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合成定岗考试题库含答案
合成岗位定岗考试题库
得分(共500分,其中现场副操200分、现场主操100分、中控副、主各100分)
一、填空题(每题1分,共40分)
1、氨合成反应的特点(放热)、(体积缩小)、(可逆)(有催化剂参与)的反应。
(现场副操)
2、机泵油杯液位一般控制在(1/2~2/3)。
(现场副操)
3、合成气主要由(氢气)、(氮气)、氨气、惰性气体等组成。
(现场副操)
4、氨合成塔由(承压壳体)和外部绝热的件组成。
(现场副操)
5、常见的流量测量的节流装置有(孔板)、喷嘴、文丘里管和文丘里喷咀。
(现场副操)
6、氨冷冻利用(相变制冷)原理来制冷。
(现场副操)
7、氨合成反应式(N2+3H22NH3),工艺因素及工艺条件的选择的因素有:
(温度)、(压力)(气体成份)、(空速)。
(现场副操)
8、合成触媒的活性成份为(α—Fe),其还原反应的方程式为(Fe3O4+4H2=3Fe+4H2O)。
(现场副操)
9、合成塔环隙主气流的作用是保持合成塔壳体的(冷却状态)。
(现场副操)
10、氨合成反应的热效应不仅取决于温度,还(压力)和(气体成份)的影响。
(现场副操)
11、氨合成催化剂的毒物有(氧及氧化物)、(硫、砷、磷及它的化合物)、(氯和氯化物)。
(现场主操)
12、气氨压力越低,则其冷凝温度(越低)。
(现场主操)
13、开工加热炉燃料气设置压力高、低联锁的目地是为防止烧嘴(回火)、(脱火)。
(现场主操)
14、合成触媒的还原过程中预还原触媒的水汽浓度控制(小于1000PPm)氧化态触媒水汽浓度控制(小于3000PPm)。
(中控室主操)
15、调节阀的流量特性有(直线型)、(等百分比型)、(快开型)种。
(中控室主操)
16、合成塔暖塔主要是靠(锅炉的炉水)供给热量。
(现场主操)
17、冷凝分离法分离合成塔出口气中的氨是根据混合气体中各组分的(冷凝)温度不一样来实现的。
(现场主操)
18、氨合成塔测温仪使用的是(热电偶)温度计。
(现场主操)
19、进入合成系统的合成气中CO含量要求控制在(10PPm)以下。
(中控室主操)
20、平衡氨含量随压力的(升高)、温度的(降低)、和惰性气体含量降低而增加。
(中控室主操)
21、催化剂的堆密度是催化剂(质量)与其(堆体积)之比。
(中控室主操)
22、单位重量液氨气化时所需要的热量称为氨的(气化潜热)。
(现场主操)
二、判断题(每题1分,共40分)
1、对于氨合成反应,空速大,氨净值低,但单位时间处理的气量少,所以总产量低。
(×)(现场副操)
2、进口氨含量不影响合成反应的速度和平衡。
(×)(现场副操)
3、提高温度有利于氨的合成,所以温度越高越好。
(×)(现场副操)
4、氨合成反应是放热反应。
(√)(现场副操)
5、氨合成反应是放热反应,触媒层温度靠它自身反应热来维持。
(√)(现场副操)
6、合成系统进口氨含量高使床层温度易下降。
(√)(现场副操)
7、氢氮气经过合成塔后只有少部分合成为氨。
(√)(现场副操)
8、正常运行时,必要保证大量氢氮气流经合成塔环隙空间。
(√)(现场副操)
9、用静压式液位计测量液位时,介质密度变化对测量无影响。
(×)(现场副操)
10、对于氨合成反应,无论是对反应平衡浓度还是反应速度,提高压力总是有利的(√)。
(现场副操)
11、氨合成同种催化剂比表面越大,则催化剂的活性越好。
(√)(现场副操)
12、氨合成催化剂还原时,水汽浓度与温度、压力和空速有关。
(√)(现场副操)
13、为了防止气蚀现象发生,离心泵在运转时,必须使泵入口处的压力小于饱和蒸汽压。
(×)(现场副操)
14、联锁符号“与门”的意义是当只有单独一个信号时,信号中断。
(√)(中控室副操)
15、根据氨合成塔进出口温升的大小可判断氨净值的高低。
