桩基础工程监理控制要点.docx

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桩基础工程监理控制要点

桩基础工程施工质量监理控制要点

一、桩基础施工质量事前监理控制要点（一般规定）

（一）工程质量保证体系

1、施工单位资质条件和有关人员上岗证。

（1）施工单位资质及现场施工管理人员资质。

（2）工程质量责任制。

（3）现场质量管理体制制度。

（4）主要专业工种上岗证。

（如焊工等）；

2、测量仪器、成桩机械设备，计量器具的定期鉴定情况；

3、生产予制桩（合予应力砼管桩）企业生产许可证；

4、予制桩的现场制作及钢筋，水泥砂石料的贮存条件；

5、予应力管桩运输需采取的措施；

6、现场砼试块标养条件；

7、予制桩（含予应力管桩）进场验收，提供产品合格证和予应力管桩的抗弯性能报告。

8、周边建筑物构筑物及地下管线的防护设施。

（二）进行设计交底、图纸会审

1、详细查看设计图纸说明地质报告和施工组织设计，明确采用桩基类型、数量、单桩设计容许承载力、设计桩长、桩径、桩砼强度等级、桩顶标高、接桩形式、停锤控制标准、试桩要求、桩位偏差要求、成桩检测要求等，提出有关问题的建议交建设单位。

2、设计者进行现场图纸交底、施工、监理对设计图纸中的疑问或建议及时提出并形成共识后实施。

3、桩基设计图纸应经常州市行政审图中心审查并应有审查意见书。

（三）审查桩基施工组织设计：

应结合工程特点，有针对性地制定相应质量管理措施，主要包括下列内容：

1、施工平面图：

标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；采用泥浆护壁成孔时，应标明泥浆制备设施及其循环系统；

2、确定成孔机械、配套设备以及合理施工工艺的有关资料，泥浆护壁灌注桩必须有泥浆处理措施；

3、施工作业计划和劳动力组织计划；

4、机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划；

5、桩基施工时，对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物和环境保护等方面应按有关规定执行；

6、保证工程质量、安全生产和季节性（冬、雨期）施工的技术措施。

（四）

查看单桩竖向承载力静载试验资料。

（五）桩基施工用的临时设施，如供水、供电、道路、排水、临设房屋等，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，以保证施工机械正常工作。

（六）基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；正式施工前，应进行桩位复核。

（七）打试桩

1、试打桩的规格、长度及地质条件，应有代表性。

2、试打桩应选在钻孔附近。

3、试打桩条件应与工程桩一致。

4、在正式施工之前，向设计单位提交建议数据。

二、桩基础施工质量事中监理控制要点

（一）静力压桩施工过程监理控制要点

机械静力压桩系采用静力压桩机将预制钢筋混凝土桩分节压入地基土层中成桩。

本法具有液压操作，自动化程度产，行走方便，运转灵活，桩位定点精确，可提高桩基施工质量；施工无噪声、无振动、无污染；沉桩采用全液压夹持桩身向下施加压力，可避免打碎桩头，混凝土强度等级可适当降低，比锤击法也可节省钢筋；施工速度快，压桩速度每分钟可达2m，比锤击法可缩短工期1\3。

本法适用于软土、填土、一般黏性土层，以及居民稠密和危房附近环境保护要求的地区进行压桩施工。

1、桩的制作、运输和堆放

（1）原材料要求

1水泥

水泥质量应符合硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥。

（GB175-1999）的规定。

2砂、石

砂、石质量应符合砼用砂、石质量标准（GB/T14684-2001、GB/T14685-2001）的规定

3外加剂质量符合《混凝土外加剂》（GB8076）标准规定。

4电焊条

电焊条质量应符合设计要求和国家现行质量技术标准。

⑤钢筋

钢筋质量应符合设计和国家现行技术标准的规定。

⑥硫磺胶泥，其物理性能应达到设计和国家现行技术规范要求。

（2）桩的制作程序

（3）

现场制作场地压实整平场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土支模绑扎钢筋骨架浇筑间隔桩混凝土同法间隔重叠制作第二层桩养护至70%强度起吊达100%强度后运输、堆放。

