实习课教师教案.docx
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实习课教师教案
实习课教师教案
课题名称
数控车床操作规程与安全生产
课题序号
1
授课日期
第一周
2013年09月02日至2013年09月02日
授课时数
6
课时分配
讲课：
2示范：
2练习：
2
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的与要求
通过本课题训练使学生了解数控车床操作规程基本注意事项，进一步提高安全意识。
重点与难点
数控车床操作规程基本注意事项。
示范内容
教师通过演示来讲解数控车床操作规程基本注意事项。
巡回重点及注意事项
学生在操作设备时在安全。
实习课题图或操作工序安排
数控车床操作规程基本注意事项
（1）工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：
严禁戴手套操作机床；
（2）注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；
（3）注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；
（4）某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；
（5）不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及单元。
1.工作前的准备工作
（1）机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；
（2）使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；
（3）调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；
（4）轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；
（5）刀具安装好后应进行一试切削。
（6）检查卡盘夹紧工作的状态；
（7）机床开动前，必须关好机床防护门。
2.工作过程中的安全注意事项
（1）禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；
（2）禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；
（3）禁止加工过程中测量工件，更不能用棉纱擦拭工件、也不能清扫机床；
（4）车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；
（5）经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；
（6）在加工过程中，不允许打开机床防护门；
（7）严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；
（8）工件伸出车床外时，须在伸出位置设防护物。
（9）程序运行注意事项：
a.刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
b.检查机床各功能按键的位置是否正确。
c.要放在主程序头。
d.适量冷却液。
e.位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
3.工作完成后的注意事项
（1）清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态；
（2）检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；
（3）依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
教学后记
学生通过本课题训练进一步了解了数控车床操作规程基本注意事项，并提高安全意识。
实习课教师教案
课题名称
数控车床维护与保养
课题序号
2
授课日期
第一周
2013年09月03日至2013年09月03日
授课时数
6
课时分配
讲课：
2示范：
2练习：
2
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的与要求
通过本课题训练使学生基本掌握数控车床的维护和保养，进一步提高安全意识。
重点与难点
数控车床的维护和保养注意事项。
示范内容
教师通过演示来讲解数控车床的维护和保养。
巡回重点及注意事项
学生在操作设备时在安全。
实习课题图或操作工序安排
数控车床的维护和保养
1.日常维护与保养
（1）每次开机前，检查机床输入电压，应为380±10%。
（2）压缩空气压力必须为0.6以上，随时检查是否有漏气现象。
（3）检查X、Z轴导轨面，如有铁屑等颗粒附着在上面，应及时清除；如导轨有伤痕，应用油石磨平。
