非标设备安装施工方案.docx

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非标设备安装施工方案

一、编制说明

本编制根据新乡新亚集团股份有限公司“五万吨优质文化纸项目设备安装工程”项目建设招标文件和有关资料需要制作安装的非标设备编制。

主要制作设备有黑液槽，热水槽、P段漂白塔、化工贮存槽、氧喷放锅、水封槽等。

二、编制依据

我们采用了规范如下：

《钢钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

《立式圆筒形钢制焊接储存罐施工及验收规范》GB50128-2005

《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《钢制焊接常压设备技术条件》JB2885-82及有关图纸资料等。

三、非标设备制安程序

施工准备下料切割冷加工组装焊接检查验收。

四、材料验收

1、建造储罐选用的材料和附件,应具有质量合格证明书,当无质量合格证明书或对质量证的合格证明书有疑问时,应对材料和附件进行复验,合格后方准使用.

2、焊接材料（焊条）应具有质量合格证明书.

3、建造储罐选用的钢板,必须逐张进行外观检查,其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定.

4、钢板表面锈蚀减薄量,划痕深度与钢板实际负偏差之和,应符合钢板厚度的允许偏差的规定如下表.

钢板厚度的允许偏差

钢板厚度的允许偏差（㎜）

允许偏差（㎜）

-0.3

4.5—5.5

-0.5

6—7

-0.6

8—25

-0.8

五、预制

（一）一般规定

1、储罐在预制,组装及检验过程中所作用的样板应符合下列规定:

a、当材料的曲率半径小于等于12.5米进,弧形样板的弦长不得小于1.5米;曲率半径大于12.5米时,弧形样板的弦长不得小于2米.

b、直线样板的长度不得小于1米.

c、测量焊缝角变形的弧形样板,其弦长不得小于1米.

2、钢板切割及焊缝坡口加工,应符合下列规定:

a、钢板的节割和焊缝的坡口,宜采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工,罐顶板和罐底边缘板的圆弧边缘,可采用手工火焰切割加工.

b、用于对接接头,厚度大于10㎜的钢板和用于搭接接头,厚度大于16㎜的钢板,板边不宜采用剪切加工.

c、当工作环境温度低于下列温度时,钢材不得采用剪切加工.

普通碳素钢:

-16℃;

低合金钢:

-12℃.

3、钢板边缘加工面应平滑,不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷,火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除.

4、焊接接头的坡口形式和尺寸,当无图纸要求时,应按现行的国家标准《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》的规定选用.

5、普通碳素钢工作环境温度低于-16℃或低于合金钢工作环境温度低于-12℃时,不得进行冷校正和冷弯曲.

（二）壁板预制

1、壁板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:

a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距宜为板长的1/3,且不得小于500㎜.

b、底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得大于200㎜.

c、罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜,与环向焊缝之间的距离,不得大于100㎜.

d、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离,不得小于200㎜.

e、直径小于12.5米的储罐,其壁板宽度不得小于500㎜,长度不得小于1000㎜。

2、壁板尺寸的允许偏差,应符合下表的规定.

壁板尺寸允许偏差

测量部位

环缝对接（㎜）

板长AB（CD）≥10米

≤2

宽度AC、BD、EF

长度AB、CD

对角线之差（AD-BC）

±1.5

±2

≤3

±1

±1.5

≤2

±2

±1.5

≤3

直线度

AC、BD

≤1

≤2

≤1

≤3

AB、CD

≤2

AEB

CFD

壁板尺寸测量部位

3、壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不得大于1㎜,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4㎜.

（三）底板预制

1、底板预制前应绘制排版图,并应符合下列规定:

a、罐底的排板直径,宜按设计直径放大0.1%-0.2%.

b、边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸,不得小于700㎜.

弓形边缘板对接接头间隙

c、弓形边缘板的对接接头,宜采用不等间隙外侧间隙e,宜为6-7㎜;内侧间隙e2,宜为8-12㎜.

d、中幅板的宽不得小于1000㎜，长度不得小于2000㎜.

e、底板任意相邻焊缝之间的距离,不得小于200㎜.

2、当中幅板采用对接接头时,中幅板的尺寸偏差应符合规范规定.

3、弓形边缘板的尺寸允许偏差,应符合下表的规定.

