高压电机滚动轴承检修资料包.docx
《高压电机滚动轴承检修资料包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压电机滚动轴承检修资料包.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
高压电机滚动轴承检修资料包
大唐长山热电厂电气分场发布
2013.11.12实施
2013.11.12发布
1号机组
消缺作业指导书
作业项目：
作业日期：
批准：
审核：
编制：
Q/CDT DQFC—2013
大唐长山热电厂企业标准
Q/CDT
目次
1范围................................................................................................................................1
2本指导书涉及的资料和图纸........................................................................................1
3安全措施........................................................................................................................1
4备品备件清单................................................................................................................1
5现场准备及工具............................................................................................................1
6检修工序及质量标准....................................................................................................2
7检修记录........................................................................................................................6
8电机试运........................................................................................................................8
9不符合项通知单............................................................................................................9
10完工报告单..................................................................................................................10
11质量签证单..................................................................................................................12
×××××检修作业指导书
1范围
本指导书适用于大唐长山热电厂高压电动机（滚动轴承）的检修作业。
2本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
Q/CDT-CSCP11004001-2013大唐长山热电厂660MW机组电气电机检修规程
DL/T596-1996电力设备预防性试验规程
GB26860-2011电力安全工作规程（发电厂和变电站电气部分）
中国大唐集团公司防止电力生产重大事故的二十五项重点要求实施细则
3安全措施
3.1严格执行《电业安全工作规程》。
3.2检查是否已断开电机电源开关。
3.3检查是否已断开电机开关控制直流开关。
3.4检查是否在电源开关下口电缆出线侧装设地线。
3.5检查是否在电机电源开关本体操作把手处挂上“禁止合闸、有人工作”标示牌。
3.6检查是否在电机本体处挂上“在此工作”标示牌。
3.7起重用具经检验合格，安全可靠。
3.8参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
3.9参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
3.10开工前由工作负责人对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
4备品备件清单
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
轴承
套
1
2
轴承
套
1
5现场准备及工具
5.1现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
塑料布
块
1
2
抹布
KG
3
3
清洗剂
ss-25
KG
3
4
润滑脂
KG
1
5
油盆
个
1
6
氧气
瓶
1
7
乙炔
瓶
1
8
烤把及工具
套
1
二、工具类
1.
套筒扳手
套
1
2.
活扳手
8英寸、10英寸
把
2
3.
梅花扳手
套
1
4.
尖嘴钳
把
1
5.
内六角
套
1
6.
螺丝刀
一字、十字
把
2
7.
手拉烘炉
3吨
个
2
8.
扁铲
把
1
9.
平锉
把
1
10.
手锤
1.5磅
把
1
11.
大锤
12磅
把
1
12.
铜棒
根
1
13.
撬棒
根
2
14.
毛刷
把
1
15.
钢丝绳、吊环、卡具
套
2
5.2专用工具
5.3工作准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1
塞尺
200毫米
把
1
2
液压拉马
台
1
3
游标卡尺
把
1
4
扒对轮专用工具
套
1
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
5.4办理相关工作票
□检查验证工作票。
□动火工作票办理完毕。
□通知热工专业拆去热工接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。
□通知机械解开联轴器。
H1
6检修工序及质量标准
6.1电机检修前的准备工作
□电动机修前办理相关工作票，准备检修场地、工具、备件、材料，了解设备运行状况、存在的缺陷及历次检修中发现的问题。
□拆除电机接线与底脚螺丝及外壳接地线，做好永久性标记及相关记录，检查电缆接线鼻子无裂纹、变色过热现象，检查电缆绝缘层良好无破损，采用25mm2铜编织短路线配合螺栓将三相电缆牢靠的短路接地.
