钢筋施工方案.docx

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钢筋施工方案

目录

一、编制依据………………………………………………………..1

二、工程概况…………………………………………2

三、准备工作………………………………………………………2

四、施工方法及要求………………………………………………4

五、质量标准及验收………………………………………………10

六、质量控制………………………………………………………12

七、安全生产、文明施工技术措施及注意事项…………………14

八、降低成本措施…………………………………………………15

一、编制依据

1、总承包合同；

2、国家及地方相关法令、法规及文件规定；

3、金球七宝购物中心工程设计施工图、设计总说明；

4、国家及地方设计、施工、质量验收规范、规程；

1）《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》（JGJ95—95）

2）《冷轧扭钢筋混凝土构件技术规程》（JGJ115—97）

3）《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）（和1993年、1996年局部修订）

4）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—96）

5）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—92）

6）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—96）

7）《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114—97）

8）《焊接钢筋网混凝土结构技术规程》（DBJ08—63—97）

9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）

10）建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）

11）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—86）

12）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46—88）

13）《建筑工程施工现场用电安全规范》（JGJ46—88）

14）《建筑施工安全检查评分标准》（GBJ303—99）

5.公司程序文件、质量手册及作业指导书。

二、工程建筑、结构概况

本工程为一群体建筑，东西长度为318.5m，南北最宽处为127.55m，地上建筑呈阶梯形，西区域为二层、东区域为四层，局部地下室，平时为地下车库，战时为人防。

总建筑面积约为83000平方米，最大高度为20.2m，地下室层高为4.8m。

框架结构、地下车库为整体筏板基础，其余为桩基承台基础，承台间以基础梁连接。

钢筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

三、准备工作

1、技术准备

（1）准备施工用的有效图集、规范、技术标准等文件、资料；

（2）认真审阅图纸,做好图纸自审、会审工作，准确掌握设计意图，熟悉施工内容：

弄清结构构件的构造、位置,钢筋的位置、形状、规格、品种、几何尺寸、数量、相互之间的关系等；

（3）进行钢筋翻样、配料，本工程钢筋采用集中配料，翻样、配料前（过程中）须

注意以下事项：

①熟悉、掌握会审纪要、设计变更通知单、图集、规范等相关文件、资料；

②熟悉结构构造,严格控制保护层的厚度,充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相

互穿插条件，钢筋相互间，钢筋和预埋铁件之间，钢筋与水电安装等预埋管之间关系，做到相互避让、方便施工，避免现场死拉硬撬、造成施工困难、影响钢筋安装质量；

③设计图纸中钢筋配置没有注明时，应提请项目工程师征询设计（监理、业主）

意见后确定，配料计算时，施工需要的附加钢筋不能遗漏；

④根据钢筋翻样单、钢筋定尺长度（允许误差）统筹考虑，确定钢筋下料（分段）

长度，做到搭配适当（满足设计、规范要求）、经济合理、方便施工，尽量减少余料、短料、废料的产生，降低损耗、节约成本；

⑤配料计算完成后,认真填写配料单,绘出各种形状的单根钢筋简图，注明钢筋的使

用部位、规格、品种、细部几何尺寸、下料长度、数量等，并加以编号，整理后报审核人（项目工程师）、主管人（许建国）审核，审核完签字后方可交付班组作为加工制作的依据；

（4）确定钢筋工程施工中的难点和重点，设置钢筋工程质量控制点；

（5）配备施工现场工程质量检验与检测的器具和仪器，配备符合规定、要求的计

量器具与设备；

（6）进行有针对性的技术交底、操作培训；本分项工程实行三级技术交底，即项目工程师向项目施工员、质检员、钢筋技术员、资料员书面交底为一级，钢筋技术员向钢筋工长书面交底为一级，钢筋工长向操作工人书面（或口头）交底为一级；

