浩创集团砖胎模施工工艺标准.ppt

浩创集团砖胎模施工工艺标准.ppt

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砖胎模砌筑砖胎膜设计1、根据施工图纸、施工组织设计要求，承台和基础梁等的侧模采用砖胎膜，因砖模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡墙侧模深度进行计算，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。

故砖模基本选型和厚度如下表：

2、砖胎膜高度超过3米必须在中部增加一道钢筋混凝土圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240，内配410钢筋，箍筋设置为6250,混凝土等级为C20,以加大砖模侧向抗压能力。

3、开挖后承台底土质较差,如淤泥、流砂,需进行换填后再进入下一道工序，换填完成后在承台底部增加一道地圈梁，圈梁大小为厚度同墙厚，高度为240，内配412钢筋，箍筋设置为6250,混凝土等级为C20。

4、墙长超过3米必须在中部设置一道砖柱，砖柱为（墙厚+120）（墙厚+120）。

砖模砌筑砂浆采用M5砂浆、Mu10砖砌筑。

24小时后方才可填土打夯。

砖模高度超过1800mm,必须增加斜撑回顶后方可进行回填。

（五）砖胎膜砌筑1、工艺流程拌制砂浆施工准备（放线、立皮数杆）排砖撂底砌砖墙自检、检验评定2、砖胎模砌筑2.1砖胎模砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。

先盘墙角，每次盘角高度不应超过五皮砖，随盘随靠平、吊直。

2.2放线时，在砖胎模内侧预留10mm的抹灰厚度，保证承台结构截面尺寸。

2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。

平整和垂直符合要求后再挂线砌墙。

2.4组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法（即一铲灰，一块砖，一挤揉），严禁用水冲砂浆灌缝的方法。

2.5灰缝厚度宜为10mm，且应饱满、平直、通顺，立缝砂浆应填实。

应挤压碰头灰，防止透亮或瞎缝。

2.6砖墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙垂直、平整，不得砸砖修墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。

2.7砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张，里手低，墙面就要背，砌砖时一定要上跟线，下跟楞，左右相临要对平。

2.8墙体标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。

3、质量要求3.1主控项目留槎的作法必须符合施工规范的规定3.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

3.1.2砂浆品种符合设计要求。

3.1.3砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。

3.1.4转角处严禁留直槎，其它临时间断处，。

3.2一般项目3.2.1砖砌体上下错缝，每处无长度超过500mm以上的通缝。

3.2.2砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直。

4、砖胎膜施工注意事项：

4.1做好施工人员现场技术交底，不能盲目进行施工；4.2严格按照技术规范和方案要求进行操作施工；4.3砖胎膜砌筑高度过高需分段砌筑，一次砌筑高度不得超过2000；4.4砖胎膜砌筑完成后应待24小时后方可进行回填土施工；4.5做好地表水排放，防止地表水浸入回填土内，造成回填土质量问题；4.6土方及地下室施工在雨季期内进行，砼垫层及砌砖模、抹灰工作不宜采用成片施工的方法，若采用成片成段施工极易受到不可预测的雨天的侵扰，应按承台个数和小面积进行。

对每天工程量进行合理安排，合理组织人力，对开挖完成后的承台基础梁及时进行砌筑胎膜、垫层施工，防止地表水侵蚀而造成返工。

（六）各部位砖胎膜砌筑大样图1、承台砖胎膜砌筑根据设计图纸要求，本工程基础为桩承台基础，承台面平底板面，浇注混凝土时承台与底板混凝土必须同时浇注。

针对此种情况在施工过程中采用砖胎模。

具体做法如下：

首先开挖承台土方人工清理至标高后，浇注混凝土垫层，用M5水泥砂浆砌筑砖模，砌筑高度根据各承台具体高度确定。

具体做法如附图：

在底板四周选用砖胎模施工，具体做法采用沿底板四周处延线5公分用M5水泥砂浆砌筑100厚砖墙，砌筑高度同底板厚，具体做法见附图（七）砖胎模侧土体回填1、基底处理场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，采取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。

2、填土方法（人工填土法）2.1用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。

2.2从场地最低部分开始，由一端向另一端自上而下分层铺填。

每层虚铺厚度300mm，夯实至200mm。

2.3深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

2.4较大面积人工回填用打夯机夯实。

5、施工工艺5.1人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。

5.2用蛙式打夯机夯实时，一般填土厚度不宜大于250，打夯前对填土应初步平整，打夯机依次打夯，均匀分布，不留间隙。

5.3基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

6、压实排水要求6.1填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。

6.2已填好的土如遇水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序6.3填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低以利排水。

6.4当天填土，应在当天压实。

（八）排水措施土方及地下室施工期间，为防雨水对基坑的冲刷浸泡，造成塌方、泥浆污染及基坑积水，应做好排水措施。

在基坑底，沿底板外围用砖砌排水沟和集水井，排水沟和集水井的设置、做法，详见地下室排水施工方案。

五、工程质量保证措施：

施工保证措施1组织技术交底，向班组进行技术操作和质量标准的交底工作；2严格按设计图、施工方案和施工规范等组织指导施工；3砖胎模砌筑前，复核结构截面尺寸、标高；4砌筑砖胎模时,基坑周边必须做好防护，预防砖胎模垮塌；5及时排清基坑积水，避免基坑长期浸泡。

若砖胎模有裂隙，应作必要的填补，必要时拆除重新砌筑。