本展开图为近似展开,螺旋叶片的周长须n等分来计算每一条展开半径的实长,n的数值由计算者确定,但必须是整数,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=24~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:
1画样板,n值可取大一些。
展开图所输出数据已作板厚处理,操作者可直接根据数据在板材上下料,展开图1为小端叶片展开图,展开图2为第二块叶片展开图,依次类推。
具体下料可参照展开示意图按如下方法放样:
(1)、任意定一原点o,以o点为圆心,rs1、rs2分别为半径画圆。
(2)、在Rs2的弧上取任意点,从这一点量取弦长Lx,也可用展开角度a确定圆弧夹角。
弦长或角度确定后,按图将弧线上两点分别连线到原点o。
(3)、将Rs2大弧部分分成n等分,每份弦长为m,并将弧线上各等分点分别连线到原点o。
(4)、以o点为圆心,在各等分连线上依次分别量取ra
(1)~ra(n+1)半径,然后按图用光滑曲线连接各点,各点连线及Rs1圆弧围成的面积即为单片螺旋叶片的展开图。
等径变距螺旋叶片放样下料说明
本例为螺旋叶片内径与螺距是定值,外径按比例逐渐变大的变径等距螺旋叶片的构件。
由于螺旋叶片为不可展曲面,加工方法不同,对展开图的要求也不同,本例按单片叶片用压制方法加工作展开图计算。
如用多片叶片焊接后拉制的方法加工,则内径、外径要相应减小,具体数值应根据具体做法和经验确定。
示意图中d1为螺旋叶片的外径,d2为螺旋叶片的内径,p1为第一片螺旋叶片的螺距,p2为第二片螺旋叶片的螺距,b为板材厚度。
要求d1>d2>0,p2>p1>0、b>0,以上数据由操作者确定后输入。
由于叶片是单片下料的,叶片的螺距在实际输入数据时可以只输入p1以及变距系数q,p2仅为参考数值,要求q=p2/p1>1。
每片输入不同的螺距p1,即可得到不同的展开图。
本展开图为近似展开,螺旋叶片的周长须n等分来计算每一条展开半径的实长,n的数值由计算者确定,但必须是整数,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:
1画样板,n值可取大一些。
展开图所输出数据已作板厚处理,操作者可直接根据数据在板材上下料,具体可参照展开示意图按如下方法放样:
(1)、任意定一原点o,以o点为圆心,rs2为半径画圆。
(2)、在Rs2的弧上取任意点,从这一点量取弦长Lx,也可用展开角度a确定圆弧夹角。
弦长或角度确定后,按图将弧线上两点分别连线到原点o。
(3)、将Rs2大弧部分分成n等分,每份弦长为m,并将弧线上各等分点分别连线到原点o。
(4)、以o点为圆心,在各等分连线上依次对应量取ra
(1)~ra(n+1)、Rb
(1)~Rb(n+1)半径,然后按图用光滑曲线连接各点,各点连线围成的面积即为单片螺旋叶片的展开图。
变径变距螺旋叶片放样下料说明
本例为螺旋叶片内径是定值,外径与螺距按比例逐渐变大的变径变距螺旋叶片的构件。
由于螺旋叶片为不可展曲面,加工方法不同,对展开图的要求也不同,本例按单片叶片用压制方法加工作展开图计算。
如用多片叶片焊接后拉制的方法加工,则内径、外径要相应减小,具体数值应根据具体做法和经验确定。
示意图中d为螺旋叶片的内径,d1为第一片螺旋叶片的小端外径,d2为第一片螺旋叶片的大端外径,同时也是第二片螺旋叶片的小端外径,d3为第二片螺旋叶片的大端外径,p1为第一片螺旋叶片的螺距,p2为第二片螺旋叶片的螺距,b为板材厚度。
要求d3>d2>d1>d>0,p2>p1>0,b>0,以上数据由操作者确定后输入。
由于叶片是单片下料的,每片叶片在实际输入数据时不管在示意图中是什么代号,小端外径均为d1,大端外径为d2,螺距可以只输入p1以及变距系数q,p2仅为参考数值,要求q=p2/p1>1。
每片输入不同的d1、d2、p1,即可得到不同的展开图。