(√)(中控室副操)
16、氨合成反应的最适宜温度也就是催化剂的活性温度。
(×)(现场副操)
17、过量的CO进入合成系统则床层温度升高。
(×)(现场主操)
18、对于氨合成反应,无论是对反应平衡浓度还是反应速度,提高压力总是有利的。
(√)(中控室副操)
19、氨合成催化剂中,有氧化铝促进剂存在,高温将不会导致某些晶体长大。
(×)(中控室副操)
20、制冷剂经减压阀后,压力下降,体积增大,焓值也增大。
(×)(中控室副操)
21、合成系统的设备管线在选材时,除考虑温度、压力外,还需考虑氢腐蚀。
(√)(现场主操)
22、当混合气体的压力和温度越低时,则氨从气体中的分离愈完全。
(×)(现场主操)
23、根据氨合成催化剂还原时的床层温度可判断催化剂的还原程度。
(×)(现场主操)
24、氨浓度达到最大值时的反应温度就是氨合成反应的最适宜温度。
(√)(现场主操)
25、合成催化剂升温还原时,控制水汽浓度主要是为了有利于反应向正方向进行。
(×)(中控室副操)
26、相同温度下,压力升高,氨合成反应的平衡常数Kp亦升高。
(√)(中控室副操)
27、氨合成催化剂的活性高低与该催化剂还原前氧化铁的组成无关。
(×)(现场副操)
28、氨合成反应最适宜温度随气体组成、压力、催化剂活性的不同而不同。
(√)(中控室副操)
29、氢氮气在液氨中的溶解度随压力的升高而升高。
(√)(现场主操)
30、合成塔进口氨含量增加则床层温差增大。
(√)(现场主操)
31、氨合成反应最大平衡氨浓度时的氢氮比为3:
1。
(×)(中控室副操)
32、相同压力下,温度升高氨合成反应的平衡常数亦升高。
(×)(现场主操)
33、单位时间单位体积催化剂生产氨的重量数称为合成塔的生产强度。
(√)(中控室副操)
34、原则上盲板厚度不得低于管壁厚度。
(√)(现场主操)
35、所加盲板两侧均应加垫片,并用螺栓紧固做到无泄漏。
(√)(现场副操)
36、点火烘炉前,要分析燃料气中的氧含量和炉膛可燃气体含量,符合要求方能点火。
(√)(现场副操)
37、液氨罐区夏季生产时,必须要注意温度变化,以防超压。
(√)(现场副操)
38、液NH3贮槽的充装系数为0.53t/Nm3,容积系统不超过85%。
(√)(现场主操)
39、带压设备在气密是升降压要缓慢,严禁机械冲击。
(√)(现场副操)
40、在试压时,受压设备管线有异常响声时,要立即停止升压,并卸压,视情况再进行下去。
(√)(现场副操)
三、选择题(每题1.5分,共36分)
1、合成塔催化剂的主要活性成份是(C)。
(现场副操)
A.FeOBFe3O4C.α-FeD.Fe2O3
2、氨合成催化剂还原是(A)过程。
(现场副操)
A.吸热B.放热C.不吸热也不放热
3、随着使用时间增加,催化剂热点温度逐渐(C)。
(现场副操)
A.降低B.不变C.升高
4、合成塔入口氨含量升高可使合成反应温度(C)。
(现场副操)
A.升高B.不变C.降低
5、惰性气体含量增加,H2、N2在氢氮气中分压(B)。
(现场副操)
A.增大B.降低C.不变
6、空速加大后,气体在催化剂层中停留时间(C)。
(现场副操)
A.延长B.不变C.缩短
7、机械密封的缺点是( D )。
(现场副操)
A.零件加工要求高B.成本高C.寿命短D、A和B
8、离心泵功率随流量增大而( A )。
(现场副操)
A.上升B.变小C.不变D.先小后大
9、离心泵的压头随流量而变,其规律是流量增大时压头( A )。
(现场副操)
A.上升B.下降C.不变D.先上后下
10、离心泵运转时最大危害是( C )。
(现场副操)
A.喘振B.断电C.气蚀D.撞缸
11、离心泵出现气蚀原因是( C )。
(现场副操)
A.电机振动B.出口管线堵塞C.入口管路损失大D.冷却水不足
12、启动离心泵时,电机和出口阀开的顺序是( A )。
(现场副操)
