PT工艺卡资料.docx
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PT工艺卡资料
1、PT综合题（64分）
在制氯乙烯聚合釜编号42677A，如简图所示，设计压力：
1.55MPa，试验压力：
2.0MPa，设计温度：
140℃，工作介质：
氯乙烯、水和蒸汽，材质：
16MnR/0Cr18Ni9,规格：
φ3038×（16+3），焊缝系数：
1.0，容器类别：
Ⅱ类。
该容器采用复合板焊接而成，复层焊缝磨平，内表面采用电解抛光工艺，按要求回答问题并编制渗透检测工艺卡。
Cc1Dc1C10
DgCg1
B1B4AC2
A6AC1A1A2A3AyDy
B3Bh1
AC3B2
Ah
D7D20A5D21D22Bh
焊缝
基层
复合层
聚合釜42677A
1、回答下列问题：
（30分）
（1）编制该容器渗透检测工艺卡时应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？
（把正确答案序号填在括号内）（4分）
A、《容规》（99版）B、GB150-98CJB4730（报批稿）DGB12337-99
EGB50094-98FGB151-99GGB3323-87HJB1152-81
IJB3965-85J单位无损检测通用工艺K单位质量管理文件
L设计文件和图纸M《压力容器定期检验规则》2004
答（A、B、C、J、K、L）
（2）聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝按GB150是否需要进行渗透检测？
为什么？
（5分）
答：
聚合釜外表面人孔对接焊缝、接管角焊缝不符合GB150《钢制压力容器》10.8.3渗透检测的规定条件，所以不需进行渗透检测
（3）对该容器内表面实施渗透检测过程中应注意哪些问题？
（6分）
答：
（1）由于内表面是奥氏体不锈钢，要严格控制氯、氟元素的含量不得超过1%的重量比。
（2）操作过程不要用硬物与表面接触，保持表面状态的完好。
（3）不能用高含碳量用具与表面接触，避免碳污染。
（4）检测后作好后处理，避免腐蚀内表面。
（5）容器内工作时，渗透检测剂微毒，作好防火、防毒工作，作好通风工作。
（6）注意用电安全。
（7）工作人员戴好防护手套和口罩，避免检测剂直接与皮肤接触。
（4）该容器内表面焊缝可以选择哪几种渗透检测方法？
哪种方法为最佳选择并说明理由。
（5分）
答：
该容器内表面焊缝光洁要求灵敏度比较高，可采用溶剂去除着色法，也可采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法。
溶剂去除着色法灵敏度比较高，容器内部属局部检测，该方法操作简便。
（5）该容器内表面焊缝进行渗透检测时，最常见的缺陷是裂纹和气孔，请说出其显示各有何特征？
（4分）
答：
裂纹有热裂纹和冷裂纹，热裂纹的显示多是呈波浪状或锯齿状的红色显示，弧坑裂纹是热裂纹呈星状或园形显示；冷裂纹多呈直线状显示。
气孔呈园形、椭圆形显示。
（6）实际检测工作中要求白光亮度和黑光强度是多少？
如何进行该项目的质量控制？
（6分）
答：
选择着色法时，工件被检面处白光照度应大于等于1000LX，不得低于500LX；选择荧光法时，距黑光灯滤光片38cm的工件表面的辐照度大于等于1000μw/cm2。
应选择合适的照明器具，检测前应测试被检表面亮度或黑光强度及检测过程荧光亮度。
黑光灯、黑光辐照度计、荧光亮度和照度计等仪器应检定周期内。
2、依标准JB4730（报批稿）对该容器焊缝编制渗透检测工艺卡（34分）
检测温度20℃。
具体要求如下：
（1）操作程序应按顺序逐项填写。
（2）渗透检测剂型号：
具体型号可按国内外渗透检测剂商品型号选择。
