一施工组织机构及管理.docx
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一施工组织机构及管理
（二）施工部署及组织
1、工程目标管理及施工组织机构
本工程实行项目法施工，贯彻项目经理责任制，根据本工程实际情况，项目经理部下设施工组、材料组、质安组、财务核算组等。
施工组根据本工程具体情况进行分工和设置。
现场管理体系如下图（图-1）所示：
2、施工准备工作
本工程甲方已做了大量准备工作，现场施工用水、用电已接通，道路通畅，经现场勘察，施工现场环境，如交通、用水、污水排放，生活用电、通信等都已具备开工条件。
a、根据文明施工规范要求，施工现场除现场办公室、五金工具等仓库，不设其他生活设施，以保证施工现场整洁、文明。
b、木工车间、木材及吊顶材料仓库均在临时场地设置大约120m2。
c、在工程开始后，工地设置一个出入口，整个施工现场做到封闭作业，以保证现场的文明施工和安全施工。
d、本工程现场用电约80KW，总配电箱一个，照明与动力分开，临时照明采用架空式，并安排专门电工检查维护；线板采用托线盘，双芯电缆线施工区域每层放置二氧化碳灭火器8-10只，并在易燃仓库内放置灭火器2只，且在明处设置警告牌。
（三）施工顺序和工艺流程
本工程采取平行流水和立体交叉作业，原则上按照从上到下的顺序安排施工，但由于工期较紧，很多工序都需要交叉施工。
半成品和木材加工都另行安排在公司的生产基地进行。
主要施工工艺流程如下：
1、花岗石地面
2、轻钢龙骨石膏板吊顶
开风口、灯孔
3、地面地砖铺设
规格尺寸
清扫整平
地面清理
施工准备
填补缝隙
4、乳胶漆
磨平（光）
5、墙面花岗石镶贴
二、主要施工工艺技术方案
主要分项工程的施工方法
1）花岗岩楼地面铺贴工程
a、施工作业条件
门、窗框安装及水、电、管道安装均已完成，墙角四周根据质量要求已找方。
楼地面基层清理已完，并已弹出或设置控制面层标高和排水坡度的+0.500水平线或标志点。
板块开箱使用前，应逐块进行验收、清理、检查，主要是对原材料的规格、品种、数量和质量进行检查，是否符合要求。
当板材有裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷时应予剔除，品种不同的板材不得混杂使用。
设置加工台，安装好电箱，接通电源、水源，以作加工之用。
b、操作工艺
Ⅰ、熟悉图纸
主要以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，特别需要弄清柱、门及洞口、边角等部位之间的关系。
Ⅱ、基层处理
基层处理主要是对基层表面的积灰、油污、浮浆、杂物、垃圾的清理，尤其重要的是清理上道工序遗留的落地灰，其次对局部凹凸过大的，要将凸出部位凿平，凹陷处用1：
3水泥砂浆补平，遇基层有松散、不密实处，应将该部分剔凿清理干净，并进行补强处理。
Ⅲ、定位
根据设计要求，确定平面标高位置，再取房间中点拉十字线，当走道地面直接相通的门口处，要与走道地面拉统线，花岗石分块布置，要与十字线对称，当室内地面与走廊等公共部分地面的材质、色彩、标高不同时，分界线应根据门的开启方向，与门扇内平或外平。
Ⅳ、试拼
根据定位十字线，对每个施工部位的花岗石板块要进行试拼，主要对石材的颜色、花纹、图案、纹理进行排列，使其均匀。
然后按两个方向进行编号并按号堆放整齐。
试排
在空地（或房间里）根据房间的大小，划出房间的尺寸及与房间相同的两个垂直方向的标准线（或房间内的定位十字线），并沿着标准线铺两条干砂，其宽度约大于花岗石板块5CM，砂的厚度约3CM左右。
根据设计图纸要求，把花岗石排好，以便检查板块之间的缝隙（缝隙的宽度如设计无要求时，不应大于1mm）。
根据排列核对花岗石板块分墙、柱、洞口的相对位置，同时确定结合层的厚度，对卫生间等有排水要求的房间，应找好泛水。
