第四物探大队18#集资家属住宅楼施工组织设计.docx

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第四物探大队18#集资家属住宅楼施工组织设计

目录

1.编制依据和工程概况

1.1编制依据

1.2工程概况

2.施工布署及施工准备

2.1施工部署

2.2施工组织机构

2.3质量目标

2.4工期目标

2.5安全目标

2.6文明施工目标

2.7服务目标

2.8技术准备

3．主要施工方法

3.1测量控制

3.2基础工程

3.3模板工程

3.4钢筋工程

3.5混凝土工程

3.6砌体工程

3.7楼地面工程

3.8装饰工程

3.9防水工程

3.10水、电、暖通安装工程

4．主要资源需用量计划

4.1施工主要机械计划表

4.2劳动力计划表

5．确保工程质量的技术组织措施

5.1质量保证体系

5.2质量保证措施

6．确保安全的技术组织措施

6.1安全保证体系

6.2安全保证措施

6.3安全防护设计与管理

6.4交叉作业防护

6.5高空作业安全防护

6.6安全用电措施

7．施工进度计划及确保工期的技术组织措施

7.1保证施工进度及工期措施

7.2施工进度计划

8．确保文明施工的技术组织措施

9．冬雨季施工措施

9.1冬季施工措施

9.2雨期施工措施

10.质量通病防治措施

10.1混凝土质量通病防治措施

10.2屋面、卫生间渗漏防治措施

10.3装饰工程质量通病防治措施

11.施工总平面布置

11.1施工现场平面布置，施工道路及临时设施布置说明：

11.2施工临时用地表

12．减少扰民降低环境污染和防止噪音的措施

附图一：

工程施工进度计划

附图二：

工程施工平面布置图

1、编制依据和工程概况

1.1编制依据

一、第四物探大队19#集资住宅楼工程招标文件及施工图。

1.1工程概况

第四物探大队19#集资住宅楼位于第四物探大队院内，抗震设防烈度8度，场地类别为Ⅱ类，建筑耐火等级为一级，耐久年限为二级，工程合理使用年限为50年。

1.1.1建筑概况

该工程为六层砖混结构，建筑面积6513.3m2，本工程地上六层，带一层阁楼，室内外高差0.7m，建筑物高度为19m。

基础垫层砼C10，基础采用C25混凝土，雨蓬及卫生间板采用砼C25，其余构件采用砼C20，±0.00以下采用Mu10烧结普通砖和M10水泥砂浆砌筑，±0.00以上采用KP1型烧结多孔砖，强度等级为Mu10，一至三层采用M10混合砂浆，四至五层采用M7.5级混合砂浆，六层以上采用M5.0级混合砂浆。

门窗工程有塑钢窗，防盗门，普通木门。

室内装修：

所有房间内墙面均为混合砂浆，面层刷涂料；地面为毛地面。

外墙面：

水泥砂浆抹灰，外墙面为饰面砖。

屋面工程：

屋面为SBS改性沥青防水卷材二级防水屋面。

1.1.2结构概况：

1.2.3施工特点

本工程在院内施工，施工过程中要保证不影响院内环境和正常工作。

因此做到以下三点：

（1）施工全过程做到安全生产和文明施工。

材料、设备堆放整齐，保

持场地卫生。

（2）加强现场消防保卫工作，做好现场内物资保管，严防发生火灾。

（3）做好现场环境保护工作，防止水污染和噪声污染。

2.施工布署及施工准备

2.1施工部署

根据本工程工期紧，施工场地狭窄，施工期内横跨冬季和春节特点，制定切实可行的施工部署

A、施工顺序及组织安排：

按照“先地下后地上、先结构后装饰”的施工顺序。

组织三个施工阶段，即基础施工阶段、主体砌砖及砼施工阶段和装饰工程施工阶段的施工。

基础施工阶段：

开挖采用机械挖土辅以人工清底，浇筑砼和基础砌筑分段流水作业，并抓紧验槽和地基处理工作。

主体施工阶段：

砌筑、现浇砼和预制构件安装均分段流水施工，同一层取施工按定位放线→内外墙分步架砌筑→构造柱浇筑→圈梁钢筋绑扎→硬架支模→安装预制楼板并加固→现浇板钢筋→砼浇筑→养护→上层放线的工序进行。

