热工常用设备的安装.pptx

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热工常用设备的安装与检修王宏伟目录热工常用设备的安装1.取源部件安装2.检出元件安装3.就地设备安装4.管路5.电缆6.接地热工常用设备的检修1.温度测量取源部件及元件2.压力及差压取源部件3.弹簧管压力表4.压力变送器5.压力开关6.双金属温度计7.压力式温度计/温度开关8.温度元件9.执行机构第一部分第一部分热工常用设备的安装热工常用设备的安装l取源部件的安装一般性要求取源部件的定义：

仅指检出元件或测量管路与工艺设备或工艺管道连接时所用的安装部件，不包括检出元件本身。

例如，取样短管、温度计插座、流量法兰等。

取源部件应设置在能真实反映被测介质参数，便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上。

若安装在高空处，则应装设维修平台。

取源部件不应设置在挡板、人孔、看火孔、防爆门及排污门附近。

当工艺设备或工艺管道需进行防腐、衬胶处理时，所有取源部件均应在工艺设备或管道上预留好，不得在施工现场对己经防腐处理及衬胶的管道进行开孔焊接。

机组四大管系（主汽、冷再热汽、热再热汽、给水管系）的所有安装取源部件的开孔位置均宜在管系制作中预留好，不宜在施工现场开孔设置。

在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法；风压管道上开孔可采用氧乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光，管内残留物应用磁铁吸出。

高压管道上的取源部件，不宜设置在管道的焊缝或热影响区内，取源部件与管道焊缝之间以及两个取源部件开孔之间的距离，应大于管道外径且不小于200mm。

压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按介质流向，前者应在后者的上游。

同类参数的取样点，根据取源所提供信号的性质，按照介质流向，应先保护、再自动、最后为DAS的先后顺序布置取源位置。

1.压力取源部件压力取源部件应设置在介质流速稳定的管段上，不应设置在有涡流的地方。

压力取源部件与管道上调节阀的距离：

上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。

取压口的轴线最好与流束垂直。

水平或倾斜管道上压力取源部件的安装方位应符合下列规定：

测量气体压力时，测点在管道的上半部。

测量液体压力时，测点在管道水平中心线以下成045夹角范围内。

测量蒸汽压力时，测点宜在管道的上半部或与水平中心线以下成045夹角范围内。

压力取源部件在管道上的安装方位aa测量气体测量气体bb测量液体测量液体cc测量蒸汽测量蒸汽风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。

取压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。

测量带有灰尘或气粉混合物等介质的压力时，应采取具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。

取压管的安装方向应符合下列规定：

在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水平线所成的夹角应大于30；水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。

压力取源部件的特殊安装方式aa倾斜向上安装倾斜向上安装bb顺流束成锐角安装顺流束成锐角安装压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁（测量动压力者例外），取压孔和取源部件均应无毛刺。

测量低于0.1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。

炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧室火焰中心的上部。

炉膛压力保护应分别设三个正压和三个负压取样点；且各取样点应在同一标高取样，并在炉墙上独立开孔，通过独立的取样管接至不同的压力开关。

为避免取样管内积灰堵塞，应采取相应防堵措施。

炉膛压力取样孔应与吹灰器和看火孔有足够的距离，以免吹灰或开启孔洞时影响压力测量值。

锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道阻力应相等。

一次风压测点距离燃烧器不得小于8M，否则，将受炉压影响而不真实。

二次风压测点应安装在二次风调门和二次风喷嘴间，由于该段风管较短，因此，测点尽量离二次风喷嘴远些（防炉压影响）。

中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道上。

汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。

凝结器的真空测点应在凝结器喉部的中心点上摄取。

2.温度取源部件测温器取源部件应装在测量值能代表被测介质温度处，不得装在管道和设备的死角处，不宜装设在易受振动或冲击的地方，否则应采取相应措施，如采取减振措施及在感温元件迎向气流处加护板。

在直径小于76mm的工艺管道上装设温度取源部件且无小型测温元件时，应采用扩径管。

但当其公称压力等于或小于1.6MPa时，允许在弯头处，沿管道中心线迎着介质流向插入。

测量粉仓内煤粉温度的取源部件，宜装设在粉仓顶部，插入方向与落煤方向一致，以避免煤粉冲击，一般选择垂直插入，测量上、中、下三个不同断面的煤粉温度。

磨煤机入口热风温度取源部件，应设置在混合风门后，落煤管前。

安装在工艺管道或设备上的测温元件的插座高度应根据选定的测温元件的插入深度及工艺管道的外径确定，插座的材质应符合被测介质参数的要求。

测温器件的插座及保护套管应在热力系统压力试验前安装。

3.流量及物位取源部件当测量蒸汽流量时，在节流件上、下游取源部件处的管道或冷凝容器内的液面标高应相等，且不低于取压口，使正、负压侧的水柱误差抵消。

单室平衡容器、双室平衡容器应垂直安装，其正、负取压管间的距离应符合设计规定的测量范围，平衡容器的上部汽侧不应保温，以便迅速冷凝补充由于压力工况变化引起的液位波动。