（3）已具备的渗透检测设备及设施如下：
水源、电源、便携式渗透检测设备，固定式渗透检测装置，紫外灯，黑光辐照计，荧光亮度计，照度计，A、B、两种类型试块等。
（4）工件示意草图：
可不画，但应注明。
（5）请在注意事项栏中说明关键注意事项。
（6）在工艺卡内“编制”“审核”和“批准”栏中填写其资格等级或职务、日期。
渗透检测工艺卡1
工件
名称
聚合釜
规格
Ф3038×（16+3）
编号
42677A
工序安排
内表面抛光后
表面
状况
抛光
材料
牌号
0Cr18Ni9
检测
部位
内表面对接焊缝
检测比例
100%
检测
方法
ⅡC-D
检测
温度
20℃
试块
B型
检测方法标准
JB4730
观察
方法
目视
渗透剂型号
DPT-5
乳化剂
型号
/
去除剂
型号
DPT-5
显像剂型号
DPT-5
渗透
时间
≥10min
干燥时间
5~10分钟
显像时间
≥7分钟
乳化
时间
/
检测
设备
便携式
黑光照度
/
可见光
照度
≥1000LX
渗透剂施加方法
喷、涂
乳化剂施加方法
/
去除方法
擦拭
显像剂施加方法
喷
示意图
略
质量验收标准
JB4730
合格级别
Ⅰ级
检测剂选择要求
检测剂氯、氟元素的含量不得超过1%且为同类型的渗透检测剂。
灵敏度验证
时机：
检测实施前方法：
用B型试块按工艺进行
安全注意事项
通风、用电安全、防火
工序号
工序名称
操作要求及主要工作参数
注意事项
1
表面准备
外表面角焊缝用经砂轮打磨，检测范围应向外扩展25mm？
内表面焊缝处理时不要损伤抛光面
2
预清洗
用清洗剂将受检面洗擦干净
3
干燥
自然干燥
4
渗透
喷涂施加渗透剂，使之覆盖整个被检表面，在整个渗透时间内始终保持润湿，渗透时间应不少于10min
5
去除
先用不脱毛的布或纸擦拭大部分多余渗透剂去除后，再用喷去除剂的布或纸擦拭，擦拭时应按一个方向进行，不得往复擦拭。
内表面防止过度的清洗，外表面局部防止清洗不足
6
干燥
自然干燥，时间5~10min
7
显像
喷涂法施加，喷咀距被检面300~400mm，喷涂方向与被检面夹角约为30~40º，使用前应将喷罐摇动使显像剂均匀。
显像时间应不少于7min
显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加，禁止在检测面上倾倒温式晃像剂，以免冲洗掉渗入缺陷内的渗透液。
8
观察
显像剂施加后7~60min内进行观擦，受检面的可见光照度应≥1000LX必要时可用5~10倍放大镜观擦。
9
复验
按JB4730进行
应将被检面彻底清洗
10
后处理
用湿布擦除表面显像剂
11
评定与验收
根据缺陷显示尺寸及性质按JB4730（报批稿）进行等级评定，Ⅰ级合格。
12
报告
出具报告内容至少包括JB4730（报批稿）规定的内容
编制
PT-Ⅱ
审核
PT-Ⅲ
批准
×××
日期
×××
日期
×××
日期
×××
2、工艺题（36分）
汽轮机部件——止推盘见下图，规格：
φ300×40mm，材质3Cr13，表面粗糙度：
Ra0.4（8）。
现对2件使用过的止推盘进行渗透检测，要求按JB/T4730.5-2005，采用后乳化型荧光法，检测所有表面，Ⅰ级合格。
后乳化渗透检测剂系统：
型号：
HB-1，配合干粉显像。
生产商推荐的使用参数：
渗透时间：
5-15分钟；预水洗：
水压0.2MPA、水温20±5℃、时间1分钟；乳化时间：
1-2分钟；水洗：
水压0.25MPA、水温20±5℃、时间2分钟；
止推盘的表面有油污及结垢，检测环境温度42℃。
请按下表要求，选择有关工艺参数并说明依据或理由。
300
40
渗透检测工艺卡
序号
工序名称
工艺参数选择
依据或理由
1
灵敏度校验
A、铝合金试块；
B、镀铬试块2级；
C、镀铬试块3级；
C.