（4）

制作方法

1混凝土制桩可在工厂或施工现场预制。

现场预制多采用工具式木模板或钢模板，支在竖实平整的地坪上，模板应平整牢靠，尺寸准确。

用间隔重叠法生产，桩头部分使用钢模堵头板，并与两侧模板相互垂直，桩与桩间宜用油毡等措施隔开，邻桩与上层桩的混凝土须待邻桩或下层桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行，重叠层数一般不宜超过四层。

混凝土空心管桩采用成套钢管模胎在工厂用离心法制成。

2长桩可分节制作，单节长度应满足桩架的有效高度、制作场地条件、运输与装卸能力等方面的要求，并应避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

③桩中的钢筋应严格保证位置的正确，桩尖应对准纵轴线，钢筋骨架主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主焊接头配置在同一截面内的数量不得超过50%；相邻两根主筋接头截面的距离应不大于35dg（dg为主筋直径），且不小于500mm。

桩顶1m范围内不应有接头。

桩顶钢筋网的位置要准确，纵向钢筋顶部保护层不应过厚，钢筋网络的距离应正确，以防锤击时打碎桩头，同时桩顶面和接头端面应平整，桩顶平面与桩纵轴线倾斜不应大于3mm。

④混凝土强度等级应不低于C30，粗骨料用5～40mm碎石或卵石，用机械拌制混凝土，坍落度不大于6cm，混凝土浇筑应由桩顶向桩尖方向连续浇筑，不得中断，并应防止另一端的砂浆积聚过多，并用振捣器仔细捣实。

接桩的接头处要平整，使上下桩能互相贴合对准。

浇筑完毕应护盖洒水养护不少于7d，如用蒸汽养护，在蒸养后，尚应适当自然养护30d方可使用。

（4）起吊、运输和堆放

当桩的混凝土达到设计强度标准值的70%后方可起吊，吊点应符合设计规定或按图1所示位置设置吊点起吊。

在吊索与桩间应加衬垫，起吊应平稳提升，采取措施保护桩身质量，防止撞击和受振动。

桩运输时的强度应达到设计强度标准值的100%。

长桩运输可采用平板拖车、平台挂车或汽车后挂小跑车运输；短桩运输亦可采用载重汽车，现场运距较近，亦可采用轻轨平板车运输。

装载时桩支承应按设计吊钩位置或接近设计吊钩位置叠放平稳并垫实，支撑或绑扎牢固，以防运输中晃动或滑动；长桩采用挂车或跑车运输时，桩不宜设活动支座，行车应平稳，并掌握好行驶速度，防止任何碰撞和冲击。

严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替装车运输。

图1预制桩吊点位置

（a）、（b）一点吊法；（c）二点吊法；（d）三点吊法；（e）

四点吊法；（f）预应力管桩一点吊法；（g）预应力管桩两点吊法

堆放场地应平整坚实，排水良好。

桩应按规格、桩号分层叠置，支承点应设在吊点或近旁处，各层垫木应上下对齐，并支承平稳，堆放层数不宜超过4层。

运到打桩位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。

2、主要机具设备

（1）机械设备

全液压静力压桩机有120T、200T、500T、680T、800T等多种类型轮胎式起重机、运输载重汽车。

（2）主要工具

钢丝绳吊索、卡环、撬杠、砂浴锅、铁盘、长柄勺、浇灌壶、扁铲、台秤、温度计等。

3、作业条件

作业条件与钢筋砼打入桩施工相同。

4、静力压桩施工（工艺）要点

（1）机械静力压桩的施工程序为：

测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接切割桩头。

（2）压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。

压桩机的配重应平衡配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。

（3）启动门架支撑油缸，使门架作微倾15º，以便吊插预制桩。

起吊预制桩时先拴好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50CM处起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中，回复门架在桩顶扣好桩帽，卸去索具，桩帽与桩顶之间应有适当的衬垫，一般采用硬木板，其厚度为10CM左右。

（4）当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油缸，待桩入土至50CM时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%。

