水利验收评定标准.docx
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水利验收评定标准
混凝土单元工程质量评定表
发布时间：
2013-5-6
水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准（混凝土工程）
（SL632—2012）质量评定表
表4.2.1 基础面处理施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
基础面
岩基
符合设计要求
观察、查阅设计图纸或地质报告
全仓
软基
预留保护层已挖除；基
础面符合设计要求
观察、查阅测量断面图及设计图纸
2
地表水和地下水
妥善引排或封堵
观察
一般
项目
1
岩面清理
符合设计要求；清洗洁
净、无积水、无积渣杂物
观察
注：
构筑物基础的整体开挖应符合SL631中的有关标准。
表4.2.2 混凝土施工缝处理质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
施工缝的留置位置
符合设计或有关施工规范规定
观察、量测
全数
2
施工缝面凿毛
基面无乳皮，成毛面，微露粗砂
观察
全数
一般
项目
1
缝面清理
符合设计要求；清洗洁净、无积水、无积渣杂物
观察
全数
表4.3.2 模板制作及安装施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
稳定性、刚度和强度
满足混凝土施工荷载要求，并符合模板设计要求
对照模板设计文件及图纸检查
全部
2
承重模板底面高程
允许偏差0～+5mm
仪器测量
模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
3
排架、梁、板、柱、墙
结构断面尺寸
允许偏差±10mm
钢尺测量
轴线位置
允许偏差±10mm
仪器测量
垂直度
允许偏差±5mm
2m靠尺量测、或仪器测量
4
结构物边线与设计边线
外露表面
内模板允许偏差-10～0mm
外模板允许偏差0～+10mm
钢尺测量
隐蔽内面
允许偏差15mm
5
预留孔、洞尺寸及位置
孔、洞尺寸
允许偏差-10mm
测量、查看图纸
孔洞位置
允许偏差±10mm
一
般
项
目
1
模板平整度、相邻两板面错台
外露表面
钢模：
允许偏差2mm；
木模：
允许偏差3mm
2m靠尺量测或拉线检查
模板面积在100m2以内，不少于10个点；每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
隐蔽内面
允许偏差5mm
2
局部平整度
外露表面
钢模：
允许偏差3mm；
木模：
允许偏差5mm
按水平线（或垂直线）布置检测点，2m靠尺量测
模板面积在100m2以上，不少于20个点。
每增加100m2，检查点数增加不少于10个点
隐蔽内面
允许偏差10mm
3
板面缝隙
外露表面
钢模：
允许偏差1mm；
木模：
允许偏差2mm
量测
100m2以上，检查3～5个点。
100m2以内，检查1～3个点
隐蔽内面
允许偏差2mm
4
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差±20mm
测量
100m2以上，不少于10个点；100m2以内，不少于5个点
5
脱模剂涂刷
产品质量符合标准要求，涂刷均匀，无明显色差
查阅产品质检证明，观察
全面
6
模板外观
表面光洁、无污物
观察
全面
注1：
外露表面、隐蔽内面系指相应模板的混凝土结构物表面最终所处的位置。
注2：
有专门要求的高速水流区、溢流面、闸墩、闸门槽等部位的模板，还应符合有关专项设计的要求。
表4.4.2-1 钢筋制作及安装施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
钢筋的数量、规格尺寸、安装位置
符合质量标准和设计的要求
对照设计文件检查
全数
2
钢筋接头的力学性能
符合规范要求和国家及行业有关规定
对照仓号在结构上取样测试
焊接200个接头检查1组，机械连接500个接头检测1组
3
焊接接头和焊缝外观
不允许有裂缝、脱焊点、漏焊点，表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔等，钢筋不应有明显烧伤
观察并记录
