现代建筑施工施工新技术3.ppt

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现代建筑施工新技术现代建筑施工新技术目录一、地基处理新技术二、桩基础工程施工新技术三、地下空间工程施工四、深基坑支护技术五、新型混凝土技术六、预应力混凝土施工技术七、新型模板及脚手架应用技术八、钢结构施工新技术九、建筑防水工程新技术十、建筑装饰工程新技术十一、建筑节能与环保新技术十二、施工过程监测和控制新型混凝土技术高强混凝土抗压强度达到或超过50MPa的混凝土。

高强混凝土能大幅度增加承载能力，在相同荷载下可减小构件截面。

高强混凝土的抗渗、抗冻性能均优于普通混凝土。

高强混凝土高强混凝土的配制一、原材料的选择1、胶凝材料水泥用量不应超过550kg/m3，水泥强度等级一般要高于相应的砼强度等级，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、骨料应选用坚硬、高强、密实而无孔隙和无软质的优良骨料。

高强混凝土3、外加剂应先选用非引气型高效减水剂。

4、矿物掺合料

（1）粉煤灰

（2）沸石粉（3）硅粉5、拌和水配制高强度砼用水一般采用人饮用水。

高强混凝土高强度砼配合比设计：

1、确定水灰比2、选择单位用水量3、计算水泥用量4、选择砂率5、计算砂石用量6、确定初步配合比7、试配和调整高强混凝土高强度混凝土的施工1、原材料计量利用电子称自动称量，电脑控制搅拌站进行生产。

2、搅拌工艺利用强制式搅拌机

（1）立轴式强制搅拌机：

先加骨料搅拌10s加胶凝材料搅拌20s加水搅拌20s加外加剂搅拌40s后出料。

（2）卧轴式强制搅拌机：

先加细骨料和胶凝材料搅拌20s加水搅拌20s加外加剂搅拌20s加粗骨料搅拌40s后出料。

高强混凝土3、混凝土拌合物检验4、混凝土运输利用搅拌运输车运输5、混凝土成型自由倾落高度不宜大于2m，6、养护浇筑后8h内进行覆盖并浇水养护，养护时间不小于14d。

高强混凝土高性能混凝土的特点：

1、高强度2、高耐久性3、良好的工作性4、高体积稳定性高性能混凝土影响混凝土性能的因素：

1、混凝土中硬化水泥浆体的孔隙率、孔分布和孔特征2、混凝土中硬化水泥浆体与骨料的界面的结合情况。

高性能混凝土高性能混凝土的配制一、原材料的选择1、水泥水泥用量不应超过500620kg/m3，宜采用高强度水泥。

2、骨料应选用坚硬、高强、密实而无孔隙和无软质的优良骨料，粗骨料粒径控制在1020mm。

细骨料细度模数控制在2.63.7。

高性能混凝土高性能混凝土的施工1、生产方式不宜小规模生产，采用精确的计量器具。

2、搅拌采用双锥式拌和机，投料顺序为：

砂、水泥、细掺料、水搅拌30s加高效减水剂搅拌60s加石子搅拌60s出料。

高性能混凝土3、混凝土运输利用搅拌运输车运输4、振捣采用平板振捣器或插入式振捣器5、养护高性能混凝土泵送混凝土泵送混凝土：

在泵的作用下，经管道运输混凝土。

泵送混凝土水泥品种一般情况下，保水性好、泌水性小保水性好、泌水性小的水泥，都宜用于泵送混凝土比如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥均可。

泵送混凝土水泥用量水泥砂浆在输送管道里起到润滑和传递压力的作用，适宜的水泥用量对混凝土的可泵性起着重要作用。

1.水泥用量过少，和易性差，泵送阻力增大，输送管易磨损，易引起堵塞。

2.水泥用量过多，增大工程造价和水化热，粘性增大，也会使泵送阻力增大。

泵送混凝土适宜的水泥用量就是在保证混凝土设计强度的前提下，能使混凝土顺利泵送的最小水泥用量。

混凝土结构工程施工及验收规范（GBJ204-92）规定：

泵送砼最小水泥用量为300kg/m3。

试验表明：

砼强度水泥强度水泥用量C3042.5MPa380420kg/m3C5052.5MPa350380kg/m3实践还表明：

适宜用量不仅与混凝土等级、水泥标号等因素有关，而且还与管道尺寸、输送距离等因素有关。

泵送混凝土粗骨料粗骨料的级配，粒径大小和颗粒形状对混凝土拌合物的可泵性都有较大影响。

级配良好的粗骨料，其空隙率较小，对节约水泥砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用。

粗骨料最大粒径与输送管径之比：

一般建筑混凝土用碎石不宜大于1:

3，卵石不宜大于1：

2.5，高层控制在1:

31:

4，超高层控制在1:

41:

5。

针、片状颗粒形状的粗骨料含量不宜大于10%泵送混凝土细骨料拌合物之所以能在管道内顺利移动，是靠水泥砂浆体润滑管壁，并在整个泵送过程中使集料颗粒能够不离析的悬浮在水泥砂浆体之中的缘故。

因此，细骨料得对混凝土可泵性影响比粗骨料大得多，要求含量丰富、级配良好。

泵送混凝土细骨料最佳级配曲线混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）采用中砂适宜泵送。

砂中通过0.315mm筛孔的数量对混凝土可泵性影响很大。

实践证明：

采用细度模数为3.02.3（平均粒径为0.50.35mm）。

的中砂适宜泵送。

泵送混凝土轻骨量从世界范围看，目前轻骨料的应用日趋扩大，尤其在高层建筑中的优越性。

但轻骨料孔隙率较大（约为50%）尤其是人工轻骨料空隙类似独立球状气泡，吸水速度慢（一天吸水率10%）。

具有压力吸水特性，在泵送压力作用下要增加吸水，引起塌落度下降，泵送性能变差，容易阻塞；而在压力消失后，这些水又会渗出来，影响混凝土凝结后的质量。

在通过输送管时相当数量的吸水和放水，造成泵送困难。

泵送混凝土混合材料矿物掺合料外加剂矿物掺合料试验表明：

掺入粉煤灰等硅质矿物掺合料，可显著降低混凝土拌合物的屈服剪切应力，大大提高塌落度，从而提高流动性和稳定性，粉煤灰在泵送过程中起着“滚珠”的作用，大大减少拌合物与管壁的摩阻力。

而且，粉煤灰与水泥水化析出的Ca（OH）2相互作用，生成稳定的胶结物质，对提高混凝土强度极为有利。

泵送混凝土外加剂用于泵送混凝土的外加剂，主要有泵送剂、减水剂、引气剂三大类聚羧酸系减水剂减水剂引气剂引气剂泵送混凝土泵送剂泵送剂采用由减水剂、缓凝剂、引气剂减水剂、缓凝剂、引气剂等复合复合而成。

具有减水、增塑、保塑、保水、早强和增强等特性。

泵送剂的性能：

具有高流化、粘聚、润滑、缓凝之功效，适合制作高强或流态型的混凝土，对泵送施工较为有利。

泵送混凝土减水剂减水剂都是表面活性剂，其主要作用在于降低水的表面张力以及水和其他液体与固体之间的界面张力。

结果使水泥水化产物形成的絮凝结构分散开来，使包裹着的游离水释出，使流动性改善。

此外，还可降低水灰比，延缓水泥的凝结，延缓水化热的释放速度。

1、常用掺量为水泥质量的0.81.2%。

2、若直接使用粉体，则应与水泥一同投入，切勿直接加在湿的砂、石表面；若配成溶液，则应溶解充分，搅拌均匀。

泵送混凝土高效泵送减水剂高效泵送减水剂是萘磺酸甲醛缩合物非引气型早强减水剂，其主要成分是一种具有多萘核结构的B缩合物。

具有非引气、超塑化、高效减水和增强等功能。

特点：

低碱、低硫酸钠、高纯度。

产品对水泥适应性强，掺量少，使用方便，特别适合于有高效减水和增强要求的流态混凝土、蒸养混凝土，也可用作复合混凝土外加剂的母体材料。

泵送混凝土引气剂引气剂是一种表面活性剂，掺入后能在混凝土中引进微细气泡。

这些细小、封闭、均匀分布的气泡，在沙砾周围附着时，起到“滚珠”作用，增加流动性，降低泌水性和水泥浆的离析现象，利于泵送。

常用的引气剂有松香热聚物、松香酸钠等。

泵送混凝土泵送混凝土配合比设计泵送混凝土配合比的设计目的，是根据工程对混凝土性能的要求（强度、耐久性等）和混凝土泵送的要求，选择适宜的原材料比例，设计出经济、质优、可泵性好的混凝土。