弹控制线
根据试排结果，在房间的主要部位弹上相互垂直的控制线（以每隔3-5块花岗石的距离为宜），同时，将控制线引至墙上，用以控制检查花岗石安装质量与位置等。
设计纵、横标筋
根据地面所设置的控制线和标高，按一定的开间宽度铺设几条标准花岗石（大理石），作为冲筋，然后每皮拉线，冲筋间的距离一般以6米左右为宜。
铺砌顺序一般从房间里面向外铺砌，退至门边收头。
铺贴
铺贴前应将板块预先浸湿，等擦干或表面晾干后方可铺设；结合层采用1：
4～1：
6水泥砂（应洒水干拌均匀）或1：
2干硬性水泥砂浆（水泥：
黄砂体积比）的干硬性水泥砂浆。
所谓干硬性水泥砂浆就是以手握成团，落地开花为宜。
同时，为保证干硬性水泥砂浆与地面基层有较好的粘接力，要求在铺干硬性水泥砂浆前将基层酌情洒水湿润，然后，薄刷一层素水泥浓浆，结合层的厚度，当采用水泥砂时应为20-30mm，当采用水泥砂浆时应为10-15mm，砂浆虚铺高度应比标高线高出4mm左右，然后用木抹子抹平，拍实。
拿板块在结合层上试铺，并用木榔头敲板块振实砂浆，当敲至铺高度时，取起试铺板，检查结合层有否振实，如发现疏松或有空隙，应及时补足砂浆，使空隙处密实。
最后，用勺子将素子泥浆均匀地浇在结合层上，并将板块复位。
板块复位时，应将板块的四角平衡地下落，对准纵横缝格，用橡皮榔头轻击，使之振实，并用铁平尺进行找平，在橡皮榔头敲击板块时，须特别注意，不要再去敲已铺好的板块，否则将造成空鼓。
浇水养护
板块铺好后，表面应覆盖湿润，养护时间不应小于7d。
注意浇水不能用自来水龙头冲，而应用喷水壶，均匀地洒水。
板块铺完第三天开始检查铺贴质量，发现缺陷及时补救。
清理、灌浆及保养
水泥砂浆，向缝隙内抹，灌至溢出面层为止。
注意溢出的水泥砂浆必须在水泥凝结前予以清除干净，再用与板材相近颜色的水泥面层铺完3d后，方可进行灌缝。
灌缝前先将地面清理干净，特别对缝隙处的垃圾、杂物要清理干净。
灌缝用稀水泥浆或1：
1稀水泥砂浆（水泥：
细砂）填缝三分之二高度，用浆壶慢慢灌入缝内，并用木片，把流出的泥浆擦缝，待缝内的水泥凝结后，再将面层清理干净，继续养护。
打蜡
待整个装修工程完工后，在交工前，把楼地面覆盖物揭开，用麻布把地面擦拭干净，然后用干净的布或棉丝蘸上糊状的地板蜡往地面上均匀擦拭，然后用磨石机压上麻布抛光研磨。
第一遍磨完晾干后，用同样的办法再打第二次蜡。
第二次抛光后，要求光亮，颜色一致。
2）地砖工程
施工准备
Ⅰ对地面基体表面应进行清理，表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷干净，并有水冲洗地面。
Ⅱ对地面平整度进行测量，对于超过设计标高部分应凿低到设计要求的高度，对于低于设计标高30mm的部分应采用细石素混凝土进行修补。
Ⅲ地砖进场后，应按批号进行堆放，并进行预选、预拌。
在铺贴前，应对地砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选。
地砖应浸水湿润后晾干待用。
Ⅳ以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线，在定位线按地砖的尺寸进行分格。
分格、定位时，应距墙边留出200-300mm作为调整空间。
地砖铺贴的收边位置应安排在不显眼的墙边或台班台板下，不应安排在门口处。
若房间内外铺贴的地面材料不同，其交接缝应设在门板下的位置。
施工工艺
Ⅰ在清理干净的地面上，用素水泥砂浆均匀涂抹一道，并摊铺一层1：
2.5的干硬性水泥砂浆找平，如地面有排水坡度，应做好找坡，并做出基准点。
Ⅱ按定位线，用1：
2水泥砂浆铺贴标准高度面，对于小面积房间（面积小于40平方米），采用T字形标准高度面，大面积房间采用房间中心十字形标准高度面。