本展开图为近似展开,螺旋叶片的周长须n等分来计算每一条展开半径的实长,n的数值由计算者确定,但必须是整数,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:
1画样板,n值可取大一些。
展开图所输出数据已作板厚处理,操作者可直接根据数据在板材上下料,具体可参照展开示意图按如下方法放样:
(1)、任意定一原点o,以o点为圆心,rs2为半径画圆。
(2)、在Rs2的弧上取任意点,从这一点量取弦长Lx,也可用展开角度a确定圆弧夹角。
弦长或角度确定后,按图将弧线上两点分别连线到原点o。
(3)、将Rs2大弧部分分成n等分,每份弦长为m,并将弧线上各等分点分别连线到原点o。
(4)、以o点为圆心,在各等分连线上依次对应量取ra
(1)~ra(n+1)、Rb
(1)~Rb(n+1)半径,然后按图用光滑曲线连接各点,各点连线围成的面积即为单片螺旋叶片的展开图。
内外锥度等距螺旋叶片放样下料说明
本例为螺旋叶片内径与外径是同比例锥度,螺距是定值的内外同锥等距螺旋叶片的构件。
由于螺旋叶片为不可展曲面,加工方法不同,对展开图的要求也不同,本例按单片叶片用压制方法加工作展开图计算。
如用多片叶片焊接后拉制的方法加工,则内径、外径要相应减小,具体数值应根据具体做法和经验确定。
示意图中d1、d4分别为第一片螺旋叶片的小端外径、内径,d2、d5分别为第一片螺旋叶片的大端外径、内径,同时也是第二片螺旋叶片的小端外径、内径,d3、d6为第二片螺旋叶片的大端外径、内径,p为螺旋叶片的螺距,b为板材厚度。
要求d3>d2>d1>0,d6>d5>d4>0,p、b>0,以上数据由操作者确定后输入。
由于叶片是单片下料的,每片叶片在实际输入数据时不管在示意图中是什么代号,小端外径均为d1,内径为d4;大端外径为d2,内径为d5,要求d5-d4>0,d1-d4>0,d2-d1>0。
每片输入不同的d1、d2、d4、d5,即可得到不同的展开图。
本展开图为近似展开,螺旋叶片的周长须n等分来计算每一条展开半径的实长,n的数值由计算者确定,但必须是整数,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:
1画样板,n值可取大一些。
展开图所输出数据已作板厚处理,操作者可直接根据数据在板材上下料,具体可参照展开示意图按如下方法放样:
(1)、任意定一原点o,以o点为圆心,rs2为半径画圆。
(2)、在Rs2的弧上取任意点,从这一点量取弦长Lx,也可用展开角度a确定圆弧夹角。
弦长或角度确定后,按图将弧线上两点分别连线到原点o。
(3)、将Rs2大弧部分分成n等分,每份弦长为m,并将弧线上各等分点分别连线到原点o。
(4)、以o点为圆心,在各等分连线上依次对应量取ra
(1)~ra(n+1)、Rb
(1)~Rb(n+1)半径,然后按图用光滑曲线连接各点,各点连线围成的面积即为单片螺旋叶片的展开图。
内外同锥变距螺旋叶片放样下料说明
本例为螺旋叶片内径与外径是同比例锥度,螺距按比例逐渐变大的内外同锥变距螺旋叶片构件。
由于螺旋叶片为不可展曲面,加工方法不同,对展开图的要求也不同,本例按单片叶片用压制方法加工作展开图计算。
如用多片叶片焊接后拉制的方法加工,则内径、外径要相应减小,具体数值应根据具体做法和经验确定。
示意图中d1、d4分别为第一片螺旋叶片的小端外径、内径,d2、d5分别为第一片螺旋叶片的大端外径、内径,同时也是第二片螺旋叶片的小端外径、内径,d3、d6为第二片螺旋叶片的大端外径、内径,p1为第一片螺旋叶片的螺距,p2为第二片螺旋叶片的螺距,b为板材厚度。
要求d3>d2>d1>0,d6>d5>d4>0,p2>p1>0,q、b>0,以上数据由操作者确定后输入。
由于叶片是单片下料的,每片叶片在实际输入数据时不管在示意图中是什么代号,小端外径均为d1,内径为d4;大端外径为d2,内径为d5,要求d5-d4=d2-d1>0。
螺距可以只输入p1以及变距系数q,p2仅为参考数值,要求q=p2/p1>1。
每片输入不同的d1、d2、d4、d5、q1即可得到不同的展开图。