重要部件
铝合金试块没有此作用
2
表面准备
A、有机溶剂浸泡后用布擦除；
B、砂轮打磨；
C、砂布打磨
A.
砂轮、砂布打磨能破坏工件表面光洁度
3
预清洗
A、用热水对工件进行清洗；
B、用有机溶剂行清洗；
C、用三氯乙烯蒸汽清洗
B
A达不到清洗效果
C检修现场不便提供
4
干燥
A、热风干燥；
B、加热工件干燥；
C、自然干燥；
C
有机溶剂挥发性强，不必使用热风或加热干燥
5
渗透剂施加
A、喷；
B、刷；
C、浸
A、B、C
由于只检测2件，优先选择刷涂法
6
渗透时间
A、5分钟；
B、10分钟；
C、15分钟
A
生产商推荐且环境温度较高
7
滴落
A、滴落时间为5分钟，滴落时转动工件。
B、滴落时间为10分钟，滴落时转动工件。
C、不必进行滴落
A、C
浸施渗透剂时滴落5分钟即可，喷、刷不必进行滴落
8
预水洗
A、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为20~25℃；
B、用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为20~45℃；
C、浸入水中1分钟，水温为20~25℃；
A
生产商推荐
水洗需要一定的水压力以保证效果，浸入水中满足不了
9
乳化剂施加
A、将工件浸入乳化剂槽中；
B、刷涂；
C、浇涂；
A、C
不允许刷涂
10
乳化时间
A、1分钟；
B、2分钟；
C、5分钟；
A
生产商推荐且环境温度较高
11
水洗
A、水温约20~25℃，水压约0.25MPa，在紫外光下检查清洗效果；
B、水温10~40℃，水压0.34MPa，在紫外光下检查清洗效果；
C、用湿布擦洗，在紫外光下检查清洗效果，
A
生产商推荐及
标准要求，
用湿布擦洗，可能影响清洗效果
12
干燥
A、热空气吹干，受检面温度不大干50℃，干燥时间为5分钟。
B、热空气吹干，受检面温度不大干50℃，干燥时间为15分钟。
C、自然干燥
A
标准规定且环境温度较高
自然干燥达不到干燥要求
13
显像剂施加
A、喷上一层薄而均匀的显像剂；
B、刷上一层薄而均匀的显像剂；
C、浇上一层薄而均匀的显像剂
A
刷或浇不适合施加干式显像剂
14
显像时间
A、不少于7分钟；
B、不少于10分钟；
C、不少于60分钟
A
环境温度较高显像时间不能太长
15
观察条件
A、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000μw/cm2；
B、受检工件表面黑光灯照度大于等于500μw/cm2且暗室白光照度不大于20lx；
C、受检工件表面黑光灯照度大于等于1000μw/cm2且暗室白光照度不大于20lx；
C
A、B不符合标准规定
16
观察时间
A、自施加显像剂起7-10分钟；
B、自施加显像剂起10-30分钟；
C、自施加显像剂起7-60分钟
C
A、B不符合标准规定
17
缺陷记录
A、照相法记录缺陷。
B、胶带法记录缺陷。
C、绘图法记录缺陷。
A、C
标准规定，胶带法不能长期保存显示记录
18
后处理
A、干布擦拭后涂脂保护；
B、清洗剂清洗后涂脂保护；
C、涂脂保护；
B
干布擦拭难达到后处理效果，涂脂保护未实施后处理
3、修改工艺卡2
某一在制包装罐，如工艺卡中示意草图所示。
材质为1Cr18Ni9Ti；壁厚6.0mm；设计温度为5-30℃；工作介质为毒性为高度危害介质；规格为Ф510×820×6mm，标准椭圆封头，检测时环境温度为5~10℃。
图纸要求：
焊缝外表面100%渗透检测，按JB/T4730.5-2005，焊缝I级验收。