装饰阶段：

室外装饰自上而下，室内装饰自上水平向下，要求工序搭接合理，避免返工费料，并尽可能安排交叉作业，以缩短工期。

2.2施工组织机构

本工程采用项目管理的组织形式，设项目经理部。

项目经理1人、项目副经理1人、项目工程师1人。

项目部下设施工技术科、质量管理科、经营核算科、物资设备科、试验计量室、混凝土搅拌站以及参加施工的瓦工作业队、钢筋作业队、木工作业队、混凝土作业队、水电安装队、装饰施工队等各个专业施工队伍，对工程项目的质量、安全、工期、成本、文明施工等进行高效率、有计划的管理，组织机构见下页表：

项目经理

项目工程师

项目副经理

经营核算科

施工技术科

质量管理科

物资设备科

试验计量室

专业施工队

施工管理组织机构

2.3质量目标

工程开工后，将严格按照ISO9002标准加强质量管理，精心施工，工

程质量全面达到国家和部颁标准，质量目标：

合格。

2.4工期目标

根据工程特点、规模,结合我公司施工能力和管理水平，我公司计划于2008年月日开工、2009年月日竣工，工期为天。

2.5安全目标

一般工伤事故频率不超过千分之一,杜绝重大伤亡事故和重大机械设备事故发生。

不发生重大生产交通事故。

2.6文明施工目标

满足业主和上级主管部门对现场文明施工的各项要求，规范施工，争创市级文明施工工地。

2.7服务目标

坚持“业主至上、服务第一”的原则，全面履行对业主的各项承诺，以科学先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。

工程竣工后，按国家规定进行保修，并按ISO9002服务程序进行定期回访。

2.8技术准备

2.8.1学习并掌握施工图纸和有关的施工规范、标准，领会设计意图，并及时进行图纸会审工作。

2.8.2图纸到位后，及时编制施工组织设计和各分部分项工程的施工方案,做好技术交底工作，对特殊工序，要编制作业指导书。

2.8.3根据施工图纸及时编制施工图预算，及时向业主和物资设备科提供材料需用量计划，保证施工材料供应。

3.主要施工方法

根据本工程特点，对测量控制、基础工程、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砌体工程、楼地面工程、装饰工程、防水工程、水电暖安装工程等分项，采用相应的施工方法及采取相应的技术措施。

