桩基培训稿高菲.pptx

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高菲高菲高菲高菲1高速公路桥梁桩基础施工高速公路桥梁桩基础施工高速公路桥梁桩基础施工高速公路桥梁桩基础施工内容内容第二章：

桩基础的分类及作用第三章：

混凝土灌注桩的施工工艺及验收标准第一章：

学习重点第一章第一章学习的重点学习的重点学习要求:

1、了解桩基础组成及分类：

2、掌握泥浆护壁成孔施工过程及工艺原理：

3、掌握灌注桩、大直径人工挖孔灌注桩的施工方法，常见质量事故的预防和处理，安全施工措施；4、掌握预灌注桩质量检验标准。

第二章第二章桩基础的桩基础的作用及分类作用及分类桩基础的作用：

桩基础的作用：

桩基础的作用：

桩基础的作用：

1、桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。

2、桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。

桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩两种（图2.1）v端承桩是穿过软弱土层而达到坚硬土层或岩层上的桩，上部结构荷载主要由岩层阻力承受；施工时以施工时以控制贯入度为主控制贯入度为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考。

v摩擦桩完全设置在软弱土层中，将软弱土层挤密实，以提高土的密实度和承载能力，上部结构的荷载由桩尖阻力和桩身侧面与地基土之间的摩擦阻力共同承受，施工时以控制桩尖设计标高为主施工时以控制桩尖设计标高为主，贯入度可作参考。

灌注桩的分类：

v灌注桩是在桩位处成孔，然后放入钢筋骨架，再浇筑混凝土而成的桩。

灌注桩按成孔方法不同，有钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、冲孔灌注桩、套管成孔灌注桩及成孔灌注桩及爆扩成孔灌注桩等爆扩成孔灌注桩等。

灌注桩：

直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，在孔内安放钢筋、灌注混凝土而成型的桩。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、沉管灌注桩、干作业钻孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。

2.2.1干作业钻孔灌注桩干作业钻孔灌注桩施工过程如图2.11所示。

干作业成孔一般采用螺旋钻机钻孔。

适用于成孔深度内没有地下水的一般粘土层、砂土及人工填土地基，不适于有地下水的土层和淤泥质土。

钻机就位后，钻杆垂直对准桩位中心，开钻时先慢后快，减少钻杆的摇晃，及时纠正钻孔的偏斜或位移。

钻孔至规定要求深度后，进行孔底清土。

清孔的目的是将孔内的浮土、虚土取出，减少桩的沉降。

方法是钻机在原深处空转清土，然后停止旋转，提钻卸土。

钢筋骨架的主筋、箍筋、直径、根数、间距及主筋保护层均应符合设计规定，绑扎牢固，防止变形。

用导向钢筋送入孔内，同时防止泥土杂物掉进孔内。

钢筋骨架就位后，应立即灌注混凝土，以防塌孔。

灌注时，应分层浇筑、分层捣实，每层厚度5060cm。

2.2.2泥浆护壁成孔灌注桩泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，适用于有地下水和无地下水的土层。

成孔机械有潜水钻机、冲击钻机、冲抓锥等。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：

测定桩位、埋设护筒、桩机就位、制备泥浆、机械（潜水钻机、冲击钻机等）成孔、泥浆循环出渣、清孔、安放钢筋骨架、浇筑水下混凝土。

2.2.2.1埋设护筒和制备泥浆钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

护筒高2m左右，上部设12个溢浆孔，是用厚48mm钢板制成的圆筒，其内径应大于钻头直径200400mm。

护筒的作用是固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，钻孔时引导钻头的方向。

在钻孔过程中，向孔中注入相对密度为1.11.5的泥浆，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，避免孔内漏水，保持护筒内水压稳定；泥浆相对密度大，加大了孔内的水压力，可以稳固孔壁，防止塌孔；通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，起到携砂、排土的作用。

