分级见表2。
3、检测方法
检测分为稳定加压法和波动加压法，检测加压顺序分别见图2和图3。
工程所在地为热
带风暴和台风地区的工程检测，应采用波动加压法；定级检测和工程所在地为非热带风暴和台风地区的工程检测，可采用稳定加压法。
若已进行波动加压法检测，可不进行稳定加压法检测。
水密性能最大检测压力峰值应小于抗风压定级检测压力差值P3。
若该峰值较高应采取适当的安全措施。
热带风暴和台风地区的画风按照GB50178的规定执行。
（1）稳定加压法
按表3和图2顺序加压。
表3稳定加压顺序表
图2稳定加压顺序示意图
1）预备加压：
检测加压前施加三个压力脉冲，压力差值为500Pa，加载速度约为100Pa/s。
压力稳定作用时间为3s，泄压试件不少于1s。
带压力差回零后，将试件所有可开启部分开关5次，最后关紧。
2）淋水：
对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为2L/（m2·min）。
3）加压：
在淋水的同时施加稳定压力。
定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏为止。
工程检测时，直接加压至水密性能指标值，压力稳定作用时间为15min或产生严重渗漏为止。
4）观察记录：
在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表5记录渗漏状态及部位。
（2）波动加压法
按表4和图3顺序加压。
表4波动加压顺序表
图3波动加压示意图
1）预备加压：
施加三个压力脉冲。
压力差值为500Pa，加载速度约为100Pa/s，压力稳定作用时间为3s，泄压时间不少于1s。
待压力差回零后，将试件所有可开启部分开关5次，最后关紧。
2）淋水：
对整个门窗试件均匀地淋水，淋水量为3L/（m2·min）。
3）加压：
在稳定淋水的同时施加波动压力，波动压力的大小用平均值表示，波幅为平均值的0.5倍。
定级检测时，逐级加压至出现严重渗漏。
工程检测时，直接加压至水密性能指标值，加压速度约为100Pa/s，波动压力作用试件为15min或产生严重渗漏为止。
4）观察记录：
在逐级升压及持续作用过程中，观察并参照表5记录渗漏情况。
4、渗漏状态与判定
表5渗漏状态符号表
5、分级指标值的确定
记录每个试件的严重渗漏压力差值。
以严重渗漏压力差值的前一级作为该试件水密性能检测值。
如果工程水密性能指标值对应的压力差值作用下未发生渗漏，则此值作为该试件的检测值。
三试件水密性能检测值综合方法为：
一般取三樘检测值的算术平均值。
如果三樘试件检测值中最高值和中间值相差两个检测压力等级以上时，将该最高值降至比中间值高两个检测压力等级后，再进行算术平均。
如果3个检测值中较小的两值相等时，其中任意一直可视为中间值。
三、抗风压性能检测
1、定义
1）抗风压性能：
外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：
开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。
2）面法线位移：
试件受力构建或面板表面上任意一点沿面法线方向的线位移量。
3）面法线挠度：
试件受力构建或面板表面上某一点沿面法线方向的线位移量的最大差值（减去初读数）。
4）相对面法线挠度：
面法线挠度和两端测点间距离l的比值。
5）允许挠度：
主要构件在正常使用极限状态时的面法线挠度的限值（符号为f0）。
6）变形检测：
为了确定主要构件在变形量为40%允许挠度时的压力差（符号为P1）而进行的检测。
7）反复加压检测：
为了确定主要构件在变形量为60%允许挠度时的压力差（符号位P2）反复作用下不发生损坏及功能障碍而进行的检测。
2、分级指标及分级指标值
1）分级指标：
采用定级检测压力差值P3为分级指标。
2）分级指标值：
分级指标值P3的分级见表6.
