9.0
V>2000
12.5
3螺纹结构须有防止自行松脱的措施。
二端盖
1材质：
HT200（工厂用）
HT250（矿用）
2静压试验：
1MPa，加压时间
S，试验结果以不滴水为合格。
3隔爆面：
止口
轴承室
。
三轴承内盖
1材质:
HT200（工厂用）
HT250（矿用）
2静压试验：
1MPa，加压时间
S，试验结果以不滴水为合格。
四风扇（增强聚丙烯）
1表面电阻不大于109Ω
铝风扇（铝合金ZL104）
1风扇含镁量不大于0.5％（重量比），但对Ⅱ类电机含镁量不大于6％（重量比）
风扇、风罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定，经GB3836.1第24.1条，冲击试验后，静止和活动部分不得互相碰撞或摩擦。
风扇距离静止部分的距离须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm.
五转子
隔爆面：
1转轴与轴承内盖接合面（两端）
ExdI、ExdⅡBT4转轴隔爆面尺寸不同。
六机座
1隔爆面：
两端止口
、接线盒座与机座接合面
2材质：
HT200（工厂用）
HT250（矿用）
（三）环境影响评价的原则3静压试验：
1MPa，加压时间
S，试验结果以不滴水为合格。
七带绕组定子铁心
1定子线圈：
聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180
2F级绝缘材料
八轴承套（中型电机）
（3）是否符合区域、流域规划和城市总体规划。
1隔爆面：
轴承套与端盖接合面、轴承套内孔与转轴接合面
根据工程、系统生命周期和评价的目的，安全评价分为三类：
安全预评价、安全验收评价、安全现状评价。
2材质：
HT200（工厂用）
HT250（矿用）
九接线盒
（3）评价单元划分应考虑安全预评价的特点，以自然条件、基本工艺条件、危险、有害因素分布及状况便于实施评价为原则进行。
接线盒内壁涂耐弧漆
以森林为例，木材、药品、休闲娱乐、植物基因、教育、人类住区等都是森林的直接使用价值。
接线盒所有铸铁件材质：
HT200（工厂用）
2.规划环境影响评价的内容HT250（矿用）
1接线盒装配图：
1.环境影响评价依据的环境标准体系
（1）隔爆面：
a接线盒盖与接线盒座接合面
b接线盒座与机座接合面
4.建设项目环境影响评价文件的分级审批c接线螺栓与端子套接合面
d端子套与接线盒螺纹隔爆面
（2）爬电距离：
a端子套上部
b端子套下部
规划编制单位对可能造成不良环境影响并直接涉及公众环境权益的专项规划，应当在规划草案报送审批前，采取调查问卷、座谈会、论证会、听证会等形式，公开征求有关单位、专家和公众对环境影响报告书的意见。
（3）电气间隙：
a接线螺栓到接线盒侧面距离
b接线螺栓到接线盒顶部距离
c接线螺栓之间和接地螺栓距离
电气间隙不小于表11规定
表11最小电气间隙mm
额定电压V
最小电气间隙mm
127
6
220
6
380
8
660
10
1140
18
3000
36
6000
60
10000
100
注：
1电机的额定电压可高于表列数据的10％
2带电零件与接地零件之间，按线电压计算
表12最小爬电距离mm
额定电压V
最小爬电距离mm
相比起痕指数分级CTⅠ
600≤CTⅠ
（I）
400≤CTⅠ≤600（Ⅱ）
175≤CTⅠ≤400（
）
127
6
7
8
220
6
8
10
380
8
10
12
660
12
16
20
1140
24
28
35
3000
45
60
75
6000
85
110
135
10000
125
150
180
注：
1电机的额定电压可高于表列数据的10％
2常用绝缘材料相比漏电起痕指数的分级（见附录C）
附录C
常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例
绝缘材料相比漏电起痕指数分级
绝缘材料
I
上釉的陶瓷
Ⅱ
三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉
耐弧塑料
聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃酚醛
塑料、层压制品
2端子套
（1）隔爆面：
内孔与接线螺栓接合面
隔爆螺纹
（2）材质：
玻纤膜塑料DMC
3密封圈
（1）材质：
橡胶护套XH-21
（2）邵尔氏硬度IRHD45～55度
（3）老化试验（试验方法按GB38396.1第29章规定进行）
4O形密封圈（接线盒用）
（1）材质：
1-4耐油橡胶
（2）绍尔氏硬度IRHD45～55度
5接线螺栓
（1）材质：
H62圆铜棒
（2）隔爆面：
与端子套内孔接合面
十铭牌
材质：
H62或不锈钢，并应标有Ex
内容：
除普通电机铭牌要求之外还应标注：
1、生产许可证编号；
2、煤安证编号；
3、防爆证编号。
ic值的计算方法
ic－转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差
ic＝轴孔的上偏差-转轴直径的下偏差
例如1：
YB2355-2（dI）
轴承套的内孔＝
（最大直径＝φ105.035
最小直径＝φ105）
转轴外径＝φ104.3（
0.01）（转轴最大外径＝φ104.31
转轴最小外径＝φ104.29）
ic＝φ105.035-φ104.29＝0.745
例如2：
YB2355-2（d
BT4）
轴承套的内孔＝
（最大直径＝φ105.035
最小直径＝φ105）
转轴外径＝φ104.7
（转轴最大外径＝φ104.66
转轴最小外径＝φ104.64））
ic＝φ105.035-φ104.64＝0.395
m值的计算方法
m=ic*2/3
例如1：
YB2355-2（dI）
m=0.745*2/3=0.497
例如2：
YB2355-2（d
BT4）
m=0.395*2/3=0.263
K值的计算方法
K=最小间隙*1/3
例如1：
YB2355-2（dI）
轴承套的内孔＝
（最大直径＝φ105.035
最小直径＝φ105）
转轴外径＝φ104.3（
0.01）（转轴最大外径＝φ104.31
转轴最小外径＝φ104.29）
K＝（φ105-φ104.31）*1/3＝0.23
例如2：
YB2355-2（d
BT4）
轴承套的内孔＝
（最大直径＝φ105.035
最小直径＝φ105）
转轴外径＝φ104.7
（转轴最大外径＝φ104.66
转轴最小外径＝φ104.64））
K=（φ105-φ104.66）*1/3=0.113
安全性能要求（试验项目）
1电动机隔爆性能试验按GB3836.2-2000中的第三篇检查和试验的规定进行。
2电动机结果强度试验按GB3836.2-2000中的15.1.2.1条静压试验的规定进行。
3电气连接件的扭转试验按GB3836.1-2000中的23.4.5条绝缘套管扭转试验的规定进行。
4电缆引入装置的夹紧试验，密封性能试验按GB3836.1-2000中的D3.1非铠装电缆和带编织覆盖层的电缆夹紧试验和按GB3836.2-2000中的D2引入装置的试验的有关规定进行。
5引入装置密封性能试验
6冲击试验
7电机表面最高温度的测定
8橡胶密封材料的老化试验按GB3836.1-2000附录D3.3弹性密封圈材料老化试验的规定。
9电动机的湿热试验按GB2423.1-1993的规定进行。
10电动机外壳防护等级的试验按GB/T4942.1-2001的规定进行。
11电动机振动的测定按GB10068.1-2000的规定进行。
12电动机噪声的测定按GB/T10069.1-1988、GB/T10069.3-1988的规定进行。
13电动机几个参数的测定与试验
绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定、电动机绝缘电阻的测定、空载试验、堵转试验、温升试验、效率、功率因数、及转差率的测定、短时过转矩、最大转矩的测定、最小转矩的测定、转动惯量的测定、超速试验、耐电压试验等试验与测定，均按GB/T1032规定进行，匝间冲击耐电压试验按GB/T10098规定进行。
防爆电机的防爆要求
编制：
焦宗刚
审核：
律志恒
2008年9月4日
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