加气混凝土.docx
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加气混凝土
年产10万立方米粉煤灰加气混凝土厂（可行性研究报告）
粉煤灰（砂）加气混凝土砌块是以硅质材料（如粉煤灰、河沙、岩石砂、海砂）和钙质材料（如生石灰）等按一定重量比配合，再加发气剂和外加剂后进行搅拌、浇注、发气后进行切割并在一定温度和压力下热合成的人造石。
它是大量利用天然资源节能利废的产品，具有质轻、保温隔热性能，产品可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得最多的理想围护墙体材料。
原材料有：
粉煤灰（砂）、生石灰、石膏、水泥、铝粉膏和稳泡剂等。
一、原材料的质量要求
1、粉煤灰的质量要求：
粉煤灰的质量应符合《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》（JC／T409－2001）的要求。
细度（0.045μm方孔筛筛余量）：
Ⅰ级不大于30.0%；Ⅱ级不大于45.0%；Ⅲ级不大于55.0%；
标准稠度用水量：
Ⅰ级不大于50.0%；Ⅱ级不大于58.0%；Ⅲ级不大于60.0%；
烧失量：
Ⅰ级不大于7.0%；Ⅱ级不大于12.0；%Ⅲ级不大于15.0%；
二氧化硅含量：
不小于40.0%；
三氧化硫含量：
不大于2.0%；
苛性碱的含量：
不大于2.0%；
铁矿物的含量：
不大于15.0％；
Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块；
粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。
2、砂子的要求：
只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。
但铁矿物的含量必须不大于15%。
3、生石灰的要求：
活性氧化钙（CaO）的含量：
不小于80%
细度（0.08mm筛筛余量）：
小于10%
氧化镁（MgO）的含量：
不大于2%
消化温度为：
53℃
消化速度为：
10－15min
过烧石灰含量：
不大于2%。
4、水泥的要求：
水泥的质量要求应符合国家标准GB175－1999的要求即可。
5、石膏的要求：
一般采用二水石膏，其质量要求应符合国家标准。
CaSO4·2H2O含量：
不小于85%
五氧化二磷（P2O5）含量：
不大于3%
初凝时间：
不小于6min
终凝时间：
不大于30min
6、铝粉膏的要求：
粉煤灰（砂）加气混凝土砌块用铝粉膏应符合JC/T407－2000的规定。
油剂型铝粉膏：
其固体份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固体中活性铝≥90%；
水剂型铝粉膏：
其固体份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固体中活性铝≥85%；
0.075mm筛筛余量≤3%；
油剂型铝粉膏发气量要求达到：
4min为50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；
水剂型铝粉膏发气量要求达到：
4min为40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
二、各种原材料的作用
1、粉煤灰（砂）：
提供硅质材料，并与钙质材料中的CaO反应，生成水化产物，提高制品的强度。
砂还可作骨架，减少混凝土的收缩性。
2、生石灰：
提供有效氧化钙并与硅质材料中的SiO2反应，生成水化产物，形成制品的强度。
石灰还可提供碱度，使之与铝粉膏发气。
石灰水化时放热，促使坯体硬化。
3、水泥：
提供钙质材料。
提高砂加气混凝土的强度。
水泥主要作用是保证浇注的稳定性。
加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。
4、石膏：
提高坯体的强度。
由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐（钙）和C-S-H凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。
还可提高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。
促使水化反应过程的速度，促进托贝莫来石转化，形成强度。
且抑制水石榴子生成，使收缩值小。
还可延缓料浆稠化速度，延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。
用于粉煤灰（砂）加气混凝土的石膏品种有：
二水石膏、半水石膏和硬石膏。