在铺设地砖之前，在底子灰面上先撒上一层水泥，再稍洒水随即铺贴地砖，并用橡皮锤敲实，以防空鼓现象，并且一边铺贴一边用水平尺检查校正。
Ⅲ对于卫生间的地面，应注意铺贴时按设计或规范要求做出泛水坡度。
整幅地面铺贴完毕后，养护二天后，再进行擦缝、勾缝及压缝施工，缝的深度宜为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，随做随清理水泥，并做养护和保护。
质量标准
Ⅰ地砖面层铺完后，面层应坚实、平整、表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
Ⅱ地漏及泛水坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
Ⅲ缝隙宽度一致。
Ⅳ地砖地面铺设完毕后，应保持足够的养护期，防止人员提前走动，并应采用木屑或柔软的材料覆盖，避免撞击受损。
3）强化地板铺设工程
采用强化地板铺设，在施工时要按以下要求操作
地面找平层必须修理平整，并干燥。
铺泡沫软垫。
弹线：
弹出施工控制线及木地板标高控制线，并应将木地板进行试铺，试铺后编号。
铺设强化地板：
将地面上所有垃圾、杂物理清理干净，然后将强化木地板铺于地面上。
凡等长或不等长地板条错位式木地板的铺设，可从房间的一墙根开始（根据具体设计，钭地板周边镶边空位留出），并用木块在墙根所留镶边空隙处将地板条顶住，然后顺序向前铺装，直至铺装到对面墙根时，同样用木地板在该墙根镶边空隙处将地板顶住，然后将开始一边墙根处的木块楔紧，待安装镶边条时再将两边木块取掉。
强化木地板条开有严密企口，铺装时不须另外加工，亦不须与地面钉牢或粘牢，只须按企口拼装铺于地面上，四周顶紧即可。
进行检查。
由于高级强化地板质量高，精密度高，一般来说，不论地板面平整度，还是接逢，都不会有大问题，但仍要进行检查。
如发现平整度超过0.5mm或企口逢口松动不严密者，须进行彻底的修正。
镶边：
上列工序完毕修理合格后，先将一边预留的镶边空隙内的楔紧木块取下，在将镶边材料镶入空隙，把地板撑紧，并用万能胶或黑金刚胶（是一种进口的木地板胶水）将镶边与地面粘牢。
清理木地板面：
强化木地板铺装完毕，表面无须刨光、上漆、打蜡只需将表面垃圾扫净、如有污垢、斑渍、用酒精少许擦净即可。
4）地毯工程
Ⅰ根据铺设房间的大小（依房间净尺寸为依据），合理剪裁配料。
裁后卷好编号，对号进入房间。
Ⅱ沿四周边地面墙边，距墙边约10mm用混凝土钉将地毯钉勾木条钉牢于地面上。
Ⅲ如有地毯胶垫，应先将地毯胶垫满铺地面，并用胶带纸粘紧。
Ⅳ地毯展平后用膝撑推张地毯，使之拉紧、平伏地面，用混凝土钉进行逐段暂时锚固，避免表面松弛出现波浪纹。
推张的力量要适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平。
Ⅴ两块地毯接缝处需用胶烫带粘贴，先在地面上用粉笔画出胶烫带的中心线，将胶烫带一端钉在地面上，然后将两侧的地毯压在胶带粘面上，拔掉两端钉子，压下地毯接缝，用电烫斗放置在胶面上，使胶质熔解，随着电烫斗向前移动，用扁铲在接缝处辗平压实，使相接的两块地毯同时粘贴在烫带上，连成整体。
Ⅵ地毯铺好后，用刀裁去墙边多作部分，再用扁铲将地毯边塞进木条和墙角边之间的间隙中，使钩钉木条上的钉尖抓住地毯。
拔掉暂时锚固的钢钉，清理退场。
5）面砖工程
施工作业条件
Ⅰ预留孔洞和排水管处理完毕，门窗框与墙体间的缝隙堵塞密实。
Ⅱ墙面基层清理干净，脚手眼堵好，缺陷补齐。
Ⅲ按照面砖的尺寸和颜色进行挑选，并分类堆放。
施工操作工艺
Ⅰ基层处理
a、纸面石膏板墙：
将板缝用嵌缝腻子，嵌填密实（板缝应有5-8mm宽，使腻子能进入缝内），并在其上粘贴胶带，使之开成整体。
砖和混凝土墙：
