预制装配式检查井施工工法.docx
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预制装配式检查井施工工法
预制装配式检查井施工工法
1、前言
检查井是地下管道中重要的构筑物，对城市功能的发挥、环境保护及人民生活都有着重要影响。
目前我国地下管道检查井的用材及施工工艺还比较落后,主要采用黏土砖砌筑，已落后于我国城市的快速发展。
我公司在工程实践中进行了预制检查井的施工并总结了许多经验，结合相关规定和标准，编写形成了本工法。
2、工法特点
（1）本工法的预制装配式检查井能有效的防止检查井的周边裂纹、坍塌、移位、沉降等质量通病。
（2）装配式检查井具有在施工速度快、整体性能好、质量易于控制、结构性能强度、拼装快捷、使用寿命长、受施工人员专业技术水平影响等方面具备明显优点。
3、适用范围
本工法能广泛的应用于各类管网的施工，适用性较广。
4、工作原理
（1）通过现场拼装，提高了施工速度，防治质量通病产生。
（2）采用不同规格的调节环，有效的避免了传统检查井由于埋深较浅而产生收口急促等质量通病。
（3）采用混泥土浇筑等井口处理有效的防治井位置下陷、移位等。
5、制作、施工工艺及操作要点
5.1、装配式检查井的制作
5.1.1、制作流程
安装内膜→钢筋安装→安装外模→喂料→震动成型→拆模→养护→成品堆放
5.1.2、制作准备工作
1、技术准备
施工人员必须先进行相应的技术培训，培训内容包括设计图纸、混泥土配合比、钢筋绷扎要求、混泥土振捣、拆模时间控制、成品养护及保护措施等。
2、材料准备
（1）检查井模具采用组装式钢膜，分为井底、井筒、盖板、调节环四部分。
由内膜、外模、上下法兰组成，螺栓进行连接。
模板面板厚度为5mm，加强肋板厚为10mm。
调节环规格高度为10cm、15cm、20cm、25cm、30cm、35cm六种规格，螺栓直径为12mm。
井室模板图
调节环模板图
（2）踏步采用球磨铸铁，球磨铸铁规格为QT400-18（抗拉强度为400Mpa以上，延伸率为18%，承载力3T以上）直径φ25，涂环氧富锌底漆2遍，黄色面漆2遍，漆膜厚度大于200um以上，宽度为300mm，有效接触面宽为50mm的单排大踏步，竖向间距为35cm。
踏步底漆图
踏步面漆图
（3）钢筋：
按批抽样检测，达到设计规范的要求。
钢筋布设必须按照设计图纸进行，钢筋连接采用点焊。
（4）混泥土：
混泥土采用商品混泥土，混泥土标号C30p8。
3、设备准备
机械、设备包括：
振捣器、16T吊车一辆、50型叉车一辆、铲车一辆。
4、人员准备
没预制5套2.5米高，直径φ1000的检查井，共需6-8人组成工作班组。
5、场地准备
预制场地：
1000m2，养护车间500m2，堆放场地：
15000m2。
5.1.3、模板拼装
严格按照设计图纸进行模具的拼装，为防止漏浆现象的发生，在模板间添加宽度5cm厚2mm的橡胶垫。
模具内表面涂刷脱模剂。
5.1.4、混泥土浇筑
井底浇筑时，模板倒置，井底朝上，分三次浇筑，每次浇筑高度为30cm，尤其注意井底面抹平。
5.2、施工工艺及操作要点
5.2.1、施工工艺流程
施工准备→基坑开挖及坑壁支护→地基处理、垫层施工→井室拼装、连接管道→盖板吊装→流槽施工→肥槽回填→井口处理→闭水试验→回填→井盖安装→验收。
5.2.2、施工操作要点
1、高程复核
测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核，具体要求如下表：
2、检查井底基础施工
进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。
地基承载力特征值符合设计要求（无要求的应达到100kPa）。
垫层注意控制高程和水平。
3、井室拼装、盖板吊装
装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接缝为企口连接，由1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。
安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。
盖板安装注意平整，高程控制低于路基顶标高。
井室拼装
井室与盖板拼装
4、管道与检查井衔接
检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:
2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。
+具体做法为：
在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。
将管道两侧和上部分别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂浆，宽度保持在5-6cm。
管道与检查井衔接图
管道与检查井衔接示意图
5、流槽浇筑
流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖，流槽表面采用20mm厚1：
2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。
施工前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。
6、闭水试压
试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。
7、沟槽及井室回填
砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要求（如图）。
井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度应达到设计及规范要求。
主干路井周回填要求
次干路井周回填要求
8、井口处理
井口采用反做法。
回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。
待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑C40素混凝土至沥青上面层底，浇筑后表面拉毛。
井口处理
9、井盖安装
检查井安装就位后，保证高程差控制在1cm以内，要及时安装井圈，盖好井盖。
6、机具设备及劳动力组织
（1）施工机具设备配备表如下：
机具名称
单位
数量
用途
16T吊车
台
1
检查井吊装
50型叉车
台
1
检查井成品堆放
柴油夯
台
2
夯实井肥槽及管道两侧
风镐
台
2
砸除原有路基层及沥青面层
施工机具设备配备表
（2）劳动力配备表如下：
工种
人数
工种内容
司机
2
负责吊车、叉车的驾驶
抹灰工
2
砌筑检查井流槽、座浆、井与管道衔接处理
搬运工
2
挂钩、井就位、回填夯实、井口处理
劳动力配备表
7、质量控制
7.1、质量标准
《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141－2008；
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268－2008；
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202－2002；
7.2、回填
（1）回填料符合设计要求；沟槽不得带水回填，回填应密实；柔性管道的变形率不得超过设计要求，管壁不得出现纵向隆起、环向扁平等其他变形情况。
（2）回填压实度应符合表8.2.2规定。
道路压实度表
（3）预制井筒的允许偏差
预制井筒的允许偏差
8、安全措施
（1）检查井机械驾驶员必须持证上岗，机械定期保养护使用之前检查设备是否完好。
（2）吊装强度必须达到强度的70%才可吊装。
（3）吊装须使用吊钩、吊环进行，严禁使用其他的吊装方式。
（4）吊装过程中，吊装路线范围内严禁站人。
9、环保措施
（1）散堆材料随用随收堆，用后的器材及时清场，将剩余材料回收到指定地点堆放好。
（2）建筑材料、构件、料具等材料堆放应按总平面图布置，堆放整齐并进行标识，做到工完场地清。
（3）施工作业区与办公、生活区明显划分并派专人进行清扫，宿舍周围环境卫生、安全。
（4）采取防粉尘、防噪音措施，把粉尘、噪音和振动降到最低程度。
10、效益分析
10.1、经济效益分析
（1）采用本工法每井安装时间约2小时，是传统砌筑方法时间的1/6，有效的提高了作业效率，缩短了工期。
（2）对于地下水位较高的、边坡不稳定的、闹市区内人口密集的或交通流量大的地段，采用预制钢筋砼检查井就能极大地缩短施工时间，提高安全性能，减少了施工对居民生活造成的影响，节约抽水等部分成本节约抽水等部分成本。
（3）耐久性好、使用年限长，建成后维修费用少，有效的节约了后期维护费用。
10.2、社会与环保效益分析
（1）本工法由于不使用传统的粘土砖，保护了耕地，节约了资源，具有较高的社会和环保效益。
（2）尤其污水检查井可避免因渗漏造成的环境污染。
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