2、材料准备

材料：

本分项工程主要使用热轧带肋钢筋（二、三级钢Ø10-28）、热轧光圆钢筋（Ø6-10）、冷轧带肋钢筋焊接网、连接套、焊药等；

（1）材料计划、采购：

钢筋等材料采购前须编制.报审采购计划，采购计划根据

施工进度计划、钢筋翻样（配料）单等综合编制，一般情况下至少比加工（钢筋）.使用时间提前20天送达材料部，由材料部按照合格供应商名册落实采购事宜，特殊情况下，可单独报出计划，由项目经理审批，报公司即时采购；

（2）材料质量：

钢筋及其半成品等材料的质量必须符合设计及相关规范、标准的要求，本方案对钢筋及焊网的质量检验予以如下要求：

①进场验收

A、资料：

钢筋进场后由保管员.质检员进行验收，检查须随车提供的产品质量证明书是否齐全、真实、有效,产品质量证明书须尽可能提供原件，若为复印件须复印清楚，注明各种钢筋的品种、规格、炉号及数量，并注明复印人及复印日期，由经办人签字后加盖供货单位公章。

B、外观质量：

钢筋须平直、清洁、无损伤，表面不得有裂纹、油污、结疤、折叠、颗粒状或片状老锈。

钢筋外形尺寸须符合GB1499－98标准规定。

C、数（重）量：

对资料、外形尺寸、外观质量符合要求的钢筋进行计量，不符合要求的视不同情况做相应处理，直至拒收、责令立即退货；

D、做好书面记录、记录须详细、真实、完整、及时，相关人员签字后及时收集

归档；

②机械性能检验

钢筋进场后及时报请监理工程师见证取样、送检,试验合格后填写材料报审表报

监理审批同意后方可使用。

钢筋须分批检验，每批不大于60T，从每批钢筋中的任两根钢筋上各取一组试件，分别

进行拉力试验和冷弯试验，如有一个试验项目不合格，加倍取样复试，二次取样时通知供货单位参加，如复试仍有一根不合格，则该批钢筋为不合格，必须予以退场，并进行记录，不得用于本工程。

当在加工过程中,发生脆断、焊接性能不良等现象时,须通知供货商、监理共同取样,做化学成分检验。

本工程所使用钢材不允许紧急放行（试验结果合格而试验报告未及时取得的情况下另外）；

③材料保管

钢材检验合格后,按照钢材的规格、品种、炉批号、进场日期进行分类堆放,并

由钢筋翻样技术员进行标识,堆放时下部须垫上型钢支架或采取其他措施，以避免钢筋与地面、地面水等直接接触，对钢筋造成污染、锈蚀,在堆放场地四周做好排水措施,钢筋进场要与钢筋的需求量和进度相适应,尽量缩短存放期,避免因存放时间过长使钢筋发生锈蚀。

条件允许的情况下，钢筋尽量不要露天堆放，成型钢筋不得露天堆放，否则下雨前须采取适当的覆盖措施，避免因梅雨季节雨淋受湿而锈蚀；

电焊条、连接套、焊药等存放在仓库，使用时按限额领料原则到仓库领取；每天

结束后如有剩余须及时交回仓库，严禁随手丢弃；工作时如遇雨天须及时收集、放到能防潮防水的存放箱中交回仓库，不得使其受潮、受湿；

3、加工场地及机械准备

本工程共设钢筋加工场两处，位置、平面布置、电源、水源等详见施工总平面布置

图，每处共设2.8KW钢筋弯曲机1台，5.5KW钢筋切断机1台，1.5KW砂轮切割机1台，1.5t5KW调直卷扬机1台，UN-125型100KW闪光对焊机1台，钢筋直螺纹套丝机1台，以及配套辅助机具；另配备BX1-500-2电渣压力焊机10台，10KW电弧焊机10台；