本展开图为近似展开,螺旋叶片的周长须n等分来计算每一条展开半径的实长,n的数值由计算者确定,但必须是整数,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:
1画样板,n值可取大一些。
展开图所输出数据已作板厚处理,操作者可直接根据数据在板材上下料,具体可参照展开示意图按如下方法放样:
(1)、任意定一原点o,以o点为圆心,rs2为半径画圆。
(2)、在Rs2的弧上取任意点,从这一点量取弦长Lx,也可用展开角度a确定圆弧夹角。
弦长或角度确定后,按图将弧线上两点分别连线到原点o。
(3)、将Rs2大弧部分分成n等分,每份弦长为m,并将弧线上各等分点分别连线到原点o。
(4)、以o点为圆心,在各等分连线上依次对应量取ra
(1)~ra(n+1)、Rb
(1)~Rb(n+1)半径,然后按图用光滑曲线连接各点,各点连线围成的面积即为单片螺旋叶片的展开图。
旋风除尘器蜗壳放样下料说明
本构件为扩散式旋风除尘器蜗壳,蜗壳是旋风除尘器的进风口,由三条不同半径不同圆心的圆弧加风口构成。
示意图中的R1、R2、R3为蜗壳的三条内半径,B1、B2为蜗壳不同圆心的水平和垂直偏心量,W为风口内宽度,E为风口到中线距离,h为蜗壳的高度,b为板材厚度。
要求输入数据R1、h、B1、B2、b>0,R2=R1+B1,R3=R2+B2,R3+B1-R1Sqr((R1+b)^2-(R3+B1-w-b)^2)。
以上数据由操作者根据图纸或有关数据确定后输入。
蜗壳展开图按不加侧板板厚和加板厚两种方法画出,用户可根据图纸要求和制作习惯下料,侧板的展开图已作板厚处理,可直接下料卷制,蜗壳可参照展开示意图按如下方法放样:
(1)、画两条相互垂直中心线,以交点为一个圆心,并以B1、B2按图确定第二、第三个圆心。
(2)、以R1为半径圆心1为圆心画圆弧到水平中心线,以R2为半径圆心2为圆心画圆弧90°,以R3为半径圆心3为圆心画圆弧90°,接R3弧线画水平中心线的垂直线,距中心线距离为E,以垂直线为基准过W画直线交R1弧线,即可得到蜗壳的展开图。
(3)、如果要加侧板板厚画蜗壳展开图,须把R1、R2、R3加上b、W+2*b按以上顺序作图即可。
蜗壳与圆管过渡体放样下料说明
本构件为两心渐开线蜗壳与圆管的过渡连接体,上部蜗壳由两条不同半径不同圆心的圆弧加风口构成,下部为不完全封闭的圆口。
示意图中的R1为圆口的内半径,R2、R3为蜗壳渐开线的两条内半径,L、w为蜗壳不同圆心的水平和垂直偏心量,L1为0°线前的宽度,L2为风口到中线距离,a为蜗壳渐开线交接的角度,h为过渡体的高度,b为板材厚度。
要求输入数据R1、h、L、W、b>0,L2>=0,0<=L1<=r1,以上数据由操作者根据图纸或有关数据确定后输入。
示意图中的R2、R3、a不用用户输入,软件根据输入的R1、L、w等数据自动计算出来,R2=R1+L,R3=R2+(L^2+W^2)^0.5,a=Atn(w/L)。
构件的周长需n等分来计算各素线实长,n的数值必须是4的整倍数,由操作者根据直径及精度要求确定,n的数值越大,展开图的精度越高,但画展开图的工作量相应增加。
用人工画线一般取n=16~36已可比较准确下料,用数控切割机下料或是刻绘机按1:
1画样板,n值可取大一些。
展开图采用三角形法放样下料,即把整个展开图分成若干个三角形进行计算放样。
所输出数据已作板厚处理,可直接根据数据在板材上下料,具体可参照展开示意图按如下方法放样:
(1)、画一条垂直线段,其长度为La(n/2+1)。
(2)、在线段右边以上端点为圆心,mp1为半径画圆弧与以下端点为圆心,Lb(n/2)为半径所画弧相交。
然后以下端点为圆心,mp2为半径画弧与以前面交点为圆心,La(n/2)为半径所画弧相交;线段左边以下端点为圆心,m2为半径画圆弧与以上端点为圆心,Lb(n/2+1)为半径所画弧相交。
然后以上端点为圆心,m1为半径画弧与以前面交点为圆心,La(n/2+2)为半径所画