对凸出部位，应剔平、刷净，凹进部位用1：
3水泥砂浆分层修补。
光面混凝土墙需凿毛，用钢丝刷一遍，或用1：
1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到混凝土墙上，作“毛化处理”。
b、设置标筋：
检查基层表面的平整度和垂直度，挂垂直线，用与底层刮糙相同的砂浆做灰饼出标筋。
c、底层刮糙：
先将基层表面清扫干净，并浇水湿润，然后用1：
3水泥砂浆（体积比）刮糙，厚度一般为15mm，分层抹平，两遍成活。
如果局部超厚，应分层打底。
用刮尺和木抹子，按标筋抹平，并随行划毛。
表面要求平整垂直、粗糙、阴阳角和门窗头角要求方正通顺。
基层为混凝土板或加气混凝土砖，在底层刮糙前，先浇水湿润，刷一遍聚合物水泥浆，随刷浆随抹1：
3的水泥砂浆，厚度一般为5mm，抹后用扫帚扫毛，隔天浇水养护。
检查底层刮糙的平整度、垂直度，并及时修正。
Ⅱ弹线分格：
按墙面尺寸和面砖的大小，弱线分格。
每隔1.5-2.0m间距，划出标志，贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直度。
转角处，必须自上而下拉线，拉通挂直，以掌握垂直方向的线条齐直。
弹线分格以后，应进行面砖竖横预排，以使接缝均匀。
在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。
非整砖应排在次要部位或阴角处。
Ⅲ面砖粘贴：
将面砖背面清除干净，放入清水中浸泡2小时以上（冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡2小时），取出晾干后方可铺贴。
面砖粘贴应分段或分块进行，自下而上粘贴。
在最后一层砖下皮的位置，先放好靠尺，自此托住第一皮砖。
在面砖外皮上口拉水平通线，作为粘贴面砖的标准。
粘贴面砖宜用1：
2（体积比）的水泥砂浆（可在水泥砂浆中掺不大于水泥重量15%的石灰膏）。
先将少量的水泥砂浆在面砖的背面刮一下，然后抹满刀灰，砂浆的厚度一般为6-10mm，面砖贴上墙后，用铲木柄轻轻地敲打，使之附线，并有小杠通过标准点，调正平整度和垂直度。
需用非整砖时，可用手提电动圆锯，在固定的地点锯料。
室外接缝应用水泥浆或水泥砂浆勾缝；缝的凹进深度一般为3mm。
室内接缝宜用与面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝或擦缝（潮湿房间不得用石膏灰嵌缝）。
勾缝完成后，用布或棉丝蘸稀盐酸把表面擦干净。
施工操作注意事项：
a、面砖镶贴前应剔选，凡外形歪斜、缺角、脱边和有暗痕、裂缝的不能使用。
颜色、规格不一的应分类堆放，用于不同墙面。
面砖的吸水率不得大于10%。
b、镶贴面砖要预排过，以使接缝均匀。
缝的宽度应符合设计要求。
突出的管线、灯具、卫生设备的支承等部位，镶贴的面砖，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
c、防止空鼓、脱落。
主要的措施：
墙面的基层清理干净，各粉刷层施工前要浇水湿润，镶贴面砖的水泥砂浆不得掺石灰膏。
面砖贴完后，要逐块敲试检查，不符要求的返工重贴。
d、夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒；冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前，应采取保护措施。
质量要求
a、面砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。
b、面砖与底层砂浆粘接牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