但在生产实践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。
在混磨工艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度＜70℃,若混合料出磨温度＞70℃时，则要求中间仓贮存时间2－3小时，边磨边用边浇注。
可以用工业废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。
若用天然硬石膏代替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。
5、水：
加水的目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。
水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最终影响材料气孔结构。
加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。
用水量过少，除了搅拌和浇注受影响外，将使料浆发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆发气不足，引起制品干裂。
6、稳泡剂：
是表面活性物质，降低表面张力。
稳泡剂浓度增加，表面张力降低，达到一定浓度时，表面张力就不再变化了。
表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。
三、粉煤灰（砂）加气混凝土基本工艺流程
原料处理—搅拌浇注—切割编组—蒸养出品
四、工艺流程概述
1、生石灰、石膏：
块状生石灰和袋装石膏进厂后，分别堆放于原料堆棚内。
生产用料时，将块状生石灰用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至磨头仓待用。
破碎机和磨头仓分别各设一台收尘器。
2、粉煤灰（砂）：
砂子根据其粒度，应将砂子送至设备附近，从受料斗经皮带输送进入球磨机中进行磨细，一般细度达到80目左右，经斗式提升机送至砂子料仓，然后根据需要，将砂子定量送入砂浆泵池内（粉煤灰直接使用）。
3、水泥：
散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥库备用。
生石灰、石膏各自进入料仓后，分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤，然后按一定配比计量的原材料送至球磨机中磨细。
采用的是混合胶结料工艺，将生石灰、石膏的混合料在球磨机中进行干磨而得。
胶结料的比要求表面积达到4000－6000cm2/g。
4、铝粉膏、外加剂：
铝粉膏、外加剂均由车运入厂内，分别存放于原材料库中，用料时用小车推至配料楼，运至铝粉搅拌机旁，按规定配合比加水一起搅拌成浆备用。
5、配料浇注：
水泥、混合胶结料经电子秤称量，砂经计量罐计量，按比例配入搅拌机中，铝粉膏、外加剂混合料浆经铝粉膏搅拌机搅拌后直接输入搅拌机中，进行规定时间的搅拌，同时送入蒸汽，以提高料温。
搅拌好的料浆随后浇注入模，采用定点浇注工艺，便于与热室初凝相结合，实现流水作业生产，避免了移动浇注工艺在车间温度较低时，其生产受到气温影响的缺点。
6、热室初凝：
浇注好的模具经电动摆渡车顶推至热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在初凝养护室内完成。
7、坯体切割：
达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割。
坯体切割完毕后，切割下来的部分废料，经加工成废料浆，由泵送至配料楼顶层的废浆贮罐加入必须的原料送至打浆机中重复使用。
8、热室静停：
切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，每个小车上叠放两模坯体，叠放坯体的小车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养，一般每5--7辆小车编为一组（视所选用的蒸压釜长度而定）。
9、蒸压养护：
预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入蒸压釜内，釜内已养护好的制品同时被拉出。
然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，进行预定制度的升温升压、恒温恒压、降温降压的顺序进行蒸压养护，养护周期一般为6--8小时为宜。
10、成品吊运：
蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车运至回车道，再返回至切割车间备用。
五：