不少于10个点
4
钢筋连接
钢筋连接的施工质量标准见表4.4.2-2
5
钢筋间距、保护层
符合规范和设计要求
观察、量测
不少于10个点
一
般
项
目
1
钢筋长度方向
局部偏差±1/2净保护层厚
观察、量测
不少于5个点
2
同一排受力钢筋间距
排架、梁、柱
允许偏差±0.5d
观察、量测
不少于5个点
板、墙
允许偏差±0.1倍间距
观察、量测
不少于5个点
3
双排钢筋，其排与排间距
允许偏差±0.1倍排距
观察、量测
不少于5个点
4
梁与柱中箍筋间距
允许偏差±0.1倍箍筋间距
观察、量测
不少于10个点
5
保护层厚度
局部偏差±1/4净保护层厚
观察、量测
不少于5个点
表4.4.2-2 钢筋连接施工质量标准
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
1
点
焊
及
电
弧
焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
观察、量测
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
允许偏差-0.5d
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm
2
对
焊
及
熔
槽
焊
焊接接头根部未焊透深度
f25～f40mm钢筋
≤0.15d
观察、量测
每项不少于10个点
f40～f70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤0.5d
3
绑
扎
连
接
缺扣、松扣
≤20%，且不集中
观察、量测
不少于10个点
弯钩朝向正确
符合设计图纸
观察
不少于10个点
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
量测
不少于10个点
4
机
械
连
接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒
外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
观察并量测
不少于10个点
挤压道次
符合型式检验结果
观察、量测
不少于10个点
接头弯折
≤4°
观察、量测
不少于10个点
裂缝检查
挤压后肉眼观察无裂缝
观察、量测
不少于5个点
直（锥）螺纹连接接头
丝头外观质量
保护良好，无锈蚀和油污，牙形饱满光滑
观察、量测
不少于10个点
套头外观质量
无裂纹或其它肉眼可见缺陷
观察、量测
不少于10个点
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
观察、量测
不少于10个点
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
观察、量测
不少于10个点
表4.5.4-1 止水片（带）施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
片（带）外观
表面平整，无浮皮、锈污、油渍、砂眼、钉孔、裂纹等
观察
所有外露止水片（带）
2
基座
符合设计要求（按基础面要求验收合格）
观察
不少于5个点
3
片（带）插入深度
符合设计要求
检查，量测
不少于1个点
4
沥青井（柱）
位置准确、牢固，上下层衔接好，电热元件及绝热材料埋设准确，沥青填塞密实
观察
检查3～5个点
5
接头
符合工艺要求
检查
全数
一
般
项
目
1
片（带）偏差
宽
允许偏差±5mm
量测
检查3～5个点
高
允许偏差±2mm
长
允许偏差±20mm
2
搭接长度
金属止水片
≥20mm，双面焊接
量测
每个焊接处
橡胶、PVC止水带
≥100mm
量测
每个连接处
金属止水片与PVC止水带接头栓接长度
≥350mm（螺栓栓接法）
量测
每个连接带
3
片（带）中心线与接缝中心线安装偏差
允许偏差±5mm
量测
检查1～2个点
表4.5.4-2 伸缩缝（填充材料）施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
伸缩缝缝面
平整、顺直、干燥，外露件应割除确保伸缩有效
观察
全部
一般
项目
1
涂敷沥青料
涂刷均匀平整、与混凝土连接紧密，无气泡及隆起现象
2
黏贴沥青油毛毡
3