c、面砖墙面颜色均匀、表面平整、洁净。
d、接缝填嵌密实、平直，宽度适合，深浅一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。
e、整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面厚度一致。
f、滴水线顺直，流水坡向正确。
6）花岗石（大理石）墙面工程
施工条件
Ⅰ镶贴前应先检查墙面垂直平整情况，偏差较大的应事先剔凿或修补。
并将基层表面清扫干净、浇水湿透。
Ⅱ镶贴前在墙面弹出中心线，水平通线，在地面上弹花岗石面线，按照弹线尺寸及花纹图案，进行预拼，使上下左右纹理通顺，颜色协调，然后逐块编号。
Ⅲ板材背面、侧面的浮土杂物必须清理干净，每块上、下边打眼数量不得少于二个。
Ⅳ系固板材用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。
Ⅴ灌浆前，应浇水湿润，分层用1：
2.5水泥砂浆灌注，每层高度不超过20cm，施工缝留在水平下5-10cm处，灌浆时，竖缝应填塞封闭，以防漏浆，等砂浆硬化后，再清除板缝，清洗板面。
竣工前，经清洗晾干后，打蜡擦。
产品保护
Ⅰ操作人员不应踩在板块上进行操作，必要时必须垫上干净的麻片或布片，再放木板方可。
Ⅱ铺砌花岗石时，操作人员应做到随铺，随擦干净。
Ⅲ花岗石板铺设贴完成后，表面应覆盖湿润，并应临时封闭，加以保护，禁止水泥终凝前上人，防止地坪空鼓。
Ⅳ花岗石地坪经验收合格后，表面应覆盖锯末或夹板等加以养护，直至交工验收臆为止。
质量要求
Ⅰ面层所用的花岗石品种、质量必须符合设计要求及验收规范规定，面层与基层结合牢固，无空鼓。
Ⅱ表面洁净，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无缺棱掉角、裂纹现象。
Ⅲ有排除液体要求的楼地面要做到泛水正确，无积水，与地漏等结合处严密牢固，无渗漏。
Ⅳ允许偏差符合规范要求。
安全要求
Ⅰ搬动花岗石（大理石）时，应拿稳轻放，防止砸伤手脚。
Ⅱ加工花岗石（大理石）时应对眼睛、脸部进行防护，不要正面对着加工板材，如果用砂轮机切割时，身要侧立，防止砂轮片破裂伤人，使用小型电动切割机，要注意冷却水不要流入电机，同时要注意安全用电。
Ⅲ使用电器用具时要由电工接电，并经试运转达合格后，再进行操作。
7）墙纸工程
施工作业条件
室内抹灰和油漆已基本完成。
基体（层）基本平整、阴阳角方正，顺直，平整度、垂直度符合要求。
基体（层）干燥，混凝土和抹灰面含水率应小于8%，木材制品应小于12%。
电器和其他设备已安装完毕（突出基层表面的设备和附件卸下，在裱糊后重新安装），钉帽应进入基层表面，并涂防锈漆，钉眼用油腻子填平。
温度较大和经常潮湿的基体（层）表面，裱糊前应作防水处理或采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。
施工操作工序
基层处理
基层表面的灰砂，油垢和尘土清除干净，泛碱部位，宜使用稀醋酸中和清洗。
麻面和缝隙处用水石膏或胶腻子抹平抹光，不得有飞刺、麻点和砂粒。
石膏板基层接缝处和不同材料的基层相接处应糊条。
批刮腻子
用刮板在基体（层）上满批胶腻子1-2遍，批匀刮平。
砂纸打磨
腻子干燥后，用3/2号木砂纸打磨，要求平整，光滑。
墙面胶腻子和粉尘应刮清扫净。
涂刷底胶
用排笔在墙面上涂刷107胶：
水=1：
1底胶。
要求涂刷均匀，不可漏刷。
湿刷墙纸
根据墙面高度分幅拼花裁切壁纸，留用余量20-30mm，一般在桌上裁，也可以在墙裁纸。
两张纸搭槎，用刀片在钢尺外侧一刀裁两层。
裁切后的壁纸边缘平直、整齐、不得有纸毛，飞刺。
将裁好的壁纸放入水槽浸泡3-5min，拿出水槽后，把水抖掉，静置20min，然后铺贴。