3.1测量控制

3.1.1平面轴线控制

根据规划部门及业主提供的原始坐标点，按基础平面图所示轴线计算出准确尺寸及角度，采用J6光学经纬仪测设，将各轴线在地面上打上控制桩或在周围建筑物上用红漆作出标记。

3.1.2轴线投测及垂直度控制

每层的主控制轴线必须是用J6经纬仪从原始标记上投测，并用钢尺实量投测出的各轴线位置，以保证轴线及角度准确。

主控制轴线用经纬仪校准，其他部位用拉线和线坠校准，以保证建筑物的垂直度及分层各轴线尺寸。

用钢尺测量时，要固定用一把钢尺，同时拉力要达到147N。

3.1.3标高传递

在建筑物外墙，用钢尺自±0.00或0.50米标高直接向上丈量，把标高传递上去。

每层采用吊钢尺法，用S3型水准仪进行校对。

3.1.4沉降观察

在距建筑物25米处设水准点，其埋设深度不小于1.5米，高程在埋设10天后确定。

在建筑物转角及外墙的构造柱0.5米线处设8个沉降观测点，观测点采用Φ20圆钢制作。

每升高一层观测一次。

沉降观测采用S3型水准仪，按二等水准测量要求施测，为保证精度应采用“三固定”措施：

即仪器固定、人员固定、观测路线固定。

发现异常问题及时采取措施。

3.2基础工程

基础工程的施工顺序为：

基坑开挖---砂石垫层---基础混凝土---基础砌筑---回填土

该工程基坑开挖采用反铲挖掘机自东向西依次开挖，四辆8吨自卸汽车配合运土，留足回填土后余土运至建设单位指定地点。

基底余土清理以后要立即请建设单位与设计单位进行验槽。

3.2.1土方开挖

土方开挖前,应根据施工图的要求,将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

开挖时采用端头挖土法，即从端头以倒退行驶的方法进行开挖。

自卸汽车配置在挖土机的两側装运土。

在机械施工挖不到的地方，应配合人工随时进行挖掘。

由测量人员抄平，挖方坡度按1：

0.75。

3.2.2土方回填

回填土前应先把坑内的积水、淤泥和杂物清理干净，然后对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录。

回填顺序由低至高，分层进行，每层虚铺厚度控制在250mm范围内，打夯遍数应根据试验室提供资料而确定。

3.3模板工程

3.3.1本工程采用普通钢模板和部分木模板。

3.3.2当梁、板跨度大于4米时，模板应按全跨长度3‰起拱。

3.3.3框架模板支架采用满堂钢管脚手架，横杆的间距和立杆的间距为1～1.5米。

3.3.4模板使用前应进行检查，凡有扭曲、变形的严禁使用，并涂刷隔离剂。

模板支设好后，应对其进行检查。

其允许偏差范围为：

轴线位移：

5mm;标高：

±5mm；

截面尺寸：

＋4mm,-5mm；表面平整度：

5mm。

3.3.5模板安装前应进行整修、清理、涂刷隔离剂，严格控制模板拼缝防止漏浆。

模板拆除应在混凝土强度能保证其表面其棱角不因拆模受损坏时方可拆模。

3.4钢筋工程

3.4.1根据现场情况，钢筋半成品在现场加工成型。

钢筋进料必须持有合格证、材质书，经取样复验，合格后方可使用。

3.4.2钢筋接头：

梁、柱的受力钢筋接头采用焊接接头，焊接接头按规范规定位置应避开最大受弯部位。

当钢筋需要搭接时，梁板上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋在支座处搭接。

受力钢筋焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积百分率应符合下列规定：

a、受拉区不宜超过50％；

b、受压区不受限制；

c、钢筋锚固长度应符合图纸设计要求。

3.4.3钢筋绑扎前要进行工序交接检，核对半成品钢筋编号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符，无误后方可进行施工。

3.4.4楼板钢筋绑扎：

清扫模板上的垃圾杂物，在模板上划出主筋间距，绑扎板底层钢筋，除外围2根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可梅花点交错绑扎。

双向受力钢筋必须满绑。

3.4.5梁钢筋绑扎：

在主梁模板上按图纸要求画好箍筋间距，然后放箍筋，箍筋按间距逐个分开。

摆主梁主筋，穿次梁主筋，绑主梁、次梁钢筋要同时配合进行。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，垫好垫块。

3.4.6绑扎柱钢筋时，上下柱两端箍筋加密区长度、间距应按图纸要求。

一定要进行工序交接检，无误后方可进行施工。

3.5混凝土工程

水泥进场必须有出厂合格证或进场实验报告，并应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收。

石子、砂子等粗细骨料应符合国家现行规范、标准规定。

3.5.1水平施工缝的留设及处理方法

有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁的1/3跨范围内。

在施工缝处继续浇筑砼时，应清除水泥薄膜和松动石子，以及柔软砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。

在浇筑前，先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆，砼应细致捣实，使新老砼紧密结合，次梁和板的施工缝应留重缝。

3.5.2混凝土配合比

混凝土施工配合比应根据混凝土的设计强度等级和施工和易性要求由实验室配合后确定.