请对提供的“渗透检测工艺卡2”中，你认为遗漏或错误之处，在修改栏中进行增加或修改。
渗透检测工艺卡2
工件名称
包装罐
规格
Ф510×820×6mm
类别
II
工序安排
机加工后
焊后VT后1分
表面状况
焊态
材料牌号
1Cr18NI9Ti
检测部位
壳体对接,封头拼接,角接焊缝
检测比例
100%
检测方法
VC-S
检测温度
15~50℃
标准试块
A、B、C型
检测方法标准
JB4730-94
IIC-d1分
5~10℃1分
A、B1分
JB/T4730.5-20050.5分
观察方式
白光/目视
渗透剂型号
GE-PL
乳化剂型号
/
去除剂型号
GE-WL
显像剂型号
GE-DL
渗透时间
10min
干燥时间
显像时间
7~30min
试验确定0.5分
实验确定0.5分
乳化时间
/
检测设备
便携式喷罐
黑光辐照度
/
可见光照度
大于500lx
渗透剂施加方法
喷涂
乳化剂施加方法
/
去除方法
擦拭
显像剂施加方法
喷涂
水洗温度
/
水压
/
质量验收标准
JB4730-94
合格级别
I级
JB/T4730.5-20050.5分
示意草图
不允许缺陷
修改栏
1、任何裂纹和白点；
2、任何横向缺陷显示；
3、任何长度大于1.5mm的线性缺陷显示；
4、单个尺寸大于或等于2mm的圆形缺陷显示；
5、任何大于2mm的缺陷显示累计长度。
1.任何线性缺陷
2.圆形缺陷d小于等于1.5mm
2分
附加说明
修改栏
1.渗透剂应控制氯和氟元素含量<1%；
2.质量控制：
每班需用A型试块进行灵敏度校验；
3.安全防护：
操作人员应限制暴露在强紫外线灯下。
1.渗透检测剂应控制硫元素含量≤1%；
2.温度影响鉴定A型试块；
3.质量控制B型试块；
4.防火、通风、禁止吸烟；
各1分，共4分
工序号
工序名称
操作要求及主要工艺参数
修改栏
1
表面准备
用纸或干净不脱毛的布去除焊缝及两侧污物。
向两侧各扩展25mm1分
2
预清洗
用去除剂喷罐喷洗，用纸或干燥不脱毛的布将受检表面擦洗干净。
3
施加渗透剂
渗透时间>10分钟。
用喷涂法施加渗透剂，使之覆盖整个受检表面。
在整个渗透时间内始终保持润湿0.5分
10min或鉴定的渗透时间0.5分
4
去除多余的渗透剂
先用纸或干净不脱毛的布擦拭，大部分多余渗透剂去除后再用喷有去除剂的纸（布）擦拭，直至多余的渗透剂全部擦净。
沿一个方向1分
5
施加显像剂
喷涂法施加，显像时间>7~30min。
显像剂施加应薄而均匀。
显像时间>7~60min，0.5分
喷施前应摇动显像剂喷罐使之均匀。
1分
6
检验
显像剂施加后7~30分钟内进行观察，必要时可用5~10倍放大镜。
7~60min0.5分
受检表面可见光照度应大于500lx，0.5分
7
复验
按JB4730-94标准要求进行复验。
按JB/T4730.5-2005复验0.5分
8
后处理
用布蘸水将残余的显像剂、渗透剂擦洗干净。
9
评定
确认显示迹痕，按JB4730-94标准对焊缝质量进行等级评定，I级合格。
按JB/T4730.5-20050.5分
10
报告
出具检测报告，内容至少应包括JB4730-94/12.8条规定的9个方面内容。
JB/T4730.5-20059条规定的8个方面内容0.5分
/
/
/
/
编制
×××（PT-III）
审核
×××（PT-III）
批准
×××
（技术负责人）
PT-II/III0.5分
NDT责任人员0.5分
日期
×××
日期
×××
日期
×××
4、
综合题（1~5题每题4分，6题10分；共30分）
某在用环氧乙烷贮槽，结构示意图如下图所示（注：