A.先电机后出口阀B.先出口阀后电机C.同时D.两者无顺序
13、螺杆压缩机的工作过程是( B )。
(现场副操)
A.吸气→排气→压缩B.吸气→压缩→排气C.排气→压缩→吸气D.排气→吸气→压缩
14、正常生产时如果开大HV18002,则一段床层进口温度(C)。
(中控室副操)
A.不变B.降低C.升高
15、当冷却器检修完毕后,在投入使用前应进行灌水试验,其目的(A)。
(现场副操)
A.各连接部分的密封性能B.试验强度C.置换
16、当合成循环量增大,而冷冻运行参数不变时E1807出口工艺气温度将(A)。
(现场副操)
A.升高B.降低C.不变D.不能确定
17、FI18004的孔板装置在管道上安装时,如果将方向装反了,会造成差压计指示(B)。
(现场副操)
A.倒指示B.指示变小C.指示变大D.指示无影响
18、气氨先经压缩,然后冷却的过程中,其焓的变化过程为(C)。
(中控室副操)
A变大再变大B.变小再变小C.变大后变小
19、氢对氨合成塔塔壁的腐蚀会引起设备的脆裂而损坏,(A)氢蚀越严重。
(现场副操)
A.温度越高、压力越高B.温度越低、压力越高C.温度越低、压力越低
选择题(A)
20、FI18001流量测量中进行温度、压力等修正是修正(C)(中控室副操)
A.疏忽误差B.偶然误差C.系统误差
21、不允许含氧化物进入合成系统,主要是因为(C)。
(中控室副操)
A.防止与氢发生爆炸B.防止与催化剂中的FeO反应生成Fe3O4
C.防止与催化剂中的Fe反应生成Fe3O4。
22、电机在初开车时,发生嗡嗡响,转动不起,这种故障为(C)。
(现场副操)
A.过电流B.漏电动作C.单相运转D.开关跳闸
23、在氨合成催化剂中,含有AL2O3促进剂其作用是(B)。
(中控室副操)
A.提高催化活性B.起骨架作用,防止Fe微晶长大.
C.增强催化剂的抗毒害和耐烧结。
24、在氨合成反应物系中一定的氨浓度下,最适宜温度(B),其差值就是平衡温距。
(中控室副操)
A.总比平衡温度高B.总比平衡温度低C.总与平衡温度相同
四、简答题(每题5分,共45分)
1、低温液氨泵有哪些巡检容?
(现场副操,5分)
答:
①检查密封甲醇罐的液位、压力是否在正常的围;②电机的电流、声音、振动、温度是否正常;③泵的油位、轴承温度、振动是否正常,密封有无泄漏;④与泵相关的管线、阀门、压力表等有无跑、冒、滴、漏现象,所属区域的压力是否正常。
2、低温液氨泵冷泵的目地是什么?
(现场副操,5分)
答:
①使泵的部部件均匀的预冷,防止骤冷对泵造成冲击损坏泵;②方便启动,防止高温下液氨气化造成泵的汽蚀。
3、如何启用低温液氨泵?
(现场副操,5分)
答:
泵的冷却:
①打开液氨泵泵体排气阀。
②微开泵入口阀引氨进行泵体的氨置换和冷却。
③当温度降至-20~-30℃,泵体结冰,冷泵结束。
④冷却结束,全开泵进口阀,关导淋阀、泵体排气阀。
泵的启动:
①启动的准备:
泵轴承润滑油油位在正常工作液位,油品品质正常。
手动按泵转动方向盘泵,确认转动灵活,无卡涩。
大氨罐液位大于氨输送泵启动要求液位最低;加入甲醇,进行轴封解冻;给液氨加热供冷却水。
②全来进口阀、回流阀的前后切断阀。
③按启动按钮启动。
④待泵出口压力及电流稳定开泵出口阀。
4、如何与总控核对调节阀的是否灵敏?
(现场副操,5分)
答:
①确认调节阀与工艺系统隔离;②核实阀门的开度与中控室是否一致;③通知中控室分别把阀位开到0%;25%;50%;75%;100%的阀位,观察是否与现场阀位一致,再从100%再减到0核对一次,如果正常把阀位恢复,投用调节阀。
若有故障则及时通知仪表检修。
5、常压氨贮罐设置氮罐有什么作用?
(现场副操,5分)
答:
主要为V9401的夹层提供氮气,用于提高V9401外槽间绝热效果和确保设备安全,湿空气进入V9401外槽或设备真空变形.
6、蒸汽发生器液位计与总控液位计相差较大,怎么校对液位计?
