油气储运施工(6).ppt

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9管道下沟管道下沟是在管沟开挖合格后，合理配备吊管机，将已焊接防腐完成的管道已焊接防腐完成的管道平稳地放入管沟中。

准备工作准备工作管沟清理管沟清理成沟检查成沟检查管段下沟管段下沟下沟后检查下沟后检查填写施工记录填写施工记录下道工序下道工序9.1下沟作业要求必须平稳，不碰撞，不猛松，不能因冲击引起管线断裂。

水平和垂直面上弯曲半径不应过小，以免管子产生永久变形和皱折。

不允许损坏绝缘层。

不能造成管沟壁的大量塌方。

要将管沟底部的石块清理干净，在石方管沟里先要在沟底铺300mm软土。

9.2机械吊管下沟660管线用3台40吨吊管机，控制吊管机距离约20米；1016管线用60吨到70吨吊管机6到7台，控制吊管机间距30米。

10管道清管与压力试验10.1分段情况根据地形、管道沿线的地区等级划分以及水源等，划分管道沿线的试压段。

对经过河流、铁路、一二级公路及高速公路的对经过河流、铁路、一二级公路及高速公路的管道，在穿越敷设前单独试压管道，在穿越敷设前单独试压，试压后与所在管段连头，分段试压时一同试压。

各段清管试压合格后，试压管段连头实现全线贯通，并进行整体严密性试验。

10.2准备工作成立通球试压队，编制通球扫线与试压方案；将试压方案、水质分析报告、试压用的管件、阀门、仪表等级证明及有关检验资料报业主及监理审查；落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施；检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐和补口是否完成；组织好抢修人员和设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。

10.3管段清管对试压管段，采用清管器进行2次以上的通球清管作业，直至管内没有异物。

通球清管介质采用压缩空气，气源由空压机提供。

清管器清管器清管通球流程图清管通球流程图10.4管段试压

（1）准备工作试压配管由于试压用椭圆封头要多次使用，故不能将椭圆封头直接焊在待试压的主管道上，而是焊在长度不小于2m的直管节直管节上，将直管节与待试压主管道焊接。

试压短节的钢管选用与待试压主管段同规格、同材质的钢管。

压力试验配管示意图压力试验配管示意图试压设备选用泥浆车泥浆车。

对穿越管段，根据试压管段长度，可考虑使用电动试压泵。

在试压管段两端各装1块压力表，压力表的量程为试验压力的1.5倍，精度不小于1级。

在试压管段的起始端，还要安装一个压力自动记录仪。

试压开始前接通试压临时管线，用潜水泵从附近河渠抽水，向管内注入，取水点设置沉降池。

SNC-H300型泥浆车型泥浆车最大泵压最大泵压30MPa最大排量最大排量1.27m3/min

（2）穿越管段试压强度试验：

产生的管道环向应力为0.9倍管材屈服强度与焊缝系数的乘积。

严密性试验：

试验压力为设计压力。

管段充满水后，开启电动试压泵，升压至试验压力的30%和60%时，分别停止升压15min。

停压时，观测压力表压力是否稳定，并对管线进行检查，若无异常现象，则继续升压，最后升至强度试验压力，稳压4h后，压降不大于强度试验压力的1%为合格。

强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压；降至严密性试验压力，稳压24h后，压降不大于严密性试验压力的1%为合格。

稳压时间在管段两端压力平衡后开始计算。

（3）管段试压清管结束后进行充水。

当管段内已充满水，接入泥浆车进行升压。

升压至试验压力的30%和60%时，分别停止升压15min，观测压力表压力是否稳定，并进行巡线检查。

若无异常现象，则继续升压，升至强度试验压力，稳压4h后，压降不大于强度试验压力的1%为合格。

巡线检查的重点部位为穿越管线、转点弯头、截断阀以及碰死口焊缝等部位。

试压结果合格后，缓慢开启排水阀，进行泄压，排水过程中压力不得急剧变化，泄至1MPa左右时关闭阀门。

（4）试压环境温度试压环境温度应大于5，否则应采取防冻措施。

（5）排水吹扫严密性试验合格后，用压缩空气推动清管器进行排水吹扫，以不再排除游离水为合格。

（6）管道的干燥清扫管道干燥就是利用空压机空压机提供气源，经干燥器干燥器使气体露点降到-40C以下，然后进入管道进行低压（0.8MPa）吹扫；充分利用干空气的吸湿和吹扫能力，达到使管内空气干燥的目的。

准备工作准备工作水试压后排水水试压后排水扫水效果检验扫水效果检验干空气干燥干空气干燥检查验收检查验收露点露点dewpoint无热可再生无热可再生式干燥器式干燥器11特殊地段施工工艺11.1水塘地段施工工艺对于一般水塘，采用多泵排水清塘法多泵排水清塘法施工。