（4）每次开机前，要检查导轨及滚珠丝杠润滑情况，导轨及滚珠丝杠必须得到充分润滑后方可运行机床。
如果机床长时间没有运行，应启动自动润滑泵按下钮数次，使润滑油循环，渗出导轨和滚珠丝杠。
（5）机床开机后，应首先进行返回机床参考点操作，然后再低速运行5分钟。
检查是否有不正常的声音、振动现象。
（6）每次机床运行结束后，必须全面清洁机床，特别要保持导轨、机床操作面板清洁。
2.定期维护与保养
（1）每周检查润滑站的油箱油位，应高于一半，如油位不达标，应及时补充规定牌号的润滑油至油箱容量的80%。
（2）每周检查主轴齿轮油位，应为观察窗的一半。
（3）每周检查冷却箱液位，应达到冷却箱容量的3/4以上。
（4）每月清洗冷却液过滤网一次。
（5）每半年检查X、Z轴导轨面的刮油片，如有损坏，应立即更换。
（6）每半年清洗集中润滑站过滤器一次。
（7）每半年调整X、Z轴导轨镶条、斜楔一次。
（8）三年更换主轴箱齿轮油一次。
（9）每三年更换主轴轴承，轴向轴承的润滑油脂。
教学后记
学生通过本课题训练进一步了解了数控车床的维护和保养，并提高安全意识。
实习课教师教案
课题名称
操作数控车床训练
课题序号
3
授课日期
第一周
2013年09月04日至2013年09月04日
授课时数
6
课时分配
讲课：
1示范：
1练习：
4
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的与要求
通过本课题训练使学生掌握数控车床基本操作步骤，进一步提高操作水平。
重点与难点
数控车床基本操作步骤与操作能力训练。
示范内容
教师通过演示来讲解数控车床基本操作步骤。
巡回重点及注意事项
学生在操作设备时在安全。
实习课题图或操作工序安排
数控车床基本操作步骤
1．开机
（1）接通外部总电源。
（2）开主机电源。
（3）开电源。
（4）松开急停按钮。
（5）待机器正常后，启动控制按钮。
2．手动返回参考点（绝对编码器数控车床不用返回参考点）
（1）将数控车床操作模式转换到手动返回参考点模式。
（2）先手动沿X轴返回参考点。
（3）在再沿Z轴返回参考点。
3．编辑程序
（1）将数控车床操作模式转换到编辑模式。
（2）输入所需程序。
4．装夹工件
（1）根据所夹工件尺寸，调整卡爪夹紧范围。
5.刀具安装与刀补值输入
根据刀具厚度选择合适尺寸垫片，垫在刀具下面。
0系统数控车床设置工件零点的几种方法：
（1）直接用刀具试切对刀
（2）用G50设置工件零点
（3）工件移设置工件零点
6．确定工件坐标系原点
7．图形模拟与试运行程序
步骤：
（1）试运行增量坐标系设置＋100。
（2）手动刀具离工件200以上。
（3）调出主程序，光标放到程序头。
（4）检查各功能按键位置。
（5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。
按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。
8．自动加工零件
自动加工时注意快进倍率调到25%以下，以防止出现撞车事故。
9．加工完毕并检查
加工完毕应仔细检查工件是否合格。
10．关机
（1）将刀架移至尾座位置。
（2）按下急停开关。
（3）关电源。
（4）关主机电源。
（5）关压缩空气阀门。
（6）切断外部总电源
教学后记
学生通过本课题训练进一步掌握了数控车床基本操作步骤，并提高了操作水平。
实习课教师教案
课题名称
圆锥螺纹车削训练
课题序号
４
授课日期
第一周
2013年09月05日至2013年09月05日
授课时数
6
课时分配
讲课：
1示范：
1练习：
4
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的与要求
通过本课题训练使学生掌握圆锥螺纹的车削，进一步提高操作水平。
重点与难点
圆锥螺纹的编程与加工能力训练。
示范内容
教师通过演示来讲解圆锥螺纹加工。
巡回重点及注意事项
学生在操作设备时在安全。
实习课题图或操作工序安排
一．螺纹车削固定循环指令G92
1．格式：
G92X（U）＿Z（W）＿F＿；直螺纹车削循环
G92X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；圆锥螺纹车削循环
2．说明
（1）（）为螺纹切削终点坐标螺纹的导程；
（2）R为圆锥螺纹大小端半径差（外锥螺纹R为负值），为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差；
（3）其它同G32说明。
二．应用
参考程序
O0401；
G21G40G97G99T0100;
T0101M03S800;
G00X42Z2;
G92X39.542R-5.5F1.5;
X39;
X38.65;
X38.55；
G00X200Z200;
M30;
教学后记
学生通过本课题训练进一步掌握圆锥螺纹的车削，并提高了操作水平。
实习课教师教案
课题名称
双线螺纹车削训练
课题序号
５
授课日期
第一、二周
2013年09月06日至2013年09月09日