铺设预制油毡板或其他闭缝板
表4.5.4-3 排水系统施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
孔口装置
按设计要求加工、安装，并进行防锈处理，安装牢固，不应有渗水、漏水现象
观察、量测
全部
2
排水管通畅性
通畅
观察
全部
一般
项目
1
排水孔倾斜度
允许偏差4%
量测
全数
2
排水孔（管）位置
允许偏差100mm
量测
全数
3
基岩排水孔
倾斜度
孔深不小于8m
允许偏差1%
量测
全数
孔深小于8m
允许偏差2%
量测
全数
深度
允许偏差±0.5%
量测
全部
表4.5.4-4 冷却及灌浆管路施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
管路安装
安装牢固、可靠，接头不漏水、不漏气、无堵塞
通气、通水
所有接头
一般
项目
1
管路出口
露出模板外300～500mm，妥善保护，有识别标志
观察
全部
表4.5.4-5 铁件施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
高程、方位、埋入深度及
外露长度等
符合设计要求
对照图纸现场观察、查阅施工记录、量测
全部
一般
项目
1
铁件外观
表面无锈皮、油污等
观察
全部
2
锚筋钻孔位置
梁、柱的锚筋
允许偏差20mm
量测
全部
钢筋网的锚筋
允许偏差50mm
量测
全部
3
钻孔底部的孔径
锚筋直径20mm
量测
全部
4
钻孔深度
符合设计要求
量测
全部
5
钻孔的倾斜度相对设计轴线
允许偏差5%（在全孔深度范围内）
量测
全部
表4.6.2 混凝土浇筑施
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控项目
1
入仓混凝土料
无不合格料入仓。
如有少量不合格料入仓，应及时处理至达到要求
观察
不少于入仓总次数的50%
2
平仓分层
厚度不大于振捣棒有效长度的90%，铺设均匀，分层清楚，无骨料集中现象
观察、量测
全部
3
混凝土振捣
振捣器垂直插入下层5cm，有次序，间距、留振时间合理，无漏振、无超振
在混凝土浇筑过程中全部检查
全部
4
铺筑间歇时间
符合要求，无初凝现象
在混凝土浇筑过程中全部检查
全部
5
浇筑温度（指有温控要求的混凝土）
满足设计要求
温度计测量
全部
6
混凝土养护
表面保持湿润；连续养护时间基本满足设计要求
观察
一般项目
1
砂浆铺筑
厚度宜为2～3cm，均匀平整，无漏铺
2
积水和泌水
无外部水流入，泌水排除及时
3
插筋、管路等埋设件以及模板的保护
保护好，符合设计要求
观察、量测
4
混凝土表面保护
保护时间、保温材料质量符合设计要求
观察
5
脱模
脱模时间符合施工技术规范或设计要求
观察或查阅施工记录
不少于脱模总次数的30%
表4.7.3 外观质量检查标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
表面平整度
符合设计要求
使用2m靠尺或专用工具检查
100m2以上的表面检查6～10个点；100m2以下的表面检查3～5个点
2
形体尺寸
符合设计要求或允许偏差±20mm
钢尺测量
抽查15%
3
重要部位缺损
不允许，应修复使其符合设计要求
观察、仪器检验
全部
一般
项目
1
麻面、蜂窝
麻面、蜂窝累计面积不超过0.5%。
经处理符合设计要求
观察
2
孔洞
单个面积不超过0.01m2，且深度不超过骨料最大粒径。
经处理符合设计要求
观察、量测
3
错台、跑模、掉角
经处理符合设计要求
4
表面裂缝
短小、深度不大于钢筋保护层厚度的表面裂缝经处理符合设计要求
表5.2.2碾压混凝土层面处理施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
施工层面凿毛
刷毛或冲毛、无乳皮、表面成毛面
观察
全部
一般
项目
1
施工层面清理
符合设计要求，清洗洁净、无积水、无积渣杂物
表5.3.1模板制作及安装施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
稳定性、刚度和强度
符合设计要求
对照文件和图纸检查
全部
2
结构物边线与设计边线
钢模：
允许偏差10㎜，
木模：
允许偏差15㎜
量测
不少于5个点
3
结构物水平断面内部尺寸
允许偏差±15㎜