护筒的要求护筒的要求1、护筒的直径：

A、旋挖钻一般比钻头大20mmB、冲击钻一般比钻头大40mm。

2、护筒的高度：

A、高出施工水位或地下水位2m，且必须满足孔内泥浆面的高度要求；B、在旱地或筑岛应高出地面0.5m。

3、埋置深度：

1）、岸滩上：

a、黏性土1mb、砂类土2m说明：

表层位松散土时，宜将护筒，埋置到坚硬的图层中至少0.5m，且四周用黏土回填。

2）、水中筑岛：

宜将护筒埋入河床面1m以下，必要时打入不透水层。

4444、护筒顶面中心与设计桩中心偏差、护筒顶面中心与设计桩中心偏差、护筒顶面中心与设计桩中心偏差、护筒顶面中心与设计桩中心偏差5cm5cm5cm5cm，倾斜度，倾斜度，倾斜度，倾斜度1%1%1%1%。

2.2.2.2成孔

（1）潜水钻机成孔潜水钻机成孔示意图如图2.12所示。

潜水钻机是一种旋转式钻孔机，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，由桩架及钻杆定位后可潜入水、泥浆中钻孔。

注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、石渣排至孔外。

潜水钻机成孔排渣有正循环排渣和泵举反循环排渣两种方式，如图2.13所示。

v正循环排渣法:

在钻孔过程中，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，利用泥浆泵压送高压泥浆，经钻机中心管、分叉管送入到钻头底部强力喷出，与切削成浆状的碎泥渣混合，携带泥土沿孔壁向上运动，从护筒的溢流孔排出。

v泵举反循环排渣法:

砂石泵随主机一起潜入孔内，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。

（2）冲击钻成孔冲击钻机通过机架、卷扬机把带刃的重钻头（冲击锤）提高到一定高度，靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔（图2.14）。

冲击钻头形式有十字形、工字形、人字形等，一般常用十字形冲击钻头（图2.15）。

冲孔前应埋设钢护筒，并准备好护壁泥浆。

冲击钻机就位后，校正冲锤中心对准护筒中心，在冲程0.40.8m范围内应低提密冲，并及时加入石块与泥浆护壁，直至孔深34m以后，冲程可以提高到1.52.0m，转入正常冲击，随时测定并控制泥浆相对密度。

施工中，应经常检查钢丝绳损坏情况，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，以免掉钻。

（3）冲抓锥成孔冲抓锥（图2.16）锥头上有一重铁块和活动抓片，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，下落时松开卷筒刹车，抓片张开，锥头便自由下落冲入土中，然后开动卷扬机提升锥头，这时抓片闭合抓土。

冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，依次循环成孔。

冲抓锥成孔施工过程、护筒安装要求、泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

适用于松软土层（砂土、粘土）中冲孔，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

2.2.2.3清孔验孔是用探测器检查桩位、直径、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、淤泥浮土，以减少桩基的沉降量，提高承载能力。

泥浆护壁成孔清孔时，对于土质较好不易坍塌的桩孔，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5MPa，使管内形成强大高压气流向上涌，同时不断地补足清水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，直至喷出清水为止。

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.151.25。

清孔的要求清孔的要求1、设计无要求时，孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cma、抽渣法适用于冲击法或冲抓法钻孔；b、吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔；C、换浆法适用于正、反循环旋转钻孔。

2、清孔的标准：

a、孔内排出或抽出的泥浆中手摸无2-3mm的颗粒；b、泥浆比重小于1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s；C、孔底沉渣柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。

2.2.2.4浇筑水下混疑土泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。

水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。

水下混凝土浇筑常用导管法（图2.17）。

浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1-3m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

2.2.4人工挖孔大直径灌注桩大直径灌注桩是采用人工挖掘方法成孔，放置钢筋笼，浇筑混凝土而成的桩基础，也称墩基础。

它由承台、桩身和扩大头组成（图2.21），穿过深厚的软弱土层而直接坐落在坚硬的岩石层上。

优点是桩身直径大，承载能力高；施工时可在孔内直接检查成孔质量，观察地质土质变化情况；桩孔深度由地基土层实际情况控制，桩底清孔除渣彻底、干净，易保证混凝土浇筑质量。