高压加热器水位平衡容器及其管路不得保温。

位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水平。

平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。

电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于2，其底部应装设排污阀门。

筒体零水位电极的中轴线与被测容器的零水位线应处于同一高度。

物位取源部件，应设置在介质工况稳定和不受冲击的地方，并满足仪表测量范围的要求。

电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超过5，且应避开下料口物料对电极的撞击。

超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有料位界面外的其他物体。

测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地方。

烟气成分分析氧化镐取源部件的安装方式，宜采用直插式。

炉膛灭火保护和监视的火焰取源部件，应设置在炉本体预先确定的监视孔处（要求锅炉厂在炉本体设计时，就应预留安装检测孔），并有防止灰渣污染及高温损伤的吹洗冷却措施。

l检出元件安装测量金属温度的表面热电偶，其测量端应紧贴被测表面，接触良好，坚固牢靠，并随工艺一起保温。

测量锅炉过热器、再热器管壁温度的表面热电偶，宜装设在顶棚管上面100mm以内（按锅炉厂要求），接线端子应引至炉墙外便于维修处。

感温块的焊接工作应在水压试验前进行。

当测温元件必须装设在隐蔽处或在机组运行中人无法接近的地方时，测温元件的接线端应引至便于维修处。

水平安装的测温元件，若插入深度大于lm时，（应尽可能垂直安装，否则）应有防止保护管弯曲的支撑措施。

气粉管道上装设的测温元件，宜有耐磨的保护管。

对于磨煤机出口风粉温度，还需在迎向气粉流向的一侧装设可拆卸的保护罩。

炉管壁温元件安装插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效深度应符合下列要求：

高温高压（主）蒸汽管道的公称通径不大于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。

一般流体介质管道的外径不大于500mm时，插入深度宜为管道外径的1/2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。

烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的1/31/2。

回油管道上测温器件的测量端，必须全部浸入被测介质中。

安装在高温、高压汽水管道上的测温器件，应与管道中心线垂直。

汽轮机内缸的测温器件应安装牢固，紧固件应锁住，且测温元件便于拆卸，引出处不得渗漏。

测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至接线盒。

测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在水平管段的下部。

机翼式风量测量装置前后直管段长度：

其上游应大于或等于管道当量直径的0.6倍，其下游应为管道当量直径的0.2倍。

管道当量直径d按下式计算。

即：

d=2HL/（H+L）式中：

H-管道高度，mm；L-管道宽度，mm；流量测量的节流件可设置在水平、垂直或倾斜的直管道上，应便于维护检修，必要时设维修平台。

节流件上、下游最短直管段长度，应符合安装使用说明书的要求及GB/T2624（用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量）用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量）的规定，也可按下列要求选择：

标准孔板、标准喷嘴、标准文丘里喷嘴和经典文丘里管的上、下游最短直管段长度应符合表的规定。

复式文丘里风量测量装置前后直管段长度应符合制造厂的要求。

直径直径比比节流件上游阻流件型式和最短直管段长度节流件上游阻流件型式和最短直管段长度单个90弯头或三通（流体仅从一个支管流出）在同一平面上的两个或多个90弯头在不同平面上的两个或多个90弯头渐缩管（在1.5D至3D的长度内由2D变为D）渐扩管（在1D至2D的长度内由0.5D变为D）球形阀全开全控球阀或闸阀全开节流件下游侧最短直管段长度（包括在本表中的所有阻流件）0.2010（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4

（2）0.2510（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4

（2）0.3010（6）16（8）34（17）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5）节流件上、下游最短直管段长度直径直径比比节流件上游阻流件型式和最短直管段长度节流件上游阻流件型式和最短直管段长度0.2010（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4

（2）0.2510（6）14（7）34（17）516（8）18（9）12（6）4

（2）0.3010（6）16（8）34（17）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.3512（6）16（8）36（18）516（8）18（9）12（6）5（2.5）0.4014（7）18（9）36（18）516（8）20（10）12（6）6（3）0.4514（7）18（9）38（19）517（9）20（10）12（6）6（3）0.5014（7）20（10）40（20）6（5）18（9）22（11）12（6）6（3）0.5516（8）22（11）44（22）8（5）20（10）24（12）14（7）6（3）0.6018（9）26（13）48（24）9（5）22（11）26（13）14（7）7（3.5）直径直径比比节流件上游阻流件型式和最短直管段长度节流件上游阻流件型式和最短直管段长度0.6522（11）32（16）54（27）11（6）25（13）28（14）16（8）7（3.5）0.7028（14）36（18）62（31）14（7）30（15）32（16）20（10）7（3.5）0.7536（18）42（21）70（35）22（11）38（19）36（18）24（12）8（4）0.8046（23）50（25）80（40）30（15）54（27）44（22）30（15）8（4）对于所有的直径比阻流体上游侧最短直管段长度直径比大于或等于0.5D的对称骤缩异径管30（15）直径小于或等于0.03D的温度计套管和插孔5（3）直径在0.03D和0.13之间的温度计套管和插孔20（10）注1:

表列数值为位于节流件上游或下游的各种阻流件与节流件之间所需要的最短直管段长度。

注2:

不带括号的值为“零附加不确定度”的值.带括号的值为“0.5%附加不确定度”的值.（在直管段符合要求的情况下，此表仍有0.5%的误差即系统误差和随机误差）注3:

直管段长度均以直径D的倍数表示，它应从节流件上游端面量起。

=d/D;d-工作条件下节流件的节流孔或喉部直径，m；D-工作条件下上游管道内径，m经典文丘里管上、下游最短直管段长度经典文丘里管上、下游最短直管段长度直径直径比比节流件上游阻流件型式和最短直管段长度节流件上游阻流件型式和最短直管段长度单个90短半径弯头在