图中，1#~6#为焊缝类型编号），基本情况如下：
（1）设计压力：
0.6MPa;
（2）设计温度：
-15℃（3）材质：
封头Sus304（不锈钢），筒体1Cr18NI9Ti
（4）介质：
环氧乙烷（5）工件规格：
φ2600×7000×10（mm）（6）容器类别：
Ⅱ类
6#
（7）为在用定期检验，PT检测比例要求：
A、B类焊缝内外表面20%，C、D类焊缝100%
（8）检测标准及验收级别：
JB/T4730.5-2005，I级
请回答下列问题，并完成选择：
1）该容器在编制渗透检测工艺卡时，应参照哪些法规、规范、标准和技术文件？
答：
《在用压力容器检验规程》
JB/T4730.5-2005
制造单位质量管理文件
制造单位无损检测通用工艺、工艺卡
2）该容器壳体上如示意图所示的类型焊缝应进行哪些无损检测？
请说明检测比例、验收标准和合格级别？
答：
1#、2#角焊缝：
D类：
PT；100%；JB/T4730.5-2005；I级合格
3#角焊缝：
C类：
PT；100%；JB/T4730.5-2005；I级合格
4#、6#焊缝：
A类：
PT，20％；JB/T4730.5-2005；II级合格
5#焊缝：
B类：
PT，20％；JB/T4730.5-2005；II级合格
3）校验检测系统灵敏度时，应选用哪种试块？
校验时机应如何安排？
答：
B型试块，在每个工作班开始时进行。
4）简述该容器渗透检测的主要步骤。
答：
（表面处理、）预清洗、渗透、去除、（干燥）、显像、（干燥）、观察解释与评定（检验）、后处理
5）简述该容器渗透检测时，去除多余渗透剂的注意事项。
答：
注意防止过清洗和清洗不足；
水洗时水射束与被检面的夹角约30°；
水洗时水压小于0.34MPa；
6）确定渗透检测的部分工艺参数。
请把正确的答案代号（单选）填入括弧中，并在题目右栏中说明理由：
工艺条件和参数
依据或理由
1.该容器制造过程中进行渗透检测，可选择下列哪种方法？
（）
A、溶剂去除型荧光渗透检测法；
B、水洗型着色渗透检测法；
C、水洗型荧光渗透检测法；
D、后乳化型着色渗透检测法
B
室外、灵敏度中等、表面粗糙
2.被检表面予处理方法选择：
（）
A、砂轮打磨去除；
B、钢丝轮打磨去除；
C、化学清洗去除；
D、喷丸法去除。
3.当渗透检测时的工件温度为5℃，渗透时间为：
（）
A、不少于10min
B、检测剂说明书推荐渗透时间
C、鉴定试验确定的渗透时间
D、经验确定的渗透时间
C
低于标准范围
4.检测剂氯、氟含量的控制：
（）
A、一定量检测剂中氯、氟含量的重量比不得超过1%；
B、一定量检测剂蒸发后残渣中氯、氟含量的重量比不得超过1%；
C、一定量检测剂蒸发后残渣中硫含量的重量比不得超过1%；
D、一定量检测剂蒸发后残渣中硫、氯、氟含量的重量比不得超过1%；
B
防止应力腐蚀
5.当对筒体焊缝进行渗透检测时，检测顺序应是：
（）
A、先上后下
B、先下后上
C、上下同时进行
D、不必要求
B
防止渗透剂阻塞缺陷
6.显像时，观察缺陷显示迹痕的时间应为：
（）
A、规定的整个显像时间范围内连续观察
B、在整个显像过程中观察
C、规定的最长显像时间
D、规定的最短显像时间
A
不到最短时间显示不完整
超过最长时间显示会扩展
5、工艺题（共计70分）
某厂制造的一台压力容器，，材质为1Cr18Ni9直径为2000mm，壁厚12mm，采用手工电弧焊，图纸要求焊缝表面需进行100％渗透检测，请按JB4730-2005标准（报批稿）填写下列工艺卡：
容器名称
压力容器
主体材料
1Cr18Ni9
容器规格
