钢结构射线检测.ppt

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钢结构射线检测钢结构射线检测nn第一章第一章焊缝缺陷焊缝缺陷nn11、形态、形态nn气孔：

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸气孔：

焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴，气孔可分为条虫气出而残留下来所形成的空穴，气孔可分为条虫气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。

等。

nn气孔可分为球状气孔、条状气孔和缩孔。

气孔可分为球状气孔、条状气孔和缩孔。

nn22、夹渣：

焊后残留在焊缝中的熔渣，有点状和条、夹渣：

焊后残留在焊缝中的熔渣，有点状和条状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度状之分。

产生原因是熔池中熔化金属的凝固速度大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣大于熔渣的流动速度，当熔化金属凝固时，熔渣未能及时浮出烙池而形成。

它主要存于焊道之间未能及时浮出烙池而形成。

它主要存于焊道之间和焊道与母材之间。

和焊道与母材之间。

nn3、未熔合：

熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。

nn未熔合分为坡口未熔合、焊道之间未熔合、焊缝根部未熔合。

nn4、未焊透：

焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成缺陷。

nn产生原因：

焊接电流太小，速度过快。

坡口角度太小，根部钝边尺寸太大，间隙太小。

nn5、裂纹：

在焊接应力及其它导致致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属由于结合力遭到破坏而形成新界面从而产生缝隙，称为焊接裂纹。

nn第二章第二章射线照相法的原理射线照相法的原理nn射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，射线在穿透物体过程中会与物质发生相互作用，因吸收和散射而使其强度减弱。

强度衰减取决于因吸收和散射而使其强度减弱。

强度衰减取决于物质的衰减系数和射线在物质中的穿越厚度。

如物质的衰减系数和射线在物质中的穿越厚度。

如果被透照物体的局部存在缺陷，且构成缺陷的物果被透照物体的局部存在缺陷，且构成缺陷的物质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过质的衰减系数又不同于试件，该局部区域的透过射线强度就会与周围产生差异。

把胶片放在适当射线强度就会与周围产生差异。

把胶片放在适当位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理位置使其在透过射线的作用下感光，经暗室处理后得到底片。

底片上各点的黑化程度取决于射线后得到底片。

底片上各点的黑化程度取决于射线照射量（又称曝光量，等于射线强度乘以照射时照射量（又称曝光量，等于射线强度乘以照射时间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度间），由于缺陷部位和完好部位的透射射线强度不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。

不同，底片上相应部位就会出现黑度差异。

nn1、特点nn检测对象为各种熔化焊接方法的对接接头。

也能检查铸钢件，在特殊情况下也可用于检测角焊缝或其他一些特殊结构构件。

它一般不适宜钢板、钢管、锻件的检测。

nn射线照相法容易检出那些形成局部厚度差的缺陷。

对气孔和夹渣之类缺陷有很高的检出率，对裂纹类缺陷的检出率则受透照角度的影响。

它不能检出垂直透照方向的薄层缺陷，例如钢板的分层。

nn射线照相法几乎适用于所有材料，在钢、钛、铜、铝等金属材料上使用均能得到良好的效果。

nn射线照相法检测成本较高，检测速度较慢。

射线对人体有伤害，需要采取防护措施。

nn第三章第三章设备设备nn11、XX射线机种类射线机种类nn按结构划分：

携带式按结构划分：

携带式XX射线机、移动式射线机、移动式XX射线射线机。

机。

nn按使用性能划分：

定向按使用性能划分：

定向XX射线机、周向射线机、周向XX射线射线机、管道爬行器。

机、管道爬行器。

nn22、射线源的种类射线源的种类nnCo60Co60，Cs137Cs137，Ir192Ir192，Se75Se75，Tm170Tm170等。

等。

nn33、胶片、胶片nnT1T1、T2T2、T3T3、T4T4。

nnT1T1为最高类别；为最高类别；T4T4为最低类别。

为最低类别。

nn44、辅助设备：

像质计、增感屏等。

、辅助设备：

像质计、增感屏等。

nn第四章第四章透照工艺透照工艺nn11、透照方式、透照方式nn直缝：

单壁透照、双壁透照；直缝：

单壁透照、双壁透照；nn环缝：

单壁透照环缝：

单壁透照-外透和内透；外透和内透；nn双壁透照双壁透照-双壁单影和双壁双影。

双壁单影和双壁双影。

nn22、曝光曲线的制作、曝光曲线的制作nn33、小径管的透照技术与工艺、小径管的透照技术与工艺nn外径小于等于外径小于等于100mm100mm的管子称为小径管，一般的管子称为小径管，一般采用双壁双影法透照其对接环缝。