3.5.3后台计量

设专人用地秤对石子、砂子、外加剂进行计量，并做好检斤计录。

后台计量允许偏差不应大于：

水泥、水、外加剂、外掺料±2％；砂、碎石±3％。

3.5.4混凝土拌制

装料顺序为：

石子→水泥→砂。

若考虑混凝土掺外加剂，搅拌时间宜控制在90S。

每台搅拌机设一人专职添加外加剂。

3.5.5混凝土浇筑要点

　　根据本工程特点，砼浇注采用塔吊配合提升架进行浇注。

浇筑顺序排列：

为了确保混凝土质量，不出现孔洞、蜂窝、麻面、露筋、跑模、收缩裂缝等现象，在混凝土振捣时一定要注意，振捣时间、顺序、插点排列方式等。

①振捣时间：

根据混凝土坍落度，振捣时间一般控制在15-30秒；②浇灌过程中要设专人（木工）对模板及支撑情况随时进行检查，发现问题及时解决。

3.5.6混凝土养护方法

为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

①利用平均气温高于+5OC的自然条件，对砼进行浇水养护时，在砼浇筑完毕后的12h以内派专人对混凝土进行浇水养护。

混凝土浇水养护时间不少于7天。

浇水次数以保持混凝土处于润湿状态为宜。

混凝土养护用水与拌制用水相同。

②冬季混凝土养护采用保温蓄热法养护。

养护材料选用一层黑色塑料薄膜，二层草袋。

砼初凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14昼夜。

规范规定砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃,所以砼拌制方确定采用加热水的方法，提高砼的出机温度及入模温度。

但必须注意，当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序为：

先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。

为了确保砼的出机温度和入模温度，砼搅拌机棚应围护。

3.6砌体工程

3.6.1主体砌筑

施工顺序为：

作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砖砌墙→验收。

3.6.1.1施工时选择一台塔吊和两台提升架，垂直运输砖、砂浆、钢筋、

混凝土、模板等。

3.6.1.2材料出厂应有合格证，试验人员应根据合格证和出货量取样试验。

3.6.1.3砌筑前，先根据砖墙位置弹出轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖排出灰缝宽度。

3.6.1.4准备好施工用材料及工具，施工中所需的预埋件、预埋筋、门窗框等必须事先安排好，送到现场。

3.6.1.5墙体砌筑时，要先立皮数杆，再挂双线砌筑，一般采用“三一”砌法。

3.6.1.6砌体的灰缝应做到横平竖直，灰缝饱满，严禁用水冲浆浇灌灰缝。

混水墙按清水墙要求。

墙柱拉接筋应按设计及抗震规范要求设置。

3.6.1.7砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑而必须留置的临时间断处,应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

如临时间断处留斜槎有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必需做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋数量为每12cm墙厚放置一根Ф6的钢筋，间距为50cm,埋入墙内长度不小于50cm，末端应有90度弯钩。

3.6.1.8对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留和预埋。

3.6.1.9在墙体施工时应和水电等工种配合进行，互相协调，保证进度。

3.6.2构件安装

3.6.2.1楼板进场后要检查板端是否堵孔（进入板端4cm堵孔），如未堵孔须补做，楼板有横向通裂者不得使用，板端锚固筋应上弯45o。

3.6.2.2构件安装采用硬架支模法，圈梁钢筋绑扎好后，用60×100的方木作为模板低部支撑，模板支好验收后安装空心板（模板及支撑要有足够的刚度）。

3.6.2.3楼板安装时要保证板两端搭墙均匀，板缝宽度不大于4cm。

吊装就位后每间跨中支一道断面100×100mm，通长方木顶住，临时加固。

3.6.2.4阳台锚筋及楼梯段的焊接，应保证焊缝高度和长度。

阳台安装后两角应加支柱顶撑，上下层支柱要对正。

结构施工完后，锚固处混凝土强度达到设计要求80%时，顶层阳台支柱方能拆除。

3．7楼地面工程

在贴块体楼地面时，其找平层在施工时要求平整，铺贴前表面要清理干净，并浇水湿润。

铺贴前在墙四周要有基准水平线，铺贴的面层表面要求平整，缝隙大小一致。

铺贴完24h，应用干净湿润的锯木屑护盖，养护不少于7天。

面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象，表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺棱现象。

坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3.7.1根据图纸要求的水平标高线,量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台及踏步的标高相呼应，贯通一致。

3.7.2基层处理：

先将灰尘清扫干净,然后将粘在基层的浆皮铲掉,用碱水将油污去掉,最后用清水将基层冲冼干净。

并洒水湿润。

3.7.3抹灰饼：

根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土或找平层砂浆相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是找平层或垫层标高。

控制面积较大房间地面的平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土或找平层厚度的标准。

3.7.4找平层及水泥砂浆面层铺设：

找平层砂浆应按设计要求拌制，将拌好的砂浆抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杆顺着标筋刮平，然后用木抹子抹面，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（水泥：

砂=1：

1）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛）。

当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平、压光。

3.7.5养护：

面层抹压完整无缺24小时（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次,养护期间房间应封闭,禁止进入。

3.7.2地板砖铺贴：

3.7.2.1施工程序：

铺抹结合层砂浆、弹线定位、地面砖铺贴、擦缝。

3.7.2.2在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。

对于楼地面的基体表面应提前一天浇水。

而后即做结合层，一般做法是摊铺一层1：

3：

5的水泥砂浆，厚度小于10mm.。

。

3.7.2.3根据设计要求确定地面标高线和平面线，可用尼龙线或棉线绳在墙面标高上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

3.7.2.4按定位线的位置铺贴地砖。

用1：

2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合贴实。

铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度如有高起的部分用橡胶锤敲平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高.

3．8装饰工程

3.8.1墙面施工

内墙为混合砂浆墙面,面层为水性涂料,外墙面采用高级外墙涂料。

3.8.1.1抹灰要点：

3.8.1.1.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直

弹出准线和墙裙、勒脚板线。

3.8.1.1.2采用水泥砂浆面层时，需将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。

3.8.1.1.3墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线坠找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

3.8.1.3涂料工程

3.8.1.3.1涂料工程施工时，施工环境应干净，应在地面工程、抹灰工程、

水电工程等全部完工后进行涂料工程。

3.8.1.3.2施涂前基层必须干燥，并应将基体或基层的缺楞掉角处，用1：

3的水泥砂浆修补；表面麻面及缝隙应用腻子填平补平。

3.8.1.3.3施工前，根据设计要求应做样板间，一直保存到竣工为止。

3.8.1.4内墙面砖粘贴

3.8.1.4.1材料准备：

面砖要选择质量好、颜色一致、规格统一、几何尺寸误差符合要求的材料。

3.8.1.4.2施工要点：

（1）底子灰抹完后，养护1-2d方可镶贴面砖。

（2）根据设计要求，统一弹线分格、排砖；根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上若干水平线。

（3）用面砖做灰饼，找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准，样角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。

（4）镶贴时，在面砖背后满铺粘结砂浆，镶贴后，用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。

贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下班前须清理干净。

（5）整个工程完工后，用浓度为10%稀草酸刷洗表面。

并随时用水冲洗干净。

3.8.2塑钢窗工程

3.8.2.1施工程序：

放线-→固定窗框→填缝→窗扇安装→玻璃安装→清理

3.8.2.2同一立面的窗在水平与垂直方向应做到整齐一致，为此，应先检查预留洞口的偏差。

对于尺寸偏差较大的部位，应采取妥善措施进行处理。

3.8.2.3窗框与基体固定前，应先进行框料的组装。

按照弹线位置，先将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙、上下位置等方面符合要求后，再用塑料膨胀管将窗固定在基体上。