年产10万立方粉煤灰加气混凝土工艺主要设备表
序号
设备名称、规格及技术参数
单位
数量
功率
（kw）
单价
（万元）
总价
（万元）
一
原材料工段
1
鄂式破碎机PE250×400
最大给料粒度：
230mm，排料口调整范围：
20-60mm，生产能力：
5-20T/h，偏心轴转速：
275r/min
台
1
15
2.4
2.4
2
斗式提升机HL315×11m（环链式）转速：
37.5r/min,提升量：
16-28m3/h
台
1
5.5
3.3
3.3
3
料仓：
Φ2.5×4.7m，V=20m2
台
1
自制
4
手动闸阀：
型号：
Φ300
台
1
0.12
0.12
5
电子振动给料机型号：
Gz3
生产能力：
8-20t/h
台
1
0.2
0.6
0.6
6
球磨机（干式）1.5×5.7m
生产能力：
6-8t/h,入料粒度：
≤25mm,
产品细度：
15%（4900孔筛余）；筒体转速：
27r/min，磨机有效容积：
9.57m，减速机ZD-40，速比：
i：
4.5
台
1
130
23.8
23.8
7
三分离机器
台
1
0.8
0.8
8
FS3.2.0高压风送罐（含储料过渡罐）
台
1
4.2
4.2
9
BZW8.0/2高效空气压缩机
台
1
22
2.8
2.8
10
止回阀
个
1
0.03
0.03
二
浇注工段
11
白灰料仓：
Φ2.5×4.7m
台
1
自制
12
水泥料仓：
Φ2.5×4.7m
台
1
自制
13
手动衬胶碟阀DN300
台
2
0.12
0.24
14
螺旋输送机：
XL260×3.5m，螺旋输送机转速：
60r/min，输送能力：
14.8T/h，每3m基准度：
265kg
台
2
6
1.5
3.0
15
粉料计量罐Φ1.2×1.5mG=700kg
个
1
2.2
2.2
16
料浆计量罐Φ2.5×1.5mG=3000kg
个
1
2.8
2.8
17
气动阀门Φ200mm×2Φ300mm×1
个
3
0.3
0.9
18
空气压缩机：
w-1.0/8，压力：
8kg排气量：
1.0m3/min
台
1
7.5
0.50
0.50
19
螺旋输送机Φ260×1.2m转速：
60r/min，输送能力14.8T/h,每3m基准度：
265kg，
台
1
3
1.2
1.2
20
浇注搅拌机：
直径：
1.8m，容量：
4.0m3，导流桶直径：
700mm，搅拌叶直径：
600mm，搅拌叶转速：
363.2r/min，气源压力：
0.6Mpa
台
1
30
4.8
4.8
21
铝粉搅拌机容积：
V=0.052m3
台
1
0.75
0.3
0.3
22
自动配料监控系统
套
1
15.8
15.8
23
储浆罐v=50m3（罐体现场制作）
台
3
55.5
4.8
13.8
24
料浆搅拌中心系统：
Φ2.2×2.2mm
（罐体现场制作）
台
2
22
1.6
3.2
25
液下泵：
80YZ80-20
台
3
45
1.80
5.4
三
静停予养工段
26
摆渡车（电动、无级调速）
4260×2600×600mm
顶推机构，顶推行程：
3800mm
进行速度：
8m/min，载重量：
15000kg
台
1
11
4.8
4.8
27
模具：
4.2m
个
20
1.0
20
28
模底板4.24m
块
84
0.60
50.4
29
蒸养车：
4.2m
辆
42
0.50
21
四
切割工段
30
切割机组BDJQ-4.0×1.2m
纵、横向切割速度：
V=138.2mm/s,5mm进位退回
V=281.9mm/s，垂直切割速度V=32.5mm/s10mm进位切割周期：
＜4min/模（达到空翻效果）
套
1
23.5
36.0
32.0
31
ZJ型废浆搅拌机：
Φ2.2×2.2mm
台
1
11
1.6
1.6
32
吊具（电动推杆）DT1003001
最大起重量：
5000kg
额定推力：
100kg
最大行程：
300mm
台
2
0.24
1.2
2.4
33
双梁双速双钩行车
Q=2×5T，L=10.5M工作级别：
A5
提升高速：
6-9m速度：
7/0.7m/min
运行速度：
20-30m/min
起重机最大轮压：
69KN
台
2
45.6
7.8
外购
五
编码蒸养工段
34
牵引机Y100L2-4
牵引长度：
39m最大牵引力：
40KN
减速机：
ZQ40-50-II-Z速比：
i=48.57
台
2
15.0
1.0
2.0
35
成品吊具
台
1
1.0
1.0
36
蒸压釜2×31m
条
4
26.0
外购
37
4T自动链条炉
台
1
38
38.0
外购
38
行车（5T）单梁（单绳单钩）
钩车跨度：
10.5m，工作级别：
A5
运行速度：
20m/min
台
1
10.8
5.5
外购
39
支柱
根
168
0.006
1.00
合计：
?
?