采用双壁双影法透照其对接环缝。

nn当壁厚小于等于当壁厚小于等于8mm8mm且焊缝宽度小于等于外径且焊缝宽度小于等于外径的四分之一时，采用倾斜透照方式椭圆成像。

的四分之一时，采用倾斜透照方式椭圆成像。

nn第五章暗室处理nn显影-停显-定影-水洗-烘干nn第六章评定nn1、射线检测技术nnA级-低灵敏度技术；nnAB级-中灵敏度技术；nnB级-高灵敏度技术。

nn2、标记nn透照部位的标记由识别标记和定位标记组成。

nn识别标记一般包括：

产品编号、对接焊接接头编号、部位编号和透照日期。

nn定位标记一般包括中心标记和搭接标记。

中心标记指示透照部位区段的中心位置和分段编号的方向。

搭接标记是连接检测时的透照分段标记。

nn33、评片要求、评片要求nn评片一般应在专用的评片室内进行。

评片室应评片一般应在专用的评片室内进行。

评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。

评片整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。

评片人员在评片前应经历一定的暗适应时间。

从阳光人员在评片前应经历一定的暗适应时间。

从阳光下进入评片的暗适应时一般为下进入评片的暗适应时一般为5-10min5-10min，从一般的，从一般的室内进入评片的暗适应时间应不少于室内进入评片的暗适应时间应不少于30s30s。

nn评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规评片时，底片评定范围内的亮度应符合下列规定：

定：

nn当底片评定范围内的黑度当底片评定范围内的黑度DD=2.5=2.5时，透过底时，透过底片评定范围内的亮度应不低于片评定范围内的亮度应不低于30cd/cm230cd/cm2。

nn当底片评定范围内的黑度当底片评定范围内的黑度D2.5D2.5时，透过底片时，透过底片评定范围内的亮度应不低于评定范围内的亮度应不低于10cd/cm210cd/cm2。

nn4、底片质量nn底片评定范围内的黑度D应符合下列规定（GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相）：

nnA级：

D=2.0；nnB级：

D=2.3。

nn5、缺陷评级nna、焊接接头质量分级：

nn根据缺陷的性质和数量，焊接接头质量分为四个等级：

nnI级焊接接头：

应无裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷；nnII级焊接接头：

应无裂纹、未熔合、未焊透；nnIII级焊接接头：

应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透；nnIV级焊接接头：

焊接接头中缺陷超过III级者。

nnbb、焊接缺陷的评级、焊接缺陷的评级nn圆形缺陷评级：

圆形缺陷评级：

nn长宽比小于等于长宽比小于等于33的缺陷定义为圆形缺陷。

可以的缺陷定义为圆形缺陷。

可以是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴等不规则形状。

是圆形、椭圆形、锥形或带有尾巴等不规则形状。

包括气孔、夹渣和夹钨。

包括气孔、夹渣和夹钨。

nn圆形缺陷用评定区进行评定，评定区应选在缺圆形缺陷用评定区进行评定，评定区应选在缺陷最严重的部位。

陷最严重的部位。

nn缺陷评定区如下表：

缺陷评定区如下表：

评定厚度评定厚度TT=2525-10025-100100100评定区尺寸评定区尺寸101010101020102010301030nn评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按下表换算成评定圆形缺陷时，应将缺陷尺寸按下表换算成缺陷点数：

缺陷点数：

nn不计点数的缺陷尺寸：

不计点数的缺陷尺寸：

缺陷缺陷长径长径/mm/mm=1-1-222-2-333-3-444-4-666-6-8888点点数数11223366101015152525评定厚度评定厚度TT缺陷长径缺陷长径=25=25=0.525-5025-50=0.75050=1.4%T=1.4%Tnn圆形缺陷分级：

nn条形缺陷评级：

nn长宽比大于3的气孔、夹渣和夹钨定义为条形缺陷。

nn未焊透评级：

nn根部内凹和根部咬边评级：

nn综合评级：

nn6、检测数量nnGB50205钢结构工程施工质量验收规范中5.2.4款规定：

nn设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T3323。

nn检查数量：

全数检查。