4、劳动力准备

本分项工程计划用工如下：

钢筋成型45人，钢筋绑扎250人；

四、施工方法及要求

人防部分有特殊要求的按照人防要求施工、详见人防图纸、图集及人防施工方案。

1、钢筋保护层

（1）承台、基础梁底部钢筋保护层厚度为100mm，承台侧边、顶部钢筋保护层厚

度为40mm.基础梁侧边和顶部保护层为25mm，框架柱为25mm，框架梁为25mm，板为15mm。

抗震墙保护层为20mm,电梯坑内壁为15mm，外壁为25mm。

施工时必须保证保护层厚度,避免主筋外露,15-40mm的保护层用定型塑料保护层垫块，100mm厚保护层用C30细石砼制作成100×100×100（mm）垫块。

预制垫块强度达90%以上才能投入使用；

（2）梁筋底面保护层支垫在主筋下，保护层厚度为25mm，每0.8m梁长设置一道，每道在梁底两侧设两个垫块；

（3）梁侧面保护层垫块支垫在箍筋上，保护层厚度为15mm,每1.6m梁长在梁两侧面各设置一道，每道在梁侧面上、下部位设两个垫块；

（4）板块底面钢筋保护层垫块：

周边保护层垫块设在梁侧模边上50-100mm处，间距＜400mm,板中布设按梅花状进行，垫块点布设最大间距＜800mm；

（5）柱筋保护层垫块在柱底（离地1000mm）、梁底下100mm及板底下100mm

处分别布设一道，中间按每800-1000mm高布设一道，每面每道布设2-3点；

（6）墙筋保护层垫块支垫在竖向分布筋上，底、顶部离底、顶400mm起设，中

间按800mm间距成梅花状布设；

（7）上下层板筋间的马凳间距必须小于800mm，马凳距梁边小于400mm起设，马凳分别与上下层筋绑扎，与每层筋的绑扎扎点应不少于2道，扎丝为双丝；

（8）垫块的安放须均匀,所有的转角部位都必须设垫块,所有使用的垫块均须采

用扎丝与支撑筋扎牢。

2、钢筋的锚固

本工程钢筋的锚固按《结构施工图设计总说明》、《03G101—1》图集、《混凝土结构

设计规范》（GB50010—2002）施工、人防部分尚须符合人防图集要求；

3、箍筋构造

（1）梁、柱箍筋末端做成1350的弯钩，弯钩的平直长度不小于10d；

（2）箍筋的弯弧内直径：

Ⅰ级钢筋不小于钢筋直径的2.5倍、Ⅱ级钢筋不小于

钢筋直径的4倍；

（3）柱箍筋的接头须交错布置在四角纵向钢筋上，梁箍筋的接头须交错布置在上部角筋

上，箍筋须与受力筋垂直，箍筋转角、箍筋与纵筋所有交叉点均须绑扎，相邻绑扣扎成八字形；

（4）框架柱在柱梁交接节点上、下（柱长边尺寸、1/6柱净高、500mm三者中取

大值）及梁高范围内、底层柱根1/3柱净高范围内设加密区，框架梁在柱梁交接节点左右1.5倍梁高及柱宽范围内设加密区，箍筋须离开梁、柱端部50mm开始设置；

（5）.附加箍筋做法见《结构施工图设计总说明》-

（二）-九-1-（7）条；

4、钢筋加工

（1）钢筋的调直

①调直机械：

盘圆钢筋的调直采用JK-1.5C卷扬机；

②调直方法：

采用控制冷拉率的办法进行调直，冷拉率控制在4%以内；

③注意事项：

a.、钢筋冷拉速度不得过快，待拉到规定长度后，须稍停，然后再放松；

b、钢筋伸长值的测量点，以卷扬机拉紧钢筋时为准；

c、冷拉线两端必须设置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人，或跨越、触动正在冷拉的钢筋；

d、钢筋冷拉后须放置7d后使用；

e、调直后的钢筋不得有局部弯曲、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%；

（2）钢筋切断

①机械设备：

Ⅱ级钢的切断采用GW40-2型钢筋切断机，ф8钢筋可采用大剪刀切断；

②切断工艺

a、将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，按照先断长料，后断短料的顺序断料，以减少短头，减少耗损；

b、断料时须避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差；

c、钢筋切断机的刀片安装螺丝须紧固，刀口要密合，刀口的规格须与被切钢筋相适应；

d、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，须及时向技术人员反映，查明情况；

③质量要求

a、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；

b、钢筋的长度须准确，允许偏差控制在±10mm以内；

（3）钢筋弯曲

①机具设备：

Ⅱ级钢筋的弯曲成型采用GW40D钢筋弯曲机，箍筋可采用手摇扳手弯制，也可机械弯曲，但弯曲半径严格按如下的要求弯折；

②钢筋弯折要求

Ⅰ级钢筋的弯曲直径为2.5d，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d，吊筋的弯曲直径为5d；