由可泵性来确定，就是根据原材料的质量、泵送距离、泵种类、输送管径、浇筑方法和气候条件等来确定。

泵送混凝土

（一）配合比设计原则根据泵送混凝土工艺特点，原则如下：

配制的混凝土要保证压送后能满足所规定的和易性、均质性、强度和耐久性等方面的质量要求；根据所用材料的质量、泵、输送管直径、压送距离、气候条件、浇筑部位及浇筑方法等，经过试验（试配和试送）确定配合比。

在配合成分中，尽量采用减水型塑化剂等化学附化剂。

以降低水灰比、改善可泵性。

泵送混凝土

（二）可泵性常规混凝土工作性的好坏和易性泵送混凝土工作性能好坏可泵性目前，可泵性尚没有确切的表示方法，一般用压力泌水仪试验结合施工经验进行控制，即以其10s时的相对压力泌水率S10不超过40%，此种混凝土拌合物是可以泵送的。

S10=V10/V140注：

V10、V140到10s和140s时的泌水量。

泵送混凝土（三）塌落度的选择指入泵泵送前的塌落度普通混凝土的塌落度振捣方式确定泵送混凝土的塌落度除考虑振捣方式外，还要考虑其可泵性。

泵送高度（m）100塌落度（cm）10141416161811820表：

泵送混凝土的塌落度泵送混凝土各国试验表明：

美国混凝土协会304委员会认为：

泵送混凝土塌落度以525cm为宜，小于5cm易阻塞，大于25cm易离析。

悉尼大学H.Roper认为：

塌落度小于6cm的混凝土，一般不宜泵送。

日本规定：

振捣时515cm为宜；不振捣时以521cm为宜。

我国：

普通混凝土818cm为宜，轻骨料大于18cm泵送混凝土（四）砂率的选择砂率对于泵送性能非常重要。

若水泥砂浆体量不足（砂率过小砂率过小）、就容易引起堵塞。

适量增大砂率是改善可泵性的有效方法，但砂率过大但砂率过大不仅使用水量增加，还影响硬化混凝土的技术性能。

因此应尽量选择水泥用量最小的砂率最佳砂率最佳砂率。

根据施工经验，一般砂率控制在37%46%范围内。

比如：

武汉国贸大厦37%39%；上海宝钢总厂43%；对于高强混凝土（C60以上）砂率控制在33%36%武汉世贸大厦34%36%；青岛中银大厦34%泵送混凝土最佳砂率即在保证混凝土强度、耐久性和可泵性的情况下，水泥用量最小时的砂率。

影响因素很多，主要有：

l骨料粒径（粒径增大砂率降低）、l粗骨料种类（碎石比卵石的砂率大）、细骨料的粗细（细砂比粗砂的砂率大）、l水泥用量（用量大泽砂率低）等泵送混凝土（五）水灰比的选择一般来说水灰比大则有利于拌合物的泵送，但对硬化后强度和耐久性有重大影响。

试验证明：

水灰比与泵送混凝土在输送管中的流动阻力有关。

流动阻力随水灰比的减小而增大，其临界水灰比约为0.45。

当低于0.45时，流动阻力显著增大；大于0.6时，流动阻力急剧减小，但易离析，使可泵性恶化。

我国规范规定，水灰比宜为0.40.6。

但对高强泵送砼，应当适宜减小。

C60C70C800.300.350.290.320.270.29泵送混凝土最小水泥用量的限制传统混凝土施工，水泥用量是根据混凝土强度和水灰比确定的。

而泵送中，除必须满足强度外，还要考虑可泵性要求。

因为泵送中是用水泥浆或灰浆润滑管壁以克服输送管道内的摩阻力。

必须有足够的水泥砂浆包裹骨料表面和润滑管壁，这就要求对泵送混凝土有最小水泥用量的限制。

根据实践经验综合分析，我国规定：

泵送混凝土的最小水泥用量宜为300kg/m3泵送混凝土泵送混凝土的施工泵送混凝土泵送工艺:

（1）泵送前，先把储料斗内清水从管道泵出，湿润和清洁管道。

（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。

避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。

当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

泵送混凝土（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。

（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。

（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。

泵送混凝土轻骨料混凝土以天然多孔轻骨料或人造陶粒作粗骨料，天然砂或轻砂作细骨料，用硅酸盐水泥、水和外加剂（或不掺外加剂）按配合比要求配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。

轻骨料混凝土具有密度小、保温性好、抗震性好，适用于高层及大跨度建筑。

轻骨料