(现场副操,5分)
答:
⑴关闭水阀,打开放水阀,冲洗液位计。
⑵.打开水阀,关闭汽阀,打开放水阀冲洗水连管。
⑶缓慢关闭放水阀,注意观察水位表是否有水位上升,即能否上水。
⑷.当水能见到水位时,则说明锅炉缺水不严重,属于轻微缺水。
⑸当叫水见不到水位上升,说明锅炉严重缺水。
⑹叫水完成后,应恢复水位表正常使用阀门。
7、现场调节阀卡住了,现场怎么处理?
(现场副操,5分)
答:
①若有旁路,把调节阀前后截止阀关闭,切换为旁路。
②无旁路,调节阀带手动轮的用手轮调节到符合工艺的要求状态。
③无旁路、无手动的阀门系统用局部停车处理。
④立即通知仪表进行检修。
8、合成工段发生了紧急停车,作为一名现场操作人员应该关闭哪些阀门?
(现场副操,5分)
答:
①放氨阀的根部阀,去尿素的氨阀;②关蒸汽发生器给水阀,过热蒸汽出口阀,打开蒸汽放空阀;③如果氨压缩已停则关闭冷冻系统加氨阀,停冷氨泵,关闭其出口阀。
9、低温液氨泵打不压力的原因及怎么处理?
(现场副操,5分)
答:
原因:
①泵或进口管存有气体。
②泵或进口过滤器杂物堵塞。
③泵抽空。
④泵机械故障。
⑤压力表坏处理:
①重新灌泵,排除气体。
②检查清理。
③停泵,等液位上升后再启用。
④停泵检修。
⑤更换压力表
10、备用泵盘不动时,为什么不能启动?
(现场副操,5分)
答:
当备用泵盘不动车时,就说明泵的轴承箱或泵体发生了故障,这故障可能是叶轮被什么东西卡住,也可能轴弯曲过度,还可能是泵压力过高,在这样的情况下,如果压力指示高则可排压。
不然就一定要联系钳工拆泵检查原因。
否则,一经启动,强大的电机力量带动泵轴强行运转起来,就会造成损坏部机件,以至于抱轴的事故,电机也因负荷过大跳闸或烧毁。
12、隔离液氨泵交付检修的程序是什么?
(现场副操,5分)
答:
①按停泵的操作规程,缓慢关闭泵的出口阀,停电机,关闭回流阀,入口阀。
②打开泵体、泵的进出口管线上的导淋,把液氨泄到安全的地方。
③打开氮气的置换阀,对泵体及管线进行置换。
④置换给分析分析合格后,关闭氮气的置换阀,交付检修。
13、合成蒸汽发生器中加入磷酸盐的目地和作用是什么?
(现场副操,5分)
答:
锅炉给水中的主要杂质是钙和镁的盐类,特点是溶解度随温度增加而减小,因此它们总是附着在温度较高的受热面上,就是一般所谓的水垢。
目前行之有效的办法就是加入磷酸盐,使沉淀成分发生变化,并在一定PH值及温度条件下,沉淀最终Ca10(OH)2(PO4)6(水化磷灰石)和3MgO2SiO22H2O(蛇纹石)等形式,它们不附着在受热面上,而是形成质地松软的水渣,随同排污带出。
14、开工加热炉的怎么点火?
(现场副操,7分)
答:
①开工加热炉点火前应打开工艺气进出口切断阀,经中控确认FI-18004>11000Nm3/h。
②中控打开相关的阀门,作好点火的准备工作。
③导通N3入界区盲板,依次打开N3入界区阀、燃料气压力调节阀前后阀、4个主烧嘴根部阀、4个点火烧嘴根部阀,置换燃料气管线。
④置换合格后关闭主烧嘴及点火烧嘴根部阀、燃料气压力调节阀旁路、N3入界区阀。
⑤燃料气入界区盲板导通,打开燃料气入界区截止阀,确定燃料气压力正常。
⑥烟囱挡板打开75%-85%,底部燃烧空气调节风门全开,打开S4蒸汽炉內吹扫5分钟,分析不爆。
⑦打开点火烧嘴根部阀,点火,依次点燃其他烧嘴。
⑧依次打开主烧嘴根部阀,主烧嘴点火。
⑨如一次点火失败,关闭烧嘴根部阀,通S4蒸汽进行炉膛置换后重新点火。
15、V1801、V1802设置了液位高高、低低联锁的目地是什么?
(现场副操,5分)
答:
液位高高是为了防止气体带液进入压缩机组,损坏叶片,液位低低是为了防止串气,后工段的低压设备超压。
16、氢氮比失调后,合成系统如何操作?
