能源评审报告.docx
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能源评审报告
新疆金特钢铁股份有限公司
能源评审报告
二零一四年六月
评价事项说明
一、评审目的
为使公司能源管理体系持续有效地发挥作用，保证能源质量的逐步提高，通过生成现场调查、资料核查和必要的测试、分析能源利用状况，并确认其利用水平，查找存在的问题和漏洞，分析对比挖掘节能潜力，提出切实可行的节能措施和建议，从而为能源管理体系的建设提供真是可靠的能源利用状况，从而提高能源管理水平，实现节能目标，促进公司可持续发展。
二、评审依据
《中华人民共和国节约能源法》
《企业能源审计技术通则》GB／T17166-1997
《节能监测技术通则》GB∕T15316-2009
《综合能耗计算通则》GB／T2589-2008
《用能设备能量测试导则》GB∕T6422-2009
《企业节能量计算方法》GB／T13234-2009
《工业企业能源管理导则》GB／T15587-2008
《用能单位能源计量器具配置和管理通则》GB17167-2006
《评价企业合理用热技术导则》GBT3486-1993
《节水型企业评价导则》GB／T7119-2006
《能源管理体系要求》GB/T23331—2013
《能源管理体系钢铁企业认证要求》RB/T103—2013
三、评审期
2013年10月—2014年4月
四、评审范围和类容
体系边界覆盖公司办公室、人力资源部、党群工作部、修建部、总务处、财务部、质量管理部、生产部、安环部、设备物资部、一炼铁实业部、二炼铁实业部、烧结实业部、动力实业部、炼钢实业部、轧钢实业部、铸管实业部等17个部门的能源管理、生产流程的全过程。
边界覆盖的过程和产品：
烧结、炼铁、炼钢、轧钢，铸管，产品有低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等。
企业的地理位置：
新疆省巴音郭楞蒙古自治州和静县铁尔曼区。
第一章企业基本情况
一、企业主要生产工艺概况
工艺流程：
目前，主要生产工序包括矿山开采、选矿、烧结、球团、炼铁、炼钢、轧钢、铸管等。
新疆金特主要产品有：
低碳钢热轧圆盘条、热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、冷轧带肋钢筋、盘螺、球墨铸铁管等，目前已具备120—150万吨钢和20万吨铸管的生产能力。
企业能源消费状况
主要资源、能源消耗表
能源种类
单位
实际消耗量
折标煤（tce）
原煤
t
78916
焦碳
t
257282
电力
万kwh
27427
柴油
t
350
天然气
万m3
328
3981920
新疆金特刚特股份有限公司能源消耗趋势图
2013年能源消耗占比
介质种类
能耗（标煤/万吨）
能耗占比
输入来源
高炉煤气
20
%
炼铁供应、自产
电
%
动力分厂供应
氧气
%
动力分厂供应
氮气
%
动力分厂供应
蒸汽
%
动力分厂供应
新水
%
动力分厂供应
煤
%
外购
焦炭
%
外购
焦丁
%
外购
焦粉
%
外购
空压风
%
动力分厂供应
柴油
%
外购
2013年公司能耗占比图
2013年公司能源消费流向图
2013年公司能量平衡图
企业主要用能设备如下表，功率在1000KW以上
序号
设备名称
设备型号
配装设备
额定电压
额定电流（A）
额定功率（KW）
1
空压机电机
YK5600-2
10KV
361
5600
2
高压风机5800
YK5800-2
10KV
374
5800
3
高压风机8000
YKS900-4
10KV
8000
4
发电机
QFW-3-2
10KV
3000
5
发电机
N
10KV
3200
6
1#风机高压电机
YGF10000-4
10KV
784
12000
7
1#电机
YK2500-2/990
10KV
290
2500
8
2#电机
YK2500-2/990
10KV
290
2500
9
3#电机
YK1250-2/990
10KV
162
1250
10
4#电机
YK25000-2/1180
10KV
168
2500
11
循环泵站201
YKK630-6
水泵
10000V
1250
12
循环泵站202
YKK630-6
水泵
10000V
1250
13
二次除尘风机
10KV
126
1800
14
高压电机
YR1600-12
轧机减速机
10KV
116
1600
15
高压电机
YR1000-12/1730
轧机减速机
10KV
1000
16
高压电机
YR1600-12/1730
轧机减速机
10KV
112
1600
17
直流电机
YR630-2/12
轧机减速机
660V
1000
18
直流电机
Z560-3B
轧机减速机
660V
1064
1000
19
直流电机
Z710-400
轧机减速机
750V
1975
1400
20
1#高压电机
YR630-4
风机
10KV
1800
21
2#高压电机
YR630-4
风机
10KV
1800
22
35万风量高压电机
YKK6303-6
风机
10KV
99
1400
23
高压电机