然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过2m/min。

（5）压桩的顺序：

当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。

对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。

在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。

（6）桩长度不够时，可采用接桩。

当采用浆锚法接桩。

方法是：

起吊上节桩，娇直外露锚固钢筋，对准下节桩放下，使上节桩的外露锚筋全部插入下节桩的预留孔中，目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，然后稍微提升上节桩，使上下节桩保持20～25CM的间隙，在下节桩四侧箍上特制的夹箍，及时将熔融的硫磺胶泥注入预留孔内，直到溢出孔外至桩顶整个平面，送下上节桩使两端面贴合，等硫磺胶泥自然冷却5～10min后，拆除夹箍继续压桩。

接桩一般在距离地面1M左右进行。

当采用电焊接桩，其质量要求应符合设计及国家现行技术标准要求。

（7）压桩应连续进行，用硫磺胶泥接桩间歇不宜过长（正常气温下为10～18min）；接桩面应保持干净，浇筑时间不应超过2min；上下桩中心线应对齐，偏差不大于10mm，节点矢高不得大于0.1%桩长。

（8）当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。

当桩长小于15M或黏性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min；当桩长大于15M或密实砂土为持力层时，宜取2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于3次，每次1min。

测定其最后各次稳压时的贯入度。

（9）压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1M油压表的压力值。

（二）先张法预应力管桩施工过程监理控制要点

1、先张法预应力管桩的代号为PC（C>50）：

先张预应力高强砼管桩代号为PHC（C可达80）。

国家标准《先张法预应力砼管桩》（GB13476—1999）规定，其规格有300MM，350MM、400MM、450MM、500MM、550MM、600MM、800MM、1000MM等共九种，基本尺寸如表1

外径D（MM）

最小壁厚tmin（MM）

型号

长度L（M）

PC

PHC

7

8

9

10

11

12

13

14

15

300

60

60

A

AB

B

C

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350

65

60

A

AB

B

C

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400

75

65

A

AB

B

C

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450

80

70

A

AB

B

C

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500

90

80

A

AB

B

C

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550

90

85

A

AB

B

C

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600

100

90

A

AB

B

C

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800

120

110

A

AB

B

C

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1000

140

130

A

AB

B

C

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注：

根据供需双方协议，也可生产其他规格、型号的管桩

先张法预应力管桩常用规格见表2，这个表中所列桩的规格仅是常用的，有的工程根据实际状况，制作非标准的预制桩也可满足要求，即使是表列桩型，也有不同之处，如PHC桩，其桩靴根据不同的土质与入土深度，可长可短，完全从实际出发。