(中控室副操,5分)
答:
及时通告液氮洗工段调整氢氮比。
用合成塔的调温阀调节合成塔床层温度,使其温度稳定,如温度还下降,则开合成气压缩防喘振阀减负荷,使系统的循环量减少,同时开大合成气放空,置换合成气。
17、简述差压式流量计的测量原理?
(中控室副操,5分)
答:
基于流体流动的节流原理,利用流体经节流装置时,产生的压力差而实现流量测量的。
18、正常生产过程中,合成塔床层温度波动时,一、二、三段床层温度按怎样调节次序进行?
为什么?
(中控室副操,5分)
答:
①先用TIC18012调节一段床层温度。
②再用HV18002调节二段床层温度,TIC18002、TIC18007调节三床温度。
③因一段床层条件会影响二、三段床层温度。
19、哪些因素影响氨合成反应的平衡氨含量?
(现场副操,5分)
答:
①系统压力②床层温度③进塔气体组分
20、开工加热炉跳车原因有哪些?
跳车后如何处理?
如何恢复?
(现场主操,7分)
答:
①熄火和火焰检测故障。
②开工加热炉工艺气流量低联锁。
③开工加热炉燃料气压力高或低联锁。
④手动按联锁开关键。
⑤开工加热炉烟道风门关闭⑥开工加热炉工艺气出口温度高高⑦合成气压缩机停车。
⑧处理和恢复:
如果床层温度在反应温度330℃以上,则关工艺大阀和燃料气阀,合成按热态开车。
如果床层温度在反应温度以下,则查找跳车原因,从新设定燃料压力。
开工加热炉置换,点火升温。
21、合成系统阻力大的原因有哪些?
如何处理?
(中控室副操,8分)
答:
①催化剂烧结;要求停车处理。
②催化剂活性下降;提高热点温度。
③阀门、阀头脱落;停车处理。
④气体组份变化;进塔氨含量高、氢氮比失调;⑤换热器换热效果下降;停车清洗换热器。
⑥开车过程中,投用开工加热炉或UV18007、UV18008等阀门未全开。
22、试述哪些条件可使合成系统压力升高?
(中控室副操,8分)
答:
①增加新鲜气补给量。
②降低循环速率。
③惰性气体含量升高。
④合成塔进口氨含量。
⑤氢氮比失调。
⑥催化剂活性降低(老化或中毒)。
23、哪些因素影响氨合成反应的速度?
(中控室主操,5分)
答:
①压力:
提高压力,使一定质量的气体体积相对减少,单位体积气体分子数增加,因而缩短了分子间的距离,分子碰撞机会的增多,促使反应速度加快。
②温度:
对一定的平衡转化率有一个最适宜的反应温度,在此温度下总反应速度最大。
③气体成份:
反应气体中含有惰性气体,相应必低了氢氮气的分压,使反应速度降低。
④催化剂的活性。
催化剂的活性是影响氨合成反应速度的关键因素之一,催化剂衰老或中毒时,氨合成反应速度将大大减慢,甚至不能起燃。
24、简述合成水冷器上防爆板的作用?
(现场副操,5分)
答:
主要是从安全角度考虑,因为其管程是高压的氢氮气和部分氨气,如果管程有泄漏,则高压气体就会窜入低压的冷却水中,气体在水中也有一定的阻力,如果大量的泄漏,冷却水来不及带走气体,就极有可能造成低压侧的壳程超压,这是危险的;另外冷却水若夹带大量气体去凉水塔,则其冲击力也是不可低估的。
25、正常运行时冰机出口压力过高能说明什么?
(中控室副操,5分)
答:
一般情况下是因为以下二种情况造成的:
一是出口冷凝器结垢或水量太少、水温高;二是系统不凝性气体积累太多。
由于出口压力太高影响设备的安全,要认真解决好,因此要及时地排掉不凝性气体,紧急情况下可用安全阀旁路进行卸压。
26、合成系统在开车时为什么要暖塔?
用什么来暖塔?
(现场副操,6分)
答:
因为钢材随温度的下降有一个从塑性到脆性的突变,因此在开车时必须在温度超过某一限度后才可以升压,所以停车时间较长后要暖塔。
暖塔用蒸汽发生器的锅炉炉水加热工艺气。
27、启动低温液氨泵后,如发现其出口压力低,如何处理?
(现场副操,6分)
答:
原因:
①泵或进口管存有气体。
②泵或进口过滤器杂物堵塞。
③泵抽空。
④泵机械故障。
⑤压力表坏处理:
①重新灌泵,排除气体。
②检查清理。
③停泵,等液位上升后再启用。
④停泵检修。
⑤更换压力表
28、如果循环水温度从24℃突升至30℃,冷冻系统如何处理?