③弯曲成型工艺

a、用石笔划出钢筋的各弯曲点位置；

b、根据弯曲钢筋的规格安装成型偏心轴套；

c、钢筋弯曲点线与心轴的关系为：

90度弯曲时，弯曲点与心轴内边缘齐，弯180度时，弯曲点线距心轴内边缘为1.0-1.5d，弯曲前须先制小样，得出相关参数后再批量加工；

④.质量要求

a、钢筋的形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

b、钢筋弯曲点处不得有裂缝，Ⅱ级钢筋禁止反复弯曲；

c、钢筋弯曲成型后的允许偏差为：

全长±10mm，弯起钢筋起弯点位移±

20mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm；

5、钢筋连接（连接方法详见所附工艺书）

直径Φ≥16的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，直径Φ＜16的竖向钢筋采用绑扎

搭接连接；直径Φ≥20的梁钢筋采用闪光对焊、电弧搭接焊、滚轧直螺纹三种方式连接，具体原则确定如下：

梁筋总长（水平段）在24m内的钢筋连接必须采用闪光对焊，梁筋总长（水平段）＞24m的钢筋中间段采用直螺纹连接、端部采用电弧搭接焊连接；直径Φ＜20的梁钢筋采用绑扎搭接连接；

地下室的底板上部钢筋接头位于支座处，下部钢筋接头置于跨中，框架梁、次梁上

部钢筋接头位于跨中，下部钢筋接头位于支座，楼板板面钢筋（网片）接头位于跨中，板底钢筋接头位于支座，采用搭接接头。

框架柱接头应从基础面向上1000mm开始设置，相邻两根钢筋接头错开错开距离应达到要求，具体要求见下述：

受力钢筋采用焊接接头或机械连接时，设置在同一构件内的接头须相互错开，在任

一焊接接头中心至钢筋直径35d范围且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个或两个以上接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面积受拉区不得超过50%。

接头不得设置在框架柱、梁端箍筋加密区，当无法避免时，此处焊接接头或机械接

头面积率不得超过25%；

接头末端距弯折处距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不得位于构件的受力较大处；

1.3倍搭接长度范围内有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面积的25%（梁、板、墙）和50%（柱）；

搭接长度范围内箍筋加密做法必须符合：

（1）受拉搭接区段的箍筋间距不得大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不得大于100mm；

（2）受压搭接区段的箍筋间距不得大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不得大于200mm；

6、钢筋绑扎

（1）准备工作

①核对成品钢筋的级别、规格、形状、尺寸、数量等是否与料单相符，如有错漏，

须及时增补；

②准备必要数量的绑扎铁丝、保护层垫块（钢筋马凳）、钢筋钩以及带板口的

小撬棍等绑扎工具，Ф14以下钢筋用22号铁丝,Ф14以上钢筋用20号铁丝；

③划出钢筋位置线，板筋在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，

梁的箍筋在架立筋上划点，基础钢筋在垫层上划线；

④框架梁侧面模板支设时先留一侧面暂不安装，待梁钢筋绑扎完毕检查合格后再封模；

（2）绑扎流程

①地下室底板钢筋绑扎流程

定位划线→承台长边受力钢筋就位→承台短边受力钢筋就位→承台钢筋绑扎→承台、基础梁底部保护层垫块支设→搭设基础梁筋绑扎工作架→定位划线→排纵轴（长向）梁上部钢筋→套箍筋、固定→穿纵轴梁下部钢筋→箍筋绑扎→排横轴梁上部钢筋→套箍筋、固定→排横轴梁下部钢筋钢筋→箍筋绑扎→梁侧面下部保护层垫块支设→骨架就位→梁侧面上部保护层垫块支设→底板板底长向钢筋就位→底板板底短向钢筋就位→板底钢筋绑扎→水电预埋、钢筋马凳支设→底板板面短向钢筋就位→底板板面长向钢筋就位→板面钢筋绑扎→墙、柱插筋；