对于由河渠围截而成的窄而长的水塘或大型水塘的一个角，采用筑坝排水法筑坝排水法。

主要施工工序：

筑坝筑坝排水排水清淤清淤作业带开拓作业带开拓管段组焊管段组焊补补口补伤口补伤管段就位管段就位稳管回填稳管回填

（1）筑坝排水筑坝形式示意图筑坝形式示意图无土围堰原理示意图无土围堰原理示意图

（2）作业带的清理沿作业带边缘开挖排水沟，将水引至积水坑，用泥浆泵不间断抽排淤泥中渗出的泥水。

先将作业带表层淤泥清除出作业带，人工修筑施工便道。

水塘堤岸的处理：

用推土机将水塘的堤岸推成较缓的斜坡，且变坡点平滑过渡，以保证设备及施工车辆正常通过。

（3）管段组焊及就位当管道中心线距水塘岸较近且水塘内管道较短时，穿越管段在岸上沿管道敷设方向预制穿越管段在岸上沿管道敷设方向预制，管沟开挖完毕后，使用吊车或吊管机整体吊装就位。

一般情况下，利用水塘内施工便道由履带车牵引爬犁运管，利用吊管机布管。

在水塘内的施工便在水塘内的施工便道上沿管道中心线预制管段道上沿管道中心线预制管段，用吊管机下沟就位。

若管沟土质较好且两岸有合适的预制场地，可采用先预制成整体后，牵引就位的方法施工。

（4）管沟开挖管沟开挖在穿越管段组焊、补口并检验、试验合格后进行。

挖沟时要连续开挖，一次成型，然后立即进行管段下沟回填。

管沟开挖使用宽履带挖掘机，挖出的土方尽可能远离管沟，以减少对管壁的压力。

管沟可采用大坡比或台阶式开挖，必要时采取打管沟可采用大坡比或台阶式开挖，必要时采取打入槽钢和钢板桩等措施，增加管沟边坡稳定性。

入槽钢和钢板桩等措施，增加管沟边坡稳定性。

11.2水田及地下水位较高地段施工工艺

（1）主要施工工序放线定位边线筑坝排水便道修筑布管管道组焊焊接检验补口补伤管沟开挖管道下沟管沟回填和地貌恢复

（2）作业带的开拓若作业带内有水，先在作业带边界处筑坝，将作业带内地表水排净，晾晒几天后进行作业带开拓。

为加快排除作业带内积水，沿作业带两侧各开挖一条宽约1.0m、深0.7m的排水沟排水沟，并沿一定坡度将排水沟内积水引入渠渠中，或采用潜水泵强排。

筑坝采用人工或机械方法，材料为粘土，坝体尺寸根据现场情况定。

作业带经过主要水渠时，采用安装涵管的方法保证水流畅通。

水水田田段段作作业业带带清清理理示示意意图图（3）施工便道修筑经过晾晒后，检查作业带的承载力，若完全能满足机械化施工作业的要求，则使用推土机将作业带扫平后，可直接进行布管组焊。

若作业带的承载力较差，机械化作业设备不能通过，需进行施工便道的加固。

施工便道采用复合结构：

1层竹笆或柴排层竹笆或柴排200-300mm原土（压实）原土（压实）1层竹笆层竹笆或柴排或柴排200-300mm原土（压实）原土（压实）必要时，最底层可加一层土工布。

若作业带内淤泥层较厚，先清除淤泥，然后按上述方法修筑施工便道。

复合结构施工便道断面示意图复合结构施工便道断面示意图（4）运管和布管当施工便道能够满足运管车辆通行要求时，使用汽车运管，使用吊管机布管。

当运管车不能通行时，使用履带拖拉机牵引爬犁爬犁运管，用吊管机布管。

当吊管机无法通行时，可采用人工抬管和布管。

马拉爬犁比车快马拉爬犁比车快滑！

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（5）管道组焊沟上机械化流水施工当现场土壤密实、承载能力高、管沟成型后边坡稳定，满足吊管机作业要求时，按一般地段组织机械化流水作业按一般地段组织机械化流水作业。

沟上小机组顺序施工施工作业带通行条件不好，管沟成沟困难的地段，采取小机组顺序施工小机组顺序施工。

焊接采用手工电弧下向焊工艺。

管道组焊采用小机组顺序施工，减少了进入现场的施工机械，哪里具备施工条件就先进入现场施工。

沟下组装对于地下水位较高的地段，表层硬土下面为淤泥，即使采取降水措施后，也难以成沟。

为加快施工进度，采用预制场“二接一”、沟下直接组焊的方法。

管沟开挖前，按要求将钢板桩以相互结合的形式打入地层内。

埋入钢板桩后开挖管沟，每次成沟约两根管长度，并放入潜水泵在沟内排水。

然后将二连管在沟下直接组焊、检测以及防腐补口等。

（6）管沟开挖、下沟回填地下水位低于管道埋深的地段，可按一般地段组织管沟开挖、下沟回填作业。

对地下水位高、成沟困难的地段，管沟开挖采用加宽履带挖掘机进行，并配合人工清沟。

为增大承载力，开挖时在履带下铺设钢板，跟随挖沟机边挖边移动。

管沟开挖在执行设计要求的同时，应根据现场塌方情况，进行合理加宽加深开挖。

管沟开挖安排在下沟当天进行，要集中设备，突击挖沟，突击下沟回填。

管沟开挖与管道下沟回填之间的距离根据现场实际情况确定，根据施工经验，一般控制在50100m。