(中控室副操,5分)
答:
①温度升高会影响以下参数的变化:
氨冷却器工艺气出口温度升高,气氨压力上升。
②处理:
提高氨压缩机转速。
29、离心泵启动后超电流降不下来或运行中自行超电流的原因是什么?
如何排除?
(现场主操,5分)
答:
产生原因:
电机或泵有过大的摩擦力,润滑油粘度太大或有冻凝情况;泵的叶轮与口环之间的间隙过小;电机的转子和定子之间有摩擦;电机和泵的轴承损坏。
排除方法:
用蒸汽胶带吹暖解凝,热油泵必须预热好。
若机械故障则立即停机检修处理。
30、开工加热炉爆炸的原因有哪些?
操作上应注意哪些问题?
(现场主操,6分)
答:
原因:
①点炉前置换不充分,可爆性气体不合格。
②回火或脱烧。
③管线超温同时超压。
④管线腐蚀,设备质量有问题。
注意:
①点火前要先置换。
②防止回火。
③尽量避免在燃烧气压力上下限操作,调节主烧咀根部阀要小幅度。
④加强现场巡检。
31、当合成新鲜气中CO浓度在在线分析表中升至满量程时,合成系统如何处理?
(现场主操,5分)
答:
①只允许短期送气。
②注意床层温度变化。
③检查分析仪数据并要求化验加样分析。
④CO>50PPM时,合成封塔。
32、在触媒升温还原的过程中为什么要控制好水汽浓度?
(中控室主操,5分)
答:
高浓度的水蒸气含量会破坏已还原催化剂间良好的分隔孔状结构;因此,使用所有可能的手段来减小水蒸气的含量。
33、催化剂还原过程中同平面温差增大,如何处理?
(中控室主操,5分)
答:
①降低升温速率或维持恒温状态。
②适当提高进塔气的空速,拉平催化剂层的温度。
③亦可采取适当降低进塔压力,使温度高部分反应减小,必须注意水汽浓度,防止升高。
④如果测温仪表问题找标准表校核。
34、离心泵在运行过程中,其流量和扬程出现降低现象,请分析产生故障的原因并给出处理措施?
(现场主操,5分)
答:
原因:
①泵或进口管存有气体。
②泵或进口管有杂物堵塞。
③口环等各部间隙增大。
处理措施:
①重新灌泵,排除气体。
②检查清理。
③调整各间隙。
35、离心泵在运行过程中,出现轴承温度过高现象,请分析原因并给出处理措施?
(现场主操,5分)
答:
原因:
①转动部分平衡被破坏。
②轴承箱油过少或过多。
③轴承和密封环磨损过多,导致转子偏心。
④润滑油变质或太脏。
⑤轴承冷却效果不好。
⑥泵与原动机对中不好。
处理措施:
①检查消除。
②按规定保持油位。
③更换并重新校正轴线。
⑤检查调整。
⑥重新校正。
36、DCS中PV、SV、MV、AUT、MAN、NR、P、I、D分别表示什么意思?
(中控室副操,5分)
答:
PV表示测量值、SV表示设定值、MV表示阀位值、AUT表示自动状态、MAN表示手动状态、NR正常状态,P代表比例运算、I代表积分运算、D代表微分运算。
37、安全阀起跳后不回座怎么处理?
(现场主操,5分)
答:
若有根部阀,确认启跳后的压力在正常的指标围,关闭根部阀,使安全阀回座,再打开根部阀恢复原位。
若无根部阀通知总控降低工艺气压力使安全阀回座。
降低压力后仍不回座的作局部的停车处理。
38、循环氢氮比如何控制?
过高过低有何影响?
(中控室副操,5分)
答:
由前液氮洗工段补充的新鲜气中的氢氮比来控制循环氢氮比,过高过低都会使合成的反应不好,减少氨产量,增加消耗。
39、合成系统压力升高,有哪些可能原因?
如何处理?
(中控室副操,8分)
答:
①增加新鲜气补给量,处理增加循环量。
②降低循环速率,处理增加循环速率。
③惰性气体含量升高,处理增加排放量。
④合成塔进口氨含量,处理降低氨冷却器温度。
⑤氢氮比失调,处理通知液氮洗调整氢氮比。
⑥催化剂活性降低(老化或中毒),处理恢复触媒活性或更换触媒。
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