2.2.4.1人工挖掘成孔护壁方法施工坍落的支护措施有现浇混凝土护壁、沉井护壁、喷射混凝土护壁等。

（1）现浇混凝土护壁法施工v即分段开挖、分段浇筑混凝土护壁，既能防止孔壁坍塌，又能起到防水作用。

v桩孔采取分段开挖，每段高度取决于土壁直立状态的能力，一般0.51.0m为一施工段，开挖井孔直径为设计桩径加混凝土护壁厚度。

v护壁施工段，即支设护壁内模板（工具式活动钢模板）后浇筑混凝土，其强度一般不低于C15，护壁混凝土要振捣密实；当混凝土强度达到1MPa可拆除模板，进入下一施工段。

如此循环，直至挖到设计要求的深度。

（2）沉井护壁法施工v当桩径较大，挖掘深度大，地质复杂，土质差（松软弱土层），且地下水位高时，应采用沉井护壁法挖孔施工。

v沉井护壁施工是先在桩位上制作钢筋混凝土井筒，井筒下捣制钢筋混凝土刃脚，然后在筒内挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷载来克服筒壁与土体之间的摩擦阻力，边挖边沉，使其垂直地下沉到设计要求深度。

2.2.4.2施工中应该注意的几个问题桩孔中心线平面位置偏差不宜超过50mm，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，桩径不得小于桩设计直径。

挖掘成孔区内，不得堆放余土和建筑材料，并防止局部集中荷载和机械振动。

桩基础一定要坐落在设计要求的持力层上，桩孔的挖掘深度应由设计人员根据现场地基土层的实际情况决定。

人工挖掘成孔应连续施工，成孔验收后立即进行混凝土浇筑。

认真清除孔底浮渣余土，排净积水，浇筑过程中防止地下水流入。

人工挖掘成孔过程中，应严格按操作规程施工。

井面应设置安全防护栏，当桩孔净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应间隔挖孔施工。

2.2.5灌注桩施工质量要求及完全技术灌注桩施工质量检查包括成孔及清孔、钢筋骨架制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个施工过程的质量检查。

施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段也应进行检查。

2.2.5.1成孔质量检查及要求

（1）桩的桩位偏差必须符合验标的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。

（2）灌注桩成孔深度的控制要求v锤击套管成孔，桩尖位于坚硬、硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土、风化岩土层时，应达到设计规定的贯入度；桩尖位于其他软土层时，桩尖应达到设计规定的标高。

v泥浆护壁成孔、干作业成孔，应达到设计规定的深度。

v灌注桩的沉渣厚度：

当以摩擦力为主时，不得大于200mm；当以端承力为主时不得大于50mm。

2.2.5.2钢筋笼制作及安放要求钢筋笼制作时，要求主筋沿环向均匀布置，箍筋的直径及间距、主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。

主筋与箍筋之间宜采用焊接连接。

加劲箍应设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求，所设弯钩不得向内圈伸露，以免妨碍施工。

钢筋笼主筋的保护层允许偏差：

水下灌注混凝土桩为20mm；非水下灌注混凝土桩为10mm。

钢筋笼制作、运输、安装过程中，应采取措施防止变形，并应有保护层垫块（或垫管、垫板）。

吊放入孔时，应避免碰撞孔壁。

灌注混凝土时，应采取措施固定钢筋笼的位置。

2.2.5.3混凝土搅拌与灌注

（1）混凝土搅拌主要检查材料质量与配比计量、混凝土坍落度；灌注混凝土应检查防止混凝土离析的措施、浇筑厚度及振捣密实情况。

（2）灌注桩各工序应连续施工。

钢筋笼放入泥浆后，4h内必须灌注混凝土。

（3）灌注后，桩顶应高出设计标高0.50m。

灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。

（4）浇筑混凝土时，同一配比的试块，每班不得少于1组；泥浆护壁成孔的灌注桩，每根不得少于1组。

（5）混凝土灌注桩的质量检验标准应符合验标的规定。

2.2.5.4施工验收资料桩基施工验收应包括下列资料：

（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更单及材料代用通知单等。

（2）经审定的施工组织设计、施工方案及执行中的变更情