授课时数
12
课时分配
讲课：
2示范：
1练习：
9
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的与要求
通过本课题训练使学生掌握双线螺纹的车削，进一步提高操作水平。
重点与难点
双线螺纹的编程与加工能力训练。
示范内容
教师通过演示来讲解双线螺纹加工。
巡回重点及注意事项
学生在操作设备时在安全。
实习课题图或操作工序安排
一．螺纹车削固定循环指令G92
1．格式：
G92X（U）＿Z（W）＿F＿；直螺纹车削循环
G92X（U）＿Z（W）＿R＿F＿；圆锥螺纹车削循环
2．说明
（1）（）为螺纹切削终点坐标螺纹的导程；
（2）R为圆锥螺纹大小端半径差（外锥螺纹R为负值），为圆锥螺纹切削起点和切削终点的半径差；
（3）其它同G32说明。
二．应用
参考程序：
O0401；
G21G40G97G99T0100;
T0101M03S800;
G00X30Z2;
G92X19Z-26F1.5;
X18.5;
X18.15;
X22.05；
G00Z4;
G92X19Z-26F1.5;
X18.5;
X18.15;
X22.05；
G00X200Z200;
M30;
教学后记
学生通过本课题训练进一步掌握了双线螺纹的车削，并提高了操作水平。
实习课教师教案
课题名称
梯形螺纹车削训练
课题序号
6
授课日期
第二周
2013年09月10日至2013年09月10日
授课时数
6
课时分配
讲课：
1示范：
1练习：
4
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的与要求
通过本课题训练使学生掌握梯形螺纹的车削，进一步提高操作水平。
重点与难点
梯形螺纹的编程与加工能力训练。
示范内容
教师通过演示来讲解梯形螺纹加工。
巡回重点及注意事项
学生在操作设备时在安全。
实习课题图或操作工序安排
一．螺纹切削复合循环指令G76
1.格式：
G76P（m）（r）（α）Q（）R（d）；
G76X（U）Z（W）R（i）P（k）Q（）F（L）；
2.说明：
（1）m：
精车重复次数，从01～99，用两位数表示；
（2）r：
螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9L（导程）之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示；
（3）α：
刀尖角度，可从80\60°\55\30\29\0六个角度中选择，用两位整数来表示；
（4）：
最小车削深度，用半径编程指定，单位：
微米；
（5）d：
精车余量，用半径编程指定，单位：
毫米；
（6）X（U）、Z（W）：
螺纹终点绝对坐标或增量坐标；
（7）i：
螺纹锥度值，用半径编程指定；如果i=0则为直螺纹，可省略；
（8）k：
螺纹高度，用半径编程指定，单位：
微米；
（9）：
第一次车削深度，用半径编程指定，单位：
微米；
（10）L：
螺纹的导程。
二．应用
参考程序
O0401；
G21G40G97G99T0100;
T0101M03S800;
G00X30Z4;
G76P21060Q20R0.02;
G76X19.528P2250Q300F4;
G00X200Z200;
M30;
教学后记
学生通过本课题训练进一步掌握了梯形螺纹的车削，并提高了操作水平。
实习课教师教案
课题名称
变螺距螺纹车削训练
课题序号
7
授课日期
第二周
2013年09月11日至2013年09月11日
授课时数
6
课时分配
讲课：
1示范：
1练习：
4
授课班级
10高技数控
授课班级人数
13
教学目的与要求
通过本课题训练使学生掌握变螺距螺纹的车削，进一步提高操作水平。
重点与难点
变螺距螺纹的编程与加工能力训练。
示范内容
教师通过演示来讲解变螺距螺纹加工。
巡回重点及注意事项
学生在操作设备时在安全。
实习课题图或操作工序安排
一．变螺距螺纹指令G34
1．格式：
G34X（U）＿Z（W）＿F＿；
2．说明：
（1）G34指令能够切削螺距递增或减少的螺纹；
（2）X、Z为绝对值编程时，有效螺纹终点在工件坐标系中的坐标；U、W为增量值编程时，有效螺纹终点相对于螺纹切削起点的位移量；
（3）指令中用F指定螺纹在起点处的导程；
（4）K为主轴每转螺距的增减量；
（5）其它同G32说明。
二．应用
参考程序
O0401；
G21G40G97G99T0100;
T0101M03S800;
G00X36Z1;
G34X31Z-28F0.5K1;
G00X36;
Z1;
X30.5；
G34Z-28F0.5K1;
G00X36;
Z1;
X30.15；
G34Z-28F0.5K1;
G00X36;
Z1;
X30.05；
G34Z-28F0.5K1;
G00X36;
G00X200Z200;
M30;
教学后记
学生通过本课题训练进一步掌握了螺距螺纹的车削，并提高了操作水平。
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