□根据电动机现场条件，准备吊车、倒链、钢丝绳、卡环等。
倒链无卡涩或不灵活,钢丝绳应无断股、锈蚀，钢丝绳与起吊设备垂直方向的角α＜50º。
用吊车将电机吊起用车运至检修现场，放在检修场地，用方木垫好，准备检修。
如果吊车行程有限，可将电机原地吊起，调整角度，用方木垫平待修。
起吊电机不得触碰电缆引线，电机要放稳，运输途中不得颠簸，起吊电机时执行起重标准，由专业人员进行。
□拆下电动机地脚的螺帽、垫圈及找正用的垫片，将电动机地脚拆下的螺栓、垫圈及找正用的垫片作好标记、记录并保存好。
□电机就为至检修位置后由试验人员对电机进行修前试验，并认真记录试验数据。
6.2电动机解体
□拆联轴器，用专用拉码（必要时加热）扒下联轴器。
并取下轴键。
□拆开电机风扇罩、冷却器等附件，并应做好记号，以便于回装。
使用吊车时执行起重标准，由专业人员进行，做好防止砸伤脚的安全措施。
□拆电机风扇，用一字形扒轮专用工具卸下风扇‘
□将电机两侧小盖做好标记，拆除两侧小盖
□将电机两侧端盖做好标记，拆除两侧端盖。
拆下大端盖螺丝，在上顶螺丝时，要注意两边同时上，使其间隙一致，然后调整好吊钩与端盖的中心位置，扶好端盖，用撬棍将端盖撬出，当脱离轴承套时，要注意切勿碰伤端部线圈。
6.3抽转子
□吊装假轴，假轴尽可能的装到轴的根部，如果轴面与假轴间隙超过10mm时，应用木条或胶皮垫填充其间隙，使其紧固，防止转子滑脱。
□使用手拉葫芦反复试验调整转子重心及水平位置，调整重心后，小心地吊起转子，在定子两端应仔细查看定子、转子空隙间隙，待各部间隙调整均匀后。
行车应小幅度行走，工作班成员应确保转子始终处于定子膛内中心位置，慢慢将电机转子移出定子膛。
□转子抽出后，应用方木或者专用工作将其稳固摆放，做好防止滚动的措施。
□拆除假轴。
在拆除假轴过程中应平稳有序，防止轴头碰伤定子铁芯及定子线圈。
H2
6.4电机的检查与维修
6.4.1定子的检修
□用2Kg/cm2～3Kg/cm2的干净无油、水的压缩空气或风葫芦吹扫线圈，采用带电清洗剂擦拭线圈的油垢。
□端部线圈检查，线圈清洁，无油垢、锈蚀,端部线圈无弯曲、变色、变形，绝缘层良好，绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂，松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部线圈绝缘良好。
清理线圈时不得使用金属工具。
□检查铁芯紧固平整无毛刺，无松动、锈斑及过热、张口现象，无定转子擦痕，铁芯压紧压指无松动现象，焊口无裂纹。
通风道、槽应清洁、畅通、无油垢、杂物。
否则应进行处理
□检查槽楔应无损伤，变色现象，槽楔应紧固、完整、无空洞声，若有空洞或烧焦现象，应更换新槽楔，增添槽下绝缘垫片。
工作时不要碰伤线圈绝缘。
□检查接线螺丝、接线板应完好无损，接线柱无脱扣烧伤现象，电机电缆引线绝缘及电缆引线鼻子容量与电流相匹配，焊接良好且无断股现象。
断股超过10%时，应进行处理。
接线盒盖螺丝应紧固，接线盒复装后应密封良好。
H3
6.4.2转子的检修
□用2Kg/cm2～3Kg/cm2清洁无油水的压缩空气或吹尘器对转子清理，或用吸尘器吸尘，使转子应清洁无油垢。
□用布擦拭转子,检查笼条与短路环焊接良好，强度足够，检查转子铜条或铸铝条应无变形变色、损伤、裂纹和断裂现象，铝条转子表明无熔坑，铜条或铸铝焊接良好。
□检查转子铁芯无松动、过热变色、损伤，应紧密整齐，无锈蚀，绝缘漆完好无脱落。
□检查转子通风孔，无异物堵塞，应保持通风孔畅通清洁。
□转子风扇完好无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况。
□检查大轴与铁芯的配合情况，大轴应无弯曲、变形及裂纹，与铁芯配合良好，轴颈和轴肩应完好，无磨损、无毛刺。
□检查平衡环、平衡块应无位移且固定良好。
H4
6.4.3轴承的检查及更换
□检查轴承内套与轴结合面、外套与轴承室结合面应无转动磨损的痕迹。
□用毛刷、煤油或汽油将轴承清洗干净，检查轴承滑道磨损情况，检查滚珠及保持架应完好，无麻点松动现象，如轴承出现明显缺陷应更换同型号轴承。
□拆轴承时应用专用拉盘或抓子，工具应装正，尽量使其内套两侧均匀受力，防止扒偏。
□更换新轴承前应对新轴承进行检查、清洗。
检查轴承内外套滑道及滚动体表面必须光滑无伤痕，无孔洞及锈斑、脱皮、破碎、麻点。
保持架应无松动裂纹，破碎现象，且不磨擦内外套。
轴承清洗时为防止棉纱头遗留在轴承内，禁止使用棉纱清洗轴承，且毛刷毛不能遗留在轴承上
□轴承间隙的测量。
采用压铅丝法测量滚珠式轴承间隙数值，采用塞尺法测量滚柱式轴承间隙数值，做好记录。
轴承间隙应符合下表要求。
轴承规格
间隙标准
内径小于100mm的滚珠轴承
0.03—0.08mm
内径小于100mm的滚柱轴承
0.05--0.12mm
内径在100-130mm的滚珠轴承
0.05—0.14mm
内径在100-130mm的滚柱轴承
0.05--0.20mm
□更换安装新轴承，用加热器加热到80℃-100℃（最高不得超过120℃），轴承型号向外装到轴肩，不得敲击轴承外套及保持架。
稍紧些的可用一与内套直径相当的铜管套入轴端顶住内套，从铜管外端用手锤敲打，直至轴承到位为止。