T3200-4
风机
10KV
3200
24
高压电机
T3200-4
风机
10KV
3200
公司指标、基准、标杆
序号
能耗指标名称
单位
指标值
基准值
标杆值
备注
1
吨钢综合能耗
kgce/t
590
595
585
“十三五”规划
2
万元产值能耗
tce/万元
2
历史最好水平
3
烧结工序能耗
kgce/t
47
清洁生产指标一级
4
一炼铁工序能耗
kgce/t
417
420
380
股份公司
5
二炼铁工序能耗
kgce/t
历史最好水平
6
炼钢工序能耗
kgce/t
历史最好水平
7
轧钢工序能耗
kgce/t
历史最好水平
9
铸管部工序能耗
kgce/t
化铁
210
216
201
历史最好水平
非化铁
150
156
149
历史最好水平
10
烧结电耗
kwh/t
51
新二钢
11
一炼铁电耗
kwh/t
155
161
80
股份公司
12
二炼铁电耗
kwh/t
历史最好水平
13
炼钢电耗
kwh/t
历史最好水平
14
轧钢电耗
kwh/t
89
88
历史最好水平
16
铸管部电耗
kwh/t
化铁
490
498
489
历史最好水平
非化铁
400
410
380
历史最好水平
17
吨钢耗外购电
kwh/t
418
400
380
历史最好水平
18
氧气放散
%
历史最好水平
根据2013年全年能耗数据与工序分析制定的公司指标、基准、标杆，各工序具体分析如下：
工序评价
一、烧结工序
烧结工序流程图
主要用能系统与使用的能源种类：
烧结实业部的主要用能系统、作业过程或活动以及使用的能源种类
序号
主要用能系统/工序
作业过程/活动
消耗的能源介质
1
烧结机系统
配料、布料、点火、烧结、冷却、除尘、设备冷却、余热回收等
高炉煤气、电、焦粉、蒸汽（预热）、循环水、氮气
2
主抽风机系统
抽风、冷却、收集等活动
电、循环水
3
筛分系统
破碎、冷却、筛分等活动
电、循环水
4
工辅系统
供水、供电、供气（含：
高炉煤气、蒸汽、氮气）、环保、检修等活动
电、循环水、氮气、高炉煤气
5
办公后勤系统
办公室、厕所、库房、绿化等活动
电、循环水
能源消耗
烧结实业部以铁矿粉、高炉返矿，轧钢皮，钢渣等为主要原料，以石灰石为熔剂，以焦粉为固体燃料，同时消耗蒸汽、高炉煤气、电、水等资源和能源以组织生产。
焦粉、铁矿粉、生石灰等均外购来自疆内，采用铁路和汽车运输两种方式运至厂区，企业原辅料基本都属于露天堆放。
1、焦粉等燃料的来源：
金特钢铁烧结生产以外购的焦粉为燃料，来自炼铁生产的高炉煤气作为点火炉燃料，在一次混合时需要通入蒸汽以提高混合料温，蒸汽来源于利用炼钢转炉产生的蒸汽；企业对进厂焦粉检验数据见下表：
焦粉成分汇总表
物料名称
Mt
Ad
Mad
Vdaf
S
C固
焦粉
由于金特钢铁焦粉一部分外购自焦炭厂，一部分为炼铁消耗焦炭过程中的筛下物，品质较低，杂质含量高，对企业燃料消耗和综合能耗有一定影响。
2、铁矿粉及含铁原料来源：
金特钢铁含铁原料以各铁矿企业生产的铁精粉为主，同时将炼铁车间高炉返矿、轧钢车间废料等返回烧结炉再次利用。
化验室对进厂的原辅料均进行成分检测，以根据原料品质调整配料方案，减少不必要的浪费，同时减少由于原料品质变化对产品产量和品质的影响。
3、烧结实业部能耗比重
烧结实业部消耗的能源种类较多，主要能耗为焦粉。
2012年消耗焦粉万t，消耗电力7885万，消耗高炉煤气万m3，消耗高炉煤气万m3，消耗蒸汽万t，总能耗为万tce，各项能源消耗比重见下图：
通过与烧结工艺清洁生产标准对比，金特钢铁烧结生产工艺与装备、产品指标、污染物产生指标、废物回收利用指标和环境管理要求都能达到标准的三级和三级以上水平。
资源能源利用水平大部分指标能达到清洁生产三级水平；但工序能耗、烧结矿显热未回收、烧结矿品位达不到清洁生产三级水平的要求。
工序能耗高一是因为生产过程中燃料消耗高，企业出于对于成本的考虑，入烧原料中大幅提升杂料、红矿等矿石，杂料、红矿等矿石要充分形成液相相对需要较高的热量，所以生产过程中燃料配比提升；另外2012年主体生产工序不平稳，煤气波动影响、员工操作不规范、设备检修停机、停机待料等原因造成工序稳定受到影响，烧结机产能得不到有效释放，产能受限也造成工序能耗升高；再者烧结矿显热未进行有效回收利用，造成能源的浪费。
烧结矿品位达不到三级水平要求是由于在正常的生产过程中，烧结实业部对原料结构进行调整，在保证烧结矿质量指标相对稳定的情况下，为降低主材原料成本，提高杂料配比，生产过程中采取精粉配加富矿粉（鑫特矿沫、红矿）和杂料实施烧结，混合料整体品位偏低造成烧结矿品位低。
金特钢铁由于焦粉、铁精粉等原燃料品质影响，原辅料配比变化，员工操作不规范、设备故障等原因引起工序能耗上升；同时由于生产过程中产生的烧结矿显热未进行利用也使得企业的工序能耗与同行业相比偏高。
通过与清洁生产标准对比，烧结实业部查找到了企业在资源能源利用方面存在的差距，并将其列为本轮清洁生产审核需要重点解决的问题，通过实施清洁生产，提高企业资源能源利用水平，减少废弃物的产生和排放，实现资源最大化，废物最小化的目标。
节能潜力大的主要能源使用
1、与法律法规及其他要求的符合方面