228.0
公司供：
228.0万元，外购：
163.1万元，合计：
391.0万元
说明：
1、该配置为全自动设备，如不用全自动可把自动配料系统去掉，把摆渡车去掉，使用移动浇注不需要配料楼，锅炉换成4吨手烧锅炉，可节省不少投资。
2、如做砂加气产品，需要增加一台1.5×5.7m球磨机，电力130kw，价格23.8万。
3、其他设备另计：
如除尘设备两台价格10万左右，水电气管线、钢轨、变压器、现场制作的罐体等费用。
六、生产规模
年产5万m3、10万m3、15万m3、20万m3以至30万m3砂加气混凝土砌块。
其它产量可依次类推。
七、产品规格
尺寸规格：
长度：
600mm
宽度：
100、125、150、175、200、250、300mm
厚度：
200、250、300mm
强度级别：
A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A5.0、A7.5、A10七个级别。
密度级别：
B03、B04、B05、B06、B07、B08六个级别。
注：
也可以根据实际生产要求生产任意规格的产品。
八、工作制度
采用单班制连续生产（蒸养车间双班制），法定假日10天，大、中修为55天。
全年生产天数为300天。
九、产品成本核算表（按年产10万立方计算）
序号
项目名称
单位
单价（元）
总成本
单位成本
总耗
金额（元）
单耗
金额（元）
一
原材料
6597000
65.97
1
粉煤灰（砂）
T
40.0
50000
2000000
0.5
20
2
石灰
T
280.0
12500
3500000
0.125
35
3
水泥
T
300.0
2000
600000
0.02
6.0
4
石膏
T
50.0
300
15000
0.003
0.15
5
铝粉
kg
16.0
3000
480000
0.30
4.8
6
稳泡剂
kg
4.0
500
2000
0.005
0.02
二
工人工资
d
100
9000
900000
0.09
9
三
电力
kw/h
0.8
1000000
800000
10
8.0
四
水
T
0.35
100000
35000
1
0.35
五
蒸汽
T
30
25000
750000
0.25
7.5
六
损耗2.5%
220000
2.2
七
工厂成本
930400
93.0
单位产品利税
初步确定目前粉煤灰加气混凝土砌块出厂售价为160元/m3
则单位产品利税：
160-93=67元/m3
根据蒸压釜的生产能力，工厂实际能完成的年产量：
4×7×2×4.2（长）×1.2（宽）×0.6（高）×2.5×300=127008m3
（式中4指4条蒸压釜，7指每条釜蒸养车数，2指每车放2模产品，长、宽、高尺寸为每模产品的规格尺寸，2.0是指每釜每天蒸养的次数，300为每年生产的天数）。
合格品：
127008×0.975=123832.8
（实际每年产销量按标准10万立方计算）
工厂年利税：
67×100000=670万元/年
投资回收期
损耗性固定资产投资：
约500万元（即包括现场制作设备投资）
由于场地厂房基建等项目为升值性不动产，故本投资回收期没算该部分。
投资回收期：
500÷670≈8个月（收回全部设备投资）
综合评价
从静态经济数据看，该项目投资回收期短，经济效益显著。
十、切割机简介
BDJQ系列蒸压加气混凝土切割机
●独有的四柱带斜撑的机架 ●横切钢丝高频率的交错双向摆动
●横切架巧妙越过水平切割通道 ●同步性能佳的同轴双齿轮传动
●经久耐用的大模数齿轮齿条传动 ●高精度的装配式翻转架体
主要技术性能：
1.切割精度≤±3≤±1.5≤±1.5mm。
2.水平切割 5mm进位。
3.垂直切割 10mm进位。
4.水平切割速度V＝168.5mm/s
5.垂直切割速度V＝48.5mm/s。
6.切割钢丝直径Φ0.6～0.8mm
7.切割机的切割周期 4--5分/模。
8.液压系统工作压力P=12Mpa
9.总装机容量22.2k。
10整机质量35T
BDJQ03（4.2×1.2×0.6米）、BDJQ05（4.8×1.5×0.6米）、BDJQ08（6.0×1.5×0.6米）是我公司BDJQ系列切割机的三种基本机型。
这是我公司在特聘行业资深专家指导下，勇于探索，不断创新，潜心研制的我国新一代地面翻转切割机。