4
承重模板标高
允许偏差±5㎜
一般
项目
1
模板平整度：
相邻两板面错台
外露
表面
钢模：
允许偏差2㎜，
木模：
允许偏差3㎜
按照水平方向布点，2m靠尺量测
模板面积在100㎡以内，不少于10个点，100㎡以上，不少于20个点，
隐蔽
内面
允许偏差5㎜
2
局部不平整度
外露
表面
钢模：
允许偏差2㎜，
木模：
允许偏差5㎜
2m靠尺量测
不少于5个点
隐蔽
内面
允许偏差10㎜
3
模板缝隙
外露
表面
钢模：
允许偏差1㎜，
木模：
允许偏差2㎜
量测
隐蔽
内面
允许偏差2㎜
4
模板外观
规格符合设计要求；表面光洁，无污物
查阅图纸及目视检查
定型钢模板应抽查同一类型，同一规格模板的10%，且不少于3件，其他逐件检查
5
预留孔、洞尺寸边线
钢模：
允许偏差±10㎜，
木模：
允许偏差±15㎜
查阅图纸，量测
全数
6
预留孔、洞中心位置
允许偏差±10㎜
7
脱模剂
质量符合标准要求，涂抹均匀
观察
全部
表5.4.4 混凝土铺筑碾压施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
碾压参数
应符合碾压试验确定的参数值
查阅试验报告、施工记录
每班至少检查2次
2
运输、卸料、平仓
和碾压
符合设计要求，卸料高度不大于1.5m；迎水面防渗范围平仓与碾压方向不允许与坝轴线垂直，摊铺至碾压间隔时间不宜超过2h
观察、记录间隔时间
全部
3
层间允许间隔时间
符合允许间隔时间要求
观察、记录间隔时间
全部
4
控制碾压厚度
满足碾压试验参数要求
使用插尺、直尺量测
每个仓号均检验2～3个点
5
混凝土压实密度
符合规范或设计要求
密度检测仪测试
混凝土岩芯试验（必要时）
每100～200m2碾压层测试1次，每层至少有3个点
一
般
项
目
1
碾压条带边缘的处理
搭接20～30cm宽度与下一条同时碾压
观察、量测
每个仓号均检测1～2个点
2
碾压搭接宽度
条带间搭接10～20cm；端头部位搭接不少于100cm
观察
每个仓号抽查1～2个点
3
碾压层表面
不允许出现骨料分离
观察
全部
4
混凝土养护
仓面保持湿润，养护时间符合要求，仓面养护到上层碾压混凝土铺筑为止
观察
全部
表5.4.5 变态混凝土施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
灰浆拌制
由水泥与粉煤灰并掺用外加剂拌制，水胶比宜不大于碾压混凝土的水胶比，保持浆体均匀
查阅试验报告、施工记录或比重计量测
全部
2
灰浆铺洒
加浆量满足设计要求，铺洒方式符合设计及规范要求，间歇时间低于规定时间
观察、记录间隔时间
全部
3
振捣
符合规定要求，间隔时间符合规定标准
浇筑过程中全部检查
全部
一
般
项
目
1
与碾压混凝土振碾搭接宽度
应大于20cm
观察
每个仓号抽查1～2个点
2
铺层厚度
符合设计要求
量测
全部
3
施工层面
无积水，不允许出现骨料分离；特殊地区施工时空气温度应满足施工层面需要
观察
全部
表5.5.1 碾压混凝土成缝施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
缝面位置
应满足设计要求
观察、量测
全部
2
结构型式及填充材料
应满足设计要求
观察
全部
3
有重复灌浆要求横缝
制作与安装应满足设计要求
观察、量测
全部
一般
项目
1
切缝工艺
应满足设计要求
量测
全部
2
成缝面积
满足设计要求
量测
全部
表6.2.2 面板基面清基施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
垫层坡面
符合设计要求；预留保护层已挖除，坡面保护完成
观察，查阅设计图纸
全数
2
地表水和地面水
妥善引排和封堵
观察
一般
项目
1
基础清理
符合设计要求；清洗洁净，无积水，无积渣，杂物。
观察，查阅设计图纸
2
混凝土基础面
洁净，无乳皮，表面成毛面，无积渣杂物
观察
表6.3.3 滑模制作及安装施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
滑模结构及其牵引系统
应牢固可靠，便于施工，并应设有安全装置
观察、试运行
全数
2
模板及其支架
满足设计稳定性、刚度和强度要求
观察、查阅设计文件
全数
一
般
项
目
1
模板表面
处理干净，无任何附着物，表面光滑