烧结工序部分电机均为高耗能电动机，属于淘汰型号；
现场部分照明使用的是白炽灯。
2、系统优化方面
点火器为自制型号，点火温度低，调节困难，焦粉配比高；
冷返仓布局不合理，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。
混合机衬板造球效果差，制约混合料的成球率及透气性，增加了固体燃料的配比量。
3、烧结余热没有回收利用；
影响主要能源使用的能源消耗及能源效率的因素
1、影响“烧结固体燃料（焦粉）消耗”的因素包括：
焦粉的种类和质量要求，例如：
焦粉粒级、C固、水分、内水、挥发分、灰分的指标低，焦粉配比增加。
设备因素，例如：
点火器炉型设计不合理、烧结机漏风治理不彻底、混合机衬板设计不合理，造成固体燃耗偏高。
生产计划和组织因素，例如：
生产组织不连续，造成配比不稳，造成固体燃耗偏高。
工艺因素，例如：
点火温度、废气温度、煤气压力低、料层厚度、机速不均、造成固体燃耗偏高。
计量与监测因素，例如：
煤气、蒸汽、水计量仪表的配置缺失；废气温度无监测；主抽风机没有进行电平衡测试；计量监测失准等；
炼铁工序：
二炼铁实业部能源介质种类、单位产品耗能及能耗占比情况：
介质种类
单位
单耗
能耗（kgce/万t）
能耗占比%
输入来源
疆内焦
t
外购
烟煤
t
外购
无烟煤
t
外购
氧气
m3
动力供应
氮气
m3
动力供应
新水
m3
动力供应
循环水
m3
0
0
动力供应
蒸汽
GJ
动力供应
电
kwh
动力供应
影响主要能源使用“生产过程中的焦炭消耗”的因素：
进厂焦炭质量把控、储存及二次倒运损耗
原料站
焦炭
焦炭灰分高,灰分升高1%，焦比升高%-2%，渣量每减少%%，增加产量%%
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
焦炭
焦炭挥发份大于%，含量偏高
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
焦炭
焦炭硫分含量高，焦炭S含量升高%，焦比升高%-2%，产量降低2%以上
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
焦炭
焦炭M40低，M40降低1%，焦比升高1%
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
焦炭
焦炭M10高，M10升高1%，焦比升高5kg/t
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
焦炭
焦炭热反应强度偏低，造成焦比升高
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
焦炭
焦炭反应性高，影响焦比，实验数据：
焦炭反应性增加一倍，焦比增加5%-11%
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
焦炭
焦炭含粉高，影响产量和焦比。
实验数据表明，过筛焦炭，能使产量提高18%，焦比降低58kg/t铁
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
煤
煤粉灰分高，发热值低，消耗高
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
煤
硫含量高，硫负荷重
每天对进厂焦炭做一次热强度和反应性，数据异常，及时反馈国贸停止进购或退货、折扣
焦炭
自然损耗
做好防风措施
焦炭
卸车损耗
严格执行管理制度
焦炭
倒运损耗
严格执行料场管理制度，对于场地及倒运过程跟踪
焦炭
混焦
严格执行料场管理制度，对于混焦现象进行处罚
冶炼过程中工艺操作、高炉休风等因素造成的损耗
工艺操作
焦炭
炉渣碱度偏高，易造成悬料，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
炉渣碱度在控制范围内正常波动
焦炭
炉渣碱度偏低，脱硫能力差，易造成铁水含硫高，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
生铁[S]、[Si]和炉渣碱度在控制范围内正常波动
焦炭
顶压使用偏低，煤气流速过快，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
根据炉况加风,加风过程中逐步提高顶压设定值
焦炭
煤气利用偏低，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
以炉况顺行、炉温稳定、煤气利用率较高，减少直接还原为目的
焦炭
送风制度不合理，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
力求标准风速120～140m/s
焦炭
造渣制度不合理，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
渣铁物理热充沛，流动性良好，上下渣温一致，出铁前后铁水成份变化不大，生铁[S]、[Si]和炉渣碱度在控制范围内正常波动