刷胶粘剂
裱糊时，在基层表面涂刷胶粘剂（裱糊顶棚时，基层和壁纸背均应涂刷胶粘剂），要涂刷均匀，不可漏刷。
在基层表面涂刷胶粘剂，应根据铺贴壁纸的墙面宽度，涂刷一段，铺贴一张，不可涂刷过宽。
胶粘剂的配合比，107胶：
羧甲基纤维素=1：
0.3。
粘贴透明塑料壁纸，可掺入适量白胶。
胶粘剂应集中调制，并通过4孔/mm2筛子过滤，并当天用完。
裱糊壁纸
裱糊顺序，先立面后平面，先细部后大面。
立面铺贴由上而下，平面铺贴由低到高。
在离墙的阴角100mm处，弹好垂直线（裱糊顶棚前），也应先弹出一条基准直线），以此为基础，铺贴第一张壁纸。
从第二张壁纸开始，先上后下对缝铺贴，对缝必须精密，不显接槎，对花必须端正，不走样。
用板式鬃刷舒展压实，边角处用滚筒压实，挤出的胶水用棉丝及时擦干净。
不得有气泡，班污，多出的上下边纸用刀片切割整齐。
在电门和插销处应破纸作为标记，以后再安装纸上的明露设备。
墙面应采用整幅壁纸铺贴，不足一幅的应铺贴在不明显部位。
阴角处接缝应搭接，阳角处得有接缝，应包角压实，客厅明柱应在侧面接缝，不能在正面接缝。
壁纸应与挂镜线、贴脸板和踢脚线紧接，不能有缝隙。
清理修整
墙纸表面的胶水和斑污，应随手揩擦干净。
翘角，翘边的，涂刷107胶，用滚筒压实。
有气泡的，先用针头排气，用针管注入胶液，再用滚筒压实。
施工操作应注意事项
壁纸铺贴前，应统一预排对花拼缝。
壁纸颜色有明显区别的，应分别安排在不同房间。
壁纸颜色差异大，有死折的不宜使用。
拼缝对花必须仔细，应预先考虑完工后的花纹、图案光泽和色差效果，裁好的纸幅应编号。
铺贴第一张壁纸，要根据弹好的基准线贴正，从第二张壁纸开始，从上到下对好花纹，然后再铺贴。
对缝一定要严密，不能露缝。
要认真清理和修整。
为了保持壁纸整洁，最好在壁纸正面衬纸铺贴。
对缝时挤出的胶水，应用干净的棉丝随手擦干净，已干的胶水用湿水擦洗。
出现翘角，翘边和气泡，应及时修复。
顶棚壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。
在墙纸铺贴和干燥过程中，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化，以致墙纸铺贴不牢，空鼓脱落。
质量标准
粘贴牢固，色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污缺陷，斜视无胶痕。
表面平整，无波纹起伏。
壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。
各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，拼缝严密，不离缝，不搭接，距离墙面1.5m处正视，不显拼缝。
顶棚壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。
阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。
边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。
不得有漏贴、补贴和脱层缺陷。
成品保护
墙纸铺贴以后，禁止用脏手模墙面，防止污染。
安装墙面上的电器及明露设备，应注意保护墙面整洁。
已经铺贴墙纸的房间，应及时清理干净，关闭门窗，不得做工具房、材料房。
8）塑铝板饰面工程
施工操作工序
墙、柱面放样
a、弹出墙、柱面水平线及中心线。
并根据水平线及中心线放出塑铝板墙柱面设计图中所要求的边框线。
b、根据实际尺寸，计算出塑铝板的分块大小，并绘出加工图。
塑铝板加工
a、剪切
根据加工图尺寸，对塑铝板合理排料，使用龙门剪进行剪切。