总之，选择一种桩型，必须从设计要求，设备情况，土质条件等进行综合比较后再行确定。

PHC桩的单节长度一般为8～12M，对码头等工程水上打入的管桩，单节长度已达30M。

先张法预应力管桩的常用规格表2

外径

壁厚

长度

型号

钢筋

螺旋筋直径

有效预压应力

极限开裂矩

单位重量

桩截面积

单桩容许承载力

直径

数量

钢筋面积

（MM）

T（min）

L（M）

（MM）

（支）

（MM2）

（MM）

（Mpa）

（KN.m）

（kg/m）

（cm2）

（kN）

400

97

8～10

A

9.2

10

665

5

5.1

73.5

240

923

1600

500

100

8～12

A

9.2

10

665

5

3.9

122

330

1257

2300

125

8～12

A

B

11

10

950

5

4.6

142

380

1473

2700

600

100

8～12

A

9.2

12

798

5

3.72

164

408

1570

3000

110

8～12

A

B

11

12

1140

5

5.08

201

440

1893

3100

130

8～12

B

11

15

1426

5

5.23

218

499

1920

3500

800

110

10～12

A

9.2

20

1330

5

4.08

392

620

2384

4000

110

10～12

A

B

11

20

1900

5

5.57

470

620

2384

4000

2、先张法预应力管桩的制作

预应力管桩的制作工艺要求较严，一般均在工厂内制作，其工艺流程如图2所示。

按照桩身强度等级，预应力管桩又分为一般预应力管桩（简称PC桩）及高强度预应力管桩（简称PHC桩），前者强度不底于C50，后者可达C80。

图2预应力管桩制作流程

（1）建筑材料的选用

粗细骨料应满足普通钢筋砼桩的要求，一般采用中粗砂及强度高、级配好、清洁的碎石或卵石。

水泥强度等级以不低于42.5级普通硅酸盐水泥为好。

预应力筋用高强钢丝或热处理钢筋。

（2）钢筋制作及砼浇注

预应力筋的下料和长度应考虑下述因素：

桩的长度，锚夹具长度、千斤顶长度、焊接接头或镦头的预留量、冷拔伸长值，弹性回缩值、张拉伸长值、台座长度等。

断好的料一般均由机器编织成钢筋笼，再置于钢模内。

拌制的砼必须严格按配合比配制并控制其坍落度。

预应力张拉后即上离心机成型，最终蒸汽养护。

（3）预应力张拉

预应力均用先张法施加，主要是工艺简单，效率高，易保证质量，适合于工厂成批生产。

预应力张拉机具设备及仪表，应由专人负责使用和管理，并定期维护和配套校验。

张拉控制应力应符合设计及规范要求。

根据国家标准《先张法预应力砼管桩》（GB13476—1999）规定，预应力管桩按其抗裂弯矩和极限弯矩的大小，分为A型、AB型及B型、C型。

各类型的管桩各有一个有效预压应力值的设计要求，A型为4Mpa，AB型为6Mpa，B型为8Mpa和C型为10Mpa，其计算值应在各自规定值的±5%范围内。

制作各类管桩时，应确保此预应力值，以免沉桩时产生裂缝。

当采用应力控制方法张拉时，应校核预应力筋的伸长值。

如实际伸长值与设计计算理论伸长值的相对偏差超过±6%时，应暂停张拉，查明原因并采取措施后方可继续张拉。

（4）管桩的养护

对PC桩，一般在常压下蒸汽养护，脱模后放入水池，泡水养护，一般需经28d，方

能吊运使用。

对PHC桩，要在高压高温下养护，压力达10大气压，温度达180ºC。

条件合适。

养护时间仅需3～4d即可吊运使用。

（5）预应力管桩的质量检验

预应力管桩的质量检验除同普通砼预制桩一样外，在成品出厂前尚需作抽查检验，检验内容有两个，一是抗弯结构试验，以试验其极限抗弯弯矩；另一个是钻芯取样，以校核管桩的桩体砼强度。

图3为管桩抗弯试验装置，在单节桩的1/2长度处，加集中荷载，通过电子秤，传感测其抗开裂弯矩、极限弯矩并测出开裂挠度及极限挠度，同规范相比，以评价制作质量。

对钻芯检测砼强度可按中国工程建设标准化委员会标准“钻芯法检测砼强度技术规程”进行，测得的强度需换算成标准立方体强度。

图3简支抗弯试验

3、先张法预应力管桩打桩施工

先张法预应力管桩打桩施工要点与本章第四节砼预制桩相同。

（三）砼预制桩施工过程质量监理控制要点。

打入桩采用各类桩锤或振动锤对钢筋砼预制桩施加冲击力或振动力，把桩打（沉）入土中成桩。

本法优点是：

桩可在工厂或现场就地预制，质量易于保证，单桩承载力大；施工设备较简单，移动灵活，操作方便，可用于多种土层，沉桩效率高，速度快；但存在振动和噪声大，对周围居民和建筑物有一定干扰和影响等问题。

本节适用于工业与民用建筑基础采用钢筋砼预制桩、圆桩或先张法预应力管桩的打入桩工程。

1、材料要求

（1）钢筋砼预制桩

桩的制作、运输和堆放与一.