3.8.2.4周边填缝的弹性材料采用pv发泡材料，外留5mm槽口，有密封胶内外密封。

3.8.2.5窗扇的安装，应在土建施工基本完成的情况下进行。

3.8.2.6塑钢窗交工前，将型材表面的保护胶纸撕掉，如有胶迹，需清理干净；玻璃也需擦拭清洁。

3.9防水工程

3.9.1本工程屋面采用二级防水屋面，其施工要点如下：

3.9.1.1找平层应与基层粘结牢固，表面平整，转角处做成园弧。

找平层宜留分格缝，缝宽20mm，其纵横的最大间距不宜大于8m。

落水口处水泥砂浆要按要求认真处理。

3.9.1.2基层干燥后进行防水施工，防水层的施工顺序从屋面最低处向最高处施工。

施工前的基层处理：

表面要清扫干净，落水口处经过特别处理后方可大面积施工。

3.9.1.3卷材的搭接宽度应符合屋面工程技术规范要求。

3.9.2卫生间防水

3.9.2.1找平层含水率低于9%,并经检查合格后,方可进行防水层施工。

立管四周便池与地面交接处、地漏与地面交接处均用建筑密封膏封严。

操作人员应经过专业培训,持证上岗。

先做样板间,经检查验收合格后,方可大面积施工。

3.9.2.2防水层操作过程中,不得污染已做好饰面的墙壁卫生洁具门窗等.做完后,要严格加以保护,闲人不得进入,也不得在卫生间堆积杂物,以免损坏防水层.

3.9.2.3地漏或排水口内防止杂物塞满,确保排水口畅通.

3.10水、电、暖安装工程

本工程安装项目有给排水、电气照明及采暖工程。

3.10.1给水工程施工方法

a）管道安装顺序：

配合土建预埋预留→安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→交工验收。

b）材料选用：

生活给水管采用PP-R聚丙烯给水塑料管，消防给水采用焊接钢管，焊接接口。

c）施工过程：

（1）配合土建预埋预留，在土建主体工程施工阶段，根据图纸，中管穿越建筑物的楼板，墙的平面位置与标高，准确地按规范要求预埋预留，并配合土建复核套管及预留洞的数量位置与大小。

（2）.根据管道的管径大小，合理的选用支吊架尺寸、型号、精度及焊接质量要符合设计要求，安装支吊架的位置标高正确间距合理，造型美观，安装平稳牢固。

（3）安装材料要严格把好质量关，管材及管件的规格应符合设计要求，管壁均匀、内外光滑整洁。

（4）在管子安装前，先清理内部异物，安装中断及完毕的敞口处，应加设封闭，以免异物进入造成堵塞，管道安装完毕后，立即与支架固定，需要与支架焊接的进行焊接。

埋设在地下的管道在安装完毕后，进行试压，并报请业主与监理验收，合格后立即回填，并及时做好记录。

（5）给水管道水压试压（可按系统或区段进行）：

管道系统安装完毕后进行水压试验，水压试验时放净空气，管道注满水后，使水压逐渐升高，先升至工作压力，停止加压进行观查，当各部位无渗漏时再将压力升至试验压力，在试验压力下10分钟内，压力降不大于0.05MPa，标明管道系统强度试验合格。

然后将试验压力缓慢降至工作压力，做长时间观察（一般为30分钟），检查各部位没有渗漏，则管道系统的严密性为合格。

报请业主与监理验收，并做好记录，请业主与监理签章，试压后将管道中的水泄净。

（6）给水管道安装试压完成后，进行水冲洗工作，冲洗至管内水的清洁度与进水一致为合格。

3.10.2排水系统施工方法：

a）安装顺序：

先干管，后支管，先下后上，分系统进行，在条件保证的情况下，安装卫生洁具。

b）安装过程

（1）按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具的排水情况找出各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，进行预留和预埋工作。

（2）根据管材管件排列情况，按设计要求或规范具体确定管道、支托吊装的位置，管道支架的安装要牢固可靠。

（3）按