b、铣槽、辊弯、弯折
先对塑铝板需弯的部位弹线，然后用铣槽机铣U型沟槽。
U型槽底边最薄处应为0.2-0.4mm，对于用于包柱，或弧面的板，需要进行弯曲加工。
这个过程须由天轴辊弯机来完成，可根据需要辊弯成不同半径的弧型板。
对已经过铣槽、辊弯处理过和塑铝进行弯折，加工成图纸要求板块，并进行编号，运至安装场地。
木龙骨基层安装
a、墙柱面龙骨安装，按图纸尺寸，将龙骨按夹板尺寸分格固定于墙柱面上，表面刨平整，并用直尺检查。
b、将夹板槽处理后，固定于木筋基层上，并保证表面平整，接缝顺直，无高低。
c、所用木筋及夹板均需经过防火、防腐处理。
d、塑铝板背面及夹板面分别用带齿刮板，将强力胶均匀涂布于其上，待其晾干至手模不粘手时，把塑铝板预制板块，对准粘贴部位进行粘贴，然后加压，保证其粘结效果，避免空鼓，但不得用锐器敲击，以免留下印痕。
打胶
在连接处装入衬垫材料，再在上面打密封胶，最后再揭掉板的保护膜。
注胶前，一定要清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。
密封胶须注满，不能有空隙或气泡。
注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。
施工操作注意事项
a、塑铝板预制板块搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。
b、确保连接件固定牢固，并在固定时放通线定位，使连接件安装平直，不产生偏移。
c、充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘结，保证其嵌缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化，以免胶开裂。
d、塑铝板剪切、安装时，应注意塑铝板方向，做到一致，避免在光线下有色差。
e、面板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。
骨架采用钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。
f、安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确。
g、板材安装时严禁采用对接。
搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。
h、饰面板安装时应挂线施工，做到表面平整、垂直，线条通顺清晰。
i、阴阳角采用预制角装饰安装。
质量标准
a、骨架及塑铝板的品种、规格、颜色必须符合设计要求和施工规范的规定。
b、塑铝板安装必须牢固，无歪斜。
c、塑铝板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、污痕和显著的光泽受损处。
d、塑铝板接缝应填嵌密实、平直、宽沿硬亮般状亮鼓状亮相土握状亮相土。
Ⅰ量出门框的净尺寸扣除风缝尺寸，在门扇上划线进行第一次修刨，然后把门窗装入框内口，用木楔固定，按实际情况进行二次修刨。
Ⅱ在门上划出合页位置，开合页槽子。
合页槽深浅合适，上下合页的轴线应在一条垂直线上。
合页距门上下端宜取立挺框高度的十分之一，并避开上下冒头。
Ⅲ安装门锁，门的上锁位置一般离地1m，锁眼先用钻，然后打出钻眼，锁槽，剔眼要保证平直。
不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。
Ⅳ门五金的安装，合页、拉手等按规定划线定位安装门锁应在油漆后安装。
操作注意事项
安装小五金均用木螺丝固定
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