轴承在冷态下测量轴承内套与转子轴颈配合间隙，尺寸为-0.02mm-0.04mm。
□待轴承冷却后应向轴承内部加入润滑脂，油脂应占有轴承内容积的1/3-2/3即可，同时在内小盖上加入适当润滑脂（注意润滑脂不易加的过多，以免运行中轴承温度过高）。
H5
6.4.4冷却器的检修
□检查冷却器冷却管内不应有异物和积尘,畅通无阻,发现有异物和积尘时应进行清除,并用圆形毛刷,刷净冷却管内的积尘,再用2Kg/cm2-3Kg/cm2清洁无油、水的压缩空气吹净管内的灰尘。
□检查冷却器冷却管内各部结合严密无漏风、无裂纹、开焊、无损伤、锈蚀。
局部地方有锈蚀,应用砂布打光,刷上防锈漆，且冷却效果良好。
6.5电机的回装
□电机各部件检修完毕，达到质量标准并验收合格后，准备回装。
□检查电动机定转子、铁芯、线圈、端盖、外壳、接线各部位应无灰尘、油垢、锈斑，应清洁，槽楔紧固，定子膛内严禁有任何遗留物。
□穿电动机转子，与抽转子使用的工具相同，工序相反。
注意勿磕碰端部线圈，间隙调整均匀，勿磕碰铁芯，顺利穿入。
□恢复两侧端盖，端盖螺丝要紧固均匀。
□恢复轴承室外小盖。
□恢复风筒，并将电机风扇装入。
□盘动电动机转子，应灵活，无卡涩现象，无异常声音。
6.5电气试验
□试验数据详见试验记录
W2
6.6电机联轴器回装
□将联轴器加热，套在轴上用铜棒或方木将其打入到拆前位置，装好后应做明显标志，防止误触烫伤。
6.7就位及恢复
□检查电机就位所用的倒链、钢丝绳，清理电机基座与地脚，清理垫片并按原记号放好，电机就位时不能碰伤电缆及地脚螺丝。
□回装电机冷却器，注意检查冷却器各密封条应完整无损坏，如有缺失及时修补。
□按相序记号恢复电气接线，将电缆接地线接好，上好接线盒并防止振动磨伤导线和碰接接线端子，造成短或接地，将电机外壳接地线接好。
□联系热工将电机各测点接线恢复。
6.8电机空载试运
□押回工作票，确认其它有关专业无工作票或工作票已押回。
□空试电机，检查轴承声音是否正常，无异音。
□测量轴承温度是否正常：
试运2小时，轴承温升不应超过40℃。
□测量电机振动值，应符合以下标准：
电机振动值
额定转数（转/分）
3000
1500
1000
750
振动值（毫米）
0.05
0.085
0.10
0.12
□检查电机本体声音是否正常：
无异音。
电机本体温度正常，三相电流平衡。
□确认电机转向是否正确。
W3
6.9通知机务找正、连接联轴器
□空载试转合格后，通知机务找正、连接联轴器。
6.10电机带负载试运
□押回工作票，确认其它有关专业无工作票或工作票已押回。
□检查轴承声音是否正常，无异音。
□测量轴承温度是否正常：
试运2小时，轴承温升不应超过40℃。
□测量电机振动值，应符合标准。
□本体声音是否正常：
无异音。
电机本体温度正常，
□监视电动机电流是否正常：
低于额定电流。
6.11工作结束
□清理工作场地，保证环境卫生。
□检查电机标识是否清晰、完整，如有缺失应及时更换、修补，
□办理工作票终结手续。
7检修记录
7.1电机检修记录
设备名称
生产厂家
设备型号
额定电压
接线
检修类别
额定电流
重量
绝缘等级
功率
转速
设备编号
轴承型号
更换前
前侧：
后侧：
更换后
前侧：
后侧：
新更换轴承间隙
前侧：
mm后侧：
mm
检修小结
工作负责人
时间
工作组成员
7.2电机试验记录
一、直流电阻测量
相别
直流电阻（Ω）
温度℃
A
B
C
差别％
二、绝缘电阻吸收比
相别
15s（MΩ）
60s（MΩ）
R60s/R15s
A
B
C
三、耐压试验
相别
直流耐压15kV/µA
交流耐压9kV/mA
A
B
C
试验时间
温度℃
湿度
试验结论：
试验人员签字：
8电机试运
8.1电机空载试运记录
8.2电机带负载试运记录
位置
振动值（mm）
温度℃
声音
水平
垂直
轴向
前侧轴承
后侧轴承
空载电流
备注
位置
振动值（mm）
温度℃
声音
水平
垂直
轴向
前侧轴承
后侧轴承
负载电流
备注
9不符合项通知单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
设备部点检（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单（H6）
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
检修
检修班组
□合格□不合格
签名：
日期：
分场
专业负责人
□合格□不合格
签名：
日期：
设备部
电气专责
□合格□不合格
签名：
日期：
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修班组验证
检修分场验证
设备管理部验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
H1
3.
电机抽转子
H2
H2
H2
H2
4.
定子检查
H3
H3
H3
H3
5.
转子检查
H4
H4
H4
H4
6.
轴承检查及更换
H5
H5
H5
H5
7.
电气试验
W2
W2
W2
8.
电机空载试运
W3
W3
W3
9.
完工报告单
H6
H6
H6
H6
10.
作业指导书关闭
H7
H7
H7
H7
升级会员 