②地下室墙板钢筋绑扎流程

测量定位→钢筋纠偏→竖向钢筋接长→水平钢筋分档→水平钢筋绑扎；

③柱钢筋绑扎流程

测量定位→钢筋纠偏→竖向钢筋接长→套好箍筋→在角筋上划好箍筋间距线→箍筋绑扎；

④楼层、顶板钢筋（钢筋网片）绑扎流程

主梁钢筋绑扎→次梁钢筋绑扎→板底短向钢筋（钢筋网片）就位→板底长向钢筋（钢筋网片）就位→板底钢筋（钢筋网片）绑扎→水电预埋、钢筋马凳支设→板面长向钢筋（钢筋网片）就位→板面短向钢筋就位→板面钢筋（钢筋网片）绑扎

⑤楼梯钢筋绑扎流程

楼梯梁钢筋绑扎→定位划线→梯段板底受力筋就位→梯段板底分布筋就位→梯段板

筋绑扎→梯段下部分布筋、负筋绑扎→平台板板底短向筋就位→平台板板底长向筋就位→板底筋绑扎→水电预埋→平台板板面长向筋就位→平台板板面短向筋就位→梯段上部分布筋、负筋绑扎→保护层垫块（钢筋马凳）支设；

（3）注意事项

①钢筋绑扎前模板内垃圾杂物积水须清除干净；

②底板双层双向钢筋网片之间设置钢筋焊接马凳，马凳撑脚间距离为1000mm，用

Ф16钢筋制作，垂直与底板板面下部钢筋成排设置，间距1000mm。

底板所有钢筋交叉点均须扎牢，相邻绑扣扎成八字形，底板板面钢筋从梁顶钢筋下通过；

③现浇墙、柱下插筋级别、直径、根数及间距与墙柱中钢筋相同，锚入底板内达到设计要求。

插筋根部应点焊固定，上部用限位筋点焊在底板上部钢筋上固定；

插筋箍筋级别、规格与其上部结构箍筋相同，分别在基础顶面下100mm处和插筋底部及插入深度中部设置三道；

本工程后砌填充墙内构造柱筋，填充墙、圈梁与主体结构连接的拉接筋在主体结构施工期间均不预埋（留），构造柱钢筋采用在结构梁板上打孔、插筋、楔钢筋头、灌水泥浆的方法留设，拉接筋采用打膨胀螺栓的方法留设；

④柱纵向钢筋的弯钩须朝向柱心，截面小的柱，弯钩和模板所成的角度不得小于45°，

框架梁钢筋，须放在柱纵向钢筋内侧；

⑤墙柱钢筋绑扎前首先须将插筋（外伸筋）按1：

6坡度，用马口扳纠偏到位，纠偏时不得反复弯曲钢筋，凡是搭接处须绑扎三个扣；

⑥墙水平筋的弯钩朝向砼内，绑水平筋时，先将接头扎牢，然后在中间扎几道，调直后将所有钢筋交叉点绑牢，墙的两层钢筋网之间设梅花状拉筋支撑；

⑦板、次梁和主梁钢筋交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁的钢筋在下。

框架节点处钢筋穿插十分稠密时，须特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。

梁二排筋之间垫以Ф25短钢筋，以保证二排筋的位置；主梁长度较长时，可分段绑扎；

⑧楼板钢筋网片底网采用架立筋法，不搭接、四周锚固、锚固长为5倍受力筋直径，后浇带处采用叠接、搭接长度≥200mm；面网采用平接；

楼板钢筋网片采用绑扎接头，网片搭接处至少用三道铁丝扎牢，板上、下层钢筋网片间采用φ10钢筋梅花式顶撑，间距≤800mm，雨篷等悬臂板处支撑马凳间距≤600mm；

⑨绑扎板筋时要注意下铁弯钩朝上、上铁弯钩朝下；

⑩所有绑扎铅丝尾部必须朝内，铁丝扣要短而牢,用钢筋钩旋转1.5-2.5转，旋

转时注意用力不得过度；悬臂部位钢筋绑扎时,受力筋的位置不得错放,箍筋的开口须在下方。

五、质量标准及验收（未详部分见本方案其他表叙）

1、主控项目:

（1）钢筋按每批同一牌号、炉号、规格、同一交货状态的60吨为一检验批取

样、不足60吨时亦视为一批取样作力学性能检验，检验结果须符合标准要求；结

构主筋实测强屈比不应小于1.35，实测屈服强度与强度标准值的比值不应大于1.25。

（2）发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,须对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；

（3）受力钢筋的弯钩和弯折须符合：

①HRB235级钢筋末端作180弯钩，其弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍；

②钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不得小于钢筋直径的5倍；

③箍筋的末端须作弯钩，并符合：

a、弯弧内直径不得小于钢筋直径的2.5倍、尚不得小于受力钢筋直径，弯钩的弯后平直部分长度不得小于钢筋直径的3倍、尚不得小于箍筋直径的10倍；

b、弯钩的弯折角度为135°；

④轴心受拉、小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，可采用焊接接头或机械连接接头，其他构件的纵向受力钢筋可采用焊接和绑扎搭接接头；

⑤钢筋焊接、机械连接接头按下列规定取样作力学性能检验，检验结果须符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18规定；

a、闪光对焊接头以300个接头为一检验批；

b、电弧焊以每一楼层中的300个接头为一检验批；

c、电渣压力焊以同一楼层中的300个同类型接头为一检验批；

d、镦粗直螺纹以同一楼层中的500个同类型接头为一检验批；

e、焊接钢筋网以60T为一检验批；

⑥钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；

2、一般项目

（1）须平直.清洁.无损伤，表面不得有裂纹.油污.结疤.折叠.颗粒状或片状老

锈；钢筋外形尺寸须符合GB1499－98标准规定。

（2）钢筋冷拉率控制在4%以内；

（3）钢筋加工的形状、尺寸须符合设计要求，其偏差须符合下表的规定：

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯起位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

（4）钢筋接头位置的设置必须符合本方案的规定；

（5）钢筋的品种、级别、规格、尺寸、形状、数量、间距、绑扎、锚固长度必须符

合设计要求；

（6）钢筋绑扎中的缺扣松扣数量不得超过绑扣数的5%,且不应集中，钢筋弯钩的朝向须正确；

（7）钢筋安装位置的偏差不得超过15页表（表1）的规定（其中梁、板类构件上

部受力钢筋保护层厚度的合格点率必须达到95%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差）。

3、质量验收

（1）隐蔽验收：

钢筋在隐蔽之前，对钢筋的品种、规格、级别、位置、数量、间距、

连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、锚固长度、搭接长度、预留插筋，保护层厚度、预埋件的规格、位置、数量、间距等做好工序自检工作，自检合格后由专职质检员与施工技术员进行内部验收、合格后报请监理单位进行验收，符合要求后方可进行下道工序；

（2）检验批的划分：

每一楼层梁板、柱（楼梯）分别按变形缝、后浇带、自然分段划分为

一个检验批；

（3）检验批的验收，检验批的质量必须符合：

①主控项目和一般项目的质量经检验合格；

②具有完整的施工操作依据、质量检查记录；

（4）分项工程的验收，分项工程的质量必须符合：

①所有检验批的质量合格；

②所有检验批的质量验收记录完整；

表1钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（mm）

检验方法

绑扎钢

筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢

筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力

钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，

取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

20

钢尺检查

予埋件

中心线位置

5

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

（5）验收程序、组织

检验批施工完毕、自检合格后由专职质量员填写《钢筋检验批质量验收记录》，报请监理单位进行验收；

分项工程施工完毕、自检合格后由专职质量员填写《钢筋分项工程质量验收记录》，报请监理单位进行验收；

六、质量控制

1、质量保证措施

（1）钢筋采用统一下料、集中加工的方法成型；

（2）钢筋工程的质量控制实行工长负责把关、施工技术员复查、项目质量员核定的制度；

（3）切实做好自检、互检、交接检及专职检查工作，加强工序质量控制，不合格的工序一律不得进入下