该机在四柱带斜撑机架结构、轮轨导向与传动分置、横切架成功爬越水平切割通道、装配式翻转架、同轴双齿轮强制同步等方面的技术处于业内领先，有些在国内属首创，为我公司所独有，已申报多项专利。
该机具有以下特点：
（一）、结构紧凑：
占用空间小,独创的四柱带斜撑结构，可节省厂房和基础投资。
切割机总长13.80米，高3.65米，是同类切割机中体积最小的。
可安装在标准厂房（15米跨）内，而无需破墙搭偏舍；切割机低，坯体可方便、安全地跨越;该机一改传统切割机八柱支撑的机架形式为四柱带斜撑结构，既方便行走,又能将废浆搅拌池置于切割机下,同时节省了基础制作费用。
厂房建筑高度降低、跨度减小，节省了投资。
该机不仅适用于新建生产线，对许多厂房低矮又急待改造的老生产线，以上优势尤为凸现，成为首选机型之一。
（二）、将齿轮齿条传动与导向轮、轨分置：
既保证运动平稳，又提高切割精度 。
该机水平切割车和横切架均采用齿轮齿条传动，比其它切割机采用的链轮、油缸、丝杠等传动具有使用寿命长，效率高，噪音小，维修方便等优点；垂直升降选用m=8的大模数齿轮齿条，辅以调齿装置，大大延长了其使用寿命；道轨导向轮与传动分开，可有效避免齿轮间隙的影响,从而保证切割精度完全满足国标±3、±1.5、±1.5mm尺寸精度的要求。
（三）、横切传动巧妙避开与水平切割之间的干扰：
单电机驱动，实现了同步传动；横切钢丝前后摆动，确保制品尺寸精度和外观质量。
横切装置的创新设计，使横切架成功爬越水平切割通道，从而较好地解决了它们之间相互干扰的难题，在导向轮、轨精确定位和引导下，横切架沿四立柱平稳升降；横切装置由一个电机驱动，通过同轴双锥齿轮传动，实现整体同步升降，横切架始终保持水平状态，安全可靠；横切钢丝作前后交错拉锯式高频摆动，解决了“崩角”，也使制品的外观质量大为改观。
（四）、翻转架采用装配式结构，装配精度高：
采用机械同步解决大、小平车前后同步平移，简化了液压的同步功能；整体刚性好，翻转平稳可靠
翻转架采用的方管钢焊后加工、再组装以保证L架大、小平车滑轮下的的轨道在同一平面上，而其它切割机翻转架为节省费用多采用先加工后焊接，由于焊后变形大，造成很多弊端；大、小平车移动采用同轴双齿轮机械强制式同步的方式，比用液压油缸或其它方法实现同步来得简单、稳定、可靠，维修方便；翻转架体均采用方管钢焊结构，刚性好，不易变形；液压系统采用模块化设计，用单油缸推动翻转架翻转，稳定、准确、可靠。
（五）、自动、手动控制兼而有之：
操作简便易行；钢丝调整方便、快捷，可切割任意规格尺寸的制品 。
在一个操纵台上操作液压、电气控制，既直观又方便；对切割过程实现全自动控制，也可手动控制。
各种动作由PLC编程控制，并采用互锁，双重保护等措施防止误操作，安全可靠。
调整制品尺寸，更换切割钢丝方便快捷，水平切割为5毫米进位，垂直切割为10毫米进位，可切割2.5、3.0、40公分等进位的各种规格的制品，以满足市场对各种规格制品的需求。
（六）、真正实现六面切割：
边料均能回收利用，不会产生干废料，有利于环境保护 。
该机对坯体进行六面切割,边料采用水冲式清理，基本上都能回收利用；由于坯体切割后又翻回水平状态进釜,所以不会象有些切割机型那样产生制品间的粘连和形成干废料（或称硬废料），不仅节约了成本，还有利于环境保护。
十一、工艺参数及蒸压制度、原材料基本配合比
1.料浆搅拌浇注周期4--6分钟
2.坯体静停时间1h左右。
3.静停温度40℃左右
4.坯体静停后强度0.2-0.3Mpa
5.坯体切割周期：
4--6分钟
6.蒸压：
抽真空0-0.03Mpa0.5h
7.升压：
1.2Mpa（温度193℃±）4-6h,工作压力1.3Mpa
8.降压：
1.2Mpa-0.5h
9.原材料基本配合比，粉煤灰，石灰，水泥，石膏=69:
20:
8:
3
铝粉占干物料总量的极少部分。
注：
具体参数还需根据当地原材料的实际情况进行调整
十二、设备安装技术培训售后服务表
可提供的优惠条件
设备保修内容
1、我方负责对所提供设备的免费指导安装和调试，需方提供安装调试所需人员及工具。
2、我方对其所供设备的操作使用提供技术培训，需方免费安排食宿。
3、我方将聘请行业内专家到现场对操作人员进行现场理论培训，对操作人员的实践操作培训，需方负责相应
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