焦炭
热制度不合理，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
如果能够正常上料，拉焦炭时往料车适量打水（不能见明水），以降低炉顶温度;不能上料时，请示有关领导做休风准备，及时联系出铁，减风到炉顶温度控制在规定的范围内
焦炭
装料制度不合理，煤气利用率低，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
查看称量、卷扬的料批循环是否正确
焦炭
硅偏差高，炉温不稳，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺。
焦炭
炉温偏高，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
两点或四点相近，处于正常的范围
焦炭
长时间开混风阀，风温使用水平低，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺
焦炭
炉内塌料，影响高炉煤气利用和原燃料的预热，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
减风至不崩、塌料并补焦，防止灌风口
焦炭
悬料后座料影响煤气利用，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
调整装料制度,抑制边缘和局部气流过分发展
焦炭
风渣口套漏水，休风，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
没，每班前查看风渣口是否漏水、工作是否正常，风口干净无杂物
焦炭
冷却壁漏水，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
要立即采取切断或控制进水量
焦炭
塌料影响高炉煤气利用和原燃料的预热，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
减风至不崩、塌料并补焦，防止灌风口
焦炭
员工操作技能水平不一，导致炉况波动，增加焦炭消耗
作业指导书：
具备本岗位操作资格
焦炭
冷却制度不合理，渣皮脱落，导致焦比升高，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺。
焦炭
炉况热制度失常，炉缸温度急剧下行，提高炉缸温度需加大量焦炭，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
减风停氧控制住下行趋势并逐步恢复正常炉温，分析[Si]下行原因，采取相应措施，防止灌风口
焦炭
炉况失常，煤气利用率低，炉温下行快，需加大量焦炭，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
及时坐料消除失常煤气流，补焦以补充热储备的损失并适当慢风，分析失常原因
焦炭
炉墙渣皮脱落，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺
焦炭
长期休风密封不严，炉内热量损失严重，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺
焦炭
休风后，风机未停，造成风机空转耗电
生产电耗管理制度：
附属设备在主机停机后应同时停机
焦炭
鼓风湿度偏高，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺
焦炭
理论燃烧温度偏低，喷吹煤粉燃烧不完全恶化高炉透气性，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺
焦炭
煤粉燃烧不完全恶化高炉透气性，增加煤耗
岗位工作标准：
要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺
焦炭
熔剂量配比高，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
要分析原因，采取措施，严格执行高炉操作工艺
焦炭
高炉配加萤石洗炉，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
适时调整负荷和进行必要的热补偿，洗炉时提前汇报调度并阐明洗炉料下达和停止时间
焦炭
高炉配加锰矿洗炉，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
适时调整负荷和进行必要的热补偿，洗炉时提前汇报调度并阐明洗炉料下达和停止时间
铁水合格率低
焦炭
煤气流失常，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
及时减风，重新分布煤气流
焦炭
焦炭水分变大，信息传达不及时，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