（二）.1条相同，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100%，且无断裂等情况。

（2）焊条（接桩用）

牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。

（3）钢板（焊接接桩用）

材质、规格符合设计要求，宜用Q235钢。

2、主要机械设备

打（沉）桩机械可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。

主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。

送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。

其他辅助机具有电焊机、氧割工具、索具、扳手、撬棍和钢丝刷等。

3、作业条件

（1）应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案。

（2）已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。

场地已平整压实，能保证打（沉）桩机械在场内正常运行。

雨期施工，已做好排水措施。

（3）打桩场地附近建（构）筑物有防振要求时，已采取防振措施。

（4）桩基的轴线桩的水准基点桩已设置完毕，并经过复查办理签证手续。

每根桩的桩位已经测定，用小木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志。

（5）已选择和确定打桩设备进出路线和打桩顺序。

（6）检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩附近，不合格的桩另行堆放。

（7）检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，进行设备架立组装。

在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便观测桩身入土深度。

（8）施工前应先打试桩，试桩数量不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。

（9）已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。

4、打入砼预制桩施工要点

（1）就位的打桩机，应垂直平稳地架设在打桩部位，桩锤应对准桩位，确保施打时不发生歪斜或移动。

（2）起吊预制桩一般利用桩架上吊索与卷扬机进行。

起吊点必须正确，起吊速度应缓慢均匀。

如桩架无起吊装置，则另配起重机送桩就位。

桩插入土中位置应准确，垂直度偏差不得超过0.5%。

（3）打桩时，应用导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度校正后，始可将锤连同桩帽压在桩顶，桩帽与桩周边应有5～10MM间隙，桩锤与桩帽，桩帽与桩之间应加弹性衬垫，桩锤、桩帽与桩身中心线应一致。

（4）开始沉桩应起锤轻压并轻击数下，确保桩身、桩架、桩锤等垂直一致，始可转入正常施打。

开始落距应小，待入土达到一定深度且桩稳压后，方可将落距提高到规定的高度施打。

用落锤或单动汽锤打桩时，落距最大不宜超过1M。

振动沉桩系将桩头套入振动箱连固桩帽或液压夹桩器夹紧，采用启动振动箱借助激振力将桩逐渐沉入土中。

（5）打桩顺序应根据地基土质情况、桩基平面布置、尺寸密集程序、深度、方便打桩机移动等因数确定。

一般采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或仅一侧向另一侧施打。

对基础标高不一致的桩，宜先深后浅；对不同规格的桩，宜先大后小，先长后短，可使土挤密均匀，防止位移或偏斜。

若桩距大于或等于4倍桩直径，则与打桩顺序无关。

（6）当桩顶标高较低须送桩入土时，应用钢制送桩器置于桩头上，锤击送桩将桩送入土中。

（7）当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜采用Q235钢，使用E43××焊条。

预埋铁件的表面必须清理干净，并应将桩上下节之间的间隙用铁楔垫实焊牢，焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊接应连续饱满，并采取减少焊缝变形的措施。

焊缝质量应符合设计要求，重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

接桩时，一般在距地面1M左右时进行。

上下节桩的中心线偏差不得大于10MM（预应力管桩为2MM），节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长。

（8）打桩时发生下沉量突然增大，应对照地质勘察资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，可在旁边补桩。

桩打到一定深度打不下去，或桩锤和桩突然回弹，可能是桩遇孤石或硬土层，应减小桩锤落距，慢慢施打，待桩尖穿过障碍物之后，再加大落距。

施打过程中如桩头已严重破坏，不得再打，待采取措施后，方可继续施打。

（9）当打桩的贯入度已达到要求，而桩的入土深度接近设计要求时，即可进行控制。

一般要求最后二次十锤的平均贯入度不大于设计规定的数值，或以桩尖入土深度来控制其符合设计要求；振动法沉桩是以最后三次振动（加压），每次10min或5min，测出每分钟的平均贯入度，以不大于设计规定的数值为合格。

最后填好打桩施工记录，即可移

机到新桩位。

（四）砼灌注桩施工过程监理控制要点

1、泥浆护壁钻孔灌注桩施工要点

（1）材料要求

水泥、砂、石子、钢筋、外加剂、掺合料的质量应符合国家现行有关技术标准规定。

（2）主要机具设备

1机械设备

SPC型或SPJ型回转钻机、卷扬机、泥浆泵或离心式水泵、空气压缩机、砼制备或浇灌系统设备以及钢筋加工系统设备等。

2主要工具

龙门式四角式钻架、钻杆、钻头、测渣铁砣、砼浇灌台架、下料斗、卸料槽、导管、预制砼塞、大小平锹、磅秤等