φ2000×12
探伤方法
VC-S
探伤部位
主体对接焊缝
探伤比例
100%
探伤温度
25℃
灵敏度试块
B型
观察方式
白光灯、目视
渗透剂型号
DPT-5
去除剂型号
DPT-5
显像剂型号
DPT-5
验收标准
JB4730-94
验收等级
GB150-1998
工序号
工序名称
一般要求
备注
1
表面准备
按JB4730-94/12.3.4条焊缝及两侧25mm。
1.渗透探伤人员应取得锅炉压力容器渗透探伤相应资格证书。
2.渗透探伤剂应是水基型的。
3.缺陷显示迹痕等级评定按JB4730-94/12.7条进行。
2
预清洗
按JB4730-94/12.5.1条，然后干燥。
3
渗透
喷涂法：
大于10min。
4
去除
按JB4730-94/12.5.4.3条，檫除。
5
干燥
自然干燥，5-10min。
6
显像
喷涂法，大于7min。
7
检验
可见光照度大于500lx，7-30min。
8
复验
按JB4730-94/12.5..8条。
9
后处理
按JB4730-94/12.5..8条，水洗、干燥。
编制
PT-Ⅲ
审核
PT-Ⅲ
批准
技术负责人
注：
备注栏填写需要说明的事，编制等栏填写资格证书级别或职务
说明：
红色显示的由学员填写
6、综合题（本题60分）
某压力容器制造厂在制的10立方米储罐，壳体材质为16MnR+304L复合钢板，直径Φ1600mm，板厚16+3mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。
制造编号R05，设计压力2.0MPa，腐蚀性介质。
Ⅱ类容器、焊后进行水压试验和气密试验。
φ1600
A1
B1B2B3
A2
4200
焊缝
基板
复板
1、回答问题：
（30分）
1）该储罐基板焊接后需要进行清根再焊接复板，清根检测选择哪一种检测方法最合适（PT、MT）？
为什么？
（5分）
答：
（1）应选择PT。
（2分）
（2）因为清根检测在复板侧进行，复板是奥氏体不锈钢，非铁磁性材料。
（3分）
2）清根检测发现坡口基板与复板处有一长条显示痕迹，请分析判断是什么缺陷？
答：
是基板和复板粘合不良造成的分层。
（5分）
3）对该设备复合层焊缝进行渗透检测，在设备保护方面应考虑哪些注意事项？
答：
（各1.5分,共6分）
1）选用低F、Cl型渗透检测剂；
2）控制F、Cl含量，包括清洗剂（水）等；
3）不得随意敲打内壁、穿工作鞋，防止铁素体污染；
4）擦除显像剂后用水喷洗，去除有害残留物。
5）如何进行检测灵敏度校验？
应在什么时候进行？
怎样判定灵敏度等级？
（7分）
答：
（1）采用B型镀铬试块进行灵敏度校验；（2分）
（2）渗透检测开始前或渗透检测操作条件发生变化时进行校验；（2分）
（3）按照可显示的裂纹区位数判定灵敏度等级；1~2、2~3、3处全显示，分别为1、2、3级.（3分）
5）某焊接压力容器本体焊缝发生泄漏，需对焊缝其它部位做渗透检测查出穿透性缺陷。
简述按照JB/T4730-2005做渗透检测，应选用哪种方法？
注意哪些问题？
（7分）
答：
（1）应选用渗漏方法进行检测。
（1分）
（2）应选用渗透能力强的液体，并添加荧光剂，从压力容器内测刷涂渗透剂，保持一定渗透时间后，在压力容器外测在黑光灯下进行探测。
（2分）
（3）从压力容器外测刷涂渗透剂，保持一定渗透时间后，从压力容器内测在黑光灯下进行探测。
（2分）
（4）用渗透检测泄漏时，通常不进行显像。
（2分）
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