及时将焦炭质量波动情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况
焦炭
原料粒级变差，出现煤气流管道，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
根据原料粒级变化情况，采取缩矿批、发展边缘气流、退负荷等操控措施
焦炭
焦炭灰分变大，信息传达不及时，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
及时将焦炭质量波动情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况
焦炭
炉渣碱度R2、R3控制低，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
严格按照炉渣碱度控制二元、三元碱度
焦炭
焦炭含硫升高，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
及时将焦炭质量波动情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况
焦炭
炉温控制低于控制限，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
严格按照炉温控制要求控制好炉温
焦炭
原料含硫升高，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
及时将原料质量波动情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况
焦炭
煤粉数量喷不够，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
及时将喷煤量波动情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况
焦炭
煤粉灰分升高，信息传达不及时，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
及时将喷煤量波动情况传达给值班室，值班室根据变动情况调剂炉况
高炉休风
焦炭
风口套、冷却设备破损，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
冷却设备出现问题及时更换
焦炭
上、下道工序出现故障，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
原燃料供应不上，及时休风；下道工序故障，铁水罐供应不上，及时休风
焦炭
设备出现故障，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
外围设备出现故障，无法上料、堵口及时休风更换
煤气
休风前切气，煤气放散，增加煤气消耗
岗位工作标准：
休风前将风压减到最低，进行切气操作
高炉慢风
焦炭
上、下道工序出现故障，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
原燃料供应不上，减压控制冶炼强度待料；下道工序故障，铁水罐供应困难，减压控制冶炼强度待罐
焦炭
炉温下行快，超控制限，增加焦炭消耗。
岗位工作标准：
炉温下行快及时减风提炉温
焦炭
外围设备出现故障，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
外围设备出现故障，减压控制冶炼强度，等待故障恢复
焦炭
炉内连续塌料，煤气流失常，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
煤气流失常，连续塌料，减压重新分布煤气流
焦炭
铁水含硫升高，超控制限，增加焦炭消耗
岗位工作标准：
生铁含硫升高及时减风提高炉温、炉渣物理热，降低硫磺
炼钢工序：
炼钢实业部的主要用能系统使用的能源种类
序号
主要用能系统/工序
作业过程/活动
消耗的能源介质
1
混铁炉系统
保温、均匀铁水成分等
高炉煤气、电
2
转炉炼钢系统
吹炼、溅渣等活动
电、氧气、氮气、循环水、软水
3
除尘系统
除尘、供水等活动
电、氮气、循环水
4
连铸系统
拉钢、切割、送钢等活动
电、氧气、氮气、液化气、循环水、软水
5
辅助系统
供水、供电、供气、环保、检修等活动
电、蒸汽、循环水、软水
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办公后勤系统
办公室、库房、厕所、绿化等活动
电、蒸汽、循环水
炼钢实业部2013年能源消耗占比
介质种类
能耗（kgce/t）
能耗占比
输入来源
柴油
％
动力分厂供应
电
％
动力分厂供应
氧气
％
动力分厂供应
氮气
％
动力分厂供应
软水
％
动力分厂供应
循环水
％
动力分厂供应
新水
％
动力分厂供应
天然气
％
动力分厂供应
回收蒸汽
％
汽化冷却自产
识别、确定主要能源使用
1、能源消耗占比大的
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