观察
全数
2
脱模剂
涂抹均匀
观察
全数
3
滑模制作及安装
外形尺寸
允许偏差±10mm
量测
每100m2不少于8个点
4
对角线长度
允许偏差±6mm
量测
每100m2不少于4个点
5
扭曲
允许偏差4mm
挂线检查
每100m2不少于16个点
6
表面局部不平度
允许偏差3mm
用2m靠尺量测
每100m2不少于20个点
7
滚轮及滑道间距
允许偏差±10mm
量测
每100m2不少于4个点
8
滑模轨道制作及安装
轨道安装高程
允许偏差±5mm
量测
每10延米各测一点，总检验点不少于20个点
9
轨道安装中心线
允许偏差±10mm
量测
10
轨道接头处轨面错位
允许偏差2mm
量测
每处接头检验2个点
表6.4.2止水片（带）施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
止水片（带）连接
铜止水片连（焊）接表面光滑、无孔洞、无裂缝；对缝焊应为单面双层焊接；搭接焊应为双面焊接，搭接长度应大于20mm。
拼接处的抗拉强度不小于母材强度
观察、量测、工艺试验
每种焊接
工艺不少
于3组
PVC止水带采用热黏接或热焊接，搭接长度不小于150mm；橡胶止水带硫化连接牢固。
接头内不应有气泡、夹渣或渗水。
拼接处的抗拉强度不小于母材强度
观察、取样检测
一
般
项
目
1
止水片（带）外观
表面浮皮、锈污、油漆、油渍等清除干净；止水片（带）无变形、变位
观察
全数
2
PVC（或橡胶）垫片
平铺或黏贴在砂浆垫（或沥青垫）上，中心线应与缝中心线重合；允许偏差±5mm
观察、量测
每5延米检测1点
3
制作
（成型）
宽度
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
量测
每5延米检测1点
鼻子或立腿高度
铜止水允许偏差±2mm
中心部分直径
PVC或橡胶止水带允许偏差±2mm
4
安装
中心线与设计
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±5mm
仪器测量
每5延米检测1点
两侧平段倾斜
铜止水允许偏差±5mm；PVC或橡胶止水带允许偏差±10mm
表6.4.3.伸缩缝施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主控
项目
1
柔性材料填充
满足设计断面要求，边缘允许偏差±10mm，面膜按设计结构设置，与混凝土面应粘结紧密，锚压牢固，形成密封腔
抽样检测
每50-100m为一检测段
2
无粘性材料填充
填料填塞密实，保护罩的外形尺寸符合设计要求，安装锚压用的角钢、膨胀螺栓规格、间距符合设计要求，并经防腐处理。
位置偏差不大于30mm，螺栓孔距允许偏差不大于50mm，螺栓孔深允许偏差不大于5mm.
观察、量测
每10延米抽测一个断面
一
般
项
目
1
面板接缝顶部预留填塞柔性填料的V型槽
位置准确，规格、尺寸符合设计要求
观察、量测
每5延米抽测一个横断面
2
预留槽表面处理
清洁、干燥、粘结剂涂刷均匀、平整、不应漏涂，涂料应与混凝土面粘结紧密
观察
全数
3
砂浆垫层
平整度、宽度符合设计要求，平整度允许偏差±2mm，宽度允许偏差不大于5mm
用2m靠尺
量测
平整度，每5延米检测1点，宽度每5延米检测一个断面
4
柔性填料表面
混凝土表面应平整、密实，无松动混凝土块、无露筋、蜂窝、麻面、起皮、起砂
自下而上
检测1点
每5延米
检测一点
表6.5.2 混凝土面板浇筑施工质量标准
项 次
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
主
控
项
目
1
滑模提升速度控制
滑模提升速度由试验确定，混凝土浇筑连续，不允许仓面混凝土出现初凝现象。
脱模后无鼓胀及表面拉裂现象，外观光滑平整
观察、查阅施工记录
全部
2
混凝土振捣
有序振捣均匀、密实
观察
全部
3
施工缝处理
按设计要求处理
观察、量测
全部
4
裂缝
无贯穿性裂缝，出现裂缝按设计要求处理
检查、进行统计描述裂缝情况的位置、深度、宽度、长度等
全部
一般
项目
1
铺筑厚度
符合规范要求
量测
每10延米测1个点
2
面板厚度（mm）
符合设计要求。
允许偏差-50～100mm
测量
每
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