表6建筑外门窗抗风压性能分级表单位为kPa
3、检测项目
1）变形检测：
检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度的变化，得出检测压力差P1（由检测结果直接得出或推算得出）。
2）反复加压检测：
检测试件在压力差P2（定级检测时）或P’2（工程检测时）的反复作用压力下，是否发生损坏和功能障碍。
3）定级检测或工程检测：
检测试件在瞬间风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。
4、检测方法
检测加压顺序见图4。
图4检测加压顺序示意图
1）确定测点和安装位移计
2）变形检测
先进行正压检测，后进行负压检测，并符合以下要求：
取杆件或面板的面法线挠度可按公式（7）进行：
扇单锁点平开窗（门）的角位移值ε为E测点和F测点位移值之差，按公式（8）计算：
3）反复加压检测
检测前可取下位移计，施加安全设施。
定级检测和工程检测应按图5-3-1反复加压检测部分进行，并分别满足以下要求：
——定级检测时，检测压力从零升到P2后降至零，P2=1.5Pl，且不宜超过3000Pa。
反复5次。
再由零降至-P2后升至零，-P2=-1.5P1，且不宜超过-3000Pa，反复5次。
加压速度为300Pa/s~500Pa/s，泄压时间不少于1s，每次压力差作用时问为3s。
——工程检测时，当工程设计值小于，2.5倍P1时，以0.6倍工程设计值进行反复加压检测。
反复加压后，将试件可开启部分开关5次，最后关紧。
记录试验过程中发生损坏（指玻璃破裂、五金件损坏、窗扇掉落或被打开以及可以观察到的不可恢复的变形等现象）和功能障碍（指外门窗的启闭功能发生障碍、胶条脱落等现象）的部位。
4）定级检测或工程检测
定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检测，检测压力差为P3；工程检测是考核实际工程的外门窗是否满足工程设计要求的检测，检测压力差为P’3。
定级检测时，使检测压力从零升至P3后降至零，P3=2.5P1，对于单扇单锁点平开窗（门），
P3=2.0Pl，再降至-P3后升至零，-P3=2.5（-P1），对于单扇单锁点平开窗（门），-P3=2（-Pl）。
加压速度为300Pa/s~500Pa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。
正、负加压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。
试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。
工程检测时，当工程设计值P’3小于或等于2.5Pl（对于单扇单锁点平开窗或门，P’3小于或等于2.0Pl）时，才按工程检测进行。
压力加至工程设计值以后降至零，再降至-P’3后升至零。
加压速度为300Pa/s~500PPa/s，泄压时间不少于1s，持续时间为3s。
加正、负压后各将试件可开关部分开关5次，最后关紧。
试验过程中发生损坏和功能障碍时，记录发生损坏和功能障碍的部位，并记录试件破坏时的压力差值。
当工程设计值P’3大于2.5P1（对于单扇平开窗或门，P’3大于2.0Pl）时，以定级检测取代工程检测。
第四章维护和保养
1、有哪些常见的不正确使用应当避免？
1）挂重物
2）反向操作
3）开启超过限度
4）不恰当的限位
5）不按顺序操作
6）长开或长关
2、在门窗的清洁过程中推荐使用哪些工具和材料？
1）清洗剂
2）润滑剂和润滑脂
3）养护油漆和抛光剂
4）划痕修补工具
3、清洁保养
1）金属框架：
先把玻璃擦干净，清理排水孔和通风孔，清理沟槽中的沙土、铝屑等杂物。
清洁表面时不能使用碱性清洁剂。
如必须使用强力清洁剂时，应先阅读清洁剂说明，确保不会对喷涂漆面造成损坏。
使用清洁剂后，用清温水漂洗干净。
2）五金件：
定期使用中性的润滑脂或润滑喷剂润滑锁点和锁块，减少两者之间的摩擦力，从而减轻执手和传动机构的受力负荷。
定期向传动机构的斜拉杆和合页中滴入几滴基友，保证传动机构的灵活和耐腐蚀。
但是请注意，传动角、摩擦铰链等五金件的机构内部在工厂安装时就应充分的涂有润滑脂，在日常维护时，不要在这些五金件上喷润滑剂或滴机油。
否则将导致功能失效，甚至造成危险。
发现有损坏的五金件要及时更换。
第五章建筑门窗的发展方向和新品种
1、最新发展趋势
1）降低能耗和生成能源
2）功能细分
3）自动化和信息化
4）标准全球化和设计本地化
2、为适应建筑节能的要求，门窗的构造将如何变化？
1）保证断热性能的框架材料和构造
2）遮阳装置与窗体有机结合
3）生成能源的装置与窗体有机结合
4）自然通风和机械通风
3、今年来出现或将出现的门窗框新材料有哪些？
1）断热钢框
2）断热铜框
3）玻璃钢框架
4、建筑门窗还能实现哪些新的功能？
防火（隔断、排烟、紧急开启）、防侵入和防逃脱、特种安保（防弹、防爆）等。
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