弓形边缘板尺寸允许偏差

测量部位

允许偏差（㎜）

长度AB、CD

±2

宽度AC、BD、EF

±2

对角线之差|AD-BC|

≤3

CFD

弓形边缘板尺寸测量部位

（四）固定顶顶板预制

1、固定顶顶板预制前应绘制排板图,并应符合下列规定:

a、顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200㎜.

b、单块顶板本身的拼接,可采用对接或搭接.

2、拱顶的顶板及加强筋,应进行成型加工,加强筋用弧形样板检查,其间隙不得大于2㎜,加强筋与顶板组焊时,应采取防变形措施.

加强筋的拼接采用对接接头时,应加垫铁,且必须完全焊透,采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强筋宽度的2倍.

3、拱顶的顶板预制成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于10㎜.

（五）构件预制

1、加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后,用弧形样板检查,其间隙不得大于2㎜.放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%,且不得大于4㎜.

2、热煨成型的构件,不得有过烧、变质现象,其厚度减薄量不应超过1㎜.

六、组装

（一）一般规定

1、储罐组装前,应将构件的坡口和搭接部位的泥砂、铁锈、水及油污等清理干净.

2、拆除组装用的工卡具时,不得损伤母材,钢板表面的焊疤应打磨平滑.如果母材有损伤,应按本规范要求进行补焊.

3、储罐组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成储罐的失稳破坏.

（二）基础检查

1、在储罐安装前,必须按土建基础设计文件和本规范第3.2.2条的规定对基础表面尺寸进行检查,合格后方可安装.

2、储罐基础的表面尺寸,应符合下列规定:

a、基础中心标高允许偏差为±20㎜.

b、支承罐壁的基础表面,基高差应符合下列规定:

有环梁时,每10米弧长内任意两点的高差不得大于6㎜,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于12㎜.

无环梁时,每3米弧长内任意两点的高差不得大于6㎜,整个圆周长度内任意两点的高差不得大于20㎜.

（三）罐底组装

1、底板铺设前,其下表面应涂刷防腐涂料,每块底板边缘50㎜范围内不刷.

2、罐底采用带垫板的对接接头时,对接焊缝应完全焊透,表面应平整,垫板应与对接的两块底板贴紧,其间隙不得大于1㎜,罐底对接接头间隙,应符合下表的规定.

罐底对接接头间隙

焊接方法

钢板厚度δ（㎜）

间隙（㎜）

手工电弧焊

δ≤6

5±1

δ>6

7±1

（四）罐壁组装

1、壁板组装前,应对预制的壁板进行复验,合格后方可组装,需重新校正时,应防止出现锤痕.

2、采用对接接头的罐壁组装,应符合下列规定:

a、底圈壁板

相邻两壁板上口水平的允许偏差,不应大于2㎜.在整个圆周上任意两点水平的允许偏差,不应大于6㎜.

壁板的铅垂允许偏差,不应大于3㎜.

组装焊接后,在底圈罐壁1米高处,内表面任意点半径的允许偏差,当罐直径D≤12.5米时,为±13㎜.

b、其它各圈壁板的铅垂,不应大于该圈壁板高度的0.3%.

c、壁板对接接头的组装间隙,当图纸无要求时,可按下表的规定执行.

罐壁环向对接接头的组装间隙

坡口形式

手工焊

板厚（㎜）

间隙（㎜）

内δ1外

δ2

b≤δ1≤15

B=2（+1～0）

罐壁纵向对接接头的组装间隙

坡口形式

手工焊

板厚（㎜）

间隙（㎜）

δδ

6≤δ≤9

B=2±1

δδ

9<δ≤15

12≤δ≤38

B=2（+1～0）

d、壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

纵向焊缝错边量，当板厚10米时，不应大于1㎜时，不应大于1㎜时；当板厚大于10㎜时，不应大于1/10，且不应大于1.5倍.

环向焊缝错边量,当上圈壁板厚度小于8㎜,任何一点的借边量均不得大于板厚的2/10,且不应大于3㎜.

e、组装焊接后,焊缝的角度变形用1米的弧形样板检查,当板厚Βδ≤12㎜时,角变形应≤10㎜.

f、组装焊接后,罐壁的局部凸凹变形应≤13㎜.

（五）固定顶组装

1、固定顶安装前,应按规范规定检查包边角钢的半径偏差.

2、罐顶支撑柱的铅垂允许偏差,不应大于柱高的0.1%,且不大于10㎜.

（六）附件安装

罐体的开孔接管,应符合下列要求:

1、开孔接管的中心位置偏差不得大于10㎜,按管外伸长度的允许偏差,应为±5㎜.

2、开孔补强板的曲率,应与罐体的曲率一致.

3、开孔接管法兰的密封面应平整,不得有焊瘤和划痕,法兰的密封面应与接管的轴线垂直,倾斜不应大于法兰外径的1%,且不得大于3㎜,法兰的螺栓孔,应跨中安装.

七、焊接

（一）焊接工艺评定

1、储罐施焊前,施工单位应按国家现行的《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》标准和本规范的规定进行焊接工艺评定.

2、焊接工艺评定,除应符合现行《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》标准的规定外，还应符合下列要求：

a、焊接工艺的评定，应采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，对接焊缝的试件应包括底圈壁板与罐底边缘组成的角焊缝试件切取，T形接头角焊缝试件的制备和检验应符合本规范附录一的规定。

b、对接焊缝的试件，应作拉伸和横向弯曲试验。

（二）对焊工要求

1、本槽（罐）的制作焊接,应由合格焊工担任,焊接工艺应正式焊接相同.引弧和熄弧都应在坡口内或焊道上.

每段定位焊缝的长度,普通碳素钢和低合金钢,不宜小于50㎜,屈服点大于390MPa的低合金钢,不宜小于80㎜.

2、焊接前应检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的泥沙铁锈、水份和油污,并应充分干燥.

3、焊接中应保证焊道始端和终端的质量,始端应采用后退起弧法,终端应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开.

4、板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝,应至少焊两遍.

（三）焊接顺序

1、罐底的焊接,宜按下列顺序进行.

a、中幅板焊接时,应先焊短焊缝,后焊长焊缝,初层焊缝应采用分段退焊或跳焊法.

b、边缘板焊接,应符合下列规定:

首先施焊靠外缘300㎜部位的焊缝.在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩施焊前,应完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接.

弓形边缘板对接焊缝的初层焊,宜采用焊工均匀分布,对称施焊方法.

收缩缝的第一层焊接,应采用分段退焊或跳焊法.

c、罐底与罐壁连接的角焊缝焊接,应在底圈壁纵焊缝完后施焊,并由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接.初层的焊道,应采用分段退焊或跳焊法.

2、罐壁的焊接,宜按下列顺序进行:

a、罐壁的焊接,应先焊纵向焊缝,后焊环向焊缝,当焊完相邻两圈壁板纵向焊缝后,再焊其间的环向焊缝,焊工应均匀分布,并沿同一方向施焊.

b、壁环向的搭接焊缝,应先焊罐壁内侧焊缝,后焊罐壁外侧焊缝,焊工应均匀分布,并应沿同一方向施焊.

3、固定顶板的焊接,宜按下列顺序进行:

a、先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.经向的长焊缝,宜采用隔缝对称施焊方法,并由中心向外分段退焊.

b、顶板与包边角钢焊接时,焊工应对称均匀分布,并沿同一方向分段退焊.

八、检查及验收

（一）焊缝的外观检查

1、焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅物清理干净.

2、焊缝的表面质量应符合下列规定:

a、焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷.

b、对接焊缝的咬口边深度,不得大于0.5㎜,咬边的连续长度,不得于100㎜,焊缝两侧咬边的总长度,不得超过该焊缝长度的10%.

c、边缘板厚度,大于或等于10㎜时,底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平滑过渡咬边应打磨圆滑.

d、罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷,罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度,不得大于0.5㎜.凹陷的连续长度不得大于100㎜.凹陷的总长度,不得大于该焊缝总长度的10%.

e、焊缝宽度,应按坡口宽度两侧各增加1-2㎜确定.

f、对接接头的错边量,当板厚小于或等于10㎜时,不应大于1㎜,当板厚大于10㎜时,不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5㎜.

（二）罐体几何形状和尺寸检查

1、罐壁组装焊接后,几何形状和尺寸,应符合下列规定:

a、罐壁高度的允许偏差,不应大于设计高度的0.5%.

b、罐壁铅垂的允许偏差,不应大于罐壁高度的0.4%,且不得大于50㎜.

c、罐壁的局部凹凸变形,当板厚δ≤25㎜时,凹凸变形应≤13㎜.

e、底圈壁板内表面半径的允许偏差,当罐直径D≤12.5米,偏差为±13㎜.

f、罐壁上的工卡具焊迹,应清除干净,焊疤应打磨平滑.

2、罐底焊接后,其局部凹凸变形的深度,不应大于变形长度的2%,且不应大于50㎜

3、固定顶的局部凹凸变形,应采用样板检查,间隙不得大于15㎜.

（三）充水试验

1、储罐建造完毕后,应进行充水试验,并应检查下列内容:

a、罐底严密性.

b、罐壁强度及严密性.

c、固定顶的强度,稳定性及严密性.

d、基础的沉降观测

2、充水试验,应符合下列规定:

a、充水试验前,所有附件及其它与罐体焊接的机件,庆全部完工.

b、充水试验前,所有严密性试验有关的焊缝,均不得涂刷油漆.

c、充水试验应采用淡水,罐壁采用普通碳素钢或16MNR钢板时,水温不应低于5℃.罐壁使用其它低合金钢时,水温不应低于15℃.

d、充水试验中应加强基础沉降观测.在充水试验中,如基础发生不允许的沉降,应停止充水,待处理后,方可继续进行试验.

e、充水和放水过程中,应打开透光孔,且不得使基础浸水.

3、罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格.

4、罐壁的强度及严密性试验,应以充水到设计最高液位并保持48小时,罐壁无渗漏、无异常变形为合格.

5、固定顶的强度及严密性试验,罐内水位应在最高设计液位下的1米进行缓慢充水升压,当升压试验压力时,应以罐顶地异常变形,焊缝无渗漏为合格.试验后,应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压.

6、基础沉降的观测,应符合下列规定:

a、在罐壁下部每隔10米左右,设一个观测点,点数应为4的整倍数,且不得少于4点.

b、充水试验时,应按设计文件的要求对基础进行沉降观测,当设计无规定时,可按附录二的规定进行.

7、储罐基础沉降观测方法

a、新建罐区,每台罐充水前,均应进行一次观测.

b、坚实地基基础,预计沉降量很小时,第一台罐可快速充水到罐高的1/2,进行沉降观测,并应与充水前观测到的数据进行对照,计算出实际的不均匀沉降量,当未超过允许的不均匀沉降量时,可继续充水到罐高的3/4进行观测,当仍未超过允许的不均匀沉降量,可继续充水到最高操作液位,分别在充水后和保持48小时后进行观测,当沉降量无明显变化,即可放水,当沉降量有明显变化,则应保持最高操作液位,进行每天的定期观测,直到沉降稳定为止.

当第一台罐基础沉降量符合要求,且其它储罐基础构造和施工方法和第一台完全相同,对其它储罐的充水试验,可取消充水到罐高的1/2和3/4时的两次观测.

c、软地基基础,预计沉降量超过300㎜或可能发生滑移失效时,应以0.6m/d的速度向罐内充水,当水位高度达到3米时,停止充水,每天定期进行沉降观测并绘制时间/沉降量的曲线图,当日沉降量减少时,可继续充水,但应减少日充水刻度,以保证在荷载增加时,日沉降量仍保持下降趋势,当罐内水位接近最高操作液位时,应在每天清晨作一次观测后再充水,并在当天傍晚再作一次观测,当发现沉降量增加,应立即把当天充入的水放掉,并以较小的充水量重复上述的沉降观测,直到沉降理无明显变化,沉降稳定为止.

九、施工安全技术措施

1、进行电焊、气割前应由施工员或班组长向作业人员进行消防安全技术交底，任何人不能冒险作业。

2、装过易燃、可燃气体、液体及化学危险品的容器和设备在未清理干净前，不得进行切割。

3、焊割结束后或离开作业现场，必须切断电源气源。

赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃易爆和可燃物上。

4、焊割现场必须配备灭火器材，危险性较大的场所应有专人现场监护。

5、高空作系好安全带，作业应挂牢靠。

6、高处作业的上下安全通道，高处作业用片梯、梯子的架设要有安全防护措施。

7、对在容器内和高温条件下的作业场所，搞好通风和降温措施。

8、对露天作业集中和固定场所，应搭设凉棚，并要经常洒水降温，并发放防暑药品等。

9、雨季施工做好防触电、防雷、防风作业。

10、冬季施工做好防冻，作业范围地面冰雪清理干净，必要时施工焊接要采取一定措施。

十、劳力计划

工种

人数

工种

人数

铆工

电工

起重工

防腐工

电焊工

辅助工

十一、施工机具一览表

序号

机具

规格

单位

数量

备注

叉车

台

砂轮切割机

Φ400

台

空气压缩机

0.8MPa

台

角向磨光机

Φ100125

台

电焊机

2*7-400

台

导链

2-10T

台

卷板机

台

等离子切割机

台

千